Jak často bych měl svůj vzduchový rázový utahovák mazat?

Chcete-li komentovat, vytvořte si účet nebo se přihlaste

Chcete-li zanechat komentář, musíte být uživatelem

Vytvořit účet

Zaregistrujte se a získejte účet. Je to jednoduché!

Přihlásit

Již zaregistrované? Přihlaste se zde.

Na stránce je nyní 0 uživatelů

Tuto stránku si neprohlížejí žádní uživatelé.

zprávy

Autor: maxx2000 · Publikováno: před 23 minutami

Chtěl bych detaily, jinak to vypadá takto Takže tito uživatelé přišli na to, že všechny příkazy se dokončují kliknutím na MMB (kolečko myši), ale že vytvoření velikosti je dokončeno stejným pohybem, nepočítali. Ano, příkaz můžete také dokončit kliknutím na zelené zaškrtnutí. Zajímalo by mě, co říká nápověda o dimenzování Navíc, pokud v CREO vyberete prvek ve stromu, stisknete DELETE a hned poté ENTER, smazání se neprovede, protože. Ve výchozím nastavení bude fokus na tlačítko Storno. A tady není všechno jako u lidí, ach to jsou ředkvičky.

Autor: Stan_2024 · Publikováno: před 51 minutami
@Krusnik, díky!
Autor: Stan_2024 · Publikováno: před 1 hodinou

No, zatím je 1,5 zmrzačeno. Nebo spíše, personál projekční kanceláře je 12 lidí: 1 – šéf, 3 – vedoucí (z nichž jeden je zástupce vedoucího), 6 – inženýři, 1 – vedoucí výpočtů, 1 – programátor. Skupina 1 vedoucího a 2 inženýrů pracuje na konkrétním projektu pod koordinací 1 šéfa a se zapojením výpočetního inženýra a programátora. Standardně jsou 3 takové skupiny Možná u některých projektů bude větší skupina: 1 vedoucí (který je zástupce šéfa), 1 vedoucí (který není zástupce šéfa) a 4 například inženýři. O PLM. PLM je automatizovaný řídicí systém. Viděl jsem opravdu velmi cool řešení s čárovými kódy téměř na každém „ořechu“, automatizované sklady součástek, svařovací přípravky se snímači velikosti, které nedodávají napětí do svářečky, pokud rozměry nejsou v toleranci a automatické zadávání objednávek od dodavatelů typu A na základě dynamiky vyčerpání skladových zůstatků. Zatím se to neplánuje. S největší pravděpodobností bude automatizovaným řídicím systémem této společnosti alespoň zpočátku databáze v MS Access nebo soubor Excel v lokální síti. Můj názor je, že ani ve druhé fázi bych neimplementoval komerční PLM nebo ERP, ale napsal bych vlastní aplikaci, protože v opačném případě půjde o přizpůsobení vašich obchodních procesů možnostem a hlavně požadavkům implementovaného komerčního systému. Jedinou výjimkou jsou vysoce zatížené systémy se 100 uživateli, servery na jiných kontinentech a potřeba přímé integrace s konkrétními systémy daňového výkaznictví nebo klientskými automatizovanými kontrolními systémy. A není to proto, že by to bylo nemožné, ale proto, že skončíte u stejného komerčního produktu s jeho nedostatky. Pokud je PLM prostě technicky nezbytný pro společnou práci jako nástroj pro správu verzí modelů/sestav/výkresů v projekční kanceláři nebo uvnitř i mimo ni, pak jej zřejmě budete muset mít.

