Jaký pokles tlaku je povolen během tlakové zkoušky?

Používáte zastaralý prohlížeč. Tento a další weby se nemusí zobrazovat správně.
Musíte aktualizovat prohlížeč nebo zkusit jiný.

• Autor tématu VETERAN_PTO
• Datum zahájení 23.07.2018
• Tagy pokyny pro pneumatické testování testování potrubí pneumatické testování potrubí postup pneumatického testování pro pneumatické testování pevnost potrubí testování potrubí

VETERAN_PTO

Prezident

Tým fóra
Registrace 11.06.2017. 215. 0 Vzkazy 16 To se mi líbí XNUMX bodů XNUMX

Pokyny byly vyvinuty v souladu s požadavky SNiP 3.05.05-84, GOST 32569-2013 a v souladu se seznamem potrubí.

Pneumatické zkoušky se provádějí na základě objednávky projektového manažera dodavatele stavby (SP), který jmenuje osoby odpovědné za provádění pneumatických zkoušek, vykonávače a osoby sledující provádění pneumatických zkoušek.

Všichni účastníci pneumatického zkoušení potrubí musí být seznámeni s tímto návodem.

Nově instalovaná potrubí podléhají pneumatickým zkouškám podle seznamu potrubí projektu 3320 podle zařízení „MISEF“.

Zkoušky pevnosti a hustoty se provádějí se stlačeným vzduchem nebo inertním plynem (pokud je k dispozici) a pouze za denního světla.

Vytvoření požadovaného tlaku v potrubí se provádí přívodem stlačeného vzduchu z kompresoru a inertního plynu z lahví (pokud jsou k dispozici).

Příprava na pneumatické zkoušky

Plošiny a schodiště zařízení musí být očištěny od cizích předmětů a nečistot.

Před testováním musí být potrubní systém, testovaný v jediném technologickém schématu nebo samostatně, uzavřen inventárními zátkami, musí být instalovány tlakoměry: jeden na jednotce tlakové zkoušky za uzavíracím ventilem (mimo nebezpečnou zónu), druhý na konci řádku (úseku). Tlakoměry používané při testování potrubí musí být ověřeny a utěsněny. Tlakoměry musí mít průměr těla minimálně 160 mm, třídu přesnosti minimálně 1,5. Mez měření se volí tak, že při indikaci zkušebního tlaku je ručička tlakoměru ve druhé třetině stupnice.

Zkontrolujte provozuschopnost přístrojů a regulačních přístrojů, sečných armatur v okruhu pro přívod stlačeného vzduchu (inertního plynu) do zkoušeného potrubí.

Kompresor a přijímač, válec (pokud existuje) použitý při testování potrubí musí být umístěny mimo chráněnou oblast. Přívodní potrubí od kompresoru k testovanému potrubí je nejprve hydraulicky zkontrolováno na pevnost.

Před prováděním pneumatických zkoušek potrubí uvnitř i venku musí být zřízen chráněný prostor ohrazený výstražnou páskou. Vzdálenost od zkoušeného potrubí k hranici chráněné zóny v kterémkoli místě musí být minimálně 25 m pro nadzemní instalaci a minimálně 10 m pro podzemní instalaci potrubí.

Hranice chráněného území jsou označeny vlajkami. Pro monitorování chráněného prostoru je nutné instalovat kontrolní stanoviště. Počet sloupků pro vnější potrubí v podmínkách dobré viditelnosti je stanoven v poměru jeden sloupek na 200 m délky potrubí. V ostatních případech by měl být počet stanovišť stanoven s ohledem na místní podmínky tak, aby byla ochrana zóny spolehlivě zajištěna. Osvětlení chráněného prostoru musí být minimálně 50 luxů. Přítomnost osob v prostoru během nárůstu tlaku během testování pevnosti je zakázána.

Účinkující musí mít rádiové stanice pro komunikaci.

Před pneumatickým testováním musí být podepsáno povolení ke zkoušce potrubí.

Po dobu přípravných činností musí osoba odpovědná za provádění pneumatických zkoušek nejméně jeden den před zkouškami upozornit odpovědné osoby na straně objednatele, související společné podniky zapojené na staveništi a další zainteresované strany a instruovat provádějící o tom, jak zajistit bezpečnost zatížení zkoušeného systému a jejich působení v případech havarijních situací.

Provádění pneumatických zkoušek

Personál pověřený prováděním zkoušek musí být seznámen s postupem a posloupností zkoušení a rovněž s bezpečnostními pokyny.

