Jak zvýšit tepelnou odolnost betonu?

Železobetonové konstrukce se nám zdají být spolehlivými protipožárními překážkami, ale běžné betonové směsi používané při jejich vytváření často nevydrží náhlé zahřátí na vysoké teploty, křehnou a začnou se rychle hroutit. Při stavbě řady objektů je proto k ochraně zařízení potřeba žáruvzdorný beton.

Co to je a jeho účel

Tepelně odolný, ohnivzdorný beton, podle definice GOST 25192-2012, která stanoví klasifikaci a technické požadavky pro všechny druhy betonu, je beton, jehož účelem je pracovat při vysokých teplotách v rozmezí 800-1800 ℃.

Tento typ stavebního materiálu, specifický svým určením a aplikací, se od ostatních typů betonových směsí liší nejen svou odolností proti otevřenému ohni a dlouhodobému působení vysokoteplotních tepelných toků, ale také nesnížením hl. provozní parametry za těchto drsných podmínek – zachování pevnosti, absence deformací, povrchové a hluboké destrukce struktur.

Toho je dosaženo přidáním různých pojiv (speciálních přísad) do základu žáruvzdorných cementů, které prošly při výrobě vysokoteplotním výpalem. Proto při procesu tvrdnutí žárobetonu vzniká odolná struktura, podobná přírodnímu kameni, která nevyžaduje před použitím vypalování, ale je připravena na požární a tepelné zatížení.

K tomuto tématu ▼
Ohnivzdorná omítka
Aplikace pro konstrukční zpracování

V souladu s tím se tento materiál nepoužívá při výstavbě standardních budov, ale používá se ve formě komerčních požárně odolných betonových směsí, hotových výrobků – požárně odolných bloků, monolitických konstrukcí při výstavbě zvláště důležitých zařízení, včetně dopravní infrastruktury, například silniční a železniční tunely, podzemní inženýrské sítě .

Používá se také při stavbě průmyslových zařízení pracujících ve vysokoteplotním rozsahu – pro monolitické vyzdívky kotlů tepelných elektráren, vysokých pecí, pecí s otevřeným ohništěm, pecí na pražení minerálních materiálů; pro vložkování pánví pro dopravu, lití litiny, oceli a jiných roztavených kovů.

druhy

podle fyzikálních vlastností

Podle fyzikálních vlastností a oblastí použití se žárobetony dělí na dva typy:

• Těžké nebo designové, používané pro odlévání stavebních konstrukcí, základů topenišť pecí, kotlů.
• Lehké (komůrkové) nebo tepelně izolační, používané pro obložení stěn, kleneb pecních zařízení, stříkané betonování vnitřního povrchu zařízení chemického průmyslu.

z provozní teploty

V závislosti na provozní, špičkové provozní teplotě se rozlišují tři typy ohnivzdorného betonu:

• Tepelně odolný s provozní teplotou do 1000 ℃, vydrží krátkodobé zahřátí až do 1500 ℃.
• Ohnivzdorné, pracující v teplotním rozsahu od 1500 do 1800 ℃.
• Vysoce ohnivzdorné s provozní teplotou až 1800 ℃, vydrží špičkové zahřívání až 2300 ℃.

Domácí výrobky ve formě suchých hotových směsí jsou na trhu zastoupeny těmito značkami:

• ASBS – hlinitokřemičitanový žárobeton.
• SBK – s přísadami korundu.
• ШБ-Б – se šamotovým ohněm.
• „BOSS-200“ je betonová ohnivzdorná suchá směs.
• TIB – tepelně izolační beton.
• VGBS – s vysokým obsahem ohnivzdorných hlinitanových cementů.
• SSBA je suchá betonová armovací směs.
• SBS je samonivelační betonová směs.

Ze zahraničních výrobních společností:

• Pro cast 12 – litý beton pro vysoké pece.
• Calcestruzzo refrattario.
• Promacret-PF.
• Rath CARATH.

Rozdíly mezi vzorky žárobetonu

Složení a vlastnosti

Základem ohnivzdorného betonu je ohnivzdorný cement, což je spojovací prvek, který drží všechny ostatní komponenty pohromadě do homogenní celistvé struktury.

