Jak izolovat kompenzátor?

1. Látkové kompenzátory (dále jen kompenzátory) musí instalovat a uvádět do provozu vyškolený zkušený personál.
2. Před zahájením práce zcela odstraňte obal a zkontrolujte dilatační spáry, abyste zjistili možné poškození způsobené přepravou nebo skladováním. Vnitřní dutina textilní vložky nesmí obsahovat žádná cizí tělesa nebo materiály, které nejsou součástí konstrukce dilatačních spár. Pro montáž jsou povoleny pouze dilatační spáry ve výborném stavu. V případě pochybností se poraďte s odborníky Kelast.
3. Kompenzátory mohou být vybaveny ocelovými upínacími přírubami, které spojují látkovou vložku s přírubami na plynovém potrubí. Otvory pro šrouby (svorníky) musí být přesně zarovnány s odpovídajícími otvory v protipřírubách. Aby se zabránilo poškození textilní vložky, musí být protilehlé a upínací příruby hladké bez spojovacích výstupků. Příruby musí být čisté a rovné. Strany směřující k látkové vložce by měly být zaoblené, nebo by měla být odstraněna alespoň vnitřní hrana. Aby nedošlo k poškození kompenzátoru, je nutné instalovat montážní šrouby vždy hlavou k látkové vložce.
4. Pokud je kompenzátor dodáván bez otvorů pro upevnění, je nutné otvory provést lokálně. Otvory jsou vyrobeny průbojníkem o průměru odpovídajícímu průměru montážních šroubů. Je povoleno dělat otvory vrtáním.
5. Mezi dva pevné body (podpěry) lze instalovat pouze 1 (jeden) dilatační spoj. Případná dilatace v této oblasti mezi dvěma pevnými body musí být menší než maximální kompenzační kapacita dilatační spáry.
6. Nainstalujte kompenzátor co nejblíže k pevnému bodu. Pokud je kompenzátor instalován na jedné straně v blízkosti pevné podpěry, pak je na druhé straně instalována posuvná podpěra. Jinak je posuvná podpěra instalována na obou stranách. Vzdálenost mezi podpěrným bodem a kompenzátorem je přibližně rovna dvojnásobku jmenovitého průměru (2 x DN, mm).
7. Použití vnějšího ochranného pláště nebo vnitřního štítu pro dilatační spáry nenahrazuje (ani nevylučuje) posuvnou podpěru nebo opěrný bod. Při instalaci kompenzátoru s vnitřní clonou vezměte v úvahu směr pohybu média.
8. Konfiguraci a rozměry pevných bodů a posuvných podpěr určují odborníci z montážní organizace na základě maximálních sil a momentů vyskytujících se v systému.
9. Neprovádějte na systému žádné tlakové testy ani zkoušky těsnosti, dokud nejsou správně nainstalovány pevné body, vodicí podpěry, spoje, přípravky a další součásti systému.
10. Použití kompenzátoru pro kompenzaci nesouososti potrubí vede ke snížení kompenzační kapacity, dodatečnému zatížení a v důsledku toho ke snížení životnosti kompenzátoru.
11. Nezvedejte kompenzátory pomocí lan nebo tyčí protažených otvory příruby se závitem nebo průchozím otvorem. Kompenzátor se zvedá pouze pomocí montážního čepu nebo pomocí speciální kovové vložky instalované mezi upínací příruby. Dbejte na to, aby se kabely nebo vidlice vysokozdvižného vozíku nedotýkaly látkové části kompenzátoru. Neumisťujte dilatační spáru svisle na okraje přírub.
12. Natírání nebo zakrývání látkové vložky tukem je zakázáno.
13. Při montáži je nutné dbát na to, aby nedošlo k poškození látkové vložky (např. rozstřikem kovu při svařování, náhlými změnami teplot, mechanickým poškozením, rýhami, škrábanci, nárazy, nečistotami apod.) zabraňte vniknutí cizích těles do kompenzátoru. Vyhněte se svářečským pracím v těsné blízkosti dilatačních spár. Pokud jsou takové práce nutné, je třeba přijmout vhodná opatření k ochraně dilatační spáry ve formě nátěrů atd. Kompenzátor musí být vyčištěn zevnitř i zvenku a v tomto stavu musí být připraven k montáži, aby správně fungoval.
14. Přepravní šrouby, svorníky a kovové vložky (pokud existují) by měly být odstraněny, pokud je to možné, po dokončení instalace kompenzátoru.
15. Pokud je to možné, dilatační spáry by měly být instalovány tak, aby mohly být pravidelně vizuálně kontrolovány, zda nejsou poškozené. Jakékoli viditelné poškození (jako je bobtnání, praskliny, změna barvy, abnormální deformace) musí být neprodleně nahlášeno společnosti Kelast a poškozené dilatační spáry musí být okamžitě vyměněny.
16. Je třeba se vyhnout náhlým změnám tlaku v systému, které překračují návrhové parametry.
17. Při instalaci a provozu kompenzátorů důsledně dodržujte bezpečnostní předpisy a montážní pokyny. Provozní podmínky Kompenzátory musí být provozovány v rámci stanovených technických parametrů uvedených v technickém popisu a výkresech, a to:
1) Maximální provozní tlak (PN) nesmí překročit tlak uvedený v technickém listu.
2) Maximální provozní teplota T0C by neměla překročit teplotu uvedenou v technickém listu. 3) Maximální vyrovnávací kapacita nesmí překročit hodnoty axiálního, smykového nebo úhlového posunutí uvedené v technickém listu. Jejich kombinace je přípustná pouze v závislosti na jejich koeficientu změny a vyžaduje předchozí písemné potvrzení výrobce.
4) Materiál, ze kterého je vyrobena vnitřní vrstva kompenzátoru, musí být kompatibilní s vodivým médiem (v případě pochybností se poraďte s odborníky firmy Compensator).
5) Aby byla zajištěna správná instalace a spolehlivý provoz tkaninových kompenzátorů, je třeba přísně dodržovat tyto pokyny.
6) Za provozu je nutné očistit kompenzátor od prachu, písku a jiných usazenin, aby nedošlo k tepelnému a mechanickému poškození. Je také nutné systematicky obcházet a kontrolovat kompenzátor, aby bylo možné předem zjistit možné poškození kompenzátoru.

