Jak se kontroluje tlak při testování potrubí?

Tlaková potrubí se zkouší na pevnost a hustotu (vodotěsnost) hydraulickými nebo pneumatickými metodami. Volba metody závisí na konkrétních podmínkách zkoušky – klimatických podmínkách, dostupnosti vody pro testování a možnosti jejího vypouštění. Ve vodárenské výstavbě se nejčastěji používá hydraulický způsob. Tlaková potrubí uložená ve výkopech nebo neprůchozích kanálech se testují dvakrát. Před zasypáním výkopu a instalací výztuže se provede předběžná zkouška (na pevnost) a po zasypání výkopu a dokončení všech prací na zkušební ploše se provede závěrečná zkouška (hustota). Vodovodní sítě, které jsou k dispozici v provozuschopném stavu ke kontrole nebo které podléhají okamžitému zasypání, nemohou být výjimečně podrobeny předběžnému testování.

Hydraulické testování je nejúspornější a snadno proveditelné; je použitelný pro jakékoli potrubí. Pro testování se používají čerpadla nebo plnicí jednotky, které čerpají vodu a hydraulické lisy nebo jednotky pro testování tlaku, které zajišťují zvýšení vnitřního tlaku. Pro malé objemy zkoušek se používají kompaktní transportní jednotky nebo hydraulické lisy.

Předběžná a konečná zkouška tlakového potrubí se provádí vnitřním zkušebním tlakem p_иpřijaty podle projektu nebo SNiP. Po dosažení zkušebního tlaku se lisovací jednotky zastaví a potrubí se udržuje na pevnost: kovové, azbestocementové a železobetonové potrubí po dobu minimálně 10 minut a plastové (polyetylenové) potrubí po dobu minimálně 30 minut. Potrubí je uznáno jako vyhovující předběžné zkoušce, pokud pod zkušebním tlakem nedošlo k prasknutí trubek a tvarovek, nedojde k porušení těsnění spojů a při zkoušce pod provozním tlakem p_и nebyly zjištěny žádné úniky vody.

Závěrečná hydraulická zkouška potrubí z kovu, azbestocementu a polyethylenu začíná nejdříve 24 hodin od okamžiku, kdy jsou zasypány zeminou a naplněny vodou, a železobetonem – ne méně než 72 hodin poté tlak v potrubí se zvýší na zkušební tlak a udržuje se po celou dobu zkoušky. V tomto případě by únik vody v l/min na 1 km potrubí neměl překročit hodnotu specifikovanou v SNiP. Potrubí je uznáno jako prošlo závěrečným testem, pokud není zjištěno žádné porušení jeho integrity a skutečné úniky vody nepřekračují povolené limity.

Při zkoušení železobetonových potrubí velkých průměrů je největším problémem instalace koncových uzávěrů a zarážek, které absorbují značné síly. Při zkoušce potrubí o průměru 1000 mm tedy zatížení koncové zátky přesahuje 1200 kN při zkušebním tlaku 1,5 MPa a 6000 kN při průměru 2000 mm.

Netlaková potrubí se testují pouze na hustotu (těsnost), a to dvakrát – před zásypem (předběžné) a po zásypu (konečné). Testují se v úsecích mezi sousedními studnami a plní je vodou z horní studny nebo přes stoupačku v ní instalovanou. Naplněná plocha se uchovává po dobu 24 hodin. Zjištěné závady se odstraní, načež se potrubí opět naplní vodou a začne testování.

Hydraulický tlak v potrubí je vytvořen naplněním horní studny nebo stoupačky vodou a tlak v jejím horním bodě je určen převýšením hladiny vody ve studni nebo stoupačce nad potrubím shelyga nebo nad horizontem podzemní vody, pokud je umístěný nad shelygou. Hydrostatický tlak nesmí být menší než hloubka potrubí, počítáno do pláště v horní jamce každé testované oblasti.

