Práce s nástroji pro děrování plechů

Tato metoda obrábění kovů, válcování kovů, častěji nazývané válcování, je známá již stovky let. To neztratilo svůj význam dodnes, kvůli jeho přesnosti a pohodlí. Účelem operace je prostorová změna tvaru plochých válcovaných plechů. Pomocí rotačního nástroje bez vnitřního profilu dostává tvar podobný kuželu, otevřenému válci a dalším tvarům.

Předběžný paralelní ohřev je přípustný pouze při práci s pevnými sypkými kovovými výrobky nebo při výrobě velkých sérií. Jinak lze proces válcování bezpečně považovat za typ lisování za studena. K jeho provedení existuje mnoho různých strojů: ruční, elektrické, hydraulické. Ruční jsou velmi jednoduché. Pokud máte takové zařízení, po pečlivém prostudování metody válcování můžete provádět operace i doma.

Technologie válcování plechů a trubek

Komplexní mechanické ohýbání je prováděno válci – rotačními válci. Rovnoměrně ohýbají plech. Speciální výbava a předem určená nastavení mu dávají kónický, válcový nebo složitější tvar. Je důležité, aby bylo možné válcovat nejen ploché výrobky. Kovové trubky, respektive hrany jejich řezů, jsou také přístupné postupu. Při válcování trubek se operace vyznačuje dvěma hlavními parametry:

• rozsah je rozdíl mezi počátečním vnitřním průměrem obrobku a velikostí, na kterou může být zvětšen;
• Hloubka válcování udává délku úseku trubky, na kterém lze operaci provést.

Složitost mechanického postupu závisí na hodnotách obou veličin. Plechy nebo trubky vyrobené z mědi, cínu, oceli a dokonce i některých kompozitních polymerních materiálů lze válcovat. To je válcování kovů z hlediska principů zpracování.

Výhody válcování a rozsah jeho použití

Hlavní rozdíl mezi válcováním a jinými způsoby mechanické deformace spočívá v tom, že plech není ohýbán po celé kontaktní ploše s nástrojem. Je pozoruhodné, že to zlepšuje výkon válců obráběcích strojů.

Obecně se metoda válcování výrazně liší od podobných mechanických technik pro změnu tvaru obrobku za účasti rotujících těles. Ve srovnání s tažením nebo lisováním má válcování následující výhody:

• počáteční vlastnosti materiálu zůstávají nezměněny;
• v kovu nedochází k žádným strukturálním změnám nebo poruchám;
• všechny nepravidelnosti jsou vyhlazeny, materiál se stává mnohem silnějším;
• provoz prakticky nevede k opotřebení nástroje a zvyšuje životnost strojů;
• výměna zařízení je velmi rychlá;
• použití válcovacích strojů umožňuje rychle nastavit požadované parametry;
• zařízení lze konfigurovat pro různé výkony;
• můžete vyrábět dávky v malém měřítku, dokonce i jednotlivé kopie;
• Výrobní vady jsou velmi vzácné.

Rozšířená je technologie válcování plechů, ale i trubek a profilů. Plech je válcován jako primární úprava, například před ražením. Metoda umožňuje získat hotové válcové skořepiny, profilované kovové rohy a kompozitní panely. Obrobky, které prošly tímto typem deformace, se používají jako kanály pro klimatizace a prvky širokých pásových pil. Válcování se stále více používá k vytváření dekorativních stavebních prvků.

Nástroje na válcování plechů

Plech je válcován v souladu s požadavky GOST. Mohou být plně uspokojeni pouze použitím specializovaného zařízení, zejména pomocí válcovacích strojů. Mnohé z nich jsou vybaveny skvělými možnostmi přizpůsobení. To vám umožní získat kromě „klasických“ tvarů oválné, čtvercové díly a složitější konfigurace.

Profesionální stroje používané v továrnách jsou elektricky poháněné a hydraulické. Lze s nimi rolovat plechy dlouhé až 12 metrů a silné až centimetr. V tomto případě je hydraulika dodávána s elektronikou, konkrétně s moduly numerického řízení. V domácnostech nebo malých dílnách se hodí kompaktní ruční nářadí a malá sada nářadí. Ruční technologie poskytuje nízkou cenu s vysokou kvalitou zpracování.

Nástroje pro děrování plechů jsou parametrické prvky s dalšími atributy.

Přejmenování parametrického prvku pro vyřezávání plechu

1. V dialogovém okně Extrahovat iPrvek klikněte v seznamu stromových prvků a jejich geometrie pravým tlačítkem myši na nejvyšší úroveň.
2. Zadejte název nového prvku. Pro usnadnění se doporučuje dát souborům parametrických prvků (IDE) a parametrickým prvkům stejné názvy.

