Jak připravit betonovou podlahu?

Není žádným tajemstvím, že kvalita nanášení jakéhokoli polymerního povlaku do značné míry závisí na přípravě betonové základny. Povrch betonové podlahy (nátěru) musí být odolný, suchý, dostatečně drsný a zbavený vápenného (cementového) mléka, tuku a stop ropných produktů – tedy látek, které výrazně snižují přilnavost polymerních nátěrů. Povrch musí být vyčištěn průmyslovým vysavačem a vysušen, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti. Opravují se třísky a výmoly u dřezu, trhliny se otevírají a otírají a betonová podlaha se musí vyleštit bruskami na mozaiku. K čištění povrchů betonových průmyslových podlah se také často a efektivně používá pískování a tryskání.

Zpevňování betonových podlah a základů

Struktura betonové průmyslové podlahy má vysokou nasákavost a je náchylná k tvorbě pórů při procesu tvrdnutí směsi. Chcete-li nainstalovat jakýkoli polymerní povlak, dodržet normy kvality a vyhnout se tvorbě vzduchových bublin, je nutné zajistit úplné uzavření pórů základny. Toho je dosaženo impregnací betonové podlahy pomocí speciálních betonových tužidel. Mají dobrou přilnavost a používají se jako základní nátěr před aplikací jakéhokoli nátěru.

Tužidla betonových podlah lze rozdělit do dvou typů:

• Jedná se o tužidla na organické bázi. Používají se zpravidla k opravám a sanacím dříve položených vysoce zatížených základů s použitím nekvalitního betonu, např. při opravách betonových průmyslových podlah;
• Tužidla na vodní bázi. Doporučeno hlavně pro nedávno položené betonové základy s použitím vysoce kvalitního betonu (ne nižšího než M200).

Vlhkost betonového podkladu

Obsah vody v základu betonové podlahy, zejména v jejím hlavním objemu, bude mít extrémně nepříznivý vliv na kvalitu aplikované polymerní kompozice. Blokování vody v podkladu může způsobit bobtnání, puchýře a odlupování nátěru. K impregnaci betonových podlah s vysokou vlhkostí se používá tzv. betonový sealer (z anglického sealer – impregnační těsnící materiál) – jedná se o tekuté tvrdidlo betonu, polymerní impregnační kompozice sloužící ke zpevnění a odstranění prachu z povrchu po broušení betonu. podlahy. Při dokončování vlhkých a čerstvě nanesených betonových podkladů jsou nejvhodnější epoxidové barvy.

Pokud je základna postavena na zemi, jak se to často dělá u betonových průmyslových podlah, je přípustné vyrobit polymerní povlak pouze v případě, že je pod základnou vysoce kvalitní polštář s hydroizolací a drenáží. Vlhkost betonové podlahy při pokládání polymerního povlaku by neměla být vyšší než 4%. V opačném případě kapilární nasávání vlhkosti z půdy povede k odlupování polymerního povlaku a všechny vaše náklady na instalaci betonové průmyslové podlahy budou zbytečné.

Vliv teploty na kvalitu betonové podlahy

Samozřejmě je důležitý teplotní režim při nanášení polymerních povlaků. Především teplota použití betonové průmyslové podlahy nesmí být nižší, než je uvedeno v technické dokumentaci (obvykle +15 stupňů). Příliš nízká teplota totiž zhoršuje šíření a zpomaluje proces tuhnutí. Zvýšené teploty, zejména v kombinaci s vysokou vlhkostí, urychlují vytvrzovací reakci a mohou způsobit kondenzaci vlhkosti na povrchu nátěru, což v konečném důsledku zhoršuje kvalitu finálního povrchu.

Požadavky na pevnost

V souladu s řídícími dokumenty (SNiP 2.03.13-88 Podlahy a SNiP 3.04.01.87 Izolační a dokončovací materiály) musí být povrch betonových podlah suchý, odolný a zbavený mastnoty. Pevnost v roztržení položeného betonového podkladu musí být minimálně 1,5 MPa, jinak se může polymerní povlak odloupnout spolu s betonovým podkladem. Norma také stanoví pevnost podkladu v tlaku, která by měla být u betonu M200 minimálně 20 MPa.

