Jak funguje acetylenová láhev?

co to je? Acetylenové svařování je spojování kovu pomocí kyslíku a acetylenu. Když se okraj obrobku nataví hořákem, vytvoří se kapalná lázeň, která se po ochlazení změní na šev. Kde používat? Navzdory tomu, že ruční obloukové a poloautomatické svařování je nyní více žádané, acetylenové svařování nezůstane pozadu. Je požadován ve stavbě lodí, letectví a také v malých podnicích pro pokládku potrubí.

• Oblasti použití acetylenového svařování
• Výhody a nevýhody svařování acetylenem
• Zařízení pro svařování acetylenu
• Technologie svařování acetylenem
• Ochranné pomůcky pro svářeče
• Často kladené otázky o svařování acetylenu

Oblasti použití acetylenového svařování

Metoda acetylenového svařování je v historii známá již od roku 1903 a dodnes nedoznala technologie zásadních změn. V průmyslové výrobě se rozšířil od roku 1906 díky nástupu spolehlivých generátorů acetylenu. Technologie obloukového svařování se používala již dříve, ale jednoduchý a pohodlný kyslíko-acetylenový hořák si rychle získal oblibu.

Zpočátku měla technologie k dokonalosti daleko. Svářeči museli nezávisle naředit karbid vápníku v práškové formě vodou a získat tak plyn. Do hořáku byl přiváděn speciální hadicí. Pro přívod kyslíku do aparatury byla použita další hadice. Svařování vyžadovalo zdlouhavou přípravu, i když možnost opětovného použití jedné části karbidu vápníku lze považovat za výhodu.

Dnes je technologie výrazně zjednodušena k provádění svařování acetylenem, stačí si koupit sadu zařízení, která obsahuje láhev s plynem.

Svařování acetylenovým plynem lze použít ke zpracování většiny typů kovů, včetně spojování výrobků z neželezných a železných kovů. Tato technologie však není vhodná pro následující případy:

• Svařování kovů obsahujících chrom.
• Svařování chromu a niklu.
• Svařovací molybden.
• Svařování chromu a molybdenu.
• Svařování oceli s vysokým obsahem uhlíku.

Tato technologie se používá v různých stavebních a instalačních operacích, ale tradiční oblastí použití acetylenového svařování je pokládka potrubí. Teplota spalování, která se mění v závislosti na množství kyslíku dodávaného do směsi, umožňuje stejným zařízením provádět svařování a řezání kovu a tepelné odizolování trubek.

Výhody a nevýhody svařování acetylenem

Acetylen je hlavní plyn používaný při svařování a hoří při teplotě výrazně vyšší, než je teplota tání kovu. Takové svařování vyžaduje od svářeče určitou kvalifikaci, při použití začátečníkem mohou nastat problémy; Přísné dodržování technologie pomůže provádět vysoce kvalitní práci s minimálními náklady.

Svařování acetylenem má ve srovnání s jinými technologiemi následující vlastnosti:

• Možnost přepravy lahve s acetylenem na nové pracoviště.
• Možnost pořízení neotočného spoje. Zejména v krátké vzdálenosti od zdi. Provozní spoje se neprovádějí.
• Plynová topná podložka se nepoužívá k výrobě trvalých spojů s různými teplotami taveniny.
• Vhodné svařovací podmínky se dosahují úpravou síly a typu plamene.
• Je obtížné spolehlivě spojit obrobky z tenkého ocelového plechu, mědi, litiny a mosazi s acetylenovým svařovacím hořákem.
• Svarový šev je odolný a pevnostní vlastnosti lze dále zvýšit použitím speciálního drátu s legujícími přísadami.

Při svařování je možné nastavit teplotu plamene, čímž se zabrání deformaci obrobku a vzniku nerovných spojů. Zároveň se zvyšuje i rychlost operace.

Také svařování kyslík-acetylen má řadu nevýhod:

• Zahřívání způsobuje vznik velké zóny taveniny, z tohoto důvodu se tato technologie ve strojírenství nepoužívá.
• Technologie není vhodná pro svařování obrobků silnějších než 5 mm.
• Pokud se provádí překrývající se svařování, tvar dílů se velmi změní a také se vytvoří zóna zbytkového napětí.
• Jsou vyžadovány výraznější náklady na vybavení a spotřební materiál (ve srovnání s tradiční technologií svařování elektrickým obloukem).

Při řezání kovu acetylenem musíte přísně dodržovat bezpečnostní opatření, protože tento plyn je vysoce výbušný. Porušení technologie může vést k výbuchu a mít vážné následky pro zdraví svářeče.