Bezprostředně před zahájením zkoušek zkontroluje osoba odpovědná za jejich provedení připravenost účinkujících na nadcházející práci a seřadí je na svá místa.

Komunikace mezi osobou odpovědnou za provádění testů a pracovníkem umístěným u sekčního ventilu přivádějícího stlačený vzduch (inertní plyn) do systému probíhá prostřednictvím rádiové komunikace (vysílačkou)

Zbývající účinkující, kteří se přímo neúčastní testování, kontrolují chráněný prostor a zabraňují vstupu nepovolaným osobám.

Při pneumatickém zkoušení by se měl tlak v potrubí zvyšovat postupně s kontrolou v následujících fázích: při dosažení 60 % zkušebního tlaku – pro potrubí provozovaná při provozním tlaku do 0,2 MPa (2 kgf/cm30), a při dosažení 60 a 0,2 % zkušebního tlaku – pro potrubí provozovaná při provozním tlaku 2 MPa (XNUMX kgf/sq.cm) a vyšším.

Během kontroly není povolen nárůst tlaku. Odpichování svarů kladivem, stejně jako odstraňování jakýchkoliv jiných vad, když je potrubní systém pod tlakem, je přísně zakázáno (!).

Během procesu plnění potrubí stlačeným vzduchem nebo inertním plynem (pokud je k dispozici) a zvyšování tlaku je nutné neustálé sledování testovaného potrubí. Místa netěsností jsou určena jak zvukem unikajícího vzduchu, tak i bublinkami při zakrývání svarů a přírubových spojů, těsnění ventilů a dalších pochybných míst mýdlovou emulzí (při záporných teplotách – nemrznoucím mýdlovým roztokem).

Kontrolu zkoušeného potrubí při tlaku nepřevyšujícím zkušební hustotu musí provádět osoby speciálně určené a instruované k tomuto účelu. V chráněném území je zakázáno zdržovat se kdokoli jiný než tyto osoby.

Při zjištění výrazných netěsností přírubových spojů nebo těsnění ventilů se zkouška zastaví, tlak se sníží na atmosférický a zjištěné závady se odstraní.

Zkušební tlak v potrubí je udržován po dobu 15 minut (hodnota tlaku pevnosti je v souladu se seznamem potrubí, ale ne méně než 2 kgf/cm1). Poté se tlak sníží na návrhový tlak (ale ne méně než 30 kgf/sq.cm) – zkouška hustoty, během které se provádí důkladná kontrola svarů, potrubí, přírubových spojů, ale ne méně než XNUMX minut.

S měřením tlaku v potrubí při jeho zkoušení by se mělo začít až po vyrovnání teploty v potrubí.

Během zvýšení tlaku v potrubí a při dosažení zkušebního tlaku na pevnost je zakázáno zdržovat se v bezpečnostní zóně komukoli.

Bezpečnost testování a technický výkon je zajištěna společným podnikem, který se nachází mimo prostor pneumatického testování.

Osoby provádějící testování a kontrolu musí být konkrétně poučeny. V chráněném území je zakázáno zdržovat se kdokoli jiný než tyto osoby.

Bezpečnostní opatření a bezpečné provádění pneumatických zkoušek

— Veškeré práce musí být zastaveny tam, kde se budou provádět pneumatické zkoušky potrubí. Personál, který není zapojen do testování, by měl být z oblasti odstraněn.

— Osoba odpovědná za provádění pneumatické zkoušky musí během instruktáže informovat účinkující proti podpisu do protokolu o instruktáži:

— seznámit účinkující s obvodem pro ztlumení testovaných linek;

— zjistit pořadí zatížení (zvýšení tlaku) v systému;

— určit umístění účinkujících během pneumatického testování a postup pro použití komunikačního zařízení;

— určit jednání výkonných umělců v případě mimořádných situací.

— Bezprostředně před zahájením pneumatické zkoušky osoba odpovědná za její provedení zkontroluje připravenost účinkujících na nadcházející práci a seřadí je na místa a poskytne potřebný počet rádiových komunikací (vysílačky) pro organizaci interakce.

— Po dobu pneumatické zkoušky je ze zkoušeného systému stanovena nebezpečná (bezpečnostní) zóna (obvod instalace) (viz odstavce 1.4 – 1.6 tohoto návodu).

— Ohrazte a zřetelně označte chráněný prostor (viz odstavce 1.4 – 1.6 tohoto návodu).