Technologii instalace betonových podlah lze rozdělit do čtyř hlavních operací.
1. Příprava podkladu.
2. Pokládka betonové směsi do podlahového potěru.
3. Dokončení betonového povrchu.
4. Řezání spár v betonu a jejich utěsnění.

Podlahu je možné pokládat buď na zeminový podklad, nebo na stávající cementobetonový podklad. Při pokládce betonové podlahy na zem je nutné zeminu u podkladu nejprve dobře zhutnit, aby nedocházelo k dalšímu praskání podlahy sesedáním podkladových vrstev.

Po zhutnění se na zem položí polštář z písku nebo drceného kamene. Jeho tloušťka se může lišit v závislosti na typech zemin na základně, stupni jejich zamrznutí, výšce vzestupu podzemní vody atd. Polštář je také potřeba utěsnit.

Při pokládce podlahy na stávající betonový podklad je třeba jej pečlivě připravit. Pokud jsou v něm trhliny, musí být rozšířeny a vyplněny opravnou kompozicí sestávající buď z polymeru, nebo směsi cementu a písku na tahovém cementu. Oblasti betonového základu, které nelze opravit, je nutné zcela rozebrat a položit nový beton. Výškové rozdíly v určitých oblastech základny se odstraní pomocí brusky na mozaiku nebo frézky na beton. Vzniklý prach se odstraňuje pomocí průmyslových vysavačů. Přesahují-li výškové rozdíly na starém betonovém podkladu 3–5 cm, je nutné jej vyrovnat betonovými patkami.

Hydroizolace se pokládá na polštář nebo na starý betonový základ. Nejčastěji se vyrábí z válcovaných bitumenových hydroizolačních materiálů nebo polymerních membrán. Hydroizolace je nutná k zajištění toho, aby základna neabsorbovala vlhkost z čerstvě položeného betonu dokončovacího nátěru, a také aby se zabránilo kapilárnímu nasávání vlhkosti z půdy.

Před pokládkou betonové směsi do potěru se podle projektu osadí bednění a případně se provede armování.

Vibrační lištová vedení lze použít jako bednění. Linie bednění by se měla pokud možno shodovat se vzorem dilatačních spár, protože ve většině případů se jedná o křižovatku již ztuhlého a čerstvě položeného betonu. Pokládku betonové směsi lze provést bez instalace bednění, ale pouze pokud je proces kontinuální. V tomto případě bude instalace bednění vyžadována pouze v místě, kde bude dokončena denní práce na pokládce betonové směsi.

Jako výztuž do betonových podlah se nejčastěji používá silniční síť VR-5 s velikostí buněk 100*100 mm, 150*150 mm, 200*200 mm. V případech, kdy je podlaha vystavena zvýšenému zatížení (vícetunové nákladní vozy, nakladače, zakladače apod.), je vhodné místo silniční sítě nebo společně s ní použít armovací klec. Výztužná klec je obvykle upletena na místě z výztužných prutů o průměru 8 až 16 mm. V případech, kdy je podlaha vystavena vysokému dynamickému zatížení (pád těžké techniky, výrobků apod.), lze ocelové vlákno použít jako výztuž pro zvýšení rázové houževnatosti a pevnosti betonu v tahu při ohybu.

Poté, co je v souladu s projektem osazeno bednění a položena výztuž, začnou pokládat betonovou směs. V tomto případě je žádoucí zajistit nepřetržité zásobování staveniště. Betonová směs je na místo dovážena v autodomíchávačích z nejbližší betonárny schopné vyrobit betonovou směs odpovídající kvality.

Pokládku a vyrovnání betonové směsi lze provést dvěma způsoby:
– pomocí vibračního potěru podél vodítek;
– pomocí “majáků”.

Při pokládání a vyrovnávání betonové směsi pomocí vibračního potěru musíte nejprve nainstalovat vodítka pod vibrační potěr na úrovni nulové značky a pečlivě je vyrovnat vodorovně. Během provozu musíte zajistit, aby se vodítka nesrazila. Poté se na vodítka namontuje vibrační lišta.

Betonová směs se nalije na připravený podklad a urovná se lopatami tak, aby její vrchol byl o něco výše než hladina vibračního potěru (záleží na stupni zhutnění betonové směsi vibračním potěrem). Poté se vibrátor zapne a vibrační hřeben je tažen podél vodítek. Betonová směs se pod vlivem vibrací usadí na požadovanou úroveň a vyrovná se. V tomto případě musíte zajistit, aby vibrační potěr neustále klouzal po povrchu betonu. V místech, kde se betonová směs usadí pod úrovní vibračního potěru, je nutné betonovou směs doplnit.

Při pokládání betonové směsi podél „majáků“ je na základnu instalována úroveň a určitá úroveň je libovolně zvolena. Poté se na sloup, na kterém je značka nulové úrovně, aplikuje lať tak, aby se její dno shodovalo s touto značkou. Na hůl se umístí značka odpovídající úrovni libovolně zvolené pomocí úrovně.

Na podklad se nalije betonová směs, přibližně do poloviny požadované úrovně, a z ní se v cca 2 m přírůstcích zhotoví majákové valy Na každý z valů se instaluje kolejnice se zářezem. Riziko je kombinováno s úrovní nastavenou na úrovni. Poté se horní část pahorku přizpůsobí spodní části kolejnice. Podle podlahové plochy se tak získají vodítka „majáků“ nastavená na nulovou úroveň s krokem 2 m. Prostor mezi majáky je vyplněn betonovou směsí. Zhutňuje se pomocí hlubokých vibrátorů a vyrovnává se zpravidla do úrovně s vrcholy „majáků“.

Dokončení betonového povrchu

Po dokončení procesu pokládky a hutnění betonové směsi je povrch betonu dokončen. Pro tyto účely se používají stěrky – takzvané „vrtulníky“.

Než se ale pustíte do stěrkování betonového povrchu, je nutné udělat technologickou přestávku, aby beton mohl získat počáteční pevnost. V závislosti na vlhkosti a okolní teplotě se tato přestávka pohybuje od 3 do 7 hodin. Během této doby beton tuhne tak, že člověk, který na jeho povrch vstoupí, zanechá stopu hlubokou 3-4 mm. V tomto období je potřeba začít s hrubým spárováním povrchu.

Hrubé stěrkování povrchu čerstvě položeného betonu se provádí buď kotoučem nebo lopatkami hladítek ve dvou tahech. V tomto případě je směr pohybu hladítka během druhého průchodu kolmý ke směru pohybu během prvního průchodu.

Při hrubé injektáži se pevnost betonu postupně zvyšuje. V okamžiku, kdy noha člověka zanechá stopu hlubokou asi 1 mm, musíte začít s dokončením spárování. Finální injektáž se provádí pomocí lopatek hladících strojů.

Typy švů v potěru

Potěrový beton, jako každý cementový beton, je ve své struktuře velmi křehký materiál, neschopný plastické deformace. Při zatížení přesahujícím jeho pevnostní charakteristiky se beton nedeformuje bez destrukce, jako je tomu u plastu nebo jiného plastového materiálu, ale praskne jako sklo. K praskání dochází také vlivem vnitřních pnutí v betonu způsobených smršťovacími deformacemi při tuhnutí a teplotními změnami. Aby se omezilo praskání podlahy a aby se zabránilo vzniku trhlin v betonovém potěru, je nutné vyřezat dilatační spáry.

Existují tři hlavní typy dilatačních spár na potěrech:
— izolační švy;
— smršťovací švy;
– konstrukční švy.

Izolační švy. Během provozu budovy podléhají její konstrukce různým deformacím. Existuje mnoho důvodů, které způsobují tyto deformace. Jedná se o vlivy vnějšího prostředí, pohyb základové půdy, teplotní vlivy, provoz vnitroprodejního zařízení (pokud se jedná o výrobní objekt) atp. Aby nedocházelo k přenosu těchto deformací ze stěn a základů, musí být na betonovou podlahu instalovány izolační spáry v místech, kde betonová podlahová mazanina přichází do styku s jinými stavebními konstrukcemi (stěny, sloupy, základy zařízení atd.). Izolační spára umožňuje, aby podlaha fungovala nezávisle na ostatních konstrukčních prvcích budovy.

Beton se navíc během procesu tvrdnutí smršťuje, tzn. snižuje objem. Pokud má