Jak vybrat správnou délku nýtu?
Navzdory skutečnosti, že technologie slepých nýtů značně zjednodušila vytvoření nýtovaného spojení, existují určité body, kterým je třeba věnovat pozornost, protože při nesprávné instalaci ani ty nejkvalitnější nýty nebudou schopny zajistit spolehlivé spojení materiálů.
Na co myslet během přípravné fáze:
— Konfigurace nýtového spojení
Před nákupem nýtů si určete, jaké hodnoty smykové a tahové síly jsou potřebné pro jedno nýtové spojení navržené sestavy. Právě tyto vlastnosti určují pevnost celého nýtovaného spoje a právě z nich je třeba vycházet při výpočtu intervalu mezi nýty, při výběru materiálu a průměru nýtů. Poté pomocí katalogu výrobce určete klíčové vlastnosti nýtů, které budou nejlépe vyhovovat vašemu projektu.
— Tloušťka svazku nýtových spojů.
Trhací nýty mají další důležitou vlastnost – tloušťku obalu. Tato hodnota ukazuje rozsah (minimální a maximální tloušťku spojovaných materiálů), ve kterém nýt určité délky zajistí spolehlivé spojení. Chcete-li vybrat nýty pro svůj projekt, nezapomeňte změřit celkovou tloušťku spojovaných materiálů. Nezakládejte svůj výběr na délce nýtu! Vlastnosti nýtů od různých dodavatelů se mohou lišit a při stejné délce mohou mít různý pracovní rozsah. Po zjištění tloušťky spojovaných materiálů můžete snadno vybrat nýt vhodné velikosti v katalogu výrobce – důležité je, aby hodnota celkové tloušťky spojovaných materiálů byla v rozmezí uvedeném v sloupec „tloušťka balení“. Pamatujte, že nedostatečná délka nýtu neumožní vytvoření plnohodnotné reverzní hlavy a nadměrná délka povede k její nadměrné deformaci – obě možnosti jsou nepřijatelné, protože nezaručují spolehlivé spojení dílů.
— Výběr materiálu trhacích nýtů
Správná volba materiálu má podstatný vliv na pevnost nýtového spoje, přičemž důležitý je nejen materiál nýtu, ale také materiály spojovaných ploch. V tomto případě se můžete řídit jednoduchým pravidlem – materiál nýtu by se svými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi měl co nejvíce blížit vlastnostem materiálů spojovaných ploch. Použití odlišných materiálů může vést k rychlému opotřebení nýtového spoje v důsledku únavy materiálu nebo galvanické koroze. Další informace o tom, jak vybrat správný materiál nýtu, naleznete v článku: Jak vybrat správný materiál trhacích nýtů.
— Velikost a typ otvoru pro nýt
Velikost otvoru pro nýt má velký vliv na kvalitu celého spoje. Příliš malý otvor zkomplikuje instalaci nýtů a může mít za následek nekvalitní nýtový spoj. Příliš velký otvor oslabí smykové a tahové vlastnosti nýtů. Zpravidla při vytváření takového spojení nedojde k deformaci nýtu na zadní ploše spojovaných materiálů, ale přímo uvnitř spoje, což povede k bobtnání a delaminaci spojovaných materiálů. Pro dosažení nejlepšího výsledku doporučujeme zkontrolovat průměr otvoru pro váš nýt v katalogu výrobce. Pokud je nutné získat hladký povrch spoje, použijte zápustný nýt. K tomu je třeba otvor zpracovat zahloubením pro zápustnou hlavu nýtu. Nýt se instaluje v jedné rovině s povrchem spojovaných materiálů a tvoří rovný povrch na spoji. Před instalací nýtu důkladně vyčistěte otvory – třísky a otřepy kolem a uvnitř otvoru jsou nepřijatelné.
— Přístup na místo instalace nýtu.