— Pneumatické zkoušení pevnosti potrubí není povoleno v provozních dílnách (ve výrobě) a provozních prostorách, jakož i na nadjezdech, v kanálech a žlabech, kde jsou uložena potrubí v provozu.

— Výkonní umělci ze strany společného podniku, kteří se přímo nepodílejí na testování, kontrolují chráněnou oblast a nevpouštějí do ní neoprávněné osoby mimo chráněnou oblast.

— Při postupném zvyšování tlaku (viz odstavec 2.5 tohoto návodu) je v chráněném prostoru ve vzdálenosti viditelnosti tlakoměru pouze jedna pozorující osoba.

— Odstraňování jakýchkoli závad, když je systém pod tlakem, je přísně zakázáno.

— Bezpečnost zkoušek a technický výkon je zajištěna společným podnikem umístěným mimo pracovní prostor.

— Osoby, které se podrobují testování a kontrole, musí mít osobní ochranné prostředky a vhodné nástroje.

— Před provedením pneumatické zkoušky informujte o pneumatické zkoušce odpovědné osoby na straně objednatele, související společné podniky na staveništi a další zainteresované strany.

Hydraulická zkouška. Po dokončení instalace topného systému je podrobeno plnění kapalinou a hydraulické zkoušce. Topný systém se plní zpětným potrubím (zdola nahoru). V tomto případě se kapalina a vzduch pohybují stejným směrem, což pomáhá odstraňovat vzduch ze systému pomocí zařízení na uvolňování vzduchu, expanzní nádrže nebo plunžrů.

Při postupném plnění topného systému kapalina stoupá rovnoměrně, díky čemuž je hladina kapaliny ve vertikálních potrubích a topných zařízeních ve stejné rovině, což pomáhá vytlačovat vzduch z topného systému. Pokud se topný systém plní rychle, stoupačky se mohou plnit rychleji než topná zařízení, v důsledku čehož se mohou tvořit „vzduchové kapsy“.

Systémy ohřevu vody se zkouší hydraulickým tlakem, v tomto případě musí tlak při zkoušce překročit provozní tlak o 100 kPa a v nejnižším bodě být minimálně 300 kPa. Hydraulický test se provádí s vypnutým kotlem a expanzní nádobou.

V zimní sezóně není systém ústředního vytápění, který je vyroben otevřeným pokládáním stoupaček, podroben hydraulickému testování. Také, pokud systém uspokojivě fungoval asi tři měsíce, může být přijat bez hydraulické zkoušky.

V případě pokládky potrubí pro skrytý topný systém se hydraulické zkoušky provádějí před uzavřením drážek a v případě izolovaných potrubí před aplikací izolace. Při provádění hydraulické zkoušky topného systému je nutné používat pouze osvědčené tlakoměry, jejichž dělicí hodnota je 10 kilo Pascal. Práce na testování topného systému musí být provedeny pomocí poháněného nebo ručního hydraulického lisu, před provedením lakovacích prací.

V případě zkoušení parních topných systémů, jejichž provozní tlak je do 70 kPa, se zkouška provádí při tlaku 250 kPa v nejnižším bodě topného systému. Při zkoušení parních topných systémů, jejichž provozní tlak překračuje 70 kPa, se zkoušky provádějí při tlaku, který je o 100 kPa vyšší než provozní tlak, ale ne nižší než 300 kPa v horním bodě topného systému.

Má se za to, že parní nebo vodní topný systém zkouškou prošel, pokud do 5 minut neklesne stanovený tlak v systému o více než 20 kilopascalů.

Po dokončení hydraulické zkoušky parního topného systému se zkontroluje těsnost spojů přivedením páry do systému, který má provozní tlak. V tomto případě není povolen únik páry z topného systému.

Po dokončení zkoušek se topný systém umyje, u kterého je v nejnižším bodě instalována spojka nebo T-kus, jehož průřez je nejméně 60-80 mm2, přes který je odváděna voda. Topný systém se několikrát propláchne studenou vodou, dokud se maximálně nevyčistí. Panelový topný systém je podroben hydraulické tlakové zkoušce 1000 kilo Pascal po dobu 15 minut, před fází utěsnění instalačních oken v tomto případě tlak pokles je povolen, ale ne vyšší než hodnota 10 kilo Pascal. V případě negativní okolní teploty jsou povoleny pneumatické zkoušky těchto systémů. Po ukončení hydraulické zkoušky se provádí tepelná zkouška topných systémů po dobu 7 hodin. Pokud je okolní teplota kladná, pak teplota kapaliny přiváděné do potrubí nesmí být nižší než 60°C a při záporných teplotách nižší než 50°C.