Svářeči, kteří nemají dostatečné zkušenosti, často dělají chyby při provádění zpětného rázu, což ve většině případů vede k výbuchům. Schopnost pracovníka používat řezání touto technologií musí být vyšší než dovednosti potřebné pro práci s automatickým a poloautomatickým svařováním.

Acetylenové svařování se dobře hodí pro spojování výrobků natupo. Kvalita švu je velmi závislá na čistotě kyslíku a acetylenu.

Hlavním omezením pro použití této technologie je tloušťka spojovaných obrobků. Silné části nemusí být svařeny a samotný šev bude nedbalý a křehký.

Zařízení pro svařování acetylenu

Podívejme se na zařízení, které je třeba zakoupit pro použití svařování acetylenem. Jeho cena je docela rozumná.

• Lahve s acetylenem. Nahradily generátory plynu, které se používaly v prvních desetiletích po nástupu této technologie. Chcete-li určit obsah válce, musíte věnovat pozornost jeho barvě. Acetylen je umístěn v bílých lahvích, kyslík – v modrých. Kontejnery jsou těžké, proto se k jejich přepravě doporučuje použít vozíky.
• Budete potřebovat trysky a plynový hořák. V prodeji najdete modely různých velikostí. Pokud je nutné svařovat silnostěnné obrobky, doporučuje se použít trysku s maximálním průměrem otvoru. Tím se zajistí, že se do svarové lázně dostane dostatečné množství plynné směsi a ohřeje se oblast spoje.
• Požadováno pro hořáky hadicekterým je plyn přiváděn.
• Převodovka. Toto zařízení umožňuje řídit tlak plynu v láhvi a chrání nádobu před zpětným rázem.
• Plnicí drát. V závislosti na složení svařovaných kovů může drát obsahovat legovací nebo jiné přísady.

Uvedené vybavení tvoří požadované minimum, které nám umožňuje zajistit bezpečnost práce a vysokou kvalitu švu při přísném dodržování technologické technologie.

Technologie svařování acetylenem

Svařování acetylenem se provádí pomocí následující technologie. Hořící směs acetylenu a kyslíku se přivádí ke spojovaným dílům přes hořák. V důsledku toho se okraje dílů roztaví a promísí a drát vložený do švu umožňuje vytvoření pevného, ​​pevného spojení. Kyslík se používá jako katalyzátor k zajištění úplného spálení acetylenu, který by jinak kouřil.

V praxi byl vyvinut ideální poměr acetylenu ke kyslíku – 55:45

Příprava na práci

Nejprve připravte pracoviště, ze kterého je nutné odstranit všechny cizí hořlavé kapaliny a předměty. Spojované díly je nutné nejprve očistit od nečistot a oxidů. V případě potřeby musí být předem vytvořeny a označeny.

Kvalitu svaru ovlivňuje několik podmínek.

• Síla plamene. Vybírá se s ohledem na tepelnou vodivost kovu a jeho plovoucí teplotu. Výkon plamene se reguluje pomocí hořáků různých průměrů (od G1 do G4), stejně jako špiček. Čím větší výkon, tím vyšší spotřeba acetylenu.
• Průměr plnicího drátu. Pro jeho výpočet existuje speciální vzorec. Je nutné změřit tloušťku svařovaných obrobků, vydělit výslednou hodnotu dvěma a k tomuto číslu přidat 1 mm. To bude optimální průměr výplňového drátu.
• Svařovací úhel. Měří se vzhledem k rovině součásti a mění se od 10 do 80°. Čím větší je tloušťka kovu, tím méně ostrý je úhel sklonu, který musíte zvolit. Kov se zahřívá v pravém úhlu. Na konci svařování, když se vytvoří kráter, se úhel vždy zmenší, aby se zabránilo vzniku vyhoření v materiálu.

Práce s hořákem

Plynové lahve jsou vybaveny reduktory, které umožňují regulovat tlak kyslíku a acetylenu. Doporučená hodnota není vyšší než dvě atmosféry při vyšších tlacích bude obtížné regulovat plamen. Při zahájení práce otevřete acetylenovou láhev a zapálte hořák, poté otevřete ventil kyslíkové láhve a postupně přidávejte do směsi, čímž dosáhnete požadované intenzity spalování.

Druhy plamenů

V hořícím plameni lze vizuálně rozlišit tři zóny. První, nejblíže hořáku, je jádro, druhá zóna je redukční zóna, třetí je hořák, který má nejvyšší teplotu.

Existuje několik typů plamenů v závislosti na poměru acetylenu a kyslíku v něm.