Autor: Krusnik · Publikováno: před 1 hodinou

Popíšu své dojmy. 1) Nastavení SolidWorks a dalších CAD je celkem pohodlné, ale CREO. Pokud v SolidWorks a například Inventor otevřete okno nastavení, zaškrtněte políčka atd. – pak v CREO jsou všechna nastavení v textovém souboru confog.pro. Samozřejmě je zde okno se zaškrtávacími značkami, ale není tam vše. Budete muset jít do tohoto souboru, napsat do něj možnosti a všechno podobné, a to se bude stávat často. Linuxáci to budou milovat, zbytek si odplivne. Ano, je tu plus: zkopírujete tento soubor do složky zaměstnance a ten má všechna potřebná nastavení, ale jinak je to pro běžné lidi velmi nepohodlné. 2) SolidWorks a modelování CREO – zde je vše na špičkové úrovni. Existuje spousta možností: rozšířit na další, na povrch, z povrchu atd. To je velmi pohodlné a zlepšuje to kvalitu práce, zejména při seřizování dílů. Inventor a Compass takové funkce nemají, možností je málo. V principu můžete simulovat to samé, ale klikání a vrtění myší zabere mnohem víc. Ale v reálné práci se návrhářka takovými věcmi zabývá každý den a modelování zabere více času. 6x více času. Abychom byli spravedliví, je třeba poznamenat, že pokud člověk dostane CERO nebo SolidWorks, není skutečností, že se zvýší produktivita. Mnohokrát jsem viděl, jak lidé přecházejí z Compass na SolidWorks a začínají dělat věci v SolidWorks, jako je Compass. Výsledkem je, že to, co se v SW udělá za 6 kliknutí a 1 funkci, udělá člověk na 300 kliknutí a 5 funkcí, pak to upravit zabere 4 kliknutí místo 30 kliknutí a vyžaduje pozornost, aby někde neuniklo něco, co potřebuje být změněn. Přirozeně je větší šance, že si něčeho nevšimnete a provedete špatné úpravy, které nakonec v budoucnu povedou k další úpravě. 3) Sestavy SolidWorks – funguje dobře, pokud sestavy obsahují až 2500-3000 součástí, pak začíná utrpení a bolest. Musíte se znovu naučit: nemusíte jakkoli zapojovat, musíte sestavit podle pravidel (dostupných v nápovědě), musíte vyrobit díly podle zvláštních pravidel, musíte použít speciální nástroje, které jsou pouze k dispozici v SW. Pokud to víte, můžete stále pracovat a dokonce to dělat dobře, ale pak začnou kresby a kresby velkých sestav jsou utrpením. Naučit se konkrétní nástroje je vyloženě obtížné a informace se obtížně hledají. CREO – práce s velkými sestavami i na slabých PC je prostě ideální. Jednou jsem zkoušel navrhnout DPS a uložil jsem desku ve STEPu. Bylo tam asi 7000 součástek. CREO přemýšlelo asi 20 minut a pak v klidu pracovalo s touto deskou, ale SolidWorks otevřel tento KROK na 2-3 hodiny a když ho otevřel, sotva se mohl pohnout, jakmile jste začali něco dělat, nebo montovat sestavu, pak vše okamžitě zkolaboval, SoldWorks se zhroutil a nic neuložil. Inventor – viděl jsem sestavy kolem 10-12 tisíc dílů, vše funguje, ale je tam nuance. Otevírá je docela dlouho (až půl hodiny), ale pak už vše funguje: jak sestavy, tak výkresy. 4) Spojovací prvky SolidWorks, pokud byly zakoupeny od úředníků, se prodávají spolu s knihovnami. Jsou tam knihovny, můj respekt. Funkce vám umožňuje implementovat jakékoli zvonky a píšťalky (ačkoli to dělají lokalizátory, ne vy). Pokud do sestavy přidáte šroub, máte k dispozici pohodlné nabídky s výběrem možností: závit, délka, materiál, povlak atd. Vybral jsem si to, šroub byl vložen do sestavy a má správný název, není třeba procházet normou a pamatovat si všechny tyto kódy v názvu. Je to úplně stejný příběh s otvory v dílech pro šrouby. V sestavách je všechno trochu složitější: zde se objevují ty velmi specifické nástroje, ale v zásadě je všechno krásné: vložte šroub do otvoru, pár kliknutí – všechny otvory mají šrouby. A i když jsou otvory přidány, šrouby budou automaticky přidány, a proto se specifikace automaticky přepočítá. Totéž platí, pokud jsou některé otvory odstraněny. Inventor je na tom trochu hůř. Zjednodušené knihovny. Možností není mnoho. Pokud jsou potřeba, budete je muset do specifikace přidat ručně. Nebo přidat knihovny. Možná jsou na tom ostatní lokalizátory lépe. S otvory pro šrouby je to trochu pohodlnější. Knihovna není kompletní, ale lze ji snadno upravovat: existuje soubor Excel, otevřete jej, přidáte, co potřebujete, a je to. U montáží je vše vesměs jednoduché – zasunete jeden šroub a pak sám Inventor nabídne zapíchnutí tohoto šroubu do všech ostatních otvorů. Klikněte na OK, počkejte a všechny šrouby jsou na svém místě. CREO je upevňovací blázinec. Nástroj HOLE (vytváří otvory pro šrouby) s nedostatečně vyvinutou funkčností. Pokud je v Inventoru vše zaznamenáno v jedné obří tabulce v Excelu, pak v CREO je to vše v textovém souboru. Zkuste si do poznámkového bloku napsat všechny možné velikosti otvorů prostým textem (více než 1000 řádků). To je další potěšení. Pro zkosení/zahloubení je pouze jedno tlačítko. Ie pro otvory pro šrouby se zápustnou hlavou napíšete jeden textový soubor a pro otvory se závitem se zkosením olova – druhý. Budete to muset nazvat nějak jasně, aby v CREO při výběru díry lidé nezmatkovali, co si z nabídky vybrat. A za chodu přepnutí závitového otvoru na otvor pro zapuštěný šroub jako v SolidWorks nebo Inventoru nebude fungovat vůbec. Se samotnými šrouby je to ještě horší. Funkce upevnění na palubě může změnit pouze průměr a délku šroubů, žádné další možnosti, jako je materiál, povlak atd. Normální knihovna spojovacích prvků může být vytvořena pouze jako uživatelská knihovna, ale to je obtížné, zdlouhavé a zdaleka to není konečný sen v práci. 5) Návrh elektroinstalace a/nebo hadic/potrubí CREO – NEJLEPŠÍ Z NEJLEPŠÍCH. Nejlepší funkčnost a maximální počet možností. Dobrá práce. SolidWorks – horší. Funkčnost je trochu horší. Nemůžete protáhnout jeden drát/hadici podél druhého na pár kliknutí jako v CREO. Neukazuje celkové množství drátu ve svazku ve stromu, pouze ve výkresu. Chcete-li přidat izolaci ke kontaktu konektoru, musíte ukázat na kontakt, poté vybrat izolaci atd. pro každý kontakt. U konektorů s pár stovkami kontaktů vás šťouchání omrzí. V CREO můžete vybrat vše najednou a použít izolaci. Jinak je funkčnost podobná. Jsou tam drobné závady. Inventor – po CREO a SolidWorks vypadá funkčnost Inventoru jako ubohá ruční práce studenta, který se teprve učí programovat. Funkčnost je mizivá, implementace také taková. 6) Inventor Gears – NEJLEPŠÍ Z NEJLEPŠÍCH. Vše je zde na nejvyšší úrovni. Spousta knihoven, výpočty. Vše je automatické. Jakoukoli převodovku lze navrhnout za půl dne. Říkají také, že v těchto věcech vládne Compass. SolidWorks a CREO – obecně nula. Vše budete muset dělat ručně, nebo přidat vlastní knihovny. 7) Plošné modelování CREO – nástroje pro práci s plochami jsou velmi dobré. Nejsem si jistý, jestli je to nejlepší, ale dobré. SolidWorks – oproti CREO je zde velmi málo nástrojů, práce je mnohem těžší a delší. Inventor má ještě horší nástroje než SolidWorks, a to mluví za vše. 8) SolidWorks a Inventor se učí mnohem snadněji než CREO. Kolik stojí nastavení velikosti kliknutím kolečkem myši? Počet lidí, kteří se o této funkci nedozvěděli a CREO v této fázi opustili, je nevyčíslitelný. Samostatně zmíním ještě jeden CAD. T-Flex. Pokud jde o možnosti, výkon, knihovny, nastavení a přizpůsobení pro úkoly zákazníka, pravděpodobně pokrývá vše výše uvedené. ALE! Zvládnout to je prostě noční můra. Zjevně to není pro průměrné mysli. Práce v něm probíhá úplně jinak. Rozhraní se zdá normální, ale po prozkoumání se ukáže, že je vše úplně špatně.

