Instalace polypropylenových trubek svépomocí – návod k použití

PVC trubky, známé také jako polypropylen (PP), si získaly velkou popularitu díky své spolehlivosti, dlouhé životnosti, nenáročnosti, nízkým nákladům a snadnému použití. Jsou široce používány jak ve městě, tak i na venkově, protože je lze použít v potrubích s teplotou vody až 90 stupňů. Instalace polypropylenových trubek svépomocí je dostupná pro každého, což vám umožní ušetřit čas a peníze při opravách.

Typy armatur a jejich účel

Pro spojení trubek a vytvoření odboček se používají tvarovky, jako jsou spojky, odpaliště, adaptéry pro jiné průměry atd.

Obr. Tvarovky pro polypropylenové trubky.

Připojení vodovodních armatur se provádí pomocí speciálních závitových prvků. Lze je rozdělit na odnímatelné a neroznímatelné. Která možnost závisí na konkrétních podmínkách. Pro instalaci vodoměrů se tedy používají neroznímatelné prvky s vnitřním závitem, protože vodoměr je již vybaven odnímatelnými adaptéry. To se provádí i v případě, že je vodovodní armaturu připojeno pomocí flexibilních hadic. Pokud je vodovodní armaturu připojeno přímo k potrubí a je nutné ji odpojit, pak se používá odnímatelné závitové spojení, to se provádí například při připojení ohřívače vody.

Obr. Příklad montáže závitových tvarovek.

Samostatně lze vyzdvihnout integrální rohový prvek s montáží na stěnu. Lze jej použít při připojení vyhřívaného věšáku na ručníky. Jeho výhodou je, že jej lze pevně upevnit. Vyhřívaný věšák na ručníky se k potrubí připojuje pomocí speciálních ozdobných adaptérů.

Obr. Montážní lišta pro mixér.

K dispozici je také specializovaný závitový pásek pro připojení míchačky. Tento pásek poskytuje přesnou vzdálenost mezi středy pro připojení a spolehlivé upevnění ke zdi díky přítomnosti speciálních montážních otvorů na těle.

Skrytá kabeláž

Polypropylenové vodovodní trubky mají dlouhou životnost nejméně 25 let, nerezaví a netečou, takže je lze bezpečně instalovat do zdi. Skryté rozvody místnost esteticky zpříjemní. Trubky se pokládají do drážek vytvořených v dutině zdi. Aby se zabránilo kondenzaci, jsou dodatečně izolovány.

Obr. Tepelná izolace polypropylenových potrubí.

Tato práce se provádí v následujícím pořadí. Nejprve se na zdi vyznačí body připojení vodovodních armatur a trajektorie instalace. Poté se podle označení vytvoří drážky. Poté se potrubí smontuje a upevní v připravených výklencích ve zdi. Následně se provedou dokončovací práce.

Základní nástroj

Je vhodné si na tuto práci zakoupit speciální nástroj, naštěstí ho nepotřebujete mnoho a je levný. Kromě svářečky, o které bude řeč samostatně, si musíte zakoupit speciální nůžky, s jejichž pomocí můžete řezat trubky o průměru až 40 mm. Budete také potřebovat svinovací metr, pravítko, fix a pár silných rukavic nebo palčáků. Ochrání vaše ruce před popáleninami. Budete také potřebovat nastavitelný a plynový klíč pro montáž závitových spojů.

Obr. Nůžky na polypropylen.

Svářečka může být libovolného provedení a výrobce. Důležité je, aby měla regulaci teploty pro výběr optimálního režimu. Je také žádoucí, aby byla vybavena držákem pro upevnění na pracovní stůl nebo stoličku. A samozřejmě je spolu se svářečkou nutné zakoupit i matrice pro požadovaný průměr.

Obr. Zařízení pro svařování polypropylenových trubek.

Pořadí práce

Pořadí prací přímo závisí na účelu a umístění instalace potrubí. Schéma se samozřejmě bude lišit pro koupelnu, kuchyň, venkovský dům nebo venkovský dům, ale můžeme zdůraznit některé obecné přístupy, díky nimž můžete instalovat systém zásobování vodou pro jakýkoli účel.

Je vhodné popsat tyto nuance na příkladu instalace v koupelně, protože se jedná o nejběžnější případ.

