Jak spojit plastové a kovové trubky?

Velké opravy bytového, obchodního nebo průmyslového zařízení, obnova nebo modernizace jeho inženýrských systémů – v mnoha případech je nutné vyřešit otázku, jak spojit kovovou trubku s polypropylenovou.

Objevení se na trhu adaptérů spojujících ocelové a polyetylenové trubky (včetně vysoce kvalitních soklových vstupů) otevřelo nové možnosti pro modernizaci zastaralých potrubních sítí. Nyní je možné provádět opravy úplnou nebo částečnou výměnou ocelových trubek za polyethylenové, což výrazně zvyšuje účinnost a životnost systémů. Existuje několik metod, které zahrnují použití jak svařovacích, tak závitových krimpovacích prvků. V každém případě musí být přechod 100% v souladu s konfigurací systému, jeho provozními podmínkami, vnitřním tlakem a dalšími indikátory, aby byla zaručena spolehlivost, těsnost a eliminace netěsností a jiných problémů.

Klasifikace potrubí

• Ocel. Vyrobeny z černé oceli, díky čemuž jsou odolné, nejsou příliš drahé, ale jsou náchylné k rezivění. Nejsou vhodné pro práci s kapalinami a plyny, které mají výraznou oxidační schopnost, vyžadují pravidelné čištění a ošetřování k odstranění stop koroze a zastavení jejího šíření.
• Pozinkované. Ocel je potažena ochrannou vrstvou zinku, což poněkud ztěžuje zpracování, ale snižuje riziko koroze.
• Nerez. Tato třída oceli je drahá, vyžaduje speciální techniky a nástroje při vytváření přechodů, zatímco je 100% chráněna před korozí, je žádaná v chemickém, potravinářském a jiném specifickém průmyslu.

Plastové výrobky jsou také zastoupeny třemi hlavními skupinami:

• Polyethylen. Měkký, lehký, poměrně odolný a chemicky inertní. Hlavním omezením je teplota dopravovaného média, neměla by překročit 80 stupňů, materiál neodolá teplu a bude se deformovat.
• Polypropylen. Na rozdíl od předchozích jsou přizpůsobeny 90stupňovým teplotám a jsou kompatibilní s topnými systémy.
• PVC. Řešení pro kanalizační systémy. Tepelná zátěž a kontakt s vodou pro pitné účely jsou nepřijatelné.

Potřeba připojení

Spojení kovových trubek s polymerovými trubkami je široce používáno v průmyslu a komerční výstavbě. Nejčastější použití:

• Modernizace systémů vytápění v průmyslových objektech. Při rekonstrukci zastaralých průmyslových prostor je často nutné vyměnit zastaralé topné systémy. Staré potrubí se demontuje pomocí průmyslového řezacího zařízení. Místa řezu jsou vybavena speciálními průmyslovými tvarovkami pro spojení s moderními polypropylenovými trubkami velkého průměru.
• Aktualizace systémů výměny tepla ve výrobních dílnách. Technicky je tento proces podobný předchozímu, ale měřítko je mnohem větší. V některých případech je nutné vyměnit úseky hlavního potrubí a instalovat obtokové potrubí, aby byla zajištěna kontinuita výrobních procesů.
• Částečné rekonstrukce potrubních systémů v chemickém a potravinářském průmyslu. Použití polymerních trubek v těchto odvětvích je opodstatněné kvůli jejich odolnosti vůči korozi a chemickým vlivům. Dokážou odolat značnému průmyslovému zatížení, přičemž poskytují hospodárnost a dlouhou životnost.
• Připojení průmyslových kotelen. Takové zařízení je obvykle vybaveno ocelovými trubkami velkého průměru. Pro optimalizaci konfigurace systému a zvýšení jeho flexibility je však vhodné je kombinovat s polymerovými trubkami. To platí zejména při projektování komplexních systémů zásobování teplem pro průmyslové komplexy.

Plastové trubky pro plynovody byly poprvé použity v Japonsku, ale zkušenosti byly rychle přijaty v jiných zemích. Praxe ukázala, že řešení je maximálně spolehlivé, plast si navíc mnohem lépe než kov poradí s pohyby půdy a seismickou aktivitou, rezerva plasticity je dostatečná pro udržení celistvosti dálnice i při silných vnějších vlivech. V Rusku se používají trubky a adaptéry, které odpovídají TU-2248-001-86324344-2009 pro tlakové sítě a TU-4859-026-03321549-98 pro plynovody.

Poměrně často je výměna způsobena nehodou nebo vyšší mocí. Na ocelových trubkách se postupně objevuje koroze, která není rozložena rovnoměrně, ale soustředí se v určitých oblastech, které ztrácejí svou původní pevnost a mohou unikat. Jedním z možných řešení problému je instalace záplaty nebo zavaření otvoru, ale taková práce často není povolena kvůli bezpečnostním předpisům. Bezpečnější, univerzálnější a účinnější možností je odstranit poškozenou část a nahradit ji polymerovou.

Instalace nízkotlakých polyetylénových trubek (LDPE) je jednoduchá a široce použitelná. Způsob připojení závisí na tloušťce stěn potrubí: u silnostěnných trubek se používá svařování na tupo, u tenkostěnných trubek se používají tvarovky se zabudovanými topnými články. Tento přístup zajišťuje spolehlivé připojení a všestrannost instalace v různých podmínkách.

