Základy výběru mechanického filtru pro čištění vody pro průmyslové účely | Vědecko-výrobní centrum PromVodOchistka

Mechanické čištění je jednou z povinných fází čištění vody před jakýmkoli výrobním procesem. Moderní mechanické filtry jsou účinná a cenově dostupná zařízení, která zajišťují dlouhou životnost potrubí, výměníků tepla, strojů, chladicích věží a různých procesních zařízení.

Instalace takových filtrů má několik aspektů, jedním z nich je odběr vody z otevřených zdrojů pro výrobu: řek, jezer, nádrží nebo studní. Velmi často taková voda obsahuje velké množství suspendovaných látek. Což následně negativně ovlivní všechna zařízení v procesní lince (sedimentace ve výměnících tepla, selhání trysek a vstřikovačů, nemožnost další úpravy vody).

Prvním aspektem je obsah suspendovaných látek, které charakterizují znečištění vody pevnými makro- a mikročásticemi. Jejich množství v litru vody se obvykle uvádí v mg/l. Tento ukazatel vyjadřuje přítomnost jílových částic, písku, bahna, vodního kamene, suspendovaných organických a anorganických látek, planktonu a různých mikroorganismů ve vodě.

Druhým aspektem je použití vody v oběhových cyklech podniku. Během provozu se do vody mohou dostat různé pevné částice, které mohou později způsobit i poškození zařízení (chladicí věže, abrazivní řezací stroje, chladiče atd.).

Existuje mnoho různých výrobců mechanických filtrů pro čištění vody. Technologie je založena na principu filtrování vody a zadržování nerozpustných částic pomocí filtračního prvku. Existuje několik typů filtračních prvků, které dokáží odfiltrovat částice požadované velikosti, tento parametr se nazývá filtrační stupeň.

Filtrační stupeň neboli mikronový stupeň filtrační vložky znamená, že vložka zachytí všechny částice větší než uváděný filtrační stupeň. To znamená, že pokud je u filtrační vložky uveden „filtrační stupeň 120 mikronů“, nepropustí částice větší než 120 mikronů.

To znamená, že pokud je pro výrobní proces kritické použití vody, ve které pevné příměsi (písek, vodní kámen, rez, jíl atd.) přesahují velikost 120 mikronů, je rozumné v tomto procesu použít mechanický čisticí filtr s filtračním výkonem 120 mikronů.

Typy filtračních prvků v mechanických čisticích filtrech

Samotný filtrační prvek v nejoblíbenějších a nejpoužívanějších filtrech má buď síťovou strukturu (mohou se jednat o různé typy tkaných sítí, perforované, klínovité atd.), nebo objemovou – „diskovou“, kdy je filtrační prvek tvořen sadou tenkých polypropylenových disků. Disky mají drážky vyryté v dané mikronové hloubce diagonálně na obou stranách disku.

Určitý počet takových disků je shromážděn v balíčku, který je umístěn na speciálním dutém vřetenu a stlačen pružinou. Tím se vytvoří filtrační prvek se statisticky významným počtem průchodů a lapačů pro suspendované pevné částice.

Domníváme se, že v segmentu průmyslových filtrů by nejsprávnější bylo použití síťových filtrů s tkanou sítí nebo použití diskových filtrů. Každá z těchto technologií má své výhody. Domníváme se, že použití jiných typů filtračních prvků (jako jsou drátěné, spirálové, štěrbinové) v průmyslu s vysokými náklady není racionální vzhledem k malé užitečné filtrační ploše a účinnosti při stejných rozměrech.

Na co se doporučuje věnovat pozornost při výběru filtru

Abyste se správně rozhodli pro typ filtru a jeho výrobce, doporučujeme vám seznámit se s kontrolním seznamem, který vám pomůže při výběru zohlednit všechny aspekty.

1) Rozhodneme se pro základní typ filtru, jedná se o síťový filtr (filtrační prvek je síťový) nebo kotoučový filtr (filtrační prvek je sada stlačených kotoučů)

Předpokládá se, že síťové filtry jsou optimální, když zdrojová voda obsahuje převážně pouze pevné částice a malé množství organických kontaminantů a je také vyžadována vysoká produktivita a kompaktní rozměry zařízení.

