Jak vyrobit umělý mramor?
Mramor je po mnoho generací a staletí považován za dekoraci domů. Jedná se o velmi drahé a ušlechtilé plemeno, které si nemůže dovolit každý. Ale s rozvojem technologie bylo možné najít způsob, jak vytvořit mramor z běžných stavebních materiálů, zejména z betonu.
Umělý mramor se díky svým mnoha výhodám stal oblíbeným materiálem pro dokončování různých architektonických struktur. Svým tvarem a strukturou zcela připomíná skutečný minerál a díky možnosti používat betonová barviva může nabývat různých barevných odstínů.
Charakteristika betonového mramoru
Umělý mramor se vyznačuje dobrými chemickými a fyzikálními vlastnostmi. Stejně jako pravý kámen je velmi odolný a odolný vůči přírodním faktorům. Pro svou požární odolnost jej lze použít při stavbě kamen a krbů.
Betonový mramor má nízkou tepelnou vodivost, což může sloužit jako dodatečná tepelná izolace budov. Není také vystaven UV záření a vlhkosti. Vysoká pevnost betonu, který je součástí kamene, může výrazně zvýšit životnost budov. Pokud se však na umělém mramoru objeví praskliny, lze je snadno odstranit a vrátit kameni jeho původní vzhled.
Při výrobě kamene nevzniká žádný odpad, takže jeho tvorba je nejen zisková, ale i efektivní.
Tvar a barva umělého kamene
Pozoruhodnou vlastností umělého mramoru je jeho schopnost mít jakýkoli tvar při míchání roztoku. Kusy mramoru se spojují metodou puzzle. Na všechny spoje se nanese lepicí roztok a vzájemně se bezpečně spojí.
Zásadní rozdíl mezi umělým mramorem a přírodním mramorem je ten, že umělý mramor váží mnohem méně. To usnadňuje proces zpracování. Umělý kámen má navíc po výrobě potřebné parametry, zatímco přírodní kámen se musí dodatečně opracovávat a řezat.
Výroba vlastního kamene
Při vytváření mramoru z betonu nejsou žádné zvláštní potíže. Hlavní věcí je pečlivě prostudovat vlastnosti výrobního procesu a připravit potřebné suroviny, jmenovitě:
- cement;
- plastová forma;
- plastifikátor S-3, potřebný pro zvýšení pevnosti betonu;
- voda;
- jemný písek;
- barvivo;
- plnivo ve formě štěrku nebo keramických třísek;
- hnětací nástroj.
Výrobní technologie
Směs by měla být připravena v čisté nádobě, aby na stěnách zůstalo co nejméně drsnosti. Samotný roztok se míchá podle klasického schématu spojení cementu a písku, a to 1:3. Je důležité, aby v písku nebyly žádné nečistoty a aby byl jemné frakce. Velmi vhodná je možnost použití říčního písku.
Po smíchání cementu a písku je třeba do výsledné směsi přidat plnivo ve formě drceného kamene nebo jemných oblázků.
Barvení kamene
Po získání hotového roztoku se k němu přidá barvicí pigment. Navíc, aby kámen získal přirozenější vzhled, není nutné roztok intenzivně míchat. Jeho heterogenita naopak dodá kameni větší přirozenost. Tato fáze se vyznačuje kreativním přístupem, protože můžete ukázat veškerou svou sofistikovanost a představivost v celé své kráse. Vytvořte na kameni skvrny, pruhy nebo nepravidelně tvarované skvrny. Množství pigmentu v roztoku by nemělo přesáhnout 1 % jeho celkové hmotnosti.
Po lakování je třeba roztok důkladně protřepat rukama nebo použít vibrační stůl.
Přidání vody
Výsledná hmota roztoku se smíchá s vodou v poměru 1:2. Nejprve se však přidá pouze 80 % z celkového objemu vody, smíchá se se suchým roztokem a zavede se změkčovadlo. Nemělo by to být méně než 1% celkové hmotnosti.
Poté se roztok znovu dobře promíchá a nechá se několik minut v klidu. Po získání vlastností plasticity a viskozity se přidá zbývajících 20% vody.
Tvorba formuláře
Výsledná směs se nalije do požadovaných forem a přikryje se plastovým obalem. Formy zůstávají v tomto stavu až do úplného vytvrzení roztoku. Pro zvýšení pevnosti kamene lze do roztoku umístit kovovou výztuž.