Pneumatické zkoušky topného systému.
Testování topného systému pneumatickou metodou je povoleno, pokud je okolní teplota nižší než 5 °C.
Při provádění pneumatické zkoušky součástí systému a potrubí pod tlakem 100 kiloPascalů není dovoleno, aby během pěti minut poklesl tlak o více než 10 kPa.

Při testování topného nebo vodovodního systému a také jejich součástí se používají tlakoměry, které mají třídu přesnosti 2,5 a hodnotu dělení nejvýše 5 kilo Pascal.

Pozemní a nadzemní potrubí, která jsou instalována z polymerních materiálů, podléhají pneumatickému testování v následujících případech:

• z technických důvodů je použití kapaliny nepřijatelné;
• okolní teplota pod 0°C;
• v objemu požadovaném pro test není žádná kapalina.

Pokud je potrubí vyrobeno z polymerních materiálů, pak postup pneumatického testování potrubí a bezpečnostní požadavky na jejich realizaci stanoví výhradně projekt.

Důvodem je skutečnost, že technologie provádění pneumatických zkoušek potrubí z polymerních materiálů není regulována.

Vzhledem k tomu, že při pneumatickém testování je obtížné najít místo netěsnosti (závady), je hydraulické testování pohodlnější.

Tepelná zkouška topného systému se provádí pro zjištění rovnoměrnosti ohřevu topného zařízení.

Pro provedení tepelné zkoušky je nutné, aby teplota kapaliny v přívodním potrubí nebyla nižší než 60 °C.

V případě negativní okolní teploty se provede tepelná zkouška topného systému podle odpovídajícího teplotního plánu.

Tepelná zkouška otopné soustavy trvá cca 7 hodin, během této doby se kontroluje rovnoměrné vytápění topných zařízení (baterie, radiátory) a případně se provádějí seřízení.

Komerční vyúčtování spotřeby tepelné energie se provádí za účelem finančního vypořádání mezi spotřebiteli tepla a organizacemi zásobujícími teplo podle skutečné tepelné zátěže na základě odečtů měřiče tepla – zařízení pro měření spotřeby tepelné energie. Při absenci komerčního měření spotřeby tepelné energie se její platba provádí podle vypočtených zátěží. V případě instalace měřící jednotky (měřiče tepla) se náklady spojené s dodávkou tepla snižují o 25-40 procent.

Organizace komerčního měřiče tepelné energie umožňuje evidovat a evidovat spotřebu a dodávku tepelné energie a dále zajišťuje:

• efektivnější využití chladicí kapaliny a tepelné energie;
• evidence havarijních situací při provozu soustavy zásobování teplem;
• poměrně vysoká přesnost objemu spotřebovaného tepla a spotřeby chladiva, jakož i možnost peněžních vyrovnání mezi spotřebiteli tepla a společnostmi dodávajícími teplo;
• dokumentování parametrů chladicí kapaliny: její hmotnost, tlak a teplota;
• provádění kontroly nad hydraulickými a tepelnými provozními podmínkami systému, jak spotřebou tepla, tak dodávkami tepla;
• různé provozní vymoženosti při provozu;
• provedení integrace různých uzlů do jedné sítě (přenos dat probíhá přes rozhraní RS 232 a RS 485).

Měřič tepla je soubor zařízení, která zaznamenávají ukazatele spotřebované tepelné energie a chladicí kapaliny v systémech ohřevu vody, a to:

• teplotní rozdíl v potrubí, °C;
• tepelná energie;
• průtok chladicí kapaliny v potrubí, kubické metry za hodinu (tuny za hodinu);
• celková úroveň spotřebované tepelné energie (kumulativní);
• teplota chladicí kapaliny, °C, v přívodním i vratném potrubí;
• celková hmotnost (tuny) a objem (metry krychlové) chladicí kapaliny, která protéká potrubím (kumulativní);
• denní a průměrné hodinové hodnoty všech výše uvedených parametrů.

Schéma instalace měřiče tepla:
1 – přívodní potrubí; 2 – uzavírací ventily; 3 – zpětné potrubí; 4—měřič teplé vody; 5 – odporový tepelný měnič.

Měřič tepla se skládá z prvků: kalkulátor množství tepla, primární převodník průtoku chladiva, odporový tepelný převodník, převodník přetlaku, napájecí zdroj pro čidla a průtokoměry (v případě potřeby).