Autor: Onizuka · Publikováno: před 2 hodinami

Pak je třeba zvolit tyto Onshape – moderní, PDM, spolupráce na úrovni pro ostatní CAD nedosažitelné. Fusion 360

Představuji recenzi „CAM revoluce, čínská expanze a další novoroční novinky“ a novoroční obálku. V předvečer vzrušujících prázdnin a hlubokých prázdnin je tok publikací poměrně skromný. Na druhou stranu konec roku ještě více zmobilizoval některé společnosti a ty nás potěšily jasnými zprávami, optimistickými prognózami a zásadními implementacemi. Včetně: vzhledu T-FLEX CAM, aktualizace SOD Pilot, vývoje C3D Modeleru, tajemného prodeje systému pro porovnávání 3D modelů. Jako novoroční zpestření a částečně jako přání, v duchu naší série “ 4 novinky bez odkazů“ Převyprávím super vědecký článek, který jsem nedávno viděl „Porovnání kooperativního řešení geometrických hádanek u mravenců versus lidí“. Vědci experimentálně porovnávali chování lidí a mravenců při řešení složitého úkolu „ručního“ transportu objemného předmětu v nepohodlném prostoru (pohyb konstrukce ve tvaru T bludištěm). Ukázalo se, že jeden člověk tento problém řeší mnohem lépe, [. ] Zobrazit celý článek