Typické schéma je znázorněno na obrázku níže. Pokud se podíváte na obrázek zleva doprava, prvním bodem přívodu vody bude toaleta, druhým umyvadlo, třetím vana a na tomto schématu je také uveden ohřívač vody. Přívodní potrubí (stoupačky teplé a studené vody) se nachází vpravo.

Obr. Typické schéma rozvodů vody v koupelně.

Montáž vodovodního systému začíná od stoupaček. První věcí, kterou dělají, je instalace vodoměrů. Za tímto účelem se nejprve na uzavírací ventil instalovaný na odbočce ze stoupačky namontuje kalový filtr (mechanický hrubý filtr) a poté se nainstaluje vodoměr. Celý systém bude poté vyroben z PP trubek. Pro připojení k vodoměru se používá nerozebíratelný závitový spoj.

Obr. Instalace měřičů na polypropylenové trubky.

Dále se na zdi vyznačí umístění trubek a přibližně každých 50-100 cm se instalují držáky spon. Při jejich upevňování je důležité zajistit, aby nespadly do místa, kde jsou trubky nebo armatury připojeny. V místech průsečíků trubek se instalují speciální propojky. V místech odběru se instalují závitové spoje.

Obr. Obtok pro příčné potrubí.

Pokyny pro svařování

Porušení svařovací technologie může během provozu vést k netěsným spojům a ucpávání potrubí. Pro dosažení vysoce kvalitních spojů je důležité striktně dodržovat technologii a postup provádění práce.

Pořadí spojování dílů svařováním:

• Zahřejte zařízení na teplotu 260-280 stupňů.
• Spojované díly se umístí na úchyty.
• Jsou zahřívané. Doba ohřevu pro trubku o průměru 20 mm je 5 sekund, pro trubku o průměru 32 mm – 7 sekund, pro trubku o průměru 40 mm – 9 sekund.
• Zahřáté části se vyjmou, zasunou do objímky do hloubky 7-10 mm a drží se 10 sekund.

Při spojování součástí je přísně zakázáno otáčet jeden vůči druhému. Takové spojení nebude hermeticky uzavřené.

Obr. Schéma svařování polypropylenových trubek.

Nuance montáže PP potrubí

Práce s PP trubkami má svá specifika a nuance. Jejich znalost vám může výrazně usnadnit práci a vyhnout se chybám. Ty nejdůležitější budou uvedeny níže.

Při spojování je důležité, aby hloubka svaru nebyla větší než 10 mm. Pokud je hloubka větší, dojde uvnitř k usazování materiálu. V tomto místě se hromadí nečistoty a rez, což snižuje průchodnost. Aby bylo zajištěno, že spoje jsou vždy stejné, vytvoří se na trubce značka tužkou nebo fixem, aby hloubka svaru byla vždy stejná.

Každý, kdo někdy svařoval polypropylen, ví, že je docela snadné udělat chybu a nesprávně sestavit jednotku (udělat chybu v orientaci dílů v prostoru). Nesprávně sestavená jednotka bude muset být vyhozena. Abyste snížili možnost chyby na nulu, měli byste před pájením na obou částech udělat značky, které budou označovat místo spoje.

Obr. Montážní značky pro správné umístění potrubí a tvarovky.

Je nutné správně volit armatury tak, aby závitových spojů bylo co nejméně. To je opodstatněné nejen ekonomicky, ale i prakticky, protože jakýkoli závitový spoj představuje potenciální netěsnost. Závitové spoje by se proto měly instalovat pouze na začátku (kde je přívod vody připojen ke stoupačce) a na konci trasy (kde je instalován směšovač). Z tohoto důvodu je vhodné používat všechny armatury vyrobené z polypropylenu, včetně kohoutků a lapačů kalu.

Pokud je délka vašeho vodovodního potrubí větší než 5 m, měli byste nainstalovat kompenzační kolena. Takové koleno je ohyb ve tvaru písmene „P“ a má rozměry 20×30 cm. S pomocí tak jednoduchého provedení můžete zohlednit možné teplotní deformace. Kompenzátor lze zakoupit hotový nebo si ho vyrobit svépomocí.

Obr. Kompenzátor na dálnici.

Na křižovatkách dálnic byste neměli dělat domácí obchvat. V prodeji je speciální obchvat.

Při instalaci vodovodního potrubí do zdi je vhodné provést tepelnou izolaci. Na potrubí se může tvořit kondenzace a pokud není větrání, stěny hnijí, což není dobré.