1) Kompenzátory by měly být skladovány v chladné a suché místnosti při optimální teplotě 20°C, pokud možno ve stínu.
2) Teplota v místnosti by neměla klesnout pod 0°C a neměla by překročit 30°C.
3) Dilatační spáry skladujte na rovném povrchu pokrytém dřevem, látkou nebo plastem. Nepokládejte těžké předměty na dilatační spáry. Na dilatační spáry nepokládejte těžké předměty. Látkové vložky by neměly přijít do kontaktu s předměty, které mají ostré konce nebo hrany.
4) Zajistěte větrání místnosti (vyhněte se průvanu)
5) Proveďte preventivní opatření, aby se kompenzátor nedostal do kontaktu s chemikáliemi, olejovými látkami, tuky atd.
6) Udržujte dilatační spáry mimo zdroje tepla a ozónu.
7) Chraňte dilatační spáry před úmyslným poškozením. Záruky kvality Společnost Kelast ručí za kvalitu svých výrobků v souladu s legislativou Ruské federace. Záruky za jakost se nevztahují na případy nesprávného používání zařízení, provozu v podmínkách překročení konstrukčních parametrů uvedených v technickém listu a výkresech nebo přirozeného opotřebení. Ochrana životního prostředí Produkty s ukončenou životností, náhradní díly a obaly musí být zlikvidovány v souladu s příslušným postupem přijatým v Ruské federaci. Děkujeme, že jste si zakoupili produkty nabízené společností Kelast.