Při předběžné zkoušce hustoty potrubí se kontroluje, během které se voda čerpá do stoupačky nebo studny, aby se v ní udržoval tlak. Potrubí se považuje za vyhovující předběžné zkoušce, pokud při jeho kontrole nejsou zjištěny žádné viditelné úniky vody. Závěrečná zkouška volně průtočných potrubí spočívá ve zjištění úniku vody a jejím porovnání s přípustným (normativním). Netěsnost je určena v horní studni objemem vody přidané do studny nebo stoupačky na původní úroveň. Zkouška musí trvat nejméně 30 minut a pokles hladiny vody ve studni nebo stoupačce je povolen maximálně o 20 cm Při zkoušení přítoku podzemní vody se zjišťuje přítok vody vstupující do spodní studny.

Pneumatické zkoušky (stlačeným vzduchem) ocelových a litinových potrubí se provádí následovně. Kompresor a přístrojové vybavení jsou připojeny k testovanému úseku potrubí. Předběžná pneumatická zkouška potrubí se provádí po jejich naplnění zkušebním tlakem: pro ocelová potrubí str_и = 0,6 MPa při provozním tlaku p_р do 0,5 MPa a s koeficientem 1,15 k pracovnímu tlaku při provozním tlaku nad 0,5 MPa; pro litinu_и = 0,15 MPa. Potrubí se udržuje na zkušebním tlaku po dobu 30 minut, poté se tlak sníží a potrubí se zkontroluje. Potrubí je uznáno za prošlo předběžným pneumatickým testem, pokud nejsou zjištěny žádné závady ve spojích a svarech, poškození jeho celistvosti nebo posunutí či deformace zarážek.

Závěrečná zkouška potrubí se provádí zkušebním tlakem: pro ocelová potrubí str_и = 0,6 MPa při p_р = 0,5 MPa; r_и = 1,15 na str_р více než 0,5; pro litinová potrubí u p_и = 0,6 MPa, při p_р = 0,5 MPa. Potrubí se udržuje pod tlakem po dobu 30 minut. Potrubí se považuje za prošlo závěrečnou pneumatickou zkouškou, pokud není narušena jeho celistvost a pokles tlaku za stanovenou dobu nepřekročí přípustný limit.

Zařízení pro antikorozní nátěry potrubí

Hydraulické zkoušky potrubí

Po dokončení instalace jsou všechna procesní potrubí testována na pevnost a hustotu v souladu s požadavky SNiP III-G.9-62 a NiTUKhP-62. Potrubí lze testovat na pevnost a hustotu pomocí hydraulických nebo pneumatických metod.

Pneumatické testování pevnosti potrubí se provádí v případech, kdy není možné provést hydraulickou zkoušku (negativní okolní teplota, nedostatek vody na místě, nebezpečné namáhání potrubí a nosných konstrukcí od hmotnosti vody), jakož i jako když projekt počítá s testováním potrubí vzduchem nebo inertním plynem.

Potrubí musí být zkoušeno pod přímým dohledem dělníka nebo mistra v přísném souladu s pokyny v projektu a speciálními pokyny a požadavky. Gosgortekhnadzor, stejně jako v souladu s bezpečnostními předpisy. Před zahájením zkušebních prací je potrubí podmíněně rozděleno na samostatné úseky, je provedena jeho vnější kontrola, zkontrolována technická dokumentace, instalovány vzduchové a vypouštěcí ventily, tlakoměry, provizorní zátky a provizorní potrubí z plnění a tlakové zkoušky stanice jsou připojeny. jednotek. Odpojte testované potrubí od přístrojů, strojů a nezkoušených úseků potrubí pomocí speciálních zátek s dříkem. Použití uzavíracích armatur nainstalovaných na potrubí pro tento účel není povoleno. Připojte testované potrubí k hydraulickému lisu, čerpadlu, kompresoru nebo vzduchové síti, která vytvoří požadovaný zkušební tlak přes dva uzavírací ventily.