Autor: mircomax81 · Publikováno: před 2 hodinami

Hezký den všem. Rozhodl jsem se tedy téma odhlásit, protože vše již víceméně dospělo do své téměř hotové podoby. Obecně začněme s materiálem. 1. Pevný disk je zakrytý měděnou vanou, pamatujte si to. 2. Data byla získána prostřednictvím společnosti v Moskvě dobrými specialisty. V případě potřeby někomu napíšu. Nahráno na 60 gigabajtů i přes to, že nativní má 1 GB. Pas byl znovu zaregistrován. Sektory byly odříznuty. Nepomohlo to. Stroj nevidí. 3. Našel dobrého specialistu v našem městě. Spolu s ním jsme pomocí adaptéru nainstalovali CF kartu. Kompaktní blesk je kratší. Koupil jsem to na ozónu. Dálnice. Za 1 GB. A našli další za 4 GB. Obecně se tam dalo všechno. Upravili jsme nešťastný konfigurační sys. Došlo také k chybné syntaxi. Autoexec byl také opraven 4. Spuštěn. Všechno je v pořádku. Jak už ale dobří lidé psali výše, nastal problém se čtením hardwarového hardwarového klíče. A program nefunguje. I když hardlock je s tím pořád dobrý. Nevím, co s ním je. Obecně, s využitím zkušeností lidí, kteří napsali výše, jsem udělal následující. Nejprve jsem přejmenoval adresář voleb, aby k němu program neměl přístup, a jsou tam umístěny kontrolní soubory hardlocků. Všechno je v pořádku. Vše zatím funguje bezchybně. Navíc jsem identifikoval soubor, kvůli kterému není hardlock detekován, a to je schneeb.opt. Jen jsem to přejmenoval a vše fungovalo. Adresář voleb byl obnoven do původní podoby. Zde. 5. Hash hesla byl přepsán z aktuálního nastavení na výchozí. Úroveň služeb funguje. Sečteno a podtrženo. Spousta ztraceného času. Stroj při práci v MS DOS třikrát zamrzl. Při provádění příkazu more. Při prvním zmizení řádku v souboru autoexec. Podruhé konfigurační sys zmizel. Potřetí došlo k chybě pevného disku. Ale nakonec jsme všichni společně dosáhli svého. Zvláště bych chtěl poděkovat dvěma klukům, a to gubstartup a Dmitry Km. Tito lidé opravdu pomohli. Místo sarkastického a zesměšňování, jako někteří chytří kluci. Musíš být člověk a nehrát. Těmto klukům napíšu do osobní zprávy. A jsme v kontaktu s Dmitrijem. Děkujeme všem, kteří pomohli.

Autor: Veterok · Publikováno: před 2 hodinami

Takhle ne. Každá sekce musí být podobná. Ve vaší verzi jsou podobné pouze krajní části a záhyby mezi nimi jsou nepochopitelné. Pak je nutné dvě sekce nespojovat, ale přebalovací sekci natáhnout. Ale Solid to nemůže změnit změnou měřítka.

Autor: Veterok · Publikováno: před 2 hodinami

Ne vždy. Těleso rádo ztrácí spojení (k jiným konstrukcím) i na úrovni skici v jedné součásti. Já takové otázky nemám. Proč bych měl chápat něco, co nemohu ovlivnit? Vím, že jeden program má takové a takové příležitosti a problémy a jiný má jiné. To mi stačí.

Všechny pneuservisy a servisy používají rázové utahováky k provádění různých prací uvnitř i venku. Mohou se lišit, některé se častěji používají na čerpacích stanicích, jiné na místech montáže pneumatik. Tyto nástroje jsou k dispozici ve čtyřech velikostech s širokým rozsahem krouticího momentu a délek stopky. Velikosti 3/8”, 1/2”, 3/4” a 1”. Většina techniků dává přednost použití 3/4″ rázových utahováků. Výběr klíče se provádí s ohledem na točivý moment a množství práce. V pneuservisech, které mění čtyři pneumatiky za den, nejsou vyžadovány těžké nástroje. To je vyžadováno pro velké objemy v centrech pneumatik. Servis nákladních vozidel vyžaduje výkonnější a těžší rázové utahováky.