Celý sortiment našich produktů si můžete prohlédnout na webových stránkách společnosti na internetu:

Kelast LLC, 173526, Veliky Novgorod, st. Industrialnaya, 18, Tel: +7(816)2 55-77-01, +7(816)2 64-53-34, Fax: + 7(816)2 64-53-69, e-mail: info@ kompenz-elastic.ru,

Číslo publikace RU72038U1 RU72038U1 RU2007145737/22U RU2007145737U RU72038U1 RU 72038 U1 RU72038 U1 RU 72038U1 RU 2007145737 RU22/2007145737 U RU 22/2007145737U RU 22 U RU2007145737 U RU 2007145737U RU 2007145737 U72038 RU1 U72038 RU1 Klíčové slovo úřadu RU72038 U1 U2007 Pribells Umění12 v RU RU 11 termoohřívač rukávů Datum předchozího vydání 2007145737-22-2007 Číslo přihlášky RU12/11U Jiné jazyky Angličtina ( en ) Vynálezce Anatoly Afanasyevich Ignatov (RU) Anatoly Afanasyevich Ignatov Vram Torgomovich Shirinyan (RU) Shirinyanov Burgburg Anavichomovich Dmitrijevič Burganov Původní zmocněnec Anatoly Afanasyevich Ignatov Vram Torgomovič Shirinyan Anatoly Dmitrievich Burganov Datum priority (Datum priority je předpoklad a není právním závěrem. Google neprovedl právní analýzu a neposkytuje žádné prohlášení ohledně přesnosti uvedeného data.) 2007 -12-11 Datum podání 2008-03-27 Datum zveřejnění 2007-12-11 2007-12-11 Přihláška podaná Anatoly Afanasyevich Ignatov, Vram Torgomovich Shirinyan, Anatoly Dmitrievich Burganov podána Critical Anatoly Afanasyevich Ignatov 2007145737-22-72038 Priorita k RU1/2008 priorita U03/27 patent 2008-03-27 Žádost byla schválena Kritické 72038 Zveřejnění publikace RU1U72038 Kritický patent/RU1UXNUMX/ru

Krajiny

• Tepelná izolace (OBLAST)

Abstraktní

Tepelně a hydroizolační vlnovcový kompenzátor obsahující vlnovec z nerezové oceli, který je pevně spojen s kovovými trubkami a uložen v ocelovém pouzdře, na ně nanesená tepelná izolace z tuhé polyuretanové pěny a vodotěsný plášť z polyethylenu, vyznačující se tím, že prstencový úsek bez tepelné a hydroizolace je vytvořena kolem ocelové trubky, na kterou je nanesena vrstva tepelné izolace z minerální vlny a hydroizolace s pomocí teplem smrštitelné spojky, kde je spojka z měchové strany pevně připevněna k vodotěsnému pouzdru pomocí lepicí pásky a na druhé straně je mezi pouzdro a vodotěsný obal umístěna páska z netvrdnoucího těsnicího tmelu .

Popis

Užitný vzor se týká tepelné energetiky, zejména tepelně a vodotěsných vlnovcových kompenzačních zařízení (SKU) pro podzemní uložení topných rozvodů.

Známý je tepelně izolovaný vlnovcový kompenzátor obsahující ocelový vlnovec, který je na obou stranách pevně spojen s kovovým potrubím a uložen v ocelovém pouzdře, na něj nanesena tepelná izolace z polyuretanové pěny (PPU) a vodotěsný plášť (patent EP 0047242, třída F16L 59/00, 30.04.1981).

Nevýhodou známého kompenzátoru je slabá ochrana tepelně izolační oblasti použitého těsnicího systému, která nezajišťuje dostatečnou těsnost proti pronikání spodní vody do tepelně izolační zóny.

Účelem užitného vzoru je zvýšení těsnosti a zlepšení spolehlivosti tepelně izolační ochrany vlnovcového kompenzátoru.