Kotoučové filtry se osvědčily v případech, kdy jsou ve vodě organické nečistoty, zdrojová voda je odebírána z otevřených zdrojů a existuje riziko zarůstání filtračního prvku organickými látkami.

2) Určete požadovaný výkon filtru. Každá technologie má určité provozní parametry, které je také třeba vzít v úvahu:

2.1. Stupeň filtrace, kotoučové filtry mají jemnost filtrace 20 až 400 mikronů. Pokud je tedy požadována hrubší filtrace, přecházíme na síťové filtry. Jejich stupeň filtrace je od 10 do 3000 mikronů.

2.2. Zjišťujeme kvalitu zdrojové vody – vzorky vody odesíláme do laboratoře. Mezi hlavní parametry patří „zákal“ a „počet suspendovaných částic“.

Údaje z pasu udávají výkonnostní hodnoty při základních hodnotách kvality vody. Proto je při výběru filtru třeba zohlednit skutečné ukazatele kvality vody. Je také vhodné spoléhat se na granulometrickou analýzu vody na suspendované látky, tj. jejich rozložení podle velikosti ve vodě. To umožňuje určit, jaké síto (disky) zvolit pro filtrování částic určité velikosti. Takovou analýzu lze provést v laboratoři Vědecko-výrobního centra PromVodOchistka.

Správně zvolený filtr podle výkonu zajistí potřebnou dobu filtračních cyklů. Čím delší je tato doba, tím efektivnější je provoz filtru, což znamená, že jeho ztráta vody při praní je minimální. Čím kratší je filtrační cyklus, tím častěji se filtr pere.

Filtrační cyklus je doba, po kterou filtr pracuje mezi jednotlivými zpětnými proplachy.

2.3. Dalším důležitým bodem při výběru filtru je provedení pilotních testů. To umožňuje ověřit konkrétní technologii v reálných provozních podmínkách a získat přesné hodnoty účinnosti čištění a provozních režimů, jakož i určit přesný počet a plochu umístění filtrů pro daný projekt.

Podnik Vědecko-výrobní centrum PromVodOchistka aktivně zavádí fáze povinných pilotních testů.

3) Dalším krokem je rozhodnutí o automatizaci filtrů. Pokud se jedná o malou produktivitu (většinou do 100 m3/hod) a existuje personál údržby, kterému lze přidělit odpovědnost za pravidelné mytí zařízení, pak je vhodné řešení s ručním mytím filtrů.

V ostatních případech jsou filtry s automatickým proplachováním stále optimální. Charakteristickým rysem filtrů značek Amiad a Arkal je, že i během proplachování pokračují ve filtrování vody a jejím dodávání spotřebiteli, což znamená, že proces je nepřetržitý a zařízení pracuje 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. A není potřeba žádný personál údržby.

Automatizace filtrů takových filtrů může fungovat podle dvou parametrů:

1. Jedná se o operaci „tlakového rozdílu“, což znamená, že automatizace sleduje tlakový rozdíl na filtračním prvku. Když hodnota tlaku před a za filtrem vytvoří rozdíl, signalizuje to, že je filtrační prvek ucpaný (zvyšuje se odpor proudění vody) a je to signál ke spuštění proplachovacího režimu.
2. Parametr „provoz založený na čase“ znamená, že automatizace vypočítá celkovou dobu provozu filtru v režimu filtrace a po uplynutí určité doby se násilně zapne režim proplachování.
3. V budoucnu zvážíme možné možnosti umístění filtru nebo filtračního systému. Na základě rozměrů místnosti si můžete zvolit optimální připojení, které zajistí snadné použití.

5) Výběr dodavatele filtrů je důležitý bod. Hlavní doporučení v tomto případě mohou být:

5.1. Zkontrolujte referenční seznam společnosti, objekty dodávek zařízení.

5.2. Dostupnost dokumentů potvrzujících prodejní zastoupení od výrobce.

5.3. Kontrola samotné společnosti z hlediska solventnosti a spolehlivosti, doby jejího působení na trhu, kontrola účetních výkazů a existence soudní praxe.

5.4. Mít povolení od výrobce k poskytování poprodejní podpory zákazníkům, plnění záručních povinností a dodávání náhradních dílů pro opravy.

5.5. Dostupnost testovacího zařízení a možnost provedení pilotních testů.

5.6. Dostupnost pozitivních zkušeností s dodávkami podobných produktů.