Při práci na projektu mějte na paměti, že pro instalaci nýtu musíte poskytnout přístup pro nýtovací nástroj. Při plánování míst pro instalaci nýtů je nutné se vyhnout rohům, úzkým kanálům a dalším místům, která znesnadňují přístup nýtovacího nástroje. Pokud se takovým situacím nelze vyhnout, přijdou na pomoc speciální nástroje pro instalaci slepých nýtů na těžko dostupných místech. Navíc téměř každý seriózní výrobce nýtovací techniky má pro takové případy speciální vybavení. Toto příslušenství je obvykle kompatibilní se standardními nástroji a lze jej zakoupit samostatně.
Nyní, když je přípravná část práce dokončena a my jsme se rozhodli pro výběr nýtu, zvážíme několik situací, které mohou při montáži nýtu nastat.
1. Spojovací díly různých tlouštěk.
Pokud je potřeba upevnit tenký díl na silnější, pokuste se nýty nainstalovat na stranu tenčího materiálu, aby se reverzní hlava vytvořila na straně silnějšího, a tedy odolnějšího dílu. Není-li to možné, umístěte na stranu tenčího materiálu podložku odpovídajícího průměru – ta ochrání povrch před deformací a umožní vám vytvořit odolnější spoj.
2. Spojení měkkých a tvrdých materiálů.
V případě upevnění dílu z měkkého materiálu na tvrdší povrch je nejlepší použít trhací nýt se zvětšeným límcem a na straně tvrdšího materiálu by měla být vytvořena rubová hlava. Není-li to možné, umístěte na stranu měkkého materiálu podložku odpovídajícího průměru – tím vznikne spolehlivější spoj. Pro spojování měkkých materiálů jsou navíc k dispozici rozpěrné a klapkové nýty.
3. Spojení křehkých dílů a plastových dílů.
Pro spojování křehkých dílů se nejlépe hodí plastové, dilatační a listové nýty. V případech, kdy mají spojované plastové díly dostatečnou pevnost, je použití standardních trhacích nýtů zcela přijatelné.
4. Hlava nýtu.
Tvar hlavy nýtu se volí v závislosti na požadavcích na povrch spoje. Není-li výstupek na čelní straně spoje přijatelný, musí být použit zápustný nýt – tento typ nýtu se instaluje v jedné rovině a poskytuje hladký povrch ve spoji. Existují také speciální nýty pro získání zápustné hlavy na obou stranách spoje.
5. Utěsněné spojení.
K vytvoření prachotěsného a vodotěsného spojení se používají slepé nýty uzavřeného typu, nebo, jak se jim také říká, slepé nýty. Tento typ nýtu zcela „utěsňuje“ otvor a zabraňuje vnikání prachu, vlhkosti a výparů do spoje.
6. Silné spojení.
Protože je k instalaci nýtu potřeba poměrně velká síla, nelze spojení A na obrázku považovat za uspokojivé. Zapojení B a C jsou vhodnějším způsobem řešení stejného problému. Pro vytvoření pevnějšího spojení použijte vysokopevnostní nebo zesílené nýty.
7. Přístup k nástroji.
Při spojování na těžko přístupných místech se ujistěte, že kolem místa instalace nýtu je mezera, která je nezbytná pro plnou funkci nýtovače. Pokud se nemůžete dostat na místo instalace, zkuste nainstalovat nýt z opačné strany. Výrobci nýtovací techniky navíc nabízejí různé doplňkové vybavení pro instalaci nýtů na těžko dostupná místa.
8. Vzdálenost od okraje.
Pro získání nýtovaného spoje, který je optimální z hlediska pevnosti, je třeba pamatovat na to, že vzdálenost od osy nýtu k okraji spojovaného materiálu by neměla být menší než dva průměry nýtu. V uzlech, kde pevnost spojení není důležitá, může být vzdálenost k okraji materiálu menší.
9. Axiální vůle na zadní straně pracovní plochy.
Axiální vůle je vzdálenost od osazení nýtu k hlavě jeho dříku mínus tloušťka spojovaných materiálů. Při návrhu spoje je nutné zajistit axiální vůli nutnou pro správné vytvoření vratné hlavy.
