Pravidla pro pokládku podzemních plynovodů – regulační rámec, typy potrubí

Sítě plynovodů se od ostatních inženýrských sítí odlišují zvýšeným stupněm nebezpečí. Při pokládání plynovodů pod zem v bytových a komunálních službách nebo v průmyslových podnicích je kladen zvláštní důraz na dodržování podmínek, které zaručují spolehlivost a bezpečnost provozu.

Normativní základ

Vývoj projektu, instalace a obnova plynárenských distribučních sítí se provádějí podle schémat dodávek plynu jednotlivých subjektů Ruské federace. Za hlavní regulační dokumenty jsou považovány SP 62.13330.2011 „Systémy rozvodu plynu“ a SP 42-101-2003 „Všeobecná ustanovení pro projektování a výstavbu plynových rozvodů z kovových a polyetylenových trubek“.

Základní podmínky pokládky

Svislá a vodorovná vzdálenost k okolní zástavbě, dříve položeným inženýrským sítím nebo dopravním cestám je zachována na základě SP 62.13330.2011. Průchod plynovodu pod základem je zakázán.

Plynové sítě nesmí být vedeny v tunelech, komunikačních potrubích nebo kanálech. Výjimečným případem je instalace pomocí ocelových trubek při provozním tlaku plynu do 0.6 MPa v průmyslové zóně nebo kanálů v permafrostu pod silnicemi a železničními tratěmi.

V místech křížení se stávajícími komunikacemi a dopravními cestami nebo v místech, kde prochází stěnou studny, se doporučuje plynovod táhnout v ochranném pouzdře. Pokud se trasa protíná se sítěmi dálkového vytápění, musí být plášť odolný vůči působení tepla. Do mezery mezi pouzdrem a trubkami můžete nainstalovat servisní kabel s napětím až 60 V.

Minimální možná vzdálenost k plynovodu, pouzdru nebo balastu od povrchu země:

• Ve standardním případě – 0.8m
• Při absenci provozu – 0.6 m
• Na orné nebo zavlažované půdě – 1.2 m
• V případě sesuvů půdy – 0.5 m od kluzné plochy
• Pokud je půda náchylná k erozi – 0.5 m od očekávané zóny ničení

Při křížení železničních tratí se pokládka provádí do hloubky uvedené v projektové dokumentaci, která může chránit potrubí před poškozením. Je nepřípustné pokládat plynovod v tělese silničního náspu, pokud regulační dokumenty nestanoví jinak.

Minimální přípustná vzdálenost od povrchu kolejnice nebo vozovky k pouzdru v závislosti na technologii práce:

• Pokládka do výkopu – 1 m
• Děrování, horizontální směrové vrtání, prostup mikropanelem – 1.5m
• Průraz – 2.5m

V oblastech pod vodními překážkami jsou plynovody uloženy ve dně. Upevnění se provádí s kladným vztlakem, který je určen na základě výsledků výpočtů pro výstup.

Minimální povolená vzdálenost od navrženého spodního profilu k horní části plynovodu, předřadníku nebo obložení:

• Za standardních podmínek – 0.5m
• Při projíždění splavných nebo splavných řek – 1 m
• Při použití technologie horizontálního směrového vrtání – 2 m

Pokládka za zvláštních podmínek zahrnuje další opatření, která by měla zajistit zachování pevnosti a těsnosti potrubí.

Zvažují se zvláštní podmínky:

• Kategorie půdy – vzdouvající se (s výjimkou slabě vzdouvajícího se), pokles (mimo pokles I. typu), bobtnání (mimo slabě bobtnání), kamenitý, eluviální, permafrost
• Oblast se seizmicitou nad 6 bodů
• Těžební území (kromě skupiny IV)
• Krasové půdy (s výjimkou kategorie stability VI)
• Další přírodní nebo člověkem způsobené faktory, které slouží jako zdroj zvýšeného rizika pro plynovod

V místech vstupu a výstupu ze země je lepší uzavřít plynovod do pouzdra a konce utěsnit hydroizolací. Pokud mají trubky odolný ochranný povlak, není nutné pouzdro instalovat.

Jaké potrubí a způsoby připojení se používají

Podzemní plynovody je vhodnější montovat z polyetylénových trubek s výjimkou situací, kdy to z technických důvodů není možné. Při výběru materiálu vezměte v úvahu kategorii půdy, teplotní podmínky, přítomnost vibrací a další významné parametry.

Typy použitých potrubí v závislosti na tlaku plynu:

• Od polyetylenu PE 80 nebo PE 100 – do 0.6 MPa v obydlených oblastech, do 1.2 MPa mezi obydlenými oblastmi a v průmyslové zóně
• Ocel – do 1.2 MPa
• Měď – do 0.005 MPa
• Z jiných materiálů – do 1.2 MPa, pokud je to odůvodněné a povolené

Je zakázáno používat ocelové trubky, které byly použity nebo byly obnoveny pro podzemní instalaci. Při použití ocelových výrobků je navíc nutné zajistit ochranu proti půdní korozi a bludným proudům.

Při průchodu plynovodu pod vodními útvary o šířce nepřesahující 80 m s dvouprocentním pokrytím vysokého vodního horizontu, jakož i přes rokle nebo železniční tratě ve výkopech v oblastech se seizmicitou nad 6 bodů, jsou polyetylénové trubky v ochranném plášti použitý. Pokud pokládka vede pod vodní plochy širší než 80 m s dvouprocentním pokrytím vysokého vodního horizontu, používají se výrobky z oceli nebo polyethylenu v ochranném plášti.

Při použití polyetylenových výrobků je stanoven bezpečnostní faktor 2.0–3.6, přesná hodnota závisí na konkrétních podmínkách. V některých případech jsou předepsány požadavky na rázovou houževnatost oceli, která musí být minimálně 30 J/cm. Ukazatel při minimální možné provozní teplotě se bere jako orientační.

Parametry rázové houževnatosti se berou v úvahu za kterékoli z následujících podmínek:

• Plynovod se nachází na křižovatce s přírodními překážkami, železnicemi a dálnicemi kategorie I-III, hlavními ulicemi a silnicemi
• Tlak plynu přesahuje 0.6 MPa při jmenovitém průměru potrubí 620 mm
• Odhadovaná teplota oblasti klesá pod −40 °C
• Plynové potrubí je vystaveno vibračnímu zatížení
• Seismicita oblasti přesahuje 6 bodů
• Další zvláštní podmínky

Ocelové trubky se spojují z jedné strany na druhou, pod úhlem a překrývají se, polyetylenové trubky se spojují z jedné strany na druhou pomocí vyhřívaného nástroje nebo dílů s vestavěným ohřívačem, měděné trubky se spojují svařováním nebo kapilárním pájením.

V tomto článku se dozvíte, kdy provést průzkum a kontrolu plynovodu a seznámíte se s metodami a programem pro diagnostiku plynovodů, a to jak vnějších, tak vnitřních.

Doba čtení: 7 min

Ředitel vývoje, specialista v oblasti průmyslové bezpečnosti a projektování nebezpečných výrobních zařízení

Které plynovody podléhají kontrole?

Podle vyhlášky Rostekhnadzor č. 531 podléhají periodické kontrole všechny plynovody přepravující plyn pod tlakem do 1,2 MPa (pro plynovody vyššího tlaku jsou stanoveny další provozní a kontrolní řády, kterým se v tomto článku nebudeme věnovat).

Kdy se provádí revize plynovodu?

Četnost kontroly plynovodu je uvedena v bodech 18-21 FNP č. 531.

• Vnější kontrola (obtok) plynovodu. Provádí se podle provozní dokumentace bez zapojení nezávislé organizace (obvykle jednou za směnu). Inspekci obvykle provádí osoba odpovědná za bezpečný provoz plynové sítě v podniku. Během vnější inspekce obchází (odpovědný zaměstnanec) plynovod po celém obvodu a kontroluje konstrukce na kontaminaci plynem. Níže je uveden podrobný program vnější inspekce plynovodu (pro jeho zobrazení přejděte dolů).
• Externí kontrola s ověřením parametrů odezvybezpečnostní uzavírací ventil (bod 18 FNP č. 531). Provádí se bez zapojení nezávislé organizace jednou za 1 měsíců.
• Externí kontrola s zkouškou těsnosti přírubové, závitové a svařované spoje plynovodů. Provádí se bez zapojení nezávislé organizace jednou za 1 měsíců.
• Před každým spuštěním zařízení odběrné plynové sítě musí být zkontrolováno na technologická ochranná zařízení, blokování a činnost alarmu;
• Čištění filtračních prvků. Provádí se jednou ročně bez zapojení nezávislé organizace.
• Ovládání plynu vzduchu v prostorách místa redukce plynu (bod redukce plynu). Provádí se bez zapojení nezávislé organizace jednou za směnu.
• Kontrola činnosti technologických ochranných zařízení. Provádí se podle schváleného harmonogramu v podniku;

Odběrná síť plynu navíc podléhá jak technické diagnostice, tak kontrole průmyslové bezpečnosti. Na rozdíl od běžné kontroly je do těchto postupů zapojena nezávislá organizace.

Technická diagnostika se provádí:

• v periodicitě stanovené interní dokumentací (na základě pokynů výrobce zařízení);
• pokud byly během pravidelných kontrol síťového zařízení zjištěny nějaké závady (četnost kontrol jsme probrali v předchozích lekcích). V tomto případě je provoz sítě pozastaven a je provedena kompletní technická diagnostika.
• při zjištění závad a poškození – v případě zjištění závad, úniku plynu, koroze potrubí a jiných závad se provádí neplánovaná diagnostika.
• po opravě odběrné plynové sítě, pokud byly vyměněny jednotlivé prvky nebo bylo použito svařování;
• Když se blíží konec životnosti odběrné sítě plynu, je v rámci kontroly průmyslové bezpečnosti provedena technická diagnostika.

Zkouška průmyslové bezpečnosti revize plynovodu se provádí na konci doby bezpečného provozu plynovodu (uvedené buď v pasportu plynovodu nebo v předchozím znaleckém posudku). Zkoušku plynovodu může provádět pouze právnická osoba (expertní centrum), která má licenci.

Absolvujte školení bezpečnosti práce na online platformě!

Zaregistrujte se v největší bezplatné online znalostní databázi o bezpečnosti práce a ochraně práce. Čeká na vás více než 15 kurzů a více než 200 odborných článků. Přístup je zdarma.

Program externích kontrol plynovodů

Pojďme si rozebrat program pro externí kontrolu plynovodu.

Důležitá poznámka: program má poradní charakter. Navíc byl vyvinut speciálně pro externí kontrolu (která se obvykle provádí jednou za směnu). Program pro kompletní kontrolu plynovodu (kromě vizuální a měřicí kontroly, včetně různých metod nedestruktivního zkoušení) probereme o něco později.

Při provádění vnější revize plynovodu a dalších technických zařízení odběrné plynárenské sítě je třeba dbát na:

• bezpečnostní zóna;
• dráha;
• struktury;
• technická zařízení odběrné plynárenské sítě;
• elektrochemická ochrana.

Krok 1: Zkontrolujte bezpečnostní oblast.

Zkontrolujte stav bezpečnostní zóny plynovodu, abyste zjistili možná porušení související s užíváním pozemku a také odhalili známky úniku plynu. Mezi známky vnějšího úniku plynu mohou patřit: žloutnutí vegetace podél trasy, tvorba bublin na hladině vody, zápach odorantu, hluk nebo syčení plynu a výskyt hnědých skvrn na sněhu.
V ideálním případě při kontrole bezpečnostní zóny doporučujeme použít zařízení pro detekci úniku plynu.

Krok 2: Prohlédněte si trasu

Zkontrolujte bezpečnost a srozumitelnost identifikačních značek. Musí uvádět vzdálenost k plynovodu, hloubku plynovodu a kontakty zásahové záchranné jednotky.

Při kontrole nadzemních plynovodů sledujte stav nosného a závěsného systému. Nosné konstrukce musí zajistit spolehlivou fixaci plynovodu na podpěrách, aby se zabránilo jeho posunutí za podpěry (například instalací svorek, které zabrání posunutí plynovodu za podpěru).

Zkontrolujte potrubí a ochranné povlaky na vady (deformace, promáčkliny, koroze, zploštění). Ujistěte se, že je plynové potrubí natřeno žlutou barvou.

Při výstupu ze země a vstupu do budov zkontrolujte přítomnost a stav pouzder, kterými prochází plynovod. Je důležité, aby mezi nimi byl elastický materiál, který vyplní prostor.

Nezapomeňte zkontrolovat provozuschopnost izolační přípojky instalované na výstupu ocelového plynovodu ze země.

Při kontrole trasy nezapomeňte zkontrolovat únik plynu. To lze provést pomocí analyzátoru plynu nebo pomocí indikátoru pěnového filmu.

Krok 3: kontrola technických zařízení odběrné plynárenské sítě

Technická zařízení plynovodů zahrnují uzavírací zařízení a místa snížení tlaku plynu.

Při kontrole se ujistěte, že vypínací zařízení fungují hladce a jsou těsná. Před vstupem do uzavřeného prostoru v místě snížení tlaku plynu zkontrolujte přítomnost plynu pomocí přenosného analyzátoru plynu.

Zkontrolujte také těsnost spojů potrubí a zařízení v místě redukce tlaku.

Při kontrole místa snížení tlaku zkontrolujte jeho provozní parametry. Za tímto účelem zaznamenejte hodnoty tlakoměru do deníku nebo inspekční zprávy.

Krok 4: Zkontrolujte struktury

Hlavním úkolem při kontrole konstrukce (například při kontrole plynového vrtu) je zajistit, aby nedošlo ke kontaminaci plynem. Kontrola emisí plynu by se měla provádět i na koncích sifonových trubek, které jsou instalovány na koncích plášťů podzemního plynovodu.

Ustanovení 22 vyhlášky Rostekhnadzor č. 531 zavazuje při kontrole podzemního plynovodu pečlivě kontrolovat studny,
umístěné ve vzdálenosti do patnácti metrů v obou směrech od plynovodu, kolektorů,
sklepy budov a další místnosti, kde je možná akumulace plynu.

Krok 5: Zkontrolujte elektrochemickou ochranu

Zkontrolujte stanici katodové ochrany. Odečtěte zatěžovací proud, provozní dobu a výstupní napětí. Zaznamenejte je do kontrolního protokolu.

Na základě dat přijatých z měřiče času určete dobu, po kterou byla stanice katodové ochrany vypnuta. Tuto hodnotu je nutné použít při výpočtu pravděpodobnosti poruchy v podzemním plynovodu.

Změřte také potenciál potrubí v kontrolních bodech podél trasy plynovodu. Pokud jsou zjištěny oblasti se sníženým potenciálem nebo přítomnost střídavých zón, okamžitě informujte službu elektrochemické ochrany.