Poznámka: V názvech prvků nelze použít mezery a další speciální znaky. Název prvku je zahrnut v názvu parametru a v některých případech i ve vzorcích při vkládání parametrického prvku.

Přidání nebo odebrání parametrů v parametrickém prvku vyřezávaného plechu

Aktuální parametry se zobrazují ve stromu Vybrané prvky a v seznamu Parametry kótování v dialogovém okně Extrahovat parametrický prvek.

Do tabulky Parametry velikosti přidejte hodnoty, které se v parametrickém prvku mohou měnit. Po vložení parametrického prvku se hodnoty všech parametrů, které nejsou v tomto seznamu uvedeny, zafixují.

1. Rozbalte větev konstrukčního prvku a klikněte na něj pravým tlačítkem myši, chcete-li přidat všechny jeho parametry do seznamu Parametry kóty nebo je ze seznamu odebrat.
2. Chcete-li přidat nebo odebrat jednotlivý parametr, klikněte pravým tlačítkem myši na označení parametru.

Definice zjednodušené reprezentace rozmítání

U plechových dílů použijte zjednodušený náčrt pro znázornění složitých prvků vyřezávaných razicími destičkami.

Nejprve je třeba definovat parametry velikosti a umístění parametrického prvku plechového výřezu. Poté:

1. V dialogovém okně Extrahovat iPrvek v oblasti Výroba klikněte na tlačítko Vybrat skicu.
2. V prohlížeči součástí proveďte následující: Vyberte uzel skici, který definuje iPrvek, nebo

Vyberte libovolnou nepoužitou skicu s jednou nepoužitou středovou značkou vytvořenou pro zjednodušení prvku vyřezávání v rozvinu.

Poznámka: Při pokusu o uložení parametrického prvku vyříznutého plechu, který neobsahuje středové značky, se zobrazí chybová zpráva s upozorněním, že je nutné přidat středové značky.

Definování dalšího parametru hloubky

Nejprve je třeba definovat parametry velikosti a umístění parametrického prvku plechového výřezu. Poté:

• V dialogovém okně Extrahovat parametrický prvek zadejte hodnotu Hloubka, Jiné.

Výběr bodů skici pro děrování plechu

Určete metodu pro výběr bodů skici pro umístění razníku do plechového dílu.

• Vyberte body skici jednotlivě.
• Pomocí příkazu Automatický výběr vyberte body na jedné skice.
• Chcete-li přidat nebo odebrat všechny body skici, které se dotýkají oblasti výběru nebo se v ní nacházejí, vyberte je pomocí rámečku zleva doprava.
• Chcete-li přidat nebo odebrat všechny body skici, které se nacházejí v oblasti výběru, vyberte je pomocí rámečku zprava doleva.
• Chcete-li v okně výběru odstranit některé body nebo některé body odebrat a přidat jiné, vyberte je pomocí rámečku zleva doprava nebo zprava doleva.

Poznámka: Výběr nástrojem děrování funguje stejně jako výběr se stisknutou klávesou CTRL. Pokud máte vybraný objekt ve výběrové množině, můžete jej odstranit bez stisknutí klávesy CTRL.

Extrakce a úprava skici parametrického prvku vyřezávaného z plechu

Extrahujte načrtnutý prvek nebo skicu a uložte ji do katalogu. Vybrané skici může prvek spotřebovat, nebo ne.

1. Na pásu karet klikněte na kartu Spravovat panel Vyvinout Extrahovat parametrický prvek.
2. V dialogovém okně Extrahovat iPrvek vyberte jako typ iPrvku možnost Plechový razník.
3. Vyberte jeden nebo více prvků skici, které chcete extrahovat z modelu nebo prohlížeče. Chcete-li extrahovat všechny prvky součásti, vyberte základní prvek. Výběrem tohoto prvku se zobrazí všechny prvky, které jsou na něm geometricky závislé. Chcete-li prvky odstranit, použijte dialogové okno Extrahovat iPrvek.
4. V dialogovém okně Extrahovat iPrvek vyberte v levém sloupci prohlížeče jeden nebo více parametrů prvku, které chcete použít jako parametry velikosti. Kliknutím na tlačítko se šipkou doprava přesuňte tyto parametry do oblasti Parametr určující velikost.
5. V případě potřeby změňte název, hodnotu a omezení. Do řádku dotazu zadejte popisné instrukce, které se zobrazí v dialogovém okně po vložení parametrického prvku.
6. V případě potřeby zadejte ID výřezu a nastavte vlastní hloubku výřezu.
7. V případě potřeby můžete zadat alternativní skicu, která bude reprezentovat perforovaný prvek, když je plechový díl zobrazen jako rozvin.
8. Uložte parametrický prvek razníku pro plechový díl s jedinečným názvem do výchozího katalogu razníků nebo do jiného katalogu.