• Portlandské cementy vysoké jakosti.
• Základ tvoří portlandský cement s přídavkem popela a hutní strusky, která má vysokou viskozitu.
• Hlinitanová cementová báze s přídavkem silikátů (tekuté sklo).
• Hlinitanový cement (AC) s obsahem oxidu hlinitého do 55 %, jehož bod tání dosahuje 1500 ℃.
• Vysoký hlinitanový cement (HAC), ve kterém je obsah Al₂O₃ dosahuje 70 %, s bodem tání až 1800 ℃.

Aplikace žárobetonů v metalurgii

Nejčastěji používáme VHC, což je hydraulické pojivo při výrobě těžkých i lehkých (lehčených) betonů s vysokou odolností proti ohni a vysokým teplotám.

Hlinitanové cementy jsou velmi běžnou součástí suchých hotových směsí pro výrobu žáruvzdorného betonu: stříkaný beton, zdicí malty. Mezi jejich pozitivní vlastnosti patří:

• Rychlý nárůst pevnosti – až 70 MPa po nalití a nastříkání.
• Uvolňování tepla během kalení, což umožňuje práci při teplotách pod nulou bez zahřívání.
• Vysoký hustota žárobetonu, získané na jejich základě – až 2 tisíce kg / m 3.
• Odolnost vůči agresivním vlivům prostředí, což umožňuje jejich použití jako ochranné vrstvy v zařízeních chemické výroby s vysokými procesními teplotami.
• Při vystavení otevřenému plameni a vysokoteplotním tepelným tokům se beton vyrobený z hlinitých tříd žáruvzdorného cementu slinuje do homogenní keramické hmoty.

K tomuto tématu ▼
Požární ochrana kovových konstrukcí
Složení a metody

Druhou integrální složkou žárobetonu je jedná se o nehořlavou výplň, který se používá jako:

• Šamotové a magnezitové cihly.
• Magnezit, andezit.
• Chromitová ruda.
• Hutní strusky.
• Popel z tepelných elektráren.
• Čedič, diorit, korund.
• Sopečná pemza.
• Pálená kaolinová hlína.

Při výrobě a přípravě k použití jsou všechny druhy plniv drceny na normami požadované frakce a procházejí tepelným zpracováním, takže jejich vlastnosti pod vlivem ohně a silného zahřátí se nemění, stejně jako nedochází k žádným chemickým nebo fyzikálním změnám, které ovlivňují celistvost a pevnost konstrukce žáruvzdorného betonu.

Specifikace výkonu

Hlavní vlastnosti žárobetonu, kromě vysoké požární odolnosti:

• Spolehlivá tepelná izolace.
• Vysoká pevnost, nezničitelnost i při náhlých změnách teplot.
• Posilující vlastnosti během provozu.
• Po dokončení lití a stříkaných betonů není potřeba vypalování.
• Snižte náklady při použití hotových směsí, které lze snadno uvést do požadované konzistence přímo na stavbě.

Často vyvstává otázka – jak vyrobit ohnivzdorný beton vlastníma rukama?

To je nezbytné, aby se z něj vyrobila stacionární grilovací pec, tandoor nebo krb.

Navzdory radám „sofa guru“ z internetu nestačí přidat speciální ohnivzdorné přísady do běžné betonové směsi a je také nemožné nezávisle vybrat potřebné přísady podle továrního receptu na ohnivzdorný beton. . V každém případě se výsledný materiál bude podobat požadovanému pouze jménem, ​​nebude mít požadované výkonové vlastnosti, ale Žáruvzdorný beton je stále možné vyrobit doma.

Instalace pece s použitím žárobetonu

K tomu je třeba:

• Kupte si továrně vyráběnou suchou směs s potřebnými vlastnostmi.
• Pro přípravu výplňové a zdící malty použijte přesně takové množství vody na 1 kg směsi, jak je uvedeno v návodu k použití.
• Pro míchání je třeba použít lopatkovou míchačku betonu s elektrickým pohonem, protože není možné ručně dosáhnout jednotné konzistence betonového roztoku.
• Při vysychání je nutné povrchovou vrstvu stříkat vodou, aby se betonová struktura rovnoměrně hydratovala a zvýšila její pevnost.
• Před stanovenými lhůtami pro konečné vytvrzení byste neměli topit ani provozovat kamna a krby, kde byl pro vylévání a zdění použit ohnivzdorný beton.