Když směs ztuhne, vyjme se z forem a důkladně se obrousí, aby byl povrch rovný a hladký.
předloženy
Připraveno! Brzy vás budeme kontaktovat
+7 (3452) 500-301 [email protected] © Eurobeton, 2024. Tyumen, Chervishevsky tract ul., 37, 3. patro, kancelář 313
Umělý mramor: druhy, vlastnosti, složení, výroba, použití
Umělý mramor je materiál vyrobený na bázi přírodních složek a má spoustu výhod jak z praktického, tak estetického hlediska. Tento koncept zahrnuje několik typů dokončovacích materiálů, které se liší složením surovin a technologií výroby. Jejich společným účelem je znovu vytvořit přirozenou krásu přírodního mramoru. Umělý mramor je vynikající imitací přírodního kamene a je materiálem, který je cenově dostupný, jednoduchý a nenáročný na použití.
Druhy umělého mramoru
Litý mramor
Litý mramor je kompozitní materiál, který se z 80-85 % skládá z minerálních složek přírodního původu (drcený přírodní mramor, křemičitý písek atd.), pojiva (polyesterové pryskyřice nebo akryláty) a pigmentů. V závislosti na výběru komponentů výsledný produkt vypadá jako přírodní mramor, jaspis, onyx nebo jiný ušlechtilý dokončovací kámen.
Oselkový mramor
Tento umělý mramor je druh dekorativní omítky na bázi sádry a mramorových třísek. Tato metoda simulace přírodního kamene, zvaná scagliola, je v Itálii široce používána od konce 16. století. O století později přinesli italští architekti tuto techniku do Ruska, ale její použití bylo omezeno na povrchové úpravy. Sádrová směs se zředí lepidlem na vodní bázi a poté se nanese na stěny nebo se nalije do formy. Po zaschnutí se povrch leští a brousí. Hmota je natřena speciálním způsobem tak, aby imitovala různé druhy mramoru, malachitu a dalších druhů přírodního kamene.
Tekutý mramor
Tekutý mramor je nový dokončovací materiál, který je vyroben z drceného přírodního mramoru a akrylových polymerů. Je pružný a lehký. Snadno se řeže a lze jej aplikovat na povrchy, jako jsou tapety.
Pružný mramor
Flexibilní mramor je směs vysoce drcených mramorových třísek a pojivových polymerů, nanesených v tenké vrstvě na textilní podklad. Na povrch materiálu je nanesen ochranný nátěr.
Přízemní
Mletý mramor – mikrokalcit nebo frakcionovaný mramor – drcený přírodní mramor. Podle velikosti částic se dělí na frakce od 2 mikronů do 500 mikronů. Vyrobeno z bílého mramoru, může mít jasně bílou, šedou nebo nažloutlou barvu. Bílý mletý mramor má téměř dokonalý stupeň bělosti – 98 %.
Výroba umělého mramoru
Umělý mramor má přírodní složení 85-100%.
- Litý mramor: mramorové třísky (85 %), polyesterová nebo akrylová pryskyřice, minerální barviva, dekorativní plniva (barevný písek, barevný křemen, oblázky), gelcoat (gelovitá hmota vyrobená z polyesterové pryskyřice a barviva, která se používá k pokrytí povrchy kompozitních výrobků pro ochranu a dodání lesku).
- Oselkový mramor: sádra, vodný roztok, suché pigmenty (oxid chromitý, okr, olovo – 3-4%).
- Kapalina se skládá jak z mramorových třísek, tak z akrylových polymerů.
- Flexibilní mramor: mramorová drť, křemičitý písek, lepidlo, přírodní pigmenty, netkané materiály (sklolaminát nebo geotextilie), bitumen nebo PVC plastisol jako základ.
- Broušení – 100% přírodní bílý mramor.
Výrobní technologie
Technologie výroby umělého mramoru je známá již poměrně dlouho a v Rusku se používá od 18. století. S postupem času a rozvojem strojírenství byly do jeho složení zahrnuty nové materiály a objevily se nové typy výrobků.
Výroba umělého mramoru nevyžaduje použití složitého a drahého zařízení. Výroba umělého mramoru každého typu má své vlastní charakteristiky, ale obecný princip je podobný.
- Výroba litého mramoru probíhá v několika fázích:
- Leštění forem, nanášení kompozice, která zabraňuje lepení směsi.
- Míchání složek. V této fázi se přidávají pigmenty.
- Nalití směsi do formy budoucího produktu – povrchu stolní desky, okenního parapetu nebo desky z umělého mramoru.
