Trendy

Svařování mosazi a bronzu

Svařování bronzu Bronzy jsou slitiny mědi s dalšími prvky — cínem, křemíkem, manganem, fosforem, beryliem atd. Podle názvu hlavního legujícího prvku se nazývají cín (od 3 do 14 % cínu), křemík, fosfor atd.

Svařování bronzem se používá k opravám, opravám vad odlitku nebo obrábění a také k navařování. Bronzové díly lze svařovat s předehřevem nebo bez předehřevu na 350-400°C (velké výrobky 500-600°C). Pevnost

bronzu při vysokých teplotách ubývá, proto by měl být díl před svařováním pečlivě zajištěn, aby nedošlo k jeho poškození v důsledku otřesů a nárazů.

Odlitky z bronzu se po svaření podrobí žíhání zahřátím na 600-700°C s udržením na této teplotě po dobu 3-5 hodin Ohřev odlitků z teploty 200°C se provádí rychlostí maximálně 100°C. stupně/hod. U kritických odlitků z bronzů s vysokým obsahem cínu vystavených střídavému zatížení a rázům se používá žíhání při 750 °C a následné kalení při 600-650 °C. Válcovaný bronz se kuje za studena, aby se zvýšila hustota a pevnost svaru kov.

Rychlým ohřevem a následným rychlým ochlazením cínových bronzů se na povrchu dílu uvolňují vměstky křehké slitiny bohaté na cín, které prudce snižují pevnost dílu a mohou způsobit jeho destrukci.

Obloukové svařování bronzů se provádí kovovou nebo uhlíkovou elektrodou ve spodní poloze.

Při svařování uhlíkovou elektrodou se používá stejnosměrný proud s přímou polaritou; hodnota proudu je 25-35 A na 1 mm průměru elektrody, což je bráno od 5 do 12 mm (obvykle 6-8 mm), napětí oblouku 40-45 V, délka oblouku 20-26 mm. Při svařování hliníkových bronzů se používají tavidla, která jsou aktivní proti oxidu hlinitému (A1₂_з), například tok VAMI (tabulka 29). Plnicí tyč je potažena tavidlem jako povlak. Pro odstranění oxidů z lázně jsou prováděny příčné klikaté pohyby elektrodou a tyčí. Pro zlepšení kvality svařování se doporučuje použít předehřev na 300-350°C.

Pro svařování cínového bronzu se odebírají tyče o složení: 8% zinek, 3% cín, 6% olovo, 0,2% fosfor, 0,3% nikl, 0,3% železo, zbytek je měď. Pro ostatní bronzy se používá tyč stejného složení jako obecný kov. Dočasný odpor naneseného kovu při svařování uhlíkovou elektrodou je: cínové a křemíkové bronzy – 35-40 kgf/cm2, hliníkové bronzy – 40-45 kgf/cm2.

Hojně se používá svařování bronzu kovovou elektrodou. Nejlepších výsledků se dosáhne svařováním stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou; hodnota proudu je 30-40 a na 1 mm průměru elektrody. Při použití střídavého proudu pro zvýšení stability hoření oblouku zvyšte hodnotu proudu na 75-80 A na 1 mm průměru elektrody nebo použijte oscilátor.

Elektrodový drát se odebírá ze stejného složení jako základní kov. Pro většinu druhů licího bronzu, pokud to dovolují požadavky na pevnost a odolnost proti korozi, se používají elektrody z bronzu jakosti Br.KMtsZ-1 (3 % křemíku, 1 % manganu, zbytek je měď). Svařování hliníkových bronzů se provádí elektrodami vyrobenými z bronzů obsahujících 10% hliníku a 3-5% železa. Při svařování hliníkových bronzů je to obtížné

Elektrody s přídavnou legováním niklem nebo manganem poskytují dobré výsledky. Mangan snižuje možnost vzniku trhlin při svařování.

Při svařování bronzů se používají povlaky různého složení (viz tabulka 28).

Elektrody s přídavnou legováním niklem nebo manganem poskytují dobré výsledky. Mangan snižuje možnost vzniku trhlin při svařování.

Přečtěte si více

ANI KVĚTY ANI OVOCE | Věda a život

Při svařování bronzů se používají povlaky různého složení (viz tabulka 28).

Pro svařování válcovaných niklových bronzů se používá povlaková kompozice: feromangan – 28%, ferosilikon – 41%, živec – 28%, magnézie -3%. Obvykle se niklový bronz do tloušťky 6 mm svařuje elektrodami o průměru 3,4 a 5 mm, s proudem 25-35 A/mm průměru elektrody.

Svařování bronzu Br.Mts5 se provádí měděnými elektrodami potaženými „Komsomolets-100“ s předehřevem na 400-500°C.

Svařování bronzů se provádí bez přerušení v jedné vrstvě. Elektroda je držena téměř kolmo ke kovovému povrchu. Pro lepší odstranění plynů se s elektrodou provádějí klikaté pohyby. Pro dosažení maximální výšky navařování se provádí s předtvarováním místa svařování ve sklonu až 15 stupňů k horizontále. Režim je určen vzorky svařování. Při svařování bez ohřevu se používá vyšší proud.

Při správném svařování bronzů stavnými kovovými elektrodami jsou mechanické vlastnosti svarového kovu přibližně stejné (nebo mírně nižší) vlastnostem základního kovu.

U válcovaných bronzů o malé tloušťce se nejlepších výsledků dosáhne svařováním v argonu s netavitelnou wolframovou elektrodou.

Plynové svařování bronzu se používá při opravách odlitků a navařování třecích ploch. V případě potřeby se svařování provádí zahřátím až na 450 °C, aby se zabránilo vzniku trhlin. Svařovací plamen se musí snižovat,

protože s oxidačním plamenem se zvyšuje hoření cínu, křemíku a hliníku. Aby nedošlo k přehřátí, plamen se z lázně poněkud odstraní (jako při svařování mosazi). Jako výplňové tyče se používají dráty nebo tyče podobné složením základnímu kovu. S ohledem na vyhoření cínu při svařování je žádoucí mít ho v tyči o 1–2 % více než v základním kovu; Do drátu se zavádí až 0,4 % křemíku jako deoxidační činidlo. Řezání okrajů by mělo být ve tvaru V s úhlem otevření švu 60-90 stupňů. V případě průchozích defektů se zespodu umístí obložení z azbestu nebo grafitu, aby se zabránilo úniku svarového kovu. Síla plamene 100-150 dm l/h acetylenu na 1 mm tloušťky svařovaného kovu. Používají se tavidla stejného složení jako při svařování mědi a mosazi. Svařování hliníkových bronzů se provádí tavidly používanými pro plynové svařování hliníkových slitin. Při svařování hliníkových bronzů plynem není vždy zajištěna dobrá stabilní kvalita svarového spoje vlivem žáruvzdorného oxidu hlinitého – Al₂₃, jehož odstranění vyžaduje vhodné tavidlo. Stabilnější a kvalitnější spoje se získávají svařováním uhlíkovou elektrodou a metodou argon-oblouk.

Tepelné zpracování bronzů po svařování plynem se provádí ve stejných režimech, jaké se používají pro tepelné zpracování bronzů. třídy po obloukovém svařování.

Při svařování bronzů plynem je pevnost svarového spoje rovna 80-100% pevnosti základního kovu.

Svařování mosazi. Mosaz je slitina mědi a zinku, která má bod tání 1060-1100 °C. Při obloukovém svařování dochází k intenzivnímu odpařování zinku z mosazi a také k absorpci vodíku roztaveným kovem, který nestihne se uvolňují, když tekutý kov tuhne, což má za následek tvorbu plynových bublin a pórů.

Vodík vstupuje do tekutého kovu z povlaku nebo tavidla.

Při obloukovém svařování mosazi s kovovou elektrodou se používá stejnosměrný proud s přímou polaritou. Svařování se provádí ve spodní poloze krátkým obloukem. Proud pro elektrodu o průměru 5 mm se považuje za 250-275 A. Svařování se provádí rychlostí minimálně 0,3-0,4 m/min. Po svaření je šev kován a následně žíhán při 600-650 ° C. Pokud mosaz obsahuje méně než 60 % mědi, pak se kuje při teplotě 650 ° C, pokud více než 60 %, pak ve studeném stavu . Mosaz by měla být svařována v jedné vrstvě, protože vícevrstvé svařování vede k prasklinám.

Přečtěte si více

Tenké palačinky s mlékem krok za krokem recept s fotografiemi

Použitá elektroda je mosazný drát o složení: 38,5-42,5% zinek, 4-5% mangan, 0,5% hliník, 0,5-1,5% železo, 1% ostatní nečistoty, zbytek je měď. Povlak se skládá z 30 % manganové rudy, 30 % titanového koncentrátu, 15 % feromanganu, 20 % křídy, 5 % síranu draselného, 35 % tekutého skla – na hmotnost suchých částí povlaku. Nátěr se nanáší ve vrstvě 0,2-0,3 mm. Po vytvrzení nátěru se na něj nanese vrstva tavidla o tloušťce 0,9–1,1 mm. Jako tavidlo se používá borová struska smíchaná s tekutým sklem.

Při svařování mosazi uhlíkovou elektrodou se používají stejné toky a režimy jako při svařování mědi.

Dobrých výsledků se dosáhne svařováním mosazi uhlíkovým obloukem pomocí drátu LCM-40-4,5 obsahujícího 40 % zinku a 4,5 % manganu. Jako tavidlo se používá borová struska nebo kalcinovaný materiál.

Mosazi se obtížně svařují obloukem, proto se obvykle svařují plynem. Pro snížení odpařování zinku se mosaz svařuje oxidačním plamenem s přebytkem kyslíku 30–40 %, tj. na 1 m 3 acetylenu se do hořáku přivádí 1,3–1,4 m 3 kyslíku. V tomto případě se na povrchu svarové lázně tvoří tekutý film oxidu zinečnatého, který snižuje její odpařování. Přebytek kyslíku oxiduje většinu vodíku v plameni, v důsledku čehož se snižuje absorpce vodíku tekutým kovem.

K odstranění oxidů mědi a zinku se používají tavidla stejného složení jako při svařování mědi.

Nejčastěji používané tavidlo je kalcinovaný borax, který se ředí vodou a nanáší jako pasta štětcem na hrany kovu. Tavidlo 20% kalcinovaného boraxu a 80% kyseliny borité také dobře chrání před vypařováním zinku.

Před svařováním se okraje mosazi očistí do lesku brusným papírem, pilníkem nebo drátěným kartáčem. Pokud je na povrchu vrstva oxidů, pak se mosaz leptá v 10% roztoku kyseliny dusičné a poté se důkladně promyje horkou vodou. Hrany jsou zkoseny pod stejným úhlem jako při svařování oceli. Síla plamene by proto měla být stejná jako při svařování oceli – 100-120 dm 3 /h acetylenu na 1 mm tloušťky plechu.

Aby se snížilo odpařování zinku a absorpce vodíku kovem, měl by být konec jádra plamene umístěn od svařovaného kovu ve vzdálenosti 2-3krát větší než při svařování oceli. V tomto případě by měl plamen směřovat ke svařovacímu drátu, který je držen v úhlu 90° k ose trysky. Konec drátu se čas od času ponoří do tavidla, které se také přidává do svarové lázně a na okraje švu. Svařování se provádí rychle.

Společnost VNIIAvtogenmash vyvinula přídavný drát LK62-05 pro svařování mosazi, obsahující 60,5–63,5 % mědi, 0,3–0,7 % křemíku a zbytek zinek. Křemík v drátu je deoxidační činidlo, které snižuje oxidaci a odpařování zinku. Při svařování tímto drátem se jako tavidlo používá kalcinovaný borax. Svařování drátem LK62-05 zajišťuje čistotu svarové lázně, hustý šev bez pórů a nízké emise zinkových par. Použitý plamen je oxidační s přebytkem 30-40% kyslíku ve směsi.

Přečtěte si více

Točí ve skupině, silně kousnou a rychle odletí. “ Hordy „banditských“ berušek terorizují rekreanty na Kubáni (video, foto) - 9. července 2021 |

Pro svařování mosazi L62, JI68 a dalších vyvinul VNIIAvtogenmash také samotavící drát LKB062-02-004-05, obsahující: 60,5-63,5 % mědi, 0,15-0,2 % křemíku, 0,03-0,07, 0,4 % bor -0,6 % cínu, zbytek zinek Bór obsažený v drátu působí jako tavidlo, v důsledku čehož při svařování mosazi tímto drátem prakticky nedochází k žádné ztrátě zinku a zvyšuje se produktivita. Použití tavidla v tomto případě není nutné.

Pro zvýšení hustoty a pevnosti se šev po svařování někdy kuje a vyhlazuje výztuž v jedné rovině se základním kovem. Kování se provádí za studena nebo za tepla v závislosti na obsahu mědi v mosazi.

Aby svarový kov získal jemnozrnnou strukturu a eliminoval vliv mechanického zpevnění, je šev po kování žíhán při 600-650 °C a poté pomalu ochlazen. Žíhání při teplotách nad 650 °C není povoleno, protože při této teplotě je možné částečné odpaření zinku. Žíhání se také používá při teplotě 260-280°C, čímž se nemění struktura kovu, ale ničí se zbytková vnitřní pnutí v mosazi, což ji chrání před následným praskáním.

Bílé výpary oxidu zinečnatého uvolňované při svařování mosazi jsou škodlivé pro lidské tělo. Proto při svařování mosazi běžným drátem byste měli používat ochrannou masku (respirátor) a také instalovat místní ventilační sací jednotky v blízkosti svařovací stanice. Přípustná koncentrace zinku by neměla překročit 0,005 mg/dm3.

Nejlepších výsledků se dosahuje svařováním mosazi tavidlem BM-1, vyvinutým VNIIAvtogenmash, což je směs 25% metylalkoholu (CH75OH) a XNUMX% methylboritanu [B(CH₃0)₃]. Touto kapalinou prochází acetylen, který plní speciální nádobu – podavač tavidla, kde se nasytí parami tavidla a poté jde do hořáku. Pára tavidla vstupuje do svařovacího plamene, ve kterém hoří methylboritan podle reakce:

Anhydrid kyseliny borité B₂₃ tvoří těkavou kyselinu boritou (H₂V0₃), který se ukládá na produktu a znovu se rozkládá za vzniku anhydridu kyseliny borité, což je tavící látka. Methylalkohol obsažený v tavící kapalině zcela shoří v plameni, aniž by vznikaly sloučeniny škodlivé pro proces svařování. Spotřeba tavidla BM-1 pro získání kvalitního naneseného kovu je asi 70 g na 1 m 3 acetylenu.

Svařování mosazi pomocí tavidla BM-1 může výrazně zvýšit produktivitu, činí proces pro svářeče téměř neškodným, zajišťuje výrobu čistého, hustého, neporézního svarového kovu bez kování, s pevností v tahu až 38 kgf/mm 2, úhel ohybu 180° a rázová houževnatost 15 kgf-m/cm2.

Tavidlo BM-1 je vhodné pro svařování mosazi všech jakostí, s drátem obsahujícím i neobsahujícím křemík. Plamen při svařování tavidlem BM-1 může mít přebytek kyslíku od 10 do 40 %.

Při nanášení mosazi na ocelové díly plynem za účelem zvýšení jejich trvanlivosti se dobrých výsledků dosáhne použitím propan-butan-kyslíkového plamene. Povrchová úprava se provádí s předehřátím dílu na 700-800 °C pomocí mosazi LZhMts59-1-1 s použitím tavidla 50 % boraxu a 50 % kyseliny borité. V tomto případě vyhoření zinku nepřesahuje 2%. Pevnost v tahu naneseného kovu je 36 kgf/mm 2, úhel ohybu je 180°, rázová houževnatost je 7 kgf-m/cm 2 . Sníží se pórovitost navařování a zvyšuje se produktivita ve srovnání s navařováním acetylen-kyslíkovým plamenem.

Přečtěte si více

BERRY - Velká sovětská encyklopedie, BSE - Encyklopedické slovníky.

Autor: Správa

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Spolu s dalšími technologiemi je svařování mosazi s argonem považováno za nejjednodušší a nejúčinnější způsob opravy nebo montáže výrobku vyrobeného z tohoto kovu. Alternativou je plynové pájení, které se používá pro tloušťky stěny menší než 3-4 mm. Mosazné díly o tloušťce 5 mm a více lze kvalitativně a rychle spojit (utěsnit) pouze pomocí svařování TIG (Tungsten Inert Gas) – wolframovou elektrodou v ochranném inertním plynu (nejčastěji argon). K implementaci této technologie je zapotřebí svařovací stroj s odpovídajícím provozním režimem.

Vlastnosti mosazi

Mosaz je slitina na bázi mědi s legujícími přísadami, z nichž hlavní je zinek. Pro získání speciálních vlastností nebo snížení ceny kovu lze do kompozice přidat látky jako cín, olovo, nikl, mangan nebo železo. Ve slitině mosazi musí být méně cínu než zinku. Jinak je výsledkem bronz – kov s trochu jinými vlastnostmi a oblastmi použití. Teplota tání mosazi se pohybuje v závislosti na složení slitiny v rozmezí od +880 do +950 stupňů Celsia. Čím více je zinek legován, tím nižší je bod tání. Poměr mědi a zinku v mosazi se pohybuje od 90:10 do 60:40. V souladu s tím je před svařováním mosazi vybrán vhodný přídavný materiál. Na povrchu mosazi se za přirozených podmínek vytvoří poměrně silný oxidový film. Jeho bod tání je o 10-20% vyšší než u základní slitiny. To je třeba vzít v úvahu při svařování argonem. Zejména pokud je spojení provedeno na neošetřených dílech, dojde v nastavení stroje k nucenému zvýšení svařovacího proudu. Naopak mosaz zbavená oxidového filmu by měla být nejprve vařena se sníženým proudem, aby nedošlo k popálení materiálu. Proces svařování mosazi se výrazně liší od svařování oceli. Za prvé je to dáno vlastnostmi výše zmíněného oxidového filmu. Při tavení kovu se navíc slitina zinku začne rychle odpařovat, což je doprovázeno neobvyklým zvukem a uvolňováním škodlivých par do okolí. Vodík také vychází ze svarové lázně. To je vyvoláno intenzivním varem roztaveného kovu, který zanechává hluboké póry. Svařování mosazi s argonem umožňuje minimalizovat všechny tyto faktory a získat těsné, odolné a vysoce kvalitní svary.

Kde se používá TIG svařování mosazi?

vodovodní kohoutky a armatury;
hudební nástroje;
výměníky tepla;
pouzdra snímačů;
radiátory;
potrubí;
nádoby;
dekorativní věci.

Navzdory skutečnosti, že mosaz je poměrně silná slitina, výrobky z ní mohou způsobit praskliny, třísky a další poškození. Náklady na díly jsou přitom docela slušné. To znamená, že je vhodné provádět opravy, pro které je nejvhodnější svařování TIG.

Technologie svařování mosazným argonem

Pojďme krátce zvážit, jak a s čím vařit mosaz s mosazí. V první řadě to vyžaduje svářečku s provozním režimem TIG. Pracovním nástrojem svářeče je speciální TIG hořák s netavitelnou wolframovou elektrodou. Mezi ním a kovem vzniká elektrický oblouk o teplotě 2-3 tisíce stupňů Celsia, což je docela dost na roztavení mosazi.

K ochraně svarové lázně a ke zvýšení stability a předvídatelnosti svařovacího procesu pro svářeče se používá ochranný plyn. Nejčastěji se jedná o inertní plyn argon. Je uložen ve válcích a přiváděn zařízením s nastavitelným průtokem tryskou TIG hořáku přímo do svařovací zóny. Argon chrání svarovou lázeň před vzdušným kyslíkem a také odfukuje produkty, které se odpařují z roztaveného kovu.

Přečtěte si více

Příslušenství Dálkový ovladač pro klimatizace univerzální KT-9018E, cena | Koupit v internetovém obchodě

Pro vytvoření krásného a odolného svaru se při argonovém svařování dodává přídavný materiál. Jedná se o speciální tyč o tloušťce několika milimetrů, jejíž složení se co nejvíce blíží složení svařovaných dílů. Pro výběr plnicí tyče použijte označení na obalu. Složení výchozího kovu je určeno ze specifikací produktu nebo GOST.

Výhody a nevýhody

Argonové obloukové svařování mosazi má oproti pájení a jiným metodám následující výhody:

schopnost pracovat s kovem o tloušťce 5 milimetrů;
svařování nevyžaduje obalené elektrody, tavidlo a další drahé spotřební materiály;
vysoká rychlost svařování;
čisté a estetické svary, které není třeba zpracovávat;
nepřítomnost struskové kůry;
spolehlivá ochrana svařovaných dílů před vystavením atmosférickému kyslíku;
nízký tepelný příkon při svařování mosazi;
schopnost vytvářet švy libovolné šířky;
minimální teplotní vliv na materiály;
schopnost provádět svařování v jakékoli prostorové poloze.

Mezi nevýhody svařování mosazi technologií TIG patří uvolňování toxických látek a vysoké požadavky na kvalifikaci svářeče. Také po svařování mosazi zůstává na dílech tenký bílý povlak, který může zkazit vzhled výrobku. Tento nános lze však snadno odstranit broušením nebo kartáčováním.

Vlastnosti svařování mosazi s argonem

Důležitou fází při svařování mosazi s argonem je řezání hran, které se provádí s ohledem na následující vlastnosti produktu:

Pokud tloušťka dílů není větší než 4 mm, není nutné řezání hran nebo se provádí pájení.
Pro svařování dílů o tloušťce 4-10 mm se jednostranné řezání hran provádí s úhlem úkosu 60-70 stupňů.
Před svařováním mosazi o tloušťce 10-15 mm se na obou částech vytvoří hrany pod úhlem až 35 stupňů.
Pro svařování silnostěnných dílů z mosazné slitiny se používá drážka ve tvaru X.

Po oříznutí okrajů je třeba je otupit, aby nedošlo k popálení. Díly v zóně svařování jsou důkladně vyčištěny a odmaštěny. Můžete k tomu použít jak mechanické ošetření, tak chemické prostředky (nejčastěji kyselinu dusičnou). Znakem správně připravené mosazi je charakteristický kovový lesk podél celé linie budoucího svaru.

Svařování mosazi argonem je nutné provádět za použití všech osobních ochranných prostředků. Kromě povinného používání masky se správně nastaveným světelným filtrem musíte také chránit dýchací ústrojí před zinkovými parami. K tomu existují speciální svářečské masky se zabudovaným systémem čištění vzduchu. Při práci mimo uzavřené prostory je povoleno použití respirátorů.

Přídavné materiály pro svařování mosazi TIG

Svařování mosazi pomocí technologie TIG vyžaduje argonový válec a správný přídavný materiál. Ta používá nejčastěji tyč o průměru 1,6 až 3 mm, která se dodává v metrových kusech. Standardní složení přídavného materiálu pro svařování mosazi s argonem je 60:40 (měď:zinek). Touto tyčí lze opravit až 80 % výrobků vyráběných průmyslem u nás.