Většina hotových žáruvzdorných směsí má navíc krátkou trvanlivost, proto se vyplatí je zakoupit krátce před použitím.

Požadavky na regulační dokumenty (normy)

Stanoveno v následujících státních normách:

• GOST 28874-2004 – o klasifikaci žáruvzdorných materiálů, která definuje žárobetonovou hmotu jako směs žáruvzdorného cementu, plniv, přísad a kapaliny, připravená k použití.
• GOST R 52541-2006 – o předpisech pro přípravu vzorků žárobetonu pro certifikační zkoušky.
• GOST 24830-81 – o použití ultrazvukové metody pro kontrolu kvality žárobetonových výrobků.

Od 01.04.2019. dubna 34470 navíc vstoupí v platnost GOST 2018-XNUMX, která stanoví technické podmínky pro žárobeton.

Aplikace

Žáruvzdorný, žáruvzdorný beton je žádaný v následujících odvětvích průmyslové výroby a stavebnictví:

• V podnicích železné a neželezné metalurgie při stavbě a opravách vysokých pecí, otevřených nístějových pecí, indukčních pecí na tavení hliníku, mědi, zinku; pro dopravu obložení, licí pánve, licí formy.
• Jako nosič chemických katalyzátorů pro technologické procesy zpracování uhlovodíkových surovin, v organické syntéze.
• Pro vyvložkování kotlů tepelných a technologických tepelných elektráren.
• Pro tepelnou izolaci topenišť, skříní, kleneb průmyslových zařízení.
• Pro kamna, krby jako výplň, zdící maltu, včetně při instalaci komínů, potrubí, požární řezy, ústup.
• Při výrobě malorozměrových žáruvzdorných výrobků.

A také v dalších případech, kdy jsou na betonové konstrukce kladeny požadavky na odolnost proti ohni, stálému vysokému teplu, změnám teplot, při zachování pevnosti, fyzikální, chemické stability použitého materiálu v takto náročných podmínkách.

Beton je jedním z nejoblíbenějších a nejuniverzálnějších stavebních materiálů, který je široce používán v mnoha průmyslových odvětvích a stavebnictví. Při použití při vysokých teplotách však může beton podléhat deformaci a destrukci. Pokud tedy požadujete beton se zvýšenou tepelnou odolností, musíte vybrat určité materiály a přijmout vhodná opatření.

V tomto článku se podíváme na několik způsobů, jak učinit beton odolnějším vůči vysokým teplotám. Nejprve je důležité zvolit správné složení betonové směsi. Pro zvýšení tepelné odolnosti lze použít speciální přísady jako metakaolin, křemičitan vápenatý nebo oxid titaničitý. Tyto přísady pomáhají zpevňovat strukturu betonu a zvyšují jeho odolnost vůči vysokým teplotám.

Kromě správného složení směsi je však nutné vzít v úvahu i správnou technologii výroby a pokládky betonu. Důležitým bodem je například správné navlhčení betonové směsi po jejím nalití. To pomáhá předcházet trhlinám při vysychání a má pozitivní vliv na jeho tepelnou odolnost.

Doporučuje se také používat speciální techniky ukládání betonu, jako je udržování nízké teploty betonové směsi, aby se zabránilo přehřátí. Kromě toho lze použít způsoby chlazení již ztvrdlého betonu, jako je použití speciálních roztoků nebo antiperspirantů. Tyto metody pomáhají vytvářet beton se zvýšenou tepelnou odolností a odolností vůči vysokým teplotám.

Přidávání přísad

Existuje několik typů přísad, které zvyšují tepelnou odolnost betonu:

1. Plotifikátory: zvyšují hustotu betonu a snižují propustnost, díky čemuž je odolnější vůči vysokým teplotám. Ztužovadla lze přidávat přímo do směsi nebo nanášet na povrch betonu.

2. Tavné stabilizátory: jsou schopny zabránit tečení a tavení betonu při vysokých teplotách. Tyto přísady zlepšují tepelnou stabilitu betonových konstrukcí a chrání je před deformací.

3. Ohnivzdorné přísady: dávají betonu schopnost odolávat vysokým teplotám a zabraňovat požáru. Tyto přísady vytvářejí vnitřní bariéru, která snižuje vystavení materiálu ohni.

Je třeba si uvědomit, že účinnost přidávání přísad závisí na jejich správném dávkování, stejně jako na dodržení všech technologických postupů při výrobě betonu.