- Umístění forem na vibrační stůl, kde se hmota zhutní, aby se snížila pórovitost.
- Po 12 hodinách se výsledný produkt vyjme z formy a v případě potřeby se provede další zpracování.
- Jemně mletá formovací sádra se smíchá s lepidlem zředěným vodou a rovnoměrně se prohněte.
- Pracovní plocha se umyje a nanese se základní nátěr
- Připravená směs se nanese na vysušenou půdu ve 2 vrstvách: nejprve roztok tekutější konzistence o tloušťce 5 mm a po zaschnutí druhá vrstva roztoku o normální tloušťce 10 mm.
- Čistí, škrábou a brousí mramor, brousí a leští do lesku.
- Poslední fází je potažení povrchu voskem, který jej ochrání před vlhkostí.
- Výroba ohebného mramoru se provádí v továrně nebo přímo v lomu a probíhá v několika fázích:
- Mramorové třísky a křemičitý písek jsou ošetřeny pigmenty.
- Připravte si základ z netkané textilie a lepidlo.
- Na textilní podklad se nanáší kamenná drť.
- Jsou usušeny.
- Nakrájejte na pláty požadovaných velikostí.
- Výroba mletého mramoru probíhá následovně:
- Primární drcení mramorové horniny.
- Prosévání (prosévání za účelem dělení na frakce).
- Broušení
- Laboratorní kontrola frakčního složení, stupně bělosti atd.
Výhody a nevýhody
Každý z výše uvedených typů umělého mramoru má své výhody a nevýhody ve srovnání s přírodním kamenem.
- Litý mramor ve srovnání s přírodním mramorem
- Neabsorbuje vlhkost, protože nemá mikropóry.
- Bez následků odolává teplotám od -50 do +80 0 C.
- Při vystavení ultrafialovému světlu nevybledne
- Není ovlivněn barvivy a kyselinami pro domácnost.
- Výrazně pevnější než přírodní mramor.
- Umožňuje vytvářet výrobky složitých tvarů.
- Má přijatelnou cenu.
Nevýhody: nesnáší změny teplot a čištění abrazivními látkami.
- Výhody oselkovského mramoru:
- Nízká hmotnost.
- Možnost vytvoření bezespárého bezešvého povrchu.
- Rozpočtová cena.
Nevýhody: pevnost je nižší než u přírodního mramoru, při vystavení vlhkosti se ničí.
- Flexibilní mramor má následující výhody:
- Nízká hmotnost a snadná instalace
- Voděodolný.
- Odolnost proti vyhoření.
- Snadno snáší změny teplot, takže může být použit v exteriéru.
- Vhodné pro obklady zaoblených ploch (sloupy, oblouky atd.).
Nevýhody: hrubý povrch ztěžuje údržbu a vyžaduje lakování.
- Tekutý mramor je lehký a elastický materiál, snadno se řeže, snadno se používá. Nemá rád abrazivní materiály.
přihláška
Použití umělého mramoru může výrazně snížit náklady na konečnou úpravu a obložení povrchů složitých konfigurací. Toto je nejracionálnější možnost pro místnosti s vysokou vlhkostí (s výjimkou kamenného mramoru).
Litý mramor je široce používán ve výzdobě interiérů, výrobě desek, parapetů, van, umyvadel, sprchových van, obkladů pro interiérové a exteriérové dekorace, zábradlí schodišť a sloupků atd.
Oselkový mramor se používá na obklady stěn. Při aplikaci přímo na stěny umožňuje dosáhnout hladkých bezespárých povrchů. Předtvarované, lze použít jako obklady.
Tekutý mramor je elastický, lehký a odolný materiál. Povrchová úprava tímto umělým mramorem umožňuje vyhladit vady stěn. Díky své plasticitě se úspěšně používá pro obklady povrchů se složitými profily, jako jsou schodiště, oblouky, sloupy. Lze jej snadno řezat a používat k pokrytí různých povrchů.
Flexibilní mramor se používá pro obklady stěn prostor pro různé účely, včetně saun a bazénů. Používá se na těch oblastech povrchů, které se obtížně obkládají. Vhodné pro konečnou úpravu fasád.
Mletý mramor se používá při výrobě plastů, suchých směsí a roztoků, laků, barev, spárovacích hmot, domácí chemie, linolea, skla, pryžových výrobků a při tvorbě mozaikových podlah. Drcený mramor se používá k pokrytí umělých povrchů zahradních cest, k ozdobení skluzavek, jezírek atd.
