Bod tání litiny | Příručka strojního inženýra

Vysoká pec pracuje nepřetržitě, v nepřetržitém provozu.
Surovinami pro proces ve vysoké peci jsou železná ruda, koks a vápenec.
Do trouby se vždy vkládají shora.
Železo se z pece přivádí čtyřikrát denně ve stejných intervalech.
Vytéká z pece v ohnivém proudu teplota asi 1500 °C.
Vysoké pece se dodávají v různých velikostech a kapacitách (1000 – 3000 tun za den).
Ve Spojených státech existují některé pece nejnovější konstrukce se čtyřmi odpichovými otvory a nepřetržitým vypouštěním roztaveného železa.
Takové pece mají kapacitu až 10000 XNUMX tun za den.

Svařitelnost litina.
Litina je obtížně svařitelná slitina.
Potíže se svařováním litina jsou určeny jeho chemickým složením, strukturou a mechanickými vlastnostmi během svařování litina Je nutné zahrnout i jeho výsledné vlastnosti: tekutost, proto se svařování provádí pouze v pevné poloze;
nízká plasticita, charakterizovaná tvorbou významných duchovních sil a zpevňujících struktur během svařovacího procesu, které často vedou k výskytu trhlin;
intenzivní vyhoření uhlíku, které vede k poréznosti svaru;
v roztaveném stavu litina oxiduje za vzniku žáruvzdorných oxidů, teplota tání které jsou vyšší než litina.
Svařování litina Používá se hlavně k opravě vad odlitků, k opravě opotřebovaných a poškozených součástí během provozu a k výrobě svařovaných konstrukcí.

Při plazmovém obloukovém řezání [3] je oblouk buzen mezi řezaným kovem a netavitelnou wolframovou elektrodou (s přídavkem lanthanu) umístěnou uvnitř elektricky izolovaného tvářecího hrotu.
Ve většině případů se používá stejnosměrný oblouk s přímou polaritou.
Plyn vháněný tryskou stlačuje oblouk, zajišťuje v něm intenzivní tvorbu plazmatu a dodává oblouku penetrační vlastnosti.
V tomto případě se plyn zahřívá na vysoké teploty. teploty (10000 20000 – XNUMX XNUMX °C), což zajišťuje vysoký průtok a silné mechanické působení plazmy na taveninu, které je programováno z místa řezu.

Výroba oceli v pecích.
Využití elektrické energie při výrobě oceli umožňuje dosáhnout vyšší teplota a přesněji to regulovat.
Proto se v elektrických pecích taví jakýkoli druh oceli, včetně těch, které obsahují žáruvzdorné kovy – wolfram, molybden atd.
Ztráta legujících prvků v pecích je menší než v jiných pecích.
Při tavení s kyslíkem se urychluje tání vsázka a zejména oxidace uhlíku v kapalné vsázce. Použití kyslíku umožňuje ještě větší zlepšení kvality elektrooceli, protože obsahuje méně rozpuštěných plynů a nekovových vměstků.

Kapalina, kterou nebylo možné odstranit odpichovým otvorem, byla vedena žlaby připravenými v pískovém „loži“ před pecí.
Z drážek se rozšířil do protáhlých bočních prohlubní v písku, kde ztvrdl na malé kousky zvané selátka (kvůli jejich podobnosti s četnými selátky sajícími prasnici).
Přestože se odlévání do písku již nepoužívá, kov tavený ve vysokých pecích se stále nazývá surové železo (používá se také termín „litina“, který nelze zrušit).
V dnešní době, když je potřeba surové železo, se kov, který byl uzavřen, odlévá do ocelových licích forem, které se nepřetržitě pohybují před vysokou pecí na dopravním pásu.
Když kov ztvrdne, formy se otočí a po odstranění ingotu se vrátí k dalšímu odlitku.
Že litina nejsou připevněny k postavám, jsou pokryty černouhelným dehtem nebo vápnem.

Přečtěte si více

Dřevěné laťkové konstrukce a laťkové příčky z různých druhů dřeva.

Nástrojové oceli se dělí na wolframové a manganové.
Přidání těchto kovů zvyšuje tvrdost, pevnost a odolnost na nejvyšší teploty (tepelná odolnost) oceli.
Takové oceli se používají k vrtání studní, k výrobě řezných hran pro kovoobráběcí nástroje a k výrobě automobilových dílů, které jsou vystaveny vysokému mechanickému zatížení.