Neky vrtných souprav a typy jejich připojení. Webové stránky výrobce Geomash

Počátek širokého používání šnekového vrtání se datuje do konce 50. let XNUMX. století. Spolu s dalšími metodami rotačního vrtání prošla technologie šnekového vrtání od té doby silným vývojem a v současné době zajišťuje efektivní provádění vrtných operací v různých odvětvích národního hospodářství.

Největší objem vrtání vrtákem se provádí seismickými průzkumnými metodami. Vrt slouží k umístění výbušniny do hloubky, aby se při jejím výbuchu vytvořily elastické vibrace zemské kůry. Hloubka vrtu je od 5 do 50 m a vrtání se provádí kontinuálně s plným čelním lícem.

Šnekové vrtání se široce používá při vyhledávání a průzkumu ložisek a geologických průzkumných pracích. Vrtání šnekovými vrtáky bez použití proplachovací kapaliny je nezbytné pro vrtání v sypkých ložiskách s přísnými požadavky na kvalitu testování stavebních surovin.

Ve většině případů se používá vrtání metodou šnekového vrtání. Délka vrtání je 0,5-1,5 m. Při studiu vodonosných písků, jílovitých hornin tekuté konzistence, bahna, rašeliny a podobných hornin se používá šnekové vrtání. Šnekové vrtání se používá i v hydrogeologických pracích v inženýrsko-geologických průzkumech. Vzhledem k následnému vývoji, který umožňuje získávat vzorky půdy s nenarušenou strukturou touto metodou vrtání při zachování vysoké produktivity, se rozsah použití vrtacího vrtání ještě více rozšíří.

Vytvoření zařízení pro odběr vzorků vody a kapalin během vrtání nám umožňuje doporučit metodu vrtání šnekem pro provádění geochemických a hydrogeologických průzkumů. Pro výkopové jámy se používají vrtáky s velkým průměrem (700-1100 mm). Pracovním prvkem těchto vrtáků je šnek, k jehož spodním okrajům jsou připevněny nože. Hloubka vrtání jamkových vrtů dosahuje 15-50 m.

Společnost Geomash úspěšně pracuje na zdokonalování šnekového nástroje pro vrtání dolů. Technologická schémata a nástroje, které vyvinuli, výrazně rozšířily rozsah vrtání dolů a zvýšily jeho efektivitu.

Typy šroubových spojů

V současné době se používají vrtací šneky s následujícími typy zajišťovacích spojení: šestihranné, čtvercové, trojúhelníkové, závitové, drážkované, s drážkou pro pero.

Šneky s šestihranným připojením.

Při spojování vstupuje dřík do šestihranného pouzdra a je zajištěn spojovacím čepem. Oba spojovací díly jsou zalisovány do konců trubky, svařeny podél jejího konce a uchyceny elektrickými nýty. V šestihranu dříku jsou 2 otvory: první je podél osy, ve kterém je umístěno zajišťovací zařízení pro spojovací čep, a druhý, kolmý k ose šneku, pro umístění spojovacího čepu (svorníku). Zajišťovací zařízení se skládá z pojistky, pružiny a zátky. Při spojování šneků se otvory v dříku a spojce shodují a do nich se zasouvá spojovací čep, který tlačí na pojistku. Ta zapadá do drážky na čepu a zabraňuje jeho vypadnutí během vrtání. Kroutící moment při vrtání se přenáší přes šestihran, jehož hrany jsou vystaveny tlakovému namáhání. Spojovací čep nepřenáší krouticí moment, protože otvor ve spojce je vyroben větší než Ø čepu. Proto se šestihranné plochy dotýkají povrchu otvoru dříve, než se boční plocha čepu dotkne povrchu otvoru. Čep je vystaven pouze smykovému napětí od axiálního zatížení, které dosahuje maximální hodnoty při zvednutí nástroje.

Obdélníkové šneky s čepovým uzávěrem

Zámek se skládá z obdélníkového čepu a odpovídajícího pouzdra, které jsou vzájemně spojeny válcovým čepem. Čep má na jedné straně hlavu a na druhé straně otvor pro čep, který zabraňuje jeho vypadnutí během vrtání. Dvě krátké hrany čepu jsou oválné a další dvě hrany jsou ploché. Kroutící moment se přenáší čepem, jehož široké hrany jsou namáhány tlakem. Čep pracuje ve smyku od axiálního zatížení.

Šneky se závitovým připojením

U závitových pojistných spojů se používá speciální páskový závit s roztečí 32 mm. Orientované umístění závitového vstupu zajišťuje kontinuitu šroubového pásu v místě spojení. Podobný spoj, ale s roztečí 6 mm, se používá u vrtáků dodávaných Vorovským závodem v sadě vrtných souprav UKB-12/25.

Šneky s trojúhelníkovými spojovacími zámky.