10. Práce s měkkými a sypkými materiály.
Protože měkké materiály mají tendenci se stlačovat, obecně nemohou zajistit tuhost potřebnou pro instalaci závitového spojení. V tomto případě se doporučuje použít speciální pouzdra pro instalaci trhacích nýtů jako další podporu.
11. Práce s profilem.
Trhací nýty se pro svou zvláštnost, totiž možnost jednostranné montáže, často používají ke spojování různých typů profilů. Při práci s profilem se snažte vypočítat spoj tak, aby byla zadní hlava nýtu vytvořena na straně profilu nejblíže spojovanému materiálu, bez použití dalších sekcí.
12. Složitá spojení.
Pomocí trhacích nýtů je možné vytvářet složité spoje – spoje, které obsahují více než dvě části. Zde je důležité, aby před instalací nýtu byly díly bezpečně upevněny pro správnou konfiguraci připojení.
13. Práce s trubkami.
Při připojování trubky k desce bude nejlepšího výsledku dosaženo, pokud má trubka na jedné straně plochý povrch, jak je znázorněno na náčrtu C. Pokud je trubka zcela kulatá, spojení bude také spolehlivé, i když o něco méně pevné ( skica B). Zároveň se snažte vyhnout spojům, ve kterých bude nýt procházet oběma stěnami trubky (náčrt A) – taková spojení jsou nejméně spolehlivá.
Práce s kovem není snadný úkol. Řekněme, že potřebujete sestavit odtokovou trubku z ohýbaného nerezového plechu. Použít svařování? Vysoká teplota deformuje obrobek. Vzít šrouby a matice? Ale co uvnitř, do toho se opravdu nedostanete. Pro případy, kdy je přístup pouze z jedné strany, je vhodný trhací nýt: rozměry kování začínají od 2,4×6 mm, kde 2,4 – průměr a 6 – délka duté trubky.
Výstavba
Upevňovací prvek se skládá ze dvou částí:
- Rod. Na konci je zesílení – přidržovač pro rozšíření objímky.
- tělo. Skládá se z hlavy – ramene a rovného pouzdra.
V závislosti na účelu může být hlava skryta. Ideální volba, když by kování mělo být na povrchu materiálu neviditelné. Široké a vysoké límce zvyšují spolehlivost spojení, ale jsou jasně viditelné pouhým okem. Ne příliš esteticky, ale trvanlivé.
Таблица размеров
Technické vlastnosti nýtů jsou regulovány mezinárodními normami. Tento GOST R ISO 15973-2005 и DIN 7337. Zde je tabulka s typickými velikostmi:
| značkování | L (délka těla), mm | d (průměr otvoru), mm | D (průměr těla), mm |
|---|---|---|---|
| 2,4 × 6 | 6,00 | 2,50 | 2,40 |
| 2,4 × 8 | 8,00 | 2,50 | 2,40 |
| 2,4 × 10 | 10,00 | 2,50 | 2,40 |
| 2,4 × 12 | 12,00 | 2,50 | 2,40 |
| 3,2 × 6 | 5,80-6,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2 × 8 | 7,80-8,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2 × 10 | 9,80-10,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2 × 12 | 11,80-12,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2 × 14 | 13,80-14,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2 × 15 | 15,00 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2 × 16 | 15,80-16,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2 × 18 | 17,80-18,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2 × 21 | 21,00 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2 × 25 | 25,00 | 3,30 | 3,20 |
| 4,0 × 6 | 5,80-6,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0 × 8 | 7,80-8,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0 × 10 | 9,80-10,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0 × 12 | 11,80-12,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0 × 14 | 13,80-14,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0 × 16 | 15,80-16,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0 × 18 | 17,80-18,20 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0 × 21 | 21,00 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0 × 25 | 25,00 | 4,10 | 4,00 |
| 4,8 × 6 | 5,80-6,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 8 | 7,80-8,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 10 | 9,80-10,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 12 | 11,80-12,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 14 | 13,80-14,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 16 | 15,80-16,20 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 18 | 17,80-18,20 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 20 | 20,00 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 21/22 | 20,80-21,20 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 24/25 | 24,80-25,70 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 27 | 27,00 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 30 | 30,00 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 32 | 32,00 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8 × 35 | 35,00 | 4,90 | 4,80 |
| 6,4 × 10 | 10,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4 × 12 | 12,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4 × 14 | 14,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4 × 16 | 16,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4 × 18 | 18,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4 × 21 | 21,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4 × 24/25 | 25,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4 × 28 | 28,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
Otvor je vyvrtán 0,1-0,2 mm širší než je průměr nýtu. To usnadňuje vkládání objímky a navíc se při pohybu zajišťovací tyče rozšiřuje.