Nejrozšířenější na trhu Ruské federace jsou kompozitní měřiče tepla, které jsou vybaveny následujícími průtokoměry:

• mechanické — vybavené tepelným kalkulátorem a mechanickými rotačními nebo lamelovými vodoměry (průtokoměry). Je to nejlevnější varianta pro měřič tepla, zároveň je třeba poznamenat, že k jejich ceně je nutné dodatečně připočítat náklady na speciální filtry, které musí být instalovány před každým průtokoměrem;
• vír – vybavené tepelným kalkulátorem a vírovým průtokoměrem často vyžadují vlastní zdroj energie; Zvláštností vírového průtokoměru je kovový hranol, který se instaluje přes potrubí průtokoměru, proto je nutná povinná instalace filtrů před každým průtokoměrem, tyto filtry se proto často ucpávají a trhají; které jsou vybaveny tímto průtokoměrem, podléhají neustálé údržbě.

Při průchodu proudění kapaliny budou na čelech hranolu vznikat víry, jejichž počet je přímo úměrný rychlosti proudění. K zachycení víru dochází elektromagneticky (například průtokoměry Sayany nebo VEPS) nebo pomocí ultrazvuku (například průtokoměry Maklo nebo Metran);

• ultrazvukové – tyto průtokoměry jsou široce používány v evropských zemích, protože používají potrubí se smaltovaným povrchem uvnitř a cirkuluje jimi velmi čistá voda. V postsovětských zemích lze ultrazvukové průtokoměry používat pouze tehdy, jsou-li instalovány předfiltry, je to způsobeno tím, že uvnitř potrubí průtokoměru jsou vyčnívající části a poměrně složité závity, na kterých se rychle tvoří vodní kámen a hromadí se nečistoty; . Jak ukazuje praxe, asi 30-40 procent ultrazvukových průtokoměrů, které jsou instalovány v ruských topných systémech, selže v prvních dvou až třech letech provozu, hlavní příčinou selhání je vodní kámen a nečistoty;
• Tyto elektromagnetické průtokoměry jsou optimálně vhodné pro provoz v ruském topném systému. V potrubí průtokoměru nejsou žádné vyčnívající části, nevyžadují další filtry. Díky tomu tyto průtokoměry poskytují téměř nulovou tlakovou ztrátu. Je třeba poznamenat, že usazování ropných produktů nebo vodního kamene na stěnách potrubí tohoto průtokoměru nemá prakticky žádný vliv na jeho výkon. Také některé typy elektromagnetických průtokoměrů (např. „Magika“, KM-5 a SA-94) poměrně dobře odolávají změnám spojeným s nasycením vody vodním kamenem, rzí a jinými druhy pevných nečistot. Tyto měřiče tepla jsou schopny měřit zpětný tok kapaliny v otevřených systémech zásobování teplem, což je v postsovětském prostoru zcela běžné. Navíc modely jako „Magika“ a KM-5 mohou automaticky řídit směr proudění kapaliny v potrubí, pokud v systému není voda, automaticky se vypnou.

Důležité! Provoz elektromagnetických měřidel není povolen, pokud v potrubí není žádná kapalina.

Mezi nevýhody elektromagnetických měřičů (ve srovnání s jinými typy) patří skutečnost, že tato zařízení nemohou pracovat po dlouhou dobu z autonomního zdroje energie.

Kompozitní měřiče tepla vybavené elektromagnetickými průtokoměry se skládají z následujících prvků: jednoho nebo více elektromagnetických průtokoměrů (KM-5, VKT + PREM, „Vzlet TCP“, SPT + PREM atd.) a tepelného počítače.

Komponenty elektromagnetického měřiče tepla mají vlastní metrologické pasy a výrobce tohoto měřiče vydává metrologický pas na celou sestavu měřiče tepla.

Elektromagnetický měřič tepla obsahuje elektrickou jednotku obsahující kalkulátor tepla (Magika, SA-94, Katra, TEM-05, Termic, VIST atd.) a elektroniku jedno- nebo dvoukanálového průtokoměru. Elektromagnetické převodníky průtoku pro tyto měřiče tepla jsou kalibrovány společně s elektrickou jednotkou, nemají tedy vlastní elektronické součástky.

Naše společnost je zastoupením a servisním střediskem firem Fasenergomash, Corken, ReGo, Edur
na území Ruské federace