Úkol je splněn tím, že v tepelně izolovaném vlnovcovém kompenzátoru obsahujícím ocelový vlnovec, který je pevně spojen s kovovými trubkami a uložen v ocelovém pouzdře, je na ně nanesena tepelná izolace z polyuretanové pěny a vodotěsný plášť z polyethylen (PE), kolem ocelové trubky (s jednou nebo dvěma stranami ocelového vlnovce) je vytvořen, bez tepelné a hydroizolační, prstencový plocha, na kterou je nanesena vrstva tepelné izolace z minerální vlny, hydroizolovaná pomocí teplem smrštitelné manžety (THUM), je pevná

připevněné k vodotěsnému plášti ze strany měchu pomocí lepicí pásky a na druhé straně je mezi spojku a vodotěsný plášť nanesena páska netvrdnoucího těsnicího tmelu.

Při provozu stávajících ucpávkových systémů pro vytvoření těsnosti stávajících konstrukcí SKŘ dochází v důsledku tření k rozšíření počáteční mezery mezi pohyblivou a stacionární částí vodotěsné vrstvy potrubí a hydroizolační systém ztrácí svou spolehlivost.

Použití netvrdnoucího těsnícího těsnění (NSU) v těsnící zóně při axiálních pohybech potrubí (tah – tlak) o amplitudu axiálního zdvihu (±λ) v důsledku změny koeficientu lineární tepelné roztažnosti potrubí se NSU pouze deformuje, aniž by došlo k porušení kontinuity na povrchu pláště (po celých kruzích), a nevznikají kanály a trhliny kvůli vysoké viskozitě a dobré adhezi NGU k různým povrchy. Tím je zaručena spolehlivost těsnění a těsnosti konstrukce.

Výkres ukazuje podélný řez tepelně izolovaným vlnovcovým dilatačním spojem.

Navržený tepelně hydroizolovaný vlnovcový kompenzátor obsahuje ocelový vlnovec 1, oboustranně spojený kovovými (zpravidla ocelovými) trubkami 2. Vlnovec 1 je uložen v ocelovém pouzdře 3. Celá ocelová konstrukce je opláštěna tepelnou izolací 4 z polyuretanové pěny a vodotěsný plášť 5. Kolem ocelové trubky 2, připojené k hlavnímu topnému potrubí, je vytvořeno volné od tepelnou a hydroizolační mezeru ve tvaru prstencového dílu 6, na kterou je nanesena vrstva tepelné izolace z minerální vlny 7 dílec 6 je hydroizolován pomocí teplem smrštitelné manžety 8. Manžeta na straně měchu je pevná připevněna k vodotěsné skořepině pomocí lepicí pásky 9 a na druhé straně je na vnitřní straně manžeta

strana je spojena s vodotěsným pláštěm 5 pomocí pásky 10 z netvrdnoucího těsnicího tmelu. Tepelná izolace obsahuje dva vodiče 11 pro provozní dálkové ovládání vlhkostního stavu. Uvnitř ocelového pouzdra jsou na straně prstencového dílu 6 bez tepelné izolace ocelové nosné konzoly 12 a na vnější straně ocelového pouzdra, na opačné straně prstencového dílu 6, je ocelový kroužek s klíny 13.

Vodotěsný těsnící systém kompenzátoru je vyroben následovně.

Sekce 6 je zbavena původní tuhé izolace PPU a na její místo je nanesena vrstva minerální vlny 7 se stlačitelností větší než 80 % (což odpovídá původní hustotě tepelné izolace 30-40 kg/m 3 ). Pro ochranu tepelné izolace a zajištění těsnosti tohoto úseku před vlhkostí při provozu v přítomnosti spodní vody na otopném potrubí, od konce tepelné izolace kolem úseku 6 ve vzdálenosti od okraje po celém obvodu vodotěsného pláště , je navinutá páska NGU 10 o tloušťce 2 mm. Ze strany měchu 1, počínaje okrajem sekce 6, je na vodotěsnou skořepinu 5 navinuta lepicí páska 9, která slouží jako lepicí a těsnící vrstva mezi spojkou a vodotěsnou skořepinou 5. Tím je instalován TUM 8 na připravený povrch PE pláště.