Tlakoměry používané při testování potrubí musí být zkontrolovány a utěsněny. Tlakoměry musí splňovat třídu přesnosti minimálně 1,5 podle GOST 2405-63, mít průměr těla minimálně 150 mm a stupnice pro jmenovitý tlak asi 4/0,1 naměřeného tlaku. Teploměry používané pro pneumatické testování musí mít hodnotu dělení nejvýše XNUMX °C.

Hydraulické testování kontroluje současně pevnost a hustotu potrubí.

Hodnota tlaku při zkoušce pevnosti je stanovena konstrukcí; mělo by se rovnat:

pro ocelová potrubí při provozním tlaku do 4 kgf/cm 2 a pro potrubí navržená pro práci s teplotou stěny nad 400 ° C, -1,5 pracovního tlaku, ale ne méně než 2 kgf/cm2;

pro ocelová potrubí při provozních tlacích od 5 kgf/cm 2 a vyšší – 1,25 pracovního tlaku, ale ne méně než pracovní tlak plus 3 kgf/cm2;

pro ostatní potrubí — 1,25 pracovní tlak, ale. ne méně než:

2 kgf/cm 2 na litinu, vinylový plast, polyethylen a sklo;

1 kgf/cm 2 pro potrubí z neželezných kovů a slitin;

0,5 kgf/cm 2 pro faolitové potrubí.

Pro vytvoření potřebného tlaku v potrubí při hydraulickém testování, mobilní plunžrová čerpadla (NP-600, GN-1200-400), pístová ruční čerpadla (TN-500, GN-200), hydraulické lisy (VMS-45M), převodový pohon (NSh-40), stejně jako provozní čerpadla.

Proces hydraulické zkoušky se skládá z následujících operací: připojení hydraulického čerpadla nebo lisu; instalace tlakoměrů; naplnění potrubí vodou (v tomto případě by měly být průduchy otevřené, dokud se v nich neobjeví voda, což znamená úplné vytlačení vzduchu z potrubí); kontrola potrubí při jeho plnění vodou za účelem zjištění netěsností trhlinami a netěsností spojů; vytvoření požadovaného zkušebního tlaku pomocí hydraulického lisu nebo čerpadla a udržení potrubí pod tímto tlakem; snížení tlaku na pracovní tlak a opětovná kontrola potrubí; vyprázdnění potrubí; Demontáž hydraulického čerpadla a tlakoměrů.

Všechna potrubí jsou udržována pod zkušebním tlakem po dobu 5 min, s výjimkou skleněných, které se uchovávají 20 min

Po snížení tlaku v potrubí na provozní tlak zkontrolujte potrubí. Při kontrole ocelového potrubí jsou svary ve vzdálenosti 15-20- mm na obou stranách se na ně lehce poklepe kulatým kladivem o hmotnosti nejvýše 1,5 kg a při kontrole potrubí z neželezných kovů – dřevěným kladivem o hmotnosti nejvýše 0,8 kg Navrtávání potrubí z jiných materiálů není povoleno.

Výsledky hydraulické zkoušky pevnosti a hustoty jsou považovány za vyhovující, pokud během zkoušky nedojde k poklesu tlaku na manometru a nejsou zjištěny žádné netěsnosti nebo pocení ve svarech, přírubových spojích a těsněních. Pokud jsou výsledky zkoušky neuspokojivé, měly by být závady odstraněny a zkouška opakována.

Při záporných okolních teplotách se provádí hydraulická zkouška potrubí zajišťující nezbytná opatření proti zamrzání vody, zejména v odpadních potrubích (předehřev nebo přidání vodného roztoku chloridu vápenatého).

Po hydraulické zkoušce na podzim-zima se potrubí profoukne stlačeným vzduchem, aby se zcela odstranila voda. Foukání by mělo být prováděno velmi opatrně, aby se zabránilo stagnaci vody v nejnižších bodech potrubí.

1. Pojmenujte hodnotu hydraulického tlaku při zkoušení potrubí na pevnost.

2. V jakém pořadí se provádí hydraulické testování potrubí?

3. Jaká je zvláštnost hydraulického zkoušení potrubí při záporných okolních teplotách?

Všechny materiály v sekci „Instalace potrubí“: