Cihla: fotografie, druhy, materiály, technologie, historie, výroba

Moderní stavebnictví je nemyslitelné bez na první pohled tak jednoduchého a nekomplikovaného vynálezu lidstva – cihly. Na stránkách internetového portálu o nízkopodlažní výstavbě http://parthenon-house.ru najdete obrovské množství materiálů a článků, které do té či oné míry pokrývají problematiku stavby domů a chat z cihel nebo pomocí moderních keramických výrobků – porézních bloků a kamenů. V tomto článku vám chceme přiblížit historii zděného stavitelství, která sahá až do dob starověkých civilizací, egyptských faraonů a římských císařů.

Výroba cihel ve starověkém Egyptě

Četné archeologické vykopávky nám umožňují s jistotou říci, že první cihly Jako stavební materiál je používali lidé asi před 5 tisíci lety. Ale kdo přesně vymyslel кирпич to nelze s jistotou říci. S největší pravděpodobností cihla v chápání, které jsme vložili do tohoto slova, nebyla vynálezem jedné osoby, ale výsledkem evolučního vývoje samotné technologie výstavby silného a levného domu ze šrotu. Vědci nedokázali přesně určit a najít místo, kde byla postavena první cihlová stavba, ale skutečnost, že tyto stavby byly postaveny v Mezopotámii, na území mezi Tigridem a Eufratem (meziříčí), není vůbec náhodná. Faktem je, že v těchto místech bylo vždy dostatek vody, hlíny a slámy. A všechna tato milost byla téměř po celý rok prozářena žhavým sluncem. Právě z těchto přírodních materiálů si místní obyvatelé stavěli svá obydlí. Budovy byly postaveny ze slámy potažené hlínou.

Hlína se pod slunečními paprsky vysušila a ztvrdla, ale zároveň nepropouštěla ​​vlhkost a dobře chránila před nepřízní počasí. Lidé si toho všimli, a protože si chtěli usnadnit práci, vymysleli tento na první pohled jednoduchý blok ze slámy a hlíny, kterému říkáme cihla. Technologie výroby prvních cihel byla jednoduchá: lepkavá hlína se smíchala s vodou, pro pevnost a pevnost se přidala sláma a již takto vytvořené cihly vysychaly pod horkými paprsky slunce a ztvrdly jako kámen.

Výroba surových cihel

Bylo to pořád adobe nebo surové cihly. Surová cihla a nyní v naší době je široce používán v mnoha zemích po celém světě jako hlavní stavební materiál.
Staří Egypťané jako první zvládli technologii vypalování cihel v peci.. Obrazy dochované z dob faraonů jasně ukazují, jak se vyráběly cihly, stavěly se z nich chrámy a domy. Například městské hradby Jericha byly z cihel, které měly tvar podobný dnešním bochníkům bílého chleba.

Cihlové zdi Jericha

Cihla se stala hlavním stavebním materiálem v Mezopotámii a byla z ní postavena téměř všechna města v dobách rozkvětu této civilizace. Například v Babylonu, nejkrásnějším městě starověkého světa, byly všechny budovy postavena z cihel.
Staří Římané a Řekové se stali velkými mistry ve výrobě cihel a stavbě budov a staveb z nich. Právě z řeckého slova „plinthos“, což doslova znamená „cihla“, získaly sokly svůj název, výrobek, který představoval nový milník v historii výroby cihel.
To je zajímavé: Další řecké slovo, keramos, v překladu znamená hlína. Termín „keramika“ znamená výrobky vyrobené z pálené hlíny. Kdysi ve starověkých Athénách žili mistři hrnčíři kompaktně v jedné z městských čtvrtí. Tato oblast se stala známou Athéňanům jako „Keramik“.

Sokly – nejstarší pečené cihly. Vyráběl se ve speciálních dřevěných formách. Podstavec se sušil 10-14 dní, poté se vypaloval v peci. Byly čtvercové a velké. Ve starověkém Římě se sokl obvykle vyráběl v rozměrech 50 x 55 x 4,5 cm a v Byzanci 30 x 35 x 2,5.
Vyráběly se i menší sokly, které se však používaly jako obklady. Jak vidíte, starověké sokly byly mnohem tenčí než moderní cihly, ale tato okolnost ani v nejmenším nebránila Římanům, aby z nich postavili slavné římské oblouky a klenby.

Vnější oblouky Kolosea

Takové cihly se snadno tvarovaly, sušily a vypalovaly. Byly z nich postaveny pomocí silné vrstvy malty, jejíž tloušťka se často rovnala tloušťce samotného soklu, a proto se chrámová zeď stala „pruhovanou“. Někdy byla po několika řadách soklů položena řada přírodního kamene. V Byzanci soklové stěny téměř nikdy neomítnuté.

Cihla v Rusku

V předmongolské Kyjevské Rusi, která mnohé přejímala z kultury Byzance, včetně stavebních technologií, se sokl stal hlavním materiálem pro stavbu konstrukčních prvků budov a používal se ve starověké ruské chrámové architektuře 10. – počátku 13. z nich byla postavena zejména katedrála sv. Sofie (Kyjev), 1037, kostel Spasitele na Berestově, 1113-25, kostel Zvěstování Panny Marie (Vitebsk), kostel Borise a Gleba (Grodno).
První cihlářské dílny na Rusi se objevily v klášterech. Jejich výrobky sloužily především pro potřeby chrámu. Věří se, že první náboženskou budovou v Rusku postavenou z cihel byl kostel desátků v Kyjevě.

Kostel desátků v Kyjevě

To je zajímavé: Ve vědecké literatuře se uvádí, že spolu se soklem na Rusi již ve 12.-13. vyrobené a blok cihla, který byl použit společně se soklem. Ve skutečnosti čtvercové cihly, které jsou románského původu, poprvé vstoupily do Kyjeva z Polska v posledních předmongolských letech. Blokové cihly spolu se soklem se používaly pouze v případech, kdy byly použity k opravě budov, které byly postaveny dříve. Příkladem může být Uspenská katedrála Pečerského kláštera, Kyjevská rotunda či Chrám svatého Michala v Perejaslavli, obnovené krátce po jejich poškození při zemětřesení v roce 1230. Soklové sokly úzkého formátu byly navíc někdy mylně považovány za čtvercové cihly, tzn. „poloviny“, zvláště pokud měly neobvykle velkou tloušťku (například v novgorodské katedrále kláštera Antonína a staré ladožské katedrále kláštera sv. Mikuláše – více než 7 cm).

vlastně v moskevské Rusi tvarovaná cihla Hojně se začala používat až od konce 15. století a první cihelna byla založena v roce 1475. A z této cihly byly postaveny zdi moskevského Kremlu.
To je zajímavé: Historie vzhledu prvního závodu na výrobu cihel v moskevském království je docela zajímavá. V roce 1475 byl pozván do Moskvy z Itálie architekt Aristoteles Fioravanti na stavbu Kremlu. Ale Aristoteles nezačal se stavbou, ale se zřízením výroby cihel se speciální pecí. A velmi rychle tato rostlina začala velmi produkovat kvalitní cihla. Na počest architekta dostala přezdívku „Aristotelova cihla“. Z takového „hliněného kamene“ byly také postaveny zdi Novgorodského a Kazaňského Kremlu. „Aristotelova cihla“ měla téměř identický vzhled jako moderní cihla a tyto rozměry: 289x189x67 mm. „Gosudarev Brick“ byla první v Rusku, která zahrnovala podvazování švů.

Navzdory mimořádné popularitě cihel jako stavebního materiálu zůstaly až do 19. století techniky výroby cihel v Rusku primitivní a náročné na práci. Cihly se formovaly ručně, sušily se výhradně v létě a vypalovaly se v provizorních podlahových sušárnách ze sušených surových cihel nebo v malých přenosných pecích. V polovině 19. století v technice výroba cihel došlo ke skutečné revoluci. Poprvé byla postavena prstencová pec a pásový lis a objevily se první sušárny cihel. Současně se objevily stroje na zpracování hlíny jako žlaby, sušárny a mlýny na hlínu.
To umožnilo posunout výrobu cihel na kvalitativně novou úroveň. Dalším problémem byla kvalita produktů. Aby bylo možné oddělit přeběhlíky od bona fide výrobců, byl vynalezen systém označování. To znamená každá cihelna měla svou vlastní značku – značku, která byla na cihlu aplikována. V 19. století se také objevil první technický popis cihel, seznam jejích parametrů a vlastností.

Stará značková cihla

To je zajímavé: Podle Petra 1 byla kvalita cihel hodnocena velmi přísně. Dávka cihel přivezená na stavbu byla jednoduše vysypána z vozíku: pokud bylo rozbito více než 3 kusy, byla celá dávka zamítnuta. Při stavbě Petrohradu zavedl Petr I. t. zv. „kamenná daň“ je platba v cihlách za vstup do města.

Moderní cihla získal nám známé rozměry – 250x120x65 mm – v roce 1927, jeho hmotnost nebyla větší než 4,3 kg.
Uplynulo 5 tisíc let, ale cihla stále zůstává nejoblíbenějším stavebním materiálem a své prvenství se nikomu nevzdá. Evoluce ve vývoji technologie výroby cihel a keramických výrobků je poněkud podobná evoluci člověka podle Darwinovy ​​teorie. Pokud nakreslíme analogii, pak nejprve vznik primitivních forem (nepálené chýše), poté primitivního člověka (surové cihly), nyní moderního člověka (pálené cihly a keramické kameny). Evoluční vývoj člověka a technologie výroby cihel jdou ruku v ruce a tento vzorec naznačuje, že dokud bude existovat naše civilizace, cihla bude existovat jako základ celého stavebního průmyslu vytvořeného lidstvem po mnoho staletí.

Cihla je stavební materiál známý již od paleolitu. První verze jeho výroby neměly ideální geometrický tvar, protože byly vyrobeny ručně vypalováním hlíny na otevřeném ohni. Ale díky rozmanitosti moderních technologií a materiálů je dnes na stavebním trhu široká škála blokových výrobků.

Podle účelu se cihly dělí na stavební a obkladové. Na základě přítomnosti dutin – na pevné, duté a porézní. Následující typy cihel se také rozlišují podle standardních velikostí:

• Délka cihly je 250 mm, šířka je 120 mm. Podle výšky jsou cihly rozděleny na jednoduché (65 mm), jeden a půl (88 mm) a dvojité (140 mm);
• Rozměry cihel podle normy Euro jsou 250 mm x 85 mm x 65 mm.

Pokud se chystáte kupovat cihly, měli byste zvolit typ tvárnic v souladu se zamýšleným účelem stavby. Pojďme se blíže podívat na materiály, ze kterých jsou produkty vyrobeny, abychom pochopili rozdíly, výhody a nevýhody různých možností.

Klasifikace cihel podle materiálu výroby

Kvalita tvárnice, její vnitřní struktura, tepelná vodivost, nasákavost a odolnost proti změnám teplot závisí na materiálu a technologii výroby. Typy cihel na základě počátečního složení formovací směsi a způsobu výroby jsou:

• керамический verze z pečené červené hlíny. Předemletá hlína se formuje pomocí lisu, poté se suší v tunelových nebo komorových zařízeních a vypaluje v pecích. Keramika je vysoce odolná vůči povětrnostním vlivům. Dobře drží teplo a nepromokne. Mezi jeho nevýhody patří vysoká cena (vzhledem k náročnosti výroby) a velká hmotnost. Základ pro nosné keramické stěny musí být pevný. Keramické bloky jsou nepostradatelné pro stavbu domů ve vlhkém klimatu;
• vápenopískové cihly vyrobeno z přírodního naplaveného písku a vápna. K přípravě vápna použijte lomovou křídu nebo vápencový kámen. Pro získání pojivové kompozice se nadávkovaná směs písku a vápna mele a jemnost mletí se řídí v souladu s technickými předpisy. Poté je silikátová směs dodatečně navlhčena a odeslána k formování lisováním. Poslední fází je tepelné zpracování kusových výrobků v autoklávu. Dílna na výrobu vápenopískových cihel může být vybavena i v garáži, protože existují kompaktní možnosti pro výrobní zařízení. Musíte si však pamatovat, že tovární výrobky jsou kvalitnější než ty domácí. Silikátové výrobky nejsou pro svou vysokou pórovitost vhodné pro obklady stěn v oblastech s vlhkým klimatem, ale v oblastech s malým množstvím srážek jsou nenahraditelné. Stěny ze silikátových tvárnic poskytují kvalitní zvukovou izolaci, ale pro zajištění energetické účinnosti je třeba je dodatečně izolovat například vrstvou omítky;
• klinker bloky Jsou typem keramických cihel. K výrobě slínku se používá žáruvzdorný jíl s vysokým obsahem oxidu hlinitého, vysokou měrnou hmotností a bez nečistot vápence a alkalických kovů. Slínek se vyrábí vytlačováním. Vytvarované výrobky se vypalují při vysoké teplotě. Úroveň pórovitosti klinkerových cihel nepřesahuje 5 %, materiál je hydrofobní a je široce používán pro obklady fasád. Nevýhodou slínku je nutnost použití speciální směsi pro instalaci, protože konvenční řešení pro ni nejsou vhodná kvůli nízké absorpci vody. Bloky na fasádu byste měli také zakoupit v jedné dávce, abyste nenarazili na rozdíly v odstínech slínku – po instalaci nebude možné změnit barvu;
• šamotová cihla vyrobeno ze žáruvzdorné hlíny (70%), grafitu a koksového prášku. Nejprve se hmota cihel formuje v surové formě, poté se suší a vypaluje při teplotách od 1000° do 1800°C. Technologické podmínky výpalu je třeba důsledně dodržovat, jinak šamotové cihly ztrácejí své hlavní přednosti – pevnost a požární odolnost. Šamot se používá při stavbě kamen a jiných konstrukcí, u kterých má prvořadý význam odolnost vůči teplu;
• hyperlisovaná cihla vyrábí se ze směsi karbonátových hornin (vápence, travertiny, dolomity, lasturové horniny), které tvoří 90 % hmoty suroviny. Pojivo je portlandský cement. Hlavním rozdílem mezi technologií výroby je absence vypalovacího stupně. Hyperlisované bloky mají významnou hmotnost. Proto nebude možné ušetřit na základu během výstavby: základ musí být dostatečně pevný. Tento typ je pevnější než keramika. Životnost staveb z hyperlisovaných bloků dosahuje 300 let. Rozsahem použití je výstavba budov určených pro značné provozní zatížení.

Cihly koupíte v Tveru od firmy Concrete. Nabízíme široký sortiment stavebních materiálů. Můžete si nechat poradit a objednat telefonicky nebo na našem webu.

• Hotový beton
• Cementová malta
• Pískový beton
• Beton na žule
• Podle rozsahu