Výpočet tloušťky
V tabulce máme délku těla. Je ale tak snadné vybrat kování pro spojování materiálů? Pokud se zaměříme pouze na hodnoty ve sloupci „L“, uděláme chybu. Přeci jen je potřeba počítat s tím, že při vytahování prutu se návlek na konci velmi roztáhne. Tento proces ubírá drahocenné milimetry. Proto existuje vzorec:
Zde L1 – skutečná „užitečná“ délka, S – součet tlouštěk materiálů pro spoj, D – průměr těla.
Řekněme, že potřebujeme nýtovat na železo tlusté 6 mm deska s podobným indikátorem rovným 3 mm. Celkový 9 mm. Logicky, hardware bude stačit 2,4 × 10 (třetí řádek shora v tabulce). Ale pojďme počítat pomocí vzorce:
Ukazuje se, že potřebujete nýt, alespoň nýt 3,2 × 12 s délkou těla 11,80-12,60 mm.
Pro pohodlí poskytujeme výběrovou tabulku s hotovými výpočty:
| Průměr objímky, mm | Délka rukávu, mm | Tloušťka materiálů, mm | |||
| 2,4 | 4 | 0,5 – 2,0 | |||
| 6 | 2,0 – 4,0 | ||||
| 8 | 4,0 – 6,0 | ||||
| 10 | 6,0 – 8,0 | ||||
| 12 | 8,0 – 10,0 | ||||
| 3 | 4 | 0,5 – 1,5 | |||
| 5 | 0,5 – 2,5 | ||||
| 6 | 1,5 – 3,5 | ||||
| 7 | 1,5 – 4,5 | ||||
| 8 | 3,5 – 5,5 | ||||
| 10 | 5,5 – 7,0 | ||||
| 12 | 7,0 – 9,0 | ||||
| 14 | 9,0 – 11,0 | ||||
| 16 | 11,0 – 13,0 | ||||
| 18 | 13,0 – 15,0 | ||||
| 3,2 | 4 | 0,5 – 1,5 | |||
| 5 | 0,5 – 2,5 | ||||
| 6 | 1,5 – 3,5 | ||||
| 8 | 3,5 – 5,5 | ||||
| 10 | 5,5 – 7,0 | ||||
| 12 | 7,0 – 9,0 | ||||
| 15 | 9,0 – 12,0 | ||||
| 18 | 12,0 – 15,0 | ||||
| 20 | 15,0 – 17,0 | ||||
| 4 | 5 | 0,5 – 2,5 | |||
| 6 | 1,5 – 3,0 | ||||
| 7 | 3,0 – 4,5 | ||||
| 8 | 3,0 – 5,0 | ||||
| 10 | 5,0 – 6,5 | ||||
| 12 | 6,5 – 8,5 | ||||
| 14 | 8,5 – 10,5 | ||||
| 16 | 10,5 – 12,5 | ||||
| 18 | 12,5 – 14,5 | ||||
| 20 | 14,5 – 16,5 | ||||
| 25 | 16,5 – 21,5 | ||||
| 30 | 21,5 – 26,0 | ||||
| 4,8 | 6 | 0,5 – 3,0 | |||
| 8 | 3,0 – 4,5 | ||||
| 10 | 4,5 – 6,0 | ||||
| 12 | 6,0 – 8,0 | ||||
| 14 | 8,0 – 10,0 | ||||
| 16 | 10,0 – 12,0 | ||||
| 18 | 12,0 – 14,0 | ||||
| 21 | 14,0 – 17,0 | ||||
| 24 | 17,0 – 20,0 | ||||
| 27 | 20,0 – 23,0 | ||||
| 30 | 23,0 – 25,0 | ||||
| 32 | 25,0 – 27,0 | ||||
| 35 | 27,0 – 30,0 | ||||
| 40 | 30,0 – 35,0 | ||||
| 45 | 35,0 – 40,0 | ||||
| 50 | 40,0 – 45,0 | ||||
| 5 | 6 | 0,5 – 3,0 | |||
| 8 | 3,0 – 4,5 | ||||
| 10 | 4,5 – 6,0 | ||||