Způsoby připojení

Kovová trubka může být spojena s plastovou trubkou mnoha způsoby. Pro tento účel byly vyvinuty různé prvky, z nichž každý má své vlastní jedinečné vlastnosti, specifikace a principy aplikace. Aby byl výsledek 100% spolehlivý a eliminoval riziko úniku, musíte k procesu přistupovat co nejzodpovědněji, s ohledem na všechny jemnosti výběru.

Při výběru jsou zásadní tyto faktory:

1. Stav inženýrských sítí, zda je pevnost dostatečná k vytvoření závitu;
2. Průměry připojených trubek;
3. Vlastnosti pracovního prostoru, dostupnost volného místa;
4. Dostupné materiály, nástroje, osobní zkušenosti.

Při opravách plynovodů je snadné přejít z ocelových na HDPE trubky pomocí speciálních základových vstupů při použití zařízení pro svařování na tupo.

Závitové připojení

Závitové spojení lze provést na ocelových trubkách pomocí následujících prvků:

• Nerozebíratelné spojky kombinovaného typu;
• americké spojky, vyznačující se děleným designem;
• Spojky s převlečnými maticemi.

Předpokladem pro použití všech uvedených prvků je přítomnost závitu na konci ocelového prvku. Zpočátku to může být, například pokud byla dříve nainstalována baterie nebo jiné zařízení, ale častěji je musíte vytvořit sami pomocí nástroje nebo svorky.

Při použití závitové metody musíte dodržovat následující algoritmus akcí:

1. Příprava kovové trubky. Pomocí brusky byste měli dosáhnout dokonale ploché roviny konce, jeho kolmosti k vodorovné ose. Na hrotu by neměly zůstat žádné barvy nebo stopy jiných dokončovacích materiálů, které by bránily dosažení požadované těsnosti.
2. Pokud není nit, musíte ji vytvořit pomocí matrice. Délka závitové části se v průměru rovná průměru trubky.
3. Kontrola kvality závitu. Jediné, co musíte udělat, je vzít armaturu a zkusit ji nainstalovat. Trhání, zasekávání a nadměrná síla jsou nepřijatelné. Pokud k nim dojde, je lepší znovu spustit nástroj podél závitové oblasti, aby se odstranily nepravidelnosti a jiné vady.
4. Navinutí minimálně 6-7 závitových závitů speciálního klempířského lnu, materiálu, který zajišťuje požadovanou těsnost a těsnost. Pro větší spolehlivost můžete použít i instalatérskou pastu.
5. Montáž polypropylenové armatury.
6. Upevnění polymerového prvku k tvarovce svařováním.

Přírubová metoda

Oblíbenost přírubové metody je vysvětlena její jednoduchostí, není třeba hledat svařovací stroj nebo ztrácet čas řezáním závitů. Příruby jsou vyrobeny v souladu se státními normami, takže jejich spolehlivost je nepochybná, připojovací oblast je maximálně spolehlivá a odolává vnitřním i vnějším tlakovým a tepelným vlivům.

Algoritmus pro práci s přírubami je následující:

1. Řezání kovové trubky v oblasti, kde má být spojena. Je nutné zajistit přesnost a přísnou kolmost vedení.
2. Instalace příruby.
3. Instalace pryžového těsnění, které zajišťuje potřebnou těsnost a eliminuje netěsnosti.
4. Vyrovnání příruby s těsněním, její konečné upevnění pomocí šroubů, které by měly být v instalační sadě.

Síla při utahování šroubů by měla být dostatečná, ale ne nadměrná, aby nedocházelo ke stržení závitů a utahování spojenému s deformacemi.

Gebo spojka

Takové spojky se používají, když na ocelové trubce není žádný závit a není možné jej vytvořit. Díl musí být umístěn na kovovou trubku a pevně utažen. Jeho design okamžitě zahrnuje gumové těsnění, které zajišťuje těsnost. Metoda je jednoduchá a účinná. Kompletní pokyny jsou následující:

1. Příprava ocelové trubky, tvořící hladký, úhledný konec, přísně kolmý k podélné ose, očištěný od starých nátěrů a jiných nečistot.
2. Montáž spojky, dotažení matice instalatérským klíčem.
3. Navinutí sanitárního lnu na závitovou část spojky a jeho ošetření speciální pastou, která zvyšuje těsnost.
4. Našroubování spojky.
5. Upevnění plastového prvku svařováním.

Alternativní metody

Výše uvedené metody jsou nejvyváženější z hlediska nákladů na pracovní sílu, finančních investic a spolehlivosti, nemusíte se starat o odtlakování, i když je spojovací oblast zatížena.

Alternativní technologie párování plastových a ocelových prvků zahrnují například spony nebo svorky. Obě metody jsou atraktivní svou jednoduchostí, ale neposkytují dostatečnou pevnost, odborníci je doporučují používat pouze jako dočasné řešení v systémech pracujících pod minimálním tlakem a nepodléhajících tepelnému a mechanickému namáhání.

Závod Volzhanin vyvíjí a prodává vysoce kvalitní moderní zařízení pro svařování HDPE trubek. Vlastní konstrukční kancelář, výroba v Rusku, bezplatné uvedení do provozu, flexibilní platební a dodací podmínky po celé Ruské federaci a zemích SNS z nás dělají spolehlivého partnera v dodávkách strojů pro svařování na tupo. Pro objednání svařovacích strojů a přídavného zařízení pro pohodlné svařování HDPE trubek nám zavolejte na číslo 8-800-505-02-93.