Při skryté pokládce trubek je nezakrývejte maltou. Nechte je volně umístěné v drážkách a samotné drážky zvětšete o něco více, než je nutné. Tento přístup kompenzuje teplotní deformace, což sníží riziko možné nehody.

Vždy pracujte v silných rukavicích. Při pájení se snadno popálíte.

Svařování trubek je pravděpodobně nejspolehlivější a nejhermetičtější metodou montáže potrubí. Jediné, co je třeba mít na paměti, je, že moderní stavebnictví používá systémy vyrobené z různých materiálů, takže i technologie svařování trubek se může lišit. V tomto článku se podrobně podíváme na všechny dnes používané svařovací technologie a také na regulační dokumenty, které je upravují.

Možnosti svařování

Nejprve se podívejme na metody svařování, které dnes existují. V závislosti na principu spojování dílů se tedy dělí na tři hlavní typy:

Typ svařování	Vlastnosti
Termální	Princip je založen na spojování dílů tavením hran.

Tato metoda zahrnuje:

• svařování plynem;
• laserové svařování;
• ruční oblouk;
• plazma atd.

Při instalaci potrubí je nejběžnější metodou tepelné svařování, tj. tavné svařování.

Používají se zejména tyto typy:

• pod tlakem;
• plyn;
• obloukové svařování pod tavidlem nebo v ochranném plynu;
• manuál k elektrickému oblouku (s tavicími a netavicími elektrodami);

Kromě toho se v poslední době rozšířily metody svařování s použitím elektrodového drátu (v ochranné atmosféře plynu a bez něj) a vysokofrekvenčního ohřevu (tupé svařování). Jsou modernější a efektivnější.

Za zmínku stojí také laserové svařování, které je v současnosti nejslibnější. Jednou z jeho hlavních výhod je vysoká rychlost – až 300 m za hodinu. V dnešní době se však používá velmi zřídka, takže se jím nebudeme zabývat, ale budeme se zabývat pouze technologiemi svařování trubek elektrickým a plynovým svařováním.

Základní požadavky a dokumentace

Pravidla pro provádění svářečských prací během instalace potrubí jsou primárně regulována SNiP. Tyto dokumenty tvořily základ konsolidovaných pravidel SP105-34-96, která stanoví postup provádění prací, požadavky na kvalitu švů, jakož i požadavky na kvalifikaci svářečů a pravidla pro přípravu svařovaných dílů.

Kromě konsolidovaných pravidel existují i technologické pokyny, ve kterých najdete popis technologií pro spojování potrubí ručním a automatickým svařováním. Týkají se však pouze otázek instalace potrubí pro přepravu neagresivních plynů a kapalin.

K technologickým pokynům se vztahují následující dokumenty:

• ВСН006-89;
• VBNA.3.1.-36-3-96;
• VSN012-88.

V seznamu dokumentace regulující takový proces, jako je svařování trubek, je také GOST, který stanoví požadavky na samotné trubky. V zemích bývalého Sovětského svazu se materiály pro potrubí vybírají podle GOST č. 8731-8734.

Podle všech výše uvedených dokumentů musí mít svářeči před zahájením práce osvědčení potvrzující jejich kvalifikaci. Výjimkou jsou svářečské práce páté kategorie, které mohou vykonávat svářeči, kteří neprošli zkouškami. Bez ohledu na kategorii však musí každý svářeč umístit zvláštní razítko poblíž svaru.

Pokud jde o samotný svar, hlavním požadavkem na něj je následující: musí mít stejnou plasticitu a pevnost jako kov samotných trubek.

Technologie svařování ocelových trubek

Trénink

Nejprve se podívejme na to, jak připravit trubky ke svařování, protože kvalita provedené práce do značné míry závisí na této operaci. Tato operace spočívá v první řadě v přípravě hran, konkrétně ve zkosení.

V této fázi je nesmírně důležité zajistit správný úhel zkosení, který odpovídá výkresu. Pro zjednodušení této práce se obvykle používají speciální zařízení pro svařování trubek – zkosení, koncové ořezávače atd.

Je pravda, že jsou určeny pouze pro potrubí malého průměru, tj. lze je použít pro instalaci domácích potrubí. Pro odstranění zkosení z okrajů trubek o velkém průměru (více než 520 mm) se obvykle používají brusky a frézky.

Kromě toho je důležité, aby konce trubek byly řezány přesně pod úhlem 90 stupňů k jejich podélné ose. Pro kontrolu tohoto parametru použijte běžný úhelník. Pokud existují odchylky, okraj se řezá kolmo k páteři.

Dávejte pozor!
Než začnete s montáží potrubí, musíte očistit oblast spoje od vlhkosti, rzi, oleje a dalších nečistot.
Pro tyto účely je třeba použít kovový kartáč.
Šířka očištěného pásu by měla být 15-20 mm od konce součásti.

Svařování pod tlakem

Svařování trubek pod tlakem poskytuje nejpevnější spoj, proto se často používá při instalaci důležitých potrubí, která jsou plánována pro provoz pod vysokým tlakem. Princip technologie spočívá v použití topného tělesa, které ohřívá konce součástí na teplotu tání.

Proces svařování touto metodou vypadá takto:

1. topný článek, který musí mít rovný povrch, se vkládá mezi spojované díly. Je třeba poznamenat, že v tomto případě se zkosení z hran neodstraňuje;
2. po ohřátí okrajů na teplotu průtoku se topný článek vyjme;
3. Poté se obě spojované části k sobě přitlačí pomocí speciálního zařízení, čímž se svaří.

Je třeba říci, že kvalita takového spojení závisí na několika hlavních faktorech:

• teplota, na kterou se spoje zahřívají;
• doba ohřevu – čím déle se součásti ohřívají, tím vyšší je kvalita spojení;
• tlak, který je vyvíjen na díly při jejich spojení – musí být nejen dostatečný pro spojení, ale také rovnoměrný.

Tato metoda se obvykle používá k instalaci potrubí o velkém průměru.

Svařování plynem

Svařování trubek plynem je velmi oblíbené při instalaci domácích potrubí díky své jednoduchosti a dostupnosti. Nazývá se plynové, protože kov se zahřívá spalováním plynů, obvykle acetylenu a kyslíku, unikajících z hořáku. Plyny jsou do hořáku přiváděny z lahví hadicemi.

Pokud jde o přípravu hran, metoda se také volí v závislosti na tloušťce stěn:

• do 3 mm – z hran se neodstraňují zkosení, ale ponechává se spára odpovídající polovině tloušťky spojovaného kovu;
• více než 3 mm – před svařováním se hrany zkosí pod úhlem 45 stupňů.

Samotný proces svařování vypadá takto:

1. Plamen hořáku je směrován ke spoji, zatímco konec přídavného drátu je aplikován na spojovací prostor nebo zkosení;
2. Po ohřátí hran a drátu na teplotu tavení se řezačka pohybuje podél svaru zleva doprava. V tomto případě se přídavný drát pohybuje za ohřívačem. Konec drátu by měl být ponořen do svarové lázně;
3. Jak se hořák pohybuje, provádí se klikaté pohyby.

Nejčastěji se svařování plynovými zařízeními provádí rotační metodou a je žádoucí dodržovat spodní polohu švu. Není však vždy možné tento stav dodržet, proto se svařování často provádí v jiných polohách.

Poradenství!
Pokud není k dispozici přídavný drát, můžete použít tenký proužek vyrobený ze stejného kovu jako trubky.

Ruční obloukové svařování

Nejuniverzálnější metodou spojování kovových trubek je použití ručního obloukového svařování. Tato metoda umožňuje provádět spojovací šev v jakékoli prostorové poloze, včetně nad hlavou. Kromě toho lze tuto metodu použít ke svařování trubek pod úhlem, například při řezání odboček do hlavního potrubí.

Přesto je však vhodné použít metodu otáčení, aby většina švů byla provedena v poloze dolů.

Samotný proces svařování vypadá takto:

1. Nejprve se provádějí bodové svary (bodové spojení trubek) ve vzdálenosti 200-250 mm;
2. poté by měl být spoj rozdělen na čtyři části a v prvním a druhém horním sektoru by měl být vytvořen souvislý šev. Oblouk se provádí bez trhání, přičemž se provádějí klikaté pohyby, jejichž rozsah závisí na šířce spoje. Výsledkem by měla být jemnozrnná struktura švu;
3. poté se trubka otočí a třetí a čtvrtý sektor se svaří;
4. Poté se trubka otočí a druhá vrstva se provede stejným způsobem. V závislosti na tloušťce stěn je povoleno celkem 2–3 vrstvy svarového švu.