| 12 | 6,0 – 8,0 | ||||
| 14 | 8,0 – 10,0 | ||||
| 16 | 10,0 – 12,0 | ||||
| 18 | 12,0 – 14,0 | ||||
| 20 | 14,0 – 16,0 | ||||
| 25 | 16,0 – 21,0 | ||||
| 30 | 21,0 – 25,0 | ||||
| 35 | 25,0 – 30,0 | ||||
| 40 | 30,0 – 35,0 | ||||
| 45 | 35,0 – 40,0 | ||||
| 50 | 40,0 – 45,0 | ||||
| 6 | 8 | 2,0 – 4,0 | |||
| 10 | 4,0 – 6,0 | ||||
| 12 | 6,0 – 8,0 | ||||
| 14 | 8,0 – 10,0 | ||||
| 16 | 10,0 – 11,0 | ||||
| 18 | 11,0 – 13,0 | ||||
| 20 | 13,0 – 15,0 | ||||
| 25 | 15,0 – 20,0 | ||||
| 30 | 20,0 – 24,0 | ||||
| 35 | 24,0 – 29,0 | ||||
| 6,4 | 12 | 2,0 – 6,0 | |||
| 15 | 6,0 – 9,0 | ||||
| 18 | 9,0 – 12,0 | ||||
| 22 | 12,0 – 16,0 | ||||
| 26 | 16,0 – 20,0 | ||||
| 30 | 20,0 – 24,0 | ||||
| 35 | 24,0 – 29,0 | ||||
| 50 | 29,0 – 42,0 | ||||
značkování
Pokud se podíváte na princip fungování protahovacích nýtů, je zřejmé, že tyč musí být silnější než pouzdro, jinak nebude moci rozšířit okraj. Označení proto kromě rozměrů udává složení kovů, ze kterých je kování vyrobeno. První hodnota je tělo, druhá je jádro:
- Al/St – hliník a pozinkovaná ocel.
- Al/Al – hliník a hořčík-hliník.
- Al/A2 – hliník a nerezová ocel.
- A2 / A2 – nerezová ocel a odolnější nerezová ocel.
- Cu/St – měď a pozinkovaná ocel.
- Cu/Br – měď a bronz.
- Cu/A2 – měď a nerez.
- St/St – pozinkovaná ocel různé pevnosti.
U lakovaných výrobků uveďte vedle označení složení 4-digitální digitální barevný kód. Bude to vypadat Cu/St 0000.
Vezměme si například výrobek tuzemského výrobce s označením (obrázek v podtitulu):
HARPUNA A2/A2 3,0×10 Dk6,5 K0,8 F3,1-3,2 D3 L10 G5-6,5
Dešifrování bude vypadat takto:
Instalace
Během procesu instalace není nic složitého, ale existují úskalí. Instalace tažného nýtu se provádí v následujících krocích:
- Vyberte hardware vhodné délky.
- Vyvrtejte díru 0,1-0,2 mm širší.
- Vložte nýt.
- Nýtovač pevně přitlačte.
- Vytáhněte tyč.
Někdy jádro nevyjde úplně. Důvody jsou dva. Možná je hardware nekvalitní a v místě prasknutí propylenu je špatné riziko. Druhá možnost je, že tah není dokončen úplně.
Pokud část tyče zůstane v objímce, pak spojení není dostatečně pevné. Někteří lidé jednoduše ukousnou konec jádra kleštěmi. Ale je lepší to nedělat.
Zveme vás ke shlédnutí videa s pravidly pro výběr a instalaci hardwaru: