Vrtání kalené oceli – čím vrtat kalené oceli, jaký vrták je potřeba, jak popouštět kalený kov

Je lepší vrtat ocel před procesem ohřevu, protože to nezpůsobí žádné potíže. Pokud narazíte na kalený obrobek (velké tloušťky), uvolněte jej, vyvrtejte otvory standardním vrtákem a znovu kalte, pokud to situace vyžaduje. Tato možnost však není vždy možná. Často nastávají situace, kdy potřebujete udělat díru do ocelového obrobku, který je však již silně zakalený. Ve výrobě a lidovými řemeslníky vzniklo mnoho možností a technologií pro vrtání kalené oceli. Musíte vycházet ze situace, materiálů, které jsou po ruce. Povinným faktorem jsou cíle, pro které je tato práce požadována.

Doma

Někdy k získání díry stačí udělat štěrbinu bruskou. Protáhněte jím šroub a zajistěte obrobek. Aby byl otvor menší, je třeba jej vyrobit ze 2 stran. V tomto případě se používá kotouč nejmenšího průměru. Prakticky vymazaný disk by byl lepší.

Před prací musí být ocel zkontrolována na tvrdost. Na základě toho vyberte metodu. Pokud se obrobek dobře ohne, poslouží vrtačka s hroty pobedit, tzn. na beton. Předpokladem je, že musí být pikantní. Můžete jej naostřit diamantovým kotoučem. V opačném případě je nutné použití speciálních nástrojů.

Během práce je obrobek pevně přitlačen vrtákem a jsou nastaveny vysoké otáčky. Místo vrtání je předem namazáno. Bylo by lepší zpočátku použít vrták menšího průměru a poté jej vyměnit za větší. Tím se zmenší oblast odporu a zvýší se účinnost.

Pokud se použije speciální vrták vyrobený z uhlíkové oceli, musíte pracovat s ohledem na následující jemnosti:

• Netlačte vrták příliš silně na obrobek;
• Nezapínejte vysoké otáčky.

Následující metoda bude trvat 2 hodiny. Nejprve se kov leptá kyselinou sírovou nebo dusičnou. Strana je vyrobena z parafínu a je tam umístěna kyselina. Průměr „oka“ je o něco širší než samotná strana, takže při jeho výrobě se bere v úvahu tato nuance. Pro urychlení procesu se obrobek zahřeje na 50 stupňů.

Otvor je také vyroben konvenčním svařovacím strojem. Samotné místo je vypáleno nebo „uvolněno“ a poté jednoduše vyvrtáno. Roztavené hrany je nutné obrousit.

Ve výrobě

K vrtání silnějších kalených obrobků se používají speciální stroje. V nich je vrták uložen ve speciálním vrtacím sklíčidle, které je zajištěno kónickým ocasem v pinole koníka. Vrtací práce se provádějí díky lineárnímu posuvu vrtačky a podávacího kola pinoly. Současně se obrobek i vrták otáčí. Maximální použitelný průměr vrtáku je 1,5 centimetru. Velké vrtáky jsou zajištěny ocasem s adaptérovými pouzdry. Dodávají se ve standardních velikostech. Říká se jim morseovky.

• Spirála s válcovými a kuželovými stopkami. Mohou vrtat nejen kalenou ocel, ale také litinu, stejně jako další „silné“ materiály;
• S břitovými destičkami z karbidových materiálů. Vhodné také pro tlustou, kalenou ocel;
• Hluboké vrtáky. Používají se v případech, kdy je vytvořen otvor s hloubkou 5násobku průměru vrtáku.

Před prací je povrch obrobku zpracován. Středícím vrtákem je také vytvořeno vybrání. V opačném případě začne vrták „kráčet“ před ocelovým plechem a otvor se posune od centrální osy otáčení.

Hloubka otvoru je řízena zářezy se značkami na pinole. Pokud je na něm číselník, pak bude hloubka vrtání přesná na 0,01 milimetru. Vrtání musí být provedeno v několika fázích. Po vytvoření otvoru o hloubce 2 mm je vrták odstraněn z oceli a jsou odstraněny třísky (z otvoru a výstupních kanálů vrtáku). Poté proces pokračuje. Pokud tuto technologii nedodržíte, vrták se může zaseknout a zlomit. Nezapomeňte použít lubrikant.

Než začnete vrtat, musíte si uvědomit, že průměr otvoru je větší než průměr vrtáku. Tato hodnota se nazývá členění. U vrtáku o průměru 1 centimetr bude průraz 0,15 milimetru. Štípání vzniká v důsledku nedostatečné přesnosti při ostření vrtáku.

Pro získání vysoce kvalitního otvoru je prvním krokem použití vrtáku, jehož velikost je 70% průměru požadovaného otvoru. Ve druhé fázi se změní a použije se požadovaná velikost. Přesnějšího zpracování je dosaženo pomocí zahlubování a vystružování.

Zahlubování

Vhodné pro odlévané opracované obrobky s předvrtanými otvory. Záhlubníky pomáhají zlepšit kvalitu povrchu a zvyšují přesnost pro další vystružování. Oproti standardním vrtákům mají tři a více spirálových drážek a krátkou řeznou část. Při zahlubování použijte mazací kapalinu. Otáčky vřetena by měly být nižší než při vrtání.

Skenovat

Nástroj, který předobrobí a dokončí díru s požadovanou přesností. Průměr otvoru, který je připraven pro výstružník, by měl být menší než půl centimetru samotného výstružníku. Otáčky vřetena by neměly být vysoké, 50-200 za minutu. Při vystružování se také používá mazací kapalina.

Nudný

Při vyvrtávání se používají následující frézy:

• Nudně zakřivené. Zpracuje průchozí otvor před hrubováním;
• Nudný bodovací stroj. Zpracovává slepé otvory. Ořízne vnitřní rohy konců;
• Drážkovaný. Nepoužívané často. Většinou pro závitové drážky. Frézy jsou vyrobeny z tvrdé oceli;

Ovládání velikosti

Po získání otvorů se provede kontrola velikosti. K měření se používá posuvné měřítko. Pokud má vyrobený otvor lišty, nebo délka měřicích čelistí třmenu nestačí pro změření velikosti otvoru, použijí se měřidla (měřicí zátky). Jedná se o dva odměrné válce. Jedna z nich se rovná průměru otvoru, druhá je o 0,3 mm větší. Během měření je válec „na míru“ ponořen do „oka“, ale druhý by tam neměl vstupovat. V případě kusové výroby lze takové ráže vyrobit svépomocí. Ve výrobě se používají přístroje s vysokou přesností měření.