• Normální. Poměr acetylenu ke kyslíku je 1:1 nebo 1:1,1. Nejčastěji používané. Plamen je charakterizován přítomností jasných hranic mezi třemi zónami. Vhodné pro zpracování kovů a ocelí různých typů.
• Acetylén. Na vrcholu jádra se tvoří zelené halo, hranice pracovní oblasti jsou nejasné a pochodeň má charakteristickou žlutou barvu. Tento plamen se používá ke spojování litinových obrobků.
• Kyslík. Části plamene se zmenšují, jádro nabývá kuželovitého tvaru, svítilna vydává hluk a má modrofialovou barvu. Tento plamen se používá ke spojování výrobků z mosazi.

Metody vedení hořáku a použití přídavného drátu

Pro vytvoření svarové lázně musí být kov zahřát na optimální teplotu. Za tímto účelem je hořák z hořáku nasměrován na kov v pravém úhlu tak, aby jádro plamene bylo ve vzdálenosti 1-3 mm od povrchu produktu. Dosažení optimální teploty lze posoudit podle zabarvení kovu do světle žluté barvy. Poté se začne tvořit šev.

Při acetylenovém svařování se používá jeden ze dvou způsobů pohybu hořáku: směrem k vám (zprava doleva) a směrem od vás (zleva doprava). Toto je pro praváka. Pro leváka bude opak pravdou.

Metoda natahování se používá při spojování obrobků z tenkého plechu (ne silnějších než 5 mm). Plamen směřuje dopředu ze švu a drát s přísadami je před hořákem.

U metody „pull“ je plamen nasměrován ke švu. Tato možnost se používá při spojování obrobků silnějších než 5 mm a zabraňuje ochlazení kovu. V důsledku toho se pevnostní charakteristiky švu zvyšují, ale kvůli nedostatečné vizuální kontrole je obtížné získat přesný šev.

Při této metodě je drát umístěn buď přímo do svarové lázně nebo tažen přes šev. Hořák se pohybuje podél švu a vykonává příčné obloukové pohyby. Je důležité zajistit, aby jádro plamene nepřišlo do kontaktu se svarovou lázní.

Dokončení práce: vypnutí hořáku a uzavření válců

Důležitá je zde konzistence. Nejprve se vypne přívod acetylenu a teprve poté se přeruší přívod kyslíku. Válce jsou přišroubované, ventily na hořáku jsou naopak mírně pootevřené. Poté by údaje na tlakoměru měly postupně klesnout na nulu a syčivý zvuk by měl zmizet. Poté se provede poslední akce – uzavření všech ventilů.

Ochranné pomůcky pro svářeče

Svařování s acetylenem vytváří rozstřik kovu, který může způsobit vážné popáleniny. V tomto ohledu je nutné použít speciální oblečení vyrobené z husté tkaniny, stejně jako svařovací masku na ochranu očí.

Svařovací kryty by zároveň neměly omezovat pohyby pracovníka, jinak bude obtížné ovládat hořák.

Masce je třeba věnovat zvláštní pozornost. Faktem je, že při použití svařování acetylenem plamen neprodukuje intenzivní ultrafialové záření, takže se mnoho lidí omezuje na běžné sluneční brýle. To je velmi nedbalé, protože jiskry a cákance od kovu při práci se mohou snadno dostat na váš obličej. To povede k vážným poraněním nejen kůže, ale také oblasti kolem očí. V tomto ohledu se důrazně doporučuje nezanedbávat bezpečnostní opatření a používat celé masky.

Často kladené otázky o svařování acetylenu

Pro jaké slitiny je vhodný?

Praxe používání acetylenového svařování nám umožňuje dojít k závěru, že tato technologie je nejvhodnější pro spojování obrobků z tenké oceli, měděných výrobků, litiny, mosazi a konstrukční oceli.

Jak horký je plamen acetylenu?

Při hoření dosahuje acetylenový plamen teploty 3 150 °C, což je podstatně více než u propanu, který se zahřeje pouze na 2 300 °C.

Acetylenový plamen hoří rychleji než propan-butanový plamen. Hořák má také jiný tvar pro vstřikovací kanály, směšovací komoru a trysky.

Jak rychle můžete vařit s acetylenem?

Stejně jako u každé jiné technologie závisí rychlost svařování na tloušťce součásti. Obrobky o tloušťce 1 mm lze tedy spojovat rychlostí 10–15 metrů za hodinu a ocel o tloušťce 5 mm bude svařována 3–4krát pomaleji.

Nyní víte, co je acetylenové svařování a jak funguje. Umožňuje vám získat hladší švy než použití elektrického svařování. Jinak jsou vlastnosti přibližně stejné. Důležitou výhodou je autonomie zařízení. O vhodnosti jeho nákupu nakonec rozhoduje sám svářeč.

Svařování acetylenu: zařízení, technologie

Ohodnoťte prosím tento článek