Šneky s trojúhelníkovými spojovacími zámky jsou vyrobeny z vrtacích trubek o průměru 114 mm, na které je navinut ocelový pás s roztečí 200 mm. Zámky jsou připevněny ke koncům trubky pomocí závitu a poté odšroubovány. Při spojování tyčí šneku vstupuje trojúhelníkový dřík do trojúhelníkového pouzdra a je zajištěn válečkem s prstencovou drážkou uprostřed pro zámek. Ten je instalován ve středním otvoru zámku a je zajištěn pružinou se zátkou. Spirála šneku může být vyměnitelná, což výrazně zvyšuje životnost šneků. Za tímto účelem jsou k trubce šneku přivařeny dvě rovnoběžné nepracovní spirály s mezerou mezi nimi, do kterých je vložena a přivařena 3. pracovní spirála. Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení je na pracovní plochu vyměnitelné spirály přivařena tvrdá slitina – sormay.

Šneky se čtvercovými spoji

Čtvercové zámkové spoje jsou dva polozámky, které do sebe při spojení zapadají a vycentrují šrouby. Kroutící moment se přenáší přes dvě vačky umístěné na koncích polozámků. Polozámky jsou upevněny čepem a tvoří vačkovou spojku. Zajišťovací zařízení pro čep je umístěno v čepu polozámku. Před vyražením čepu je nutné jej otočit o 90 stupňů. V tomto okamžiku zajišťovací zařízení vyjde z obdélníkové drážky na čepu. Během provozu jsou vačky namáhány tlakem a ohybem.

Šneky s drážkovanými zajišťovacími spoji

Drážkované spojení šneků spočívá v tom, že v zámkovém spojení na konci jedné trubky je pevně připevněna spojka s vnitřními drážkami, do které odpovídajícím způsobem vstupuje konec šneku s drážkovaným spojením. Jsou spojeny spojovacím čepem nebo volně otáčející se maticí, která zachycuje axiální zatížení přenášené podél tyčí. Přechod sekce šneku s drážkami do sousední sekce je proveden rovným výstupkem určeným k interakci s koncem spojovací matice zámku, opatřeným šestihranem pro klíč. Konec šneku s drážkami má kužel odpovídající kuželu konce sousedního šneku. Pro spojení dvou šneků se konec s drážkami jednoho z nich zasune do spojky konce druhého šneku až na doraz. Poté se spojení utáhne maticí, jejíž závit spolupracuje se závitem spojky. Axiální zatížení přenášená podél šneků jsou zachycena maticí a krouticí moment jakéhokoli znaménka je zachycen stěnami drážek.

Šneky s přídavnými přírubami

Aby se během plavebního vrtání zachovala vyvrtaná hornina na závitech šneku a aby se snížilo destrukce stěn vrtu, je k některé části šneku (obvykle ke spodnímu šneku) kolmo k závitům šneku připevněn kovový pásek. Pásek je umístěn ve spirále na válcové ploše, ve které se šnek otáčí. Během vrtání se šnek opírá o stěny vrtu kovovým páskem, který funguje jako podpěra.

Šneky pro vrtání s pneumatickým čištěním dna vrtu

Charakteristickým konstrukčním rysem šneků pro vrtání s pneumatickým čištěním dna vrtu je přítomnost podélných vnitřních kanálů pro přívod stlačeného vzduchu ke dnu vrtu.

Šneky pro vrtné soupravy s pohyblivým rotátorem

Vrtací soupravy se používají na speciálních vrtných soupravách s relativně velkým zdvihem pohyblivé rotační hlavy. Například na vrtných soupravách typu LBU-50 je zdvih rotační hlavy 3,2 m. Produktivita vrtné soupravy do značné míry závisí na délce zdvihu rotační hlavy. Pro zvýšení produktivity při vrtání seismických průzkumných vrtů hlubokých 5-6 m bylo navrženo použití vrtáků o průměru Ø 135 mm se dvěma diametrálně umístěnými drážkami pro pera v každém ze spirálových závitů. Pouzdro rotoru je také vybaveno dvěma drážkami. Tato konstrukce umožnila zkrátit dobu strávenou instalací a demontáží vrtáků a zvýšit produktivitu. Provozní spolehlivost těchto vrtáků je však nízká. Třířadé vrtáky poskytují větší provozní spolehlivost. Při jejich použití není potřeba velký zdvih pohyblivé rotační hlavy. Stačí mít rotační hlavu rotačního typu. Rotorové vrtací soupravy mohou používat vrtáky o délce 10 m nebo více a vrtací soupravy pro lomy mohou používat vrtáky o délce až 20 m, což umožní vysoce výkonné vrtání a v případě potřeby přívod stlačeného vzduchu nebo vody do čela. Vrtáky s nekruhovým průřezem závitu mohou být buď pravidelné, nebo duté.

Společnost Geomash vyrábí vrtací nástroje s šnekovým pohonem, včetně vrtacích šneků o průměru 62–500 mm, vrtáků o průměru 75–530 mm a vrtacích komplexů s rovnoměrným průchodem (EPAC). Díky vlastní konstrukční kanceláři, kde nejlepší mozky v tomto odvětví navrhují a realizují odvážné a svěží nápady, slévárně, kde se odlévají polotovary, a také modernímu strojnímu parku s využitím vysoce přesných jednotek, jako je robotické svařování, zahraniční počítačové i vlastní stroje, máme sériovou výrobu spolehlivých a odolných vrtacích nástrojů.

Pro podrobné informace kontaktujte manažery společnosti na telefonních číslech pro váš region, která naleznete na stránce s kontakty. Zavolejte