Použití žáruvzdorných materiálů ve směsi

Žáruvzdorné materiály mohou výrazně zvýšit tepelnou odolnost betonu a chránit jej před vysokými teplotami. Obsahují speciální přísady, které dávají betonu schopnost zachovat si pevnost a celistvost i za extrémních podmínek.

Jedním z nejběžnějších žáruvzdorných materiálů používaných v betonové směsi je žáruvzdorný cement. Obsahuje vysokou koncentraci ohnivzdorných přísad, které snesou velmi vysoké teploty. Cement se žáruvzdornými přísadami zpomaluje proces ohřevu betonu a zvyšuje jeho tepelnou odolnost.

Žáruvzdorný cement lze přidávat do betonové směsi spolu s běžným cementem v doporučeném poměru. To vám umožní dosáhnout nejlepšího výsledku a zároveň zvýšit tepelnou odolnost betonové konstrukce. Žáruvzdorný cement také pomáhá zlepšit pevnost betonu a snížit jeho nasákavost, čímž je odolnější.

Použití ohnivzdorných materiálů však vyžaduje zvláštní pozornost na složení betonové směsi a správnou techniku ​​ukládání. Doporučuje se, abyste se obrátili na odborníka, aby zajistil správné dávkování a umístění, aby beton dosáhl požadované tepelné odolnosti a trvanlivosti.

Použití ohnivzdorných materiálů v betonové směsi je jedním z nejúčinnějších způsobů, jak zajistit její tepelnou odolnost. Umožňuje chránit betonové konstrukce před poškozením a zajistit jejich trvanlivost i při vysokých teplotách.

Volba optimálního poměru složek

Prvním krokem při výběru podílu je stanovení množství cementu. Cement je hlavní pojivová složka, na které závisí pevnost a trvanlivost betonu. Je důležité vzít v úvahu druh cementu a jeho jakost, stejně jako fyzikální a chemické vlastnosti prostředí.

Druhou složkou, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru poměru, je písek. Kvalita písku ovlivňuje také pevnost a hustotu betonu. Velikost částic písku by měla být jednotná a bez jílu a organických látek.

Třetí složkou je voda. V procesu míchání složek je nutné postupně přidávat vodu a kontrolovat konzistenci směsi. Přebytek vody může vést ke ztrátě pevnosti a tepelné odolnosti betonu.

A konečně, hrubé kamenivo je poslední složkou, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru podílu. Hrubé kamenivo poskytuje betonu strukturální pevnost a minimalizuje smršťování materiálu.

Celkový podíl komponentů se může lišit v závislosti na provozních podmínkách a požadovaných tepelně odolných vlastnostech. Výběr optimálního poměru je proces, který vyžaduje pečlivou analýzu a zkušenosti. Nejlepší je kontaktovat specialisty, kteří vám pomohou vybrat správný poměr komponentů a zaručí kvalitní žáruvzdorný beton.

Maximální hustota betonu

Jedním ze způsobů, jak získat beton s vysokou hustotou, je použití speciálních přísad do směsi. Například přídavek křemíku má strukturotvorný efekt, který umožňuje zhutnění betonové hmoty a zvýšení její hustoty.

Ke zvýšení hustoty betonu se také používá vibrační metoda. Během procesu lití betonové směsi dochází k jejímu vibrování, což pomáhá odstranit vzduchové bubliny a zhutňovat materiál. Tato metoda umožňuje získat beton s vyšší hustotou a pevností.

Pro dosažení maximální hustoty betonu je také důležité zvolit správné složení. Optimální poměr pojiv, plniv a přísad umožňuje získat beton s maximální hustotou. Kromě toho je třeba vzít v úvahu podmínky prostředí, ve kterých bude beton používán, protože teplota a vlhkost mohou ovlivnit jeho hustotu.

metoda	popis
Použití speciálních přísad	Silikonové přísady zhutňují betonovou hmotu a zvyšují její hustotu.
Vibrace	Vibrace betonu během lití odstraňuje vzduchové bubliny a zhutňuje materiál.
Správné složení	Optimální poměr pojiv, plniv a přísad umožňuje získat beton s maximální hustotou.