Provoz všech vzduchových nástrojů začíná správným přívodem vzduchu. Kompresor musí mít kapacitu dimenzovanou pro veškeré pneumatické nářadí v provozu. Kompresor musí být pravidelně servisován a kontrolován, aby byl zajištěn maximální výkon. Vlhkost z přijímače musí být odváděna, aby se snížilo množství vlhkosti ve vedení a maximalizovala se kapacita vzduchu.
Odstraňte úniky vzduchu, které mohou snížit výkon vzduchového nástroje a zvýšit provozní náklady tím, že kompresor bude běžet častěji, než je nutné. Všechny netěsnosti v armaturách, vsuvkách, spojkách a vzduchových hadicích musí být opraveny. Veškeré potrubí vzduchového systému musí mít dostatečný průměr, aby se maximalizovala účinnost. Správné hadice a fitinky jsou rozhodující pro maximální výkon všech pneumatických nástrojů. Pokud jsou vedení, hadice nebo armatury příliš malé, pneumatické nářadí nebude pracovat na plný výkon. Vzduchové hadice musí být správně připojeny. K tomu je nutné nainstalovat rychlospojky odpovídající velikosti.
Doporučený provozní tlak vzduchu pro většinu pneumatického nářadí je 6 bar. Tento tlak vzduchu se nastavuje během provozu nástroje. Regulátor tlaku vzduchu s manometrem musí být nainstalován v řadě mezi potrubím a hadicí pro přívod vzduchu, aby byl zajištěn správný provozní tlak.
Zvýšený tlak může také poškodit pohyblivé části pneumatického nástroje. O-kroužky a ventily se opotřebovávají rychleji.

Vlhkost a prach jsou hlavními příčinami selhání pneumatického nářadí. Vlhkost může způsobit korozi a postihuje hlavně části motoru, jako je válec, rotor, lopatky a koncové desky. Prach může zablokovat nástroj nebo způsobit trvalé jizvy a důlky na kovových částech, což snižuje výkon. Proto musí být všechny povrchy čisté a hladké, aby byl zachován maximální točivý moment. Nejlepším systémem pro odstranění vlhkosti je odvlhčovač. Existují různé typy sušiček, některé vyžadují odvádění kondenzátu denně, jiné mají automatický odvod. Pokud kompresor nemá standardní filtr, musí být pneumatický systém vybaven vestavěným filtrem a odlučovačem vody. Odlučovače je nutné denně vypouštět. Mazání vzduchového nářadí je mimořádně důležité pro zajištění maximálního výkonu. Vestavěná maznice zajistí mazání vzduchového nářadí. Pokud není vestavěná maznička, nezapomeňte mazat denně. Olej by měl být aplikován přes vstup a poté zapněte nástroj na dobu 30 sekund až XNUMX minuty. Mazání by mělo být provedeno na konci dne, aby mohl proniknout do všech pohyblivých částí. Musí být použity doporučené vzduchové hadice a přípojky uvedené v seznamu dílů, kompresor a rázový utahovák.

Rázové utahováky by měly být pravidelně kontrolovány a testovány. Rázový utahovák musí pro zajištění funkčnosti běžet v obou směrech. Pro kontrolu utáhněte matice kol a pomocí momentového klíče nastavte konečný utahovací moment. Pokud po odstranění matice není dosaženo provozního točivého momentu, rázový utahovák s největší pravděpodobností potřebuje servis. To lze provést lokálně nebo v autorizovaném servisním středisku. Rázové utahováky by se neměly házet, tahat za hadici ani je nechávat na místech, kde by na ně mohlo šlápnout nebo přejet autem. Doporučuje se také používat ochranné kryty, aby se snížila možnost praskliny ve vnějším plášti. I v ideálním prostředí se rázové utahováky časem opotřebují. Správné používání a údržba prodlouží životnost rázového utahováku.

Široký výběr profesionálních rázových utahováků lze nalézt na webových stránkách TECH-RUSSIA kliknutím na následující odkaz http://www.tech-russia.ru/products_a. ie_gajkoverty/ . Zde najdete podrobný popis, vlastnosti a ceny.