Hmotnost podlahové desky – článek OZ ZHBI

Při výstavbě bytových a administrativních budov, průmyslových a domácích komplexů a rozvodů vytápění se široce používají standardní železobetonové podlahy. Jejich význam je způsoben souborem vysoce výkonných charakteristik v oblasti spolehlivosti, pevnosti, životnosti, bezpečnosti a požární odolnosti. Současně mají stavební prvky různé hmotnosti, které je třeba vzít v úvahu při zatížení stěn a základů, při navrhování a výstavbě budov a konstrukcí ve fázi výběru desek.

Hmotnost, rozměry a objem železobetonových podlahových desek závisí na účelu výrobků. V současné době je na trhu stavebních materiálů široký výběr produktů, které lze použít při výstavbě stěn, stropů, sklepů, podkroví a při výstavbě nízkopodlažních a výškových nemovitostí. Je třeba pamatovat na to, že pro určité zatížení jsou navrženy podlahové desky, které představují prvky stavební konstrukce, které mimo jiné formují tuhost celé budovy a zpevňují ji. Bez ohledu na rozměry jsou pevnostní vlastnosti a nosné schopnosti přímo ovlivněny materiálem použitým při výrobě ve formě betonové směsi. Desky jsou také klasifikovány podle konstrukčních prvků, které se odrážejí v technických vlastnostech a jejich ceně. V tomto ohledu je pro ekonomickou efektivitu stavebních prací racionální provést správný výběr železobetonových desek na základě jejich velikosti, účelu a velikosti zatížení.

Výrobní funkce

Železobeton vzniká procesem zpevňování běžného betonu pomocí výztuže, který zahrnuje použití rámů vyrobených z tyčí nebo drátů. Kombinací železa s betonem v různých poměrech se dosahuje různých úrovní pevnosti. Konstrukční výztužný rám je zároveň ukryt uvnitř betonu, což jej chrání před korozními procesy, destrukcí a škodlivými vlivy vnějšího prostředí. Výztuž zároveň výrazně zpevňuje již tak křehký beton, díky čemuž výrobky odolávají značnému tlakovému zatížení. Komponenty produktů jsou následující:

• beton, který se rozlišuje na silikátový, těžký a lehký;
• ocelový rám.

Výztuhou může být zase pracovní rám, který je umístěn níže a slouží ke zpevnění železobetonových výrobků při práci v ohybu, stejně jako montážní konstrukce potřebné pro upevnění tyčí a tvarování objemu.

Jako betonové materiály se používají různé směsi s jemnozrnným křemičitým pískem, ale také hrubozrnný vápenec a drť. V tomto případě druh kameniva ovlivňuje nejen strukturu betonu, ale podílí se také na vytváření pevnostních charakteristik.

Typy podlah

V současné době jsou velmi oblíbené monolitické rámové konstrukce, při jejichž konstrukci se využívá deska, která zabírá celou plochu podlahy. Při výstavbě takových budov se používá technologie kontinuálního lití betonu, která se vyznačuje vysokými náklady a nepřijatelná pro řadu objektů a soukromou výstavbu. V tomto ohledu zůstávají hotové výrobky z desek relevantní a neztrácejí svou popularitu. Jejich instalace zabere minimum času, což pomáhá zkrátit čas potřebný k dokončení práce. Odolné výrobky se přitom prakticky nesmršťují, mají zvýšenou tuhost, jsou vysoce odolné vůči teplotním změnám ve vnějším prostředí a mají vysoké zvukové a tepelně izolační vlastnosti. Pro výstavbu obytných budov se používají desky s plynotěsnou konstrukcí. Navíc u většiny projektů je přípustné zatížení omezeno a činí 800 kg/m2 při tlaku 8 kPa. V současné době se rozlišují následující typy podlahových desek, které jsou vyráběny podle požadavků současných průmyslových norem:

• monolitické desky, jejichž konstrukce nezajišťuje technologické dutiny;

• prefabrikovaná žebra, jejichž šířka je od 3 metrů a výška od 40 cm. Délka se široce pohybuje od 6 do 18 metrů;
• víceduté výrobky, u kterých se délka může pohybovat v rozmezí 1,7 – 9 metrů, tloušťka může být 160 – 300 mm se šířkou od 1 do 3,6 metrů. Některé výrobky mohou mít v závislosti na konstrukci duté průchozí otvory v těle;
• doplňkové masivní desky s výškovými rozměry od 120 mm do 160 mm, délkou od 1800 mm do 5000 mm. Hmotnost takových prvků zpravidla nepřesahuje 1500 kg.

Celkové rozměry a požadavky na podlahové desky jsou stanoveny průmyslovou normou GOST 21924.2-84. Při výběru, instalaci a montáži desek je nutné vzít v úvahu jejich hmotnost, která určí nejen výsledek výpočtů, ale také výběr zvedacího zařízení. Nejčastěji se na stavbách používají jeřáby s nosností do 5 tun, což na přesun masivnějších výrobků nemusí stačit.

Monolitické podlahy

V extrémních případech se používají monolitické podlahové panely. S délkovým parametrem přitom úzce souvisí geometrie výrobků, a to: tloušťka výrobků. Zpravidla u tloušťky do 160 mm nepřesahuje délka prvků 6,6 metru a u délek od 3,6 do 4,2 metru by tloušťka neměla přesáhnout 120 mm.

Monolitické panelové podlahy jsou méně ekonomické než duté, protože mají největší hmotnost a spotřebu materiálu. Materiálem pro jejich výrobu je nejčastěji těžký beton. Hmotnost výrobků do značné míry závisí na jejich rozměrech. Desky jsou rozděleny do dvou typů podle tloušťky:

• 1P – výrobky o tloušťce 120 mm, jejichž hmotnost se pohybuje od 4300 kg do 7100 kg;
• 2P prvky o tloušťce 160 mm a hmotnosti cca 8700 kg.

Monolitické podlahy mají největší mechanickou pevnost a maximální masivnost. Tato konstrukční varianta je akceptována pro instalaci v budovách a konstrukcích s vysokým zatížením, kde bude požadována vysoká nosnost desek. Volba ve prospěch instalace monolitických podlah je založena na účinnosti jejich použití, nikoli na účinnosti samotných výrobků a jejich dostupných nákladech.

Existují možnosti použití lehkých monolitických prvků. Současně takové výrobky pro použití v obytných budovách a konstrukcích vyžadují dodatečnou izolaci a vytvoření vrstvy zvukotěsného povlaku. V souladu s předpisy GOST 19570-74 mohou být masivní podlahy vyráběny na bázi komůrkového autoklávového betonu o objemové hmotnosti od 800 do 1200 kg/m3 o pevnosti 25 – 50. Jejich délka se může pohybovat od 600 mm do 6000 mm, šířka dosahuje 1500 mm a tloušťka je 200 – 250 mm.

Charakteristika dutinových desek

Výrobky z dutých desek jsou nejpoužívanější, mají širokou škálu modelů vyráběných v různých velikostech a provedeních. Není náhodou, že tento typ produktu je žádaný nejen pro realizaci soukromých nízkopodlažních realitních projektů, ale také pro výstavbu vícepodlažních obytných budov a průmyslových zařízení, jakož i rozvodů vytápění.

Desky mají hladký a rovný povrch, což umožňuje minimalizovat dokončovací práce, snížit náklady na vyrovnávání podlah a vytváření potěrů. Konstrukce výrobků zahrnuje vytvoření vnitřních dutin, které mohou mít buď kulatý, půlkruhový nebo oválný průřez. Dutiny zároveň umožňují snížit hmotnost stavebních prvků bez snížení jejich mechanické pevnosti, což umožňuje řadu významných výhod, včetně:

• úspory materiálu ve fázi výroby;
• snižování nákladů;
• jednoduchost instalace;
• vysoký výkon v oblasti hlukové izolace a úspory tepla.

Podle výrobní technologie se duté deskové prvky dělí na beztvaré, lehké a bedněné. Výrobní proces produktu zahrnuje několik fází umístění. Uvnitř bednění nebo formy je výztužná mřížka, nalévá betonovou maltu a zhutňuje ji. Výrobky s odlehčenou konstrukcí mají přitom o třetinu nižší hmotnost.

Délka dutých podlahových desek, vyrobených podle předpisů normy GOST 9561, se pohybuje od 1,5 do 9 metrů, šířka se pohybuje od 1 do 1,8 metru. Hmotnost výrobků se přitom v závislosti na rozměrech pohybuje od 500 do 4000 kg. U PC desek se hmotnost pohybuje od 610 do 1830 kg.

U PB desek se hmotnost pohybuje od 1910 do 3190 kg

Lehké desky váží od 550 do 1700 kg

Dutinkové desky jsou nejvhodnější a nejpřijatelnější pro výstavbu obytných budov. Produkty poskytují soubor vysoce výkonných charakteristik v oblasti požární odolnosti, pevnosti, tepelné vodivosti, zvukové pohltivosti a umožňují pohodlné použití kanálů pro pokládku elektrického vedení, což zajišťuje maximální úspory ve fázi instalace a dokončovacích prací.

Parametry žebrovaných desek

Deskové výrobky s průřezem ve tvaru U se obvykle nazývají žebrované. Jejich konstrukce zahrnuje výztužný rám s rovnoběžnými výztužnými žebry, díky čemuž je možné vyhnout se zbytečným nákladům na beton, snížit hmotnost výrobků a zvýšit jejich pevnost a také nosnost. Zároveň mají prvky vysokou pevnost při ohybovém zatížení. Pro výrobu se používají betony jakosti B15 a B20. Na základě vnějších charakteristik rozlišuji desky do dvou kategorií:

• FV produkty s technologickým otvorem, které se nejčastěji používají při nutnosti instalace ventilace nebo vzduchovodů;
• Desky třídy PG vyrobené bez otvorů v konstrukci police.

Tato kategorie výrobků se používá při výstavbě budov a areálů nebytových komplexů: sklady, sklady, garáže atd. Prvky s větší tloušťkou se používají při výstavbě podlah a střešních ploch v průmyslových dílnách a provozovnách. Výrobky z žebrovaných desek se zároveň liší od ostatních prvků délkou, výrazně vyčnívají a umožňují stavbu budov a konstrukcí s velkými rozpony. Délka panelů se pohybuje od 6 do 12 metrů, přičemž hmotnost výrobků se může pohybovat od 1500 kg do 12 tun. Hmotnost výrobků závisí na druhu materiálu použitého k plnění. Pro desku o rozměrech 3000×6000 mm bude hmotnost 4,73 tuny, pokud se jako základ použije těžký beton, 4,0 tuny při použití hutného silikátového roztoku a 3,8 tuny při použití lehkých směsí.

Maximální zatížení takových desek je v rozmezí 180-830 kg/m². Náklady na žebrované panely jsou o něco nižší ve srovnání s monodutými panely kvůli jejich nižší hmotnosti. Nejsou však tak aktuální a oblíbené, především kvůli nízké tepelné odolnosti. Tenké desky propouštějí chlad a nemohou být použity v obytných budovách bez dodatečné izolace.