Všechny tyto metody a metody pomáhají dosáhnout maximální hustoty betonu, což je důležitý faktor pro zajištění jeho pevnosti a trvanlivosti v podmínkách zvýšených teplot a vysokého zatížení.

Technologie hydroizolace

Existuje několik způsobů hydroizolace betonu:

1. Použití hydroizolačních přísad: Do betonu se přidávají hydroizolační přísady, aby se vytvořil film odolný proti vlhkosti, který se táhne po povrchu. Tyto přísady mohou být kapalné nebo práškové a mají vlastnosti, které pomáhají snižovat propustnost betonu pro kapalinu.

2. Použití hydroizolační směsi: Hydroizolační směs je speciální směs určená speciálně pro hydroizolaci betonu. Nanáší se na betonový povrch v jedné nebo více vrstvách a tvoří ochrannou bariéru proti vlhkosti a kapalinám.

3. Aplikace hydroizolační membrány: Hydroizolační membrána je pružný materiál, který se pokládá na povrch betonu a vytváří nepropustnou bariéru. Membrána může být plastová, pryžová nebo bitumenová a je chemicky odolná vůči různým prostředím.

4. Použití hydroizolačního nátěru: Hydroizolační barva je speciální nátěr, který se nanáší na povrch betonu. Vytváří vodoodpudivý film, který zabraňuje pronikání vlhkosti a tekutin.

Technologie hydroizolace by měla být vybrána v závislosti na vlastnostech konkrétního projektu a požadovaném stupni ochrany. Správná aplikace hydroizolace pomůže prodloužit životnost betonových konstrukcí a předejít problémům spojeným s pronikáním vlhkosti.

Pokládka výztuže

1. Příprava: Před pokládkou výztuže je nutné důkladně očistit povrch, na který bude beton pokládán. Odstraňte veškeré nečistoty, prach a další nečistoty, aby byla zajištěna dobrá přilnavost mezi betonem a povrchem.

2. Správná velikost výztuže: Důležitým aspektem je výběr správné velikosti a typu výztuže. Určete zatížení, kterému bude konstrukce vystavena, a vyberte výztuž, která toto zatížení vydrží. Správně zvolená výztuž zajistí trvanlivost a pevnost betonové konstrukce.

3. Umístění armatur: Umístění výztuže musí odpovídat konstrukčnímu návrhu. Označte místa, kde je požadováno vyztužení, a postupujte podle pokynů uvedených v projektové dokumentaci.

4. Upevnění kování: Kování musí být na určitých místech pevně upevněno, aby byla zajištěna jejich spolehlivost. Pro zajištění výztuže v požadované poloze použijte speciální sponky, dráty nebo svařování.

5. Ochrana proti korozi: Pro zajištění trvanlivosti výztuže a zabránění jejímu poškození je nutné používat ochranné nátěry. Na výztuž naneste vrstvu antikorozního materiálu, který výztuž ochrání před vlhkostí a chemikáliemi.

Správné uložení výztuže je jedním z klíčových bodů při vytváření žáruvzdorného betonu. Poskytne konstrukci stabilitu a pevnost a umožní jí dlouhodobě odolávat vysokým teplotám.

Aplikace speciálních povlaků odrážejících teplo

Pro dosažení tepelné odolnosti betonu lze použít speciální nátěry odrážející teplo. Pomáhají snižovat zahřívání betonu při vystavení vysokým teplotám.

Takové povlaky mají speciální složku, která odráží teplo zpět do vnějšího prostředí a zabraňuje jeho pronikání do materiálu. To vám umožní zachovat strukturu a pevnost betonu a zabránit jeho zničení vlivem vysokých teplot.

Existuje několik typů tepelně odrážejících povlaků, včetně hliníkových povlaků, povlaků ze skelných vláken a speciálních tekutých povlaků.

Hliníkové povlaky mají vysoký stupeň odrazu tepla a lze je použít jak vně, tak i uvnitř betonových konstrukcí. Účinně chrání beton před horkem a mají dlouhou životnost.

Nátěry na bázi skelných vláken mají vynikající tepelně izolační vlastnosti a dobře udržují teplo, čímž zabraňují jeho pronikání do betonu. Mají také vysokou pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám.

Tekuté povlaky odrážející teplo jsou nejuniverzálnější a nejsnáze se používají. Nanášejí se na povrch betonu a tvoří tenký film, který odráží teplo zpět do vnějšího prostředí. Takové nátěry rychle schnou a mají vynikající přilnavost k betonu.

