Cement na dlažební desky – poměry a třída malty

Dlažební desky jsou moderním, velmi oblíbeným konstrukčním materiálem pro uspořádání: pěších cest, ploch parkovišť, ploch sousedících s budovami a stavbami a dalších typů ploch.

V současné době dlažební desky zcela nahradily stavební materiály, které se v této oblasti používaly před jejich vynálezem: asfalt, těžký beton a betonové desky. Důvody popularity cementových dlažebních kostek jsou jednoduchost a nízké náklady na výrobní technologii, opravitelnost nátěru, možnost přidat do cementu pro dlažební desky prvky jakékoli barvy, trvanlivost nátěru a snadná instalace. Kromě toho si malé množství dlažebních desek můžete vyrobit svépomocí v soukromém domě nebo letní chatě.

Druhy technologií výroby dlažebních desek

• Vibrokompresní technologie.
• Technologie vibračního lití.

Obě metody umožňují získat hotový výrobek vysoké kvality díky minimální poréznosti povrchu a „těla“ dlaždic. Zásadní rozdíl mezi vibračním zhutňováním a vibračním litím spočívá v tom, že vzhledem k vysokým nákladům na speciální zařízení (vibrolis, napařovací komora a dopravník) není první možnost praktické používat doma.

Druhá možnost je jednodušší a lze ji považovat za technologii výroby dlažebních kamenů, kterou lze realizovat vlastními rukama. Obecně k implementaci technologie vibračního lití budete potřebovat: plastovou nebo dřevěnou formu, míchačku na beton a vibrační stůl. Současně je možné krátkodobě pronajmout míchačku na beton a vibrační stůl. Zvažme hlavní fáze a nuance obou možností.

Fáze technologie vibrokomprese:

• Příprava betonové směsi.
• Doprava hotového roztoku do formovací matrice lisu na výrobu cihel.
• Lisování dlažebního prvku pomocí vibrolisovacího razníku.
• Vykládání čerstvě tvarovaných prvků na palety.
• Napařování ve speciální komoře. Tato operace umožňuje spolehlivě „vyžehlit“ (zpevnit) povrchovou vrstvu, která jí dodává odolnost proti vlhkosti, mrazuvzdornost a trvanlivost.
• Balení a expedice ke spotřebiteli.

Etapy technologie vibračního lití:

• Příprava směsi pomocí míchačky na beton.
• Nalévání roztoku do plastových forem.
• Maltu na krátkou dobu zhutněte na vibračním stole, dokud se na povrchu dlaždice neobjeví cementové mléko.
• Pokládání forem na stojany v jedné vrstvě.
• Zakrytí forem plastovým obalem.
• Suché do 24 hodin.
• Vyklepávání prvků z formulářů. Sušení. Dlažební desky jsou připraveny k pokládce.

Vzhledem k tomu, že technologie vibračního lití neumožňuje provoz napařování, je odolnost proti opotřebení a životnost dlažebních desek tohoto typu poněkud nižší než odolnost proti opotřebení a životnost výrobku vyrobeného technologií vibrokomprese.

Proto jej lze použít pouze pro stavbu zahradních cest, slepých ploch a dalších ploch, které nejsou vystaveny velkému mechanickému a abrazivnímu zatížení.

Recept na maltu na výrobu dlažebních kostek

Prvky dlažebních desek jsou vystaveny poměrně vysokému mechanickému a abrazivnímu zatížení. V tomto ohledu pro jejich výrobu používají těžký vysokopevnostní beton M300, připravený na bázi portlandského cementu CEM I 32,5N PC (M400). Pro výrobu dlažebních desek je cement M400 nejlepší volbou z hlediska pevnosti, dostupnosti a nákladů.

Použití portlandského cementu vyšší jakosti (CEM I 42,5N PC (M500)) vede k nepřiměřenému zvýšení ceny hotového výrobku. Barevné dlažební desky z bílého cementu mají zároveň sytější odstíny, ale výrazně se zvyšují náklady na výrobu (cena bílého cementu je v průměru 2,5-3krát vyšší než u obvyklého „šedozeleného“ materiálu).

Obecně složení roztoku pro výrobu barevných dlažebních desek zahrnuje následující složky: cement, čištěný písek s frakčním modulem velikosti částic 1,8-2,2 mm, jemnozrnný žulový drť s modulem frakční velikosti částic 3 -5 mm (granule zbavené prachu), plastifikátor, barva na beton, čistá voda.

Poměr písku a cementu pro dlažební desky a také poměr ostatních složek viz následující tabulka.

Spotřeba cementu na 1 m2 dlažebních desek

Tato hodnota má velký praktický význam pro řemeslníky, kteří vyrábějí malé objemy materiálu ve formátu „pro sebe“. Technický význam praktického významu spočívá v nákupu optimálního množství cementu pro konkrétní plochu pokládky. Jak víte, tento drahý stavební materiál má velmi omezenou trvanlivost a je velmi náročný na podmínky skladování.

Příklad výpočtu potřeby materiálů na 1 m2 barevných dlažebních desek vyrobených vibračním litím:

• Tloušťku prvků nastavíme na 35 mm.
• Množství betonu na 1 m2 v m3 vypočítáme: 1x1x0,035×1,15 = 0,04 m3, kde 1,15 je součinitel smrštění směsi.
• Pomocí elektronické kalkulačky vypočítáme množství cementu, písku, drceného kamene a vody potřebné k výrobě 1 m3 betonu M300: 320 kg cementu, 705 kg písku, 1105 kg drceného kamene, 100 litrů vody.
• Stanovíme množství plastifikátoru a barvy na výrobu 1 m3 betonu: 320+ 705+1105×0,01=21,3 kg plastifikátoru; 320×0,05=16 kg barva.
• Požadovanou spotřebu cementu na 1 m2 dlažebních desek stanovíme v kg: 320×0,04 = 12,8 kg, kde 0,04 je spotřeba betonu na 1 m2 měřená v metrech krychlových.
• Stanovíme množství dalších složek: 705×0,04=28,2 kg písku: 1105×0,04=44,2 kg drceného kamene: 100×0,04=4 litry vody: 21,3×0,04=0,852 kg změkčovadla; 16×0,04=0,64 kg barva.

Závěr

Výše vypočtené poměry písku a cementu pro dlažební desky, jakož i poměry ostatních složek betonu potřebné pro výrobu 1 m2 dlažebních kostek, závisí na akceptované tloušťce prvků. Optimální tloušťka prvků vyrobených vibračním litím je v rozmezí 10-35 mm.

Doporučení

1. Jak připravit řešení pro dlažební desky
2. Jak si vyrobit dlažbu s vlastními rukama
3. Jak správně ředit cement
4. Podíl cementu v maltách
5. Písek na cement: co je lepší?