Nejprve se provede tepelné smrštění spojky v oblasti lepicí páskou 9, která se pevně připevní k PE skořepině, poté pokračuje smrštění spojky v oblasti NGU 10. Spojka 8, umístěná v oblasti 6 , určený pro pohyb tepelně-hydroochranné vrstvy ocelové trubky, není vystaven tepelnému smršťování, aby nevytvářel další překážku pro axiální pohyby potrubí.

Byl vyroben tepelně izolovaný vlnovcový kompenzátor s tepelnou izolací z polyuretanové pěny ve vodotěsném plášti z PE, obsahující vlnovcový vlnovec z vícevrstvé nerezové oceli s oboustrannými ocelovými trubkami a ocelovým pouzdrem. V úseku speciálně očištěném od tepelné a hydroizolace ocelové trubky o šířce ekvivalentní dvojnásobné amplitudě axiálního zdvihu vlnovce nová tepelná izolace z minerální vlny o hustotě 30-40 kg/m 3, tepelná vodivost 0,045-0,055 W/m°C se aplikuje v tloušťce podobné tloušťce tepelné izolace na potrubí. Kolem této oblasti na vodotěsné skořepině, počínaje ze strany měchu, ve vzdálenosti 6 (20 ± 5) mm od okraje oblasti, je po celém obvodu skořepiny navinuta lepicí páska pod spojkou o šířce (80 ± 10) mm a přesah je pevný. Na druhé straně této části, rovněž ve vzdálenosti od okraje (20±5) mm po obvodu vodotěsné skořepiny, je nalepena páska NGU o šířce 50-70 mm a tloušťce (2±0,1) mm je navinutý. Na tuto připravenou část skořepiny se umístí TUM a provede se tepelné smrštění měkkým plamenem plynového hořáku a nejprve se spojka pevně připevní ke skořepině ze strany tavného lepidla, poté se pokračuje ve smršťování teplem počínaje sekce NGU a postupným posunem k okraji spojky.

Zkouška těsnosti vyrobeného kompenzátoru popsané konstrukce ⌀89/180 mm i ⌀219/315 mm byla provedena na pracovním stole za podmínek ponoření do vody při teplotě okolí 0 – +3 °C. a cyklické vystavení „natahování“ na amplitudě axiálního zdvihu rovné 40 mm pro danou značku a průměr měchu s expozicí po dobu 24 hodin a uvolněním – následovaným „komprese“ o množství λ s expozicí také po dobu 24 hodin. Po 20 takto kompletních testovacích cyklech otevření oblasti pod spojkou ukázalo, že kontinuita NGU nebyla poškozena a voda z okolního prostředí se nedostala do oblasti, kde se nachází minerální vlna a izolace PPU.

Nároky (1)

Tepelně a hydroizolační vlnovcový kompenzátor obsahující vlnovec z nerezové oceli, který je pevně spojen s kovovými trubkami a uložen v ocelovém pouzdře, na ně nanesená tepelná izolace z tuhé polyuretanové pěny a vodotěsný plášť z polyethylenu, vyznačující se tím, že prstencový úsek bez tepelné a hydroizolace je vytvořena kolem ocelové trubky, na kterou je nanesena vrstva tepelné izolace z minerální vlny a hydroizolace s pomocí teplem smrštitelné spojky, kde je spojka z měchové strany pevně připevněna k vodotěsnému pouzdru pomocí lepicí pásky a na druhé straně je mezi pouzdro a vodotěsný obal umístěna páska z netvrdnoucího těsnicího tmelu .

RU2007145737/22U 2007-12-11 2007-12-11 Tepelně a vodou izolovaný vlnovcový kompenzátor RU72038U1 (ru)

Prioritní aplikace (1)

Aplikace nárokující si prioritu (1)