Dávejte pozor!
Domácí řemeslníci se často zajímají o to, jak správně svařovat trubky, pokud není možné použít rotační metodu?
V takových případech se svařování provádí z obou stran a zdola nahoru.

Je třeba poznamenat, že před provedením ručního svařování je nutné správně vybrat elektrody. K tomu je nutné zohlednit vlastnosti materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Například při instalaci potrubí z uhlíkové oceli se obvykle používají elektrody se základním povlakem (bazickým).

Pokud je nutné spojovat díly vyrobené z pozinkované oceli, měly by se použít speciální elektrody určené pro tuto operaci.

Automatické svařování

Automatické svařování trubek tavidlem se v posledních letech rozšířilo. V tomto případě se zpravidla používá svařovací drát navinutý do cívek, který je nepřetržitě přiváděn do svařovací oblasti.

Je třeba hned říci, že proces automatického svařování je doprovázen řadou obtíží:

• roztavený kov může unikat do potrubí;
• kov se může šířit po povrchu potrubí;
• neexistuje možnost kontrolovat proces tvorby švů.

Aby se těmto negativním aspektům zabránilo, svařování se nejčastěji provádí pomocí opěrného kroužku.

Tento proces vypadá takto:

1. Do jedné trubky se vloží dělený kroužek o šířce 30-40 mm a vnějším průměru odpovídajícím vnitřnímu průměru spojovaných trubek. V tomto případě by část kroužku měla vyčnívat;
2. poté se prstenec bodově svaří ručně;
3. Poté se na vyčnívající část kroužku nasadí druhá spojovaná část a připevní se. V tomto případě je nutné zajistit, aby mezera mezi oběma trubkami nepřesáhla 1 mm. Tímto způsobem lze sestavit několik sekcí;
4. poté stroj svaří první vrstvu a přesune se k dalšímu spoji;
5. první vrstva se mezitím očistí od strusky a připraví se k nanesení druhé vrstvy;
6. Na konci práce se nanese druhá vrstva svařování.

Tím je proces svařování dokončen.

Svařování plastových trubek

V dnešní době se pro domácí potrubí, zejména vnitřní, nejčastěji používají plastové trubky, které se stejně jako kovové spojují svařováním. Navíc existuje několik technologií pro montáž potrubí:

Typ svařování	Vlastnosti
Se speciálním svářecím strojem	V tomto případě se používá speciální nástroj pro svařování plastových trubek (páječka), stejně jako spojovací spojky nebo tvarovky.

Technologie svařování vypadá takto:

1. Nejprve je třeba zapnout páječku, aby se zahřála;
2. Mezitím je třeba vyčistit konec trubek pomocí speciálního zařízení – čističe. Funguje na stejném principu jako hoblinka na tužku – nasadí se na konec trubky a několikrát se otočí;
3. poté se trubka a spojka vloží do speciálních hrotů svářečky. Díly se v této poloze nějakou dobu drží, dokud se plast neroztaví;
4. Poté se díly sejmou z hrotu a spojí. V tomto případě je třeba vyvinout malou sílu, v důsledku čehož by se měla vytvořit příruba. Tato metoda tedy do jisté míry připomíná tlakové svařování.

Nejčastěji se tato metoda používá pro spojování polypropylenových a polyethylenových trubek.

Je třeba říci, že svařování plastových trubek lze provádět pouze tehdy, pokud mají stejné chemické a fyzikální vlastnosti, stejně jako stejný průměr a tloušťku stěny.

Dávejte pozor!
Během procesu vytvrzování plastu spojovaných dílů je nutné zabránit jakémukoli mechanickému nárazu na spoj.

No, to jsou vlastně všechny existující metody svařování plastových trubek.

Výkon

Jak jsme zjistili, existuje několik technologií pro svařování ocelových trubek, jejichž volba závisí na řadě faktorů. Navíc jsou všechny poměrně složité, takže potrubí by měli montovat pouze kvalifikovaní odborníci. Situace je zcela jiná u plastových trubek, které lze spojovat i bez jakýchkoli zkušeností s takovou prací.

Pokud po přečtení článku máte nějaké otázky, můžete je zanechat v komentářích a my vám na ně rádi odpovíme.