Volba povlaku odrážejícího teplo by měla být provedena s ohledem na konkrétní úkol a provozní podmínky. Nestačí pouze nanést nátěr na povrch betonu – je důležité vybrat si vysoce kvalitní materiál a správně jej nanést.

Použití speciálních nátěrů odrážejících teplo je jedním z nejúčinnějších způsobů, jak učinit beton tepelně odolným a zabránit jeho destrukci při vysokých teplotách. Při správném použití mohou takové nátěry výrazně zvýšit životnost betonových konstrukcí a zajistit jejich bezpečnost v podmínkách zvýšeného tepelného zatížení.

Zpevnění betonové konstrukce

Jednou z metod zpevnění struktury betonu je použití speciálních přísad. V závislosti na požadovaných vlastnostech betonu lze přidávat různé druhy příměsí, jako jsou vlákna, skleněná vlákna nebo kovová vlákna. Tyto přísady pomáhají zvýšit pevnost betonu a zabraňují jeho rozpadu při vysokých teplotách.

Důležité je také zvolit správné poměry složek betonové směsi. Přidání více cementu nebo jiných plniv může pomoci zvýšit pevnost betonu. Při změně proporcí je však třeba dávat pozor, aby nedošlo k narušení rovnováhy a ke zhoršení vlastností betonu.

Další metodou zpevnění konstrukce betonu je použití výztuže. Kovová nebo sklolaminátová výztuž může zvýšit pevnost betonu a učinit jej odolnějším vůči vysokým teplotám. Výztuž zpevňuje strukturu betonu a zabraňuje jeho praskání a destrukci při zahřátí.

metoda	Výhody	Omezení
Použití speciálních přísad	Zvýšení pevnosti betonu Zabránění zničení při vysokých teplotách	Další výdaje Nutné správné dávkování
Volba podílů složek betonové směsi	Zvýšení pevnosti betonu	Možná nerovnováha a vlastnosti betonu
Použití kování	Zvýšení pevnosti betonu Prevence prasklin a zničení	Dodatečné náklady na armatury

Správné zpevnění betonové konstrukce jí dodává zvýšenou tepelnou odolnost a pomáhá udržovat její pevnost při vysokých teplotách. Volba způsobu vyztužení závisí na požadovaných vlastnostech betonu a konkrétních podmínkách použití.

Správné použití retardérů hoření

Aby byl beton tepelně odolný, je nutné použít retardéry hoření. Mohou zvýšit požární odolnost materiálu a chránit jej před negativními účinky vysokých teplot. Pro dosažení optimálních výsledků je však nutné tyto přípravky používat správně.

Před zahájením práce byste si měli pečlivě přečíst pokyny pro použití retardérů hoření. Obvykle obsahuje doporučení ohledně dávkování a způsobu aplikace. Nesprávné použití retardérů hoření může vést k jejich neúčinnému působení a také k poškození betonu.

Před aplikací impregnace zpomalující hoření na betonový povrch je nutné jej důkladně očistit od nečistot, prachu a jiných nečistot. Je také důležité zajistit, aby byl povrch suchý, protože vlhkost může snížit účinnost retardéru hoření. V případě potřeby můžete k čištění a přípravě povrchu použít speciální přípravky.

Zpomalovače hoření se obvykle nanášejí na betonový povrch štětcem nebo stříkací pistolí. Pro zajištění jednotné ochrany je důležité přípravek rovnoměrně rozmístit po celé ploše. Je také nutné zajistit, aby vrstva retardéru hoření byla dostatečně silná, aby poskytovala dostatečný stupeň požární odolnosti.

Po nanesení zpomalovače hoření jej nechte zcela zaschnout a ztuhnout. To obvykle trvá několik hodin nebo dokonce dní, v závislosti na konkrétním produktu. Je důležité dodržet dobu schnutí uvedenou v návodu, protože nedostatečná doba může vést ke špatné adhezi a neúčinnému působení retardéru hoření.

Správné použití retardérů hoření je nedílnou součástí procesu zlepšování požární odolnosti betonu. To zajistí maximální ochranu materiálu a zvýší bezpečnost používání. Pokud budete dodržovat všechna doporučení a pravidla, můžete si být jisti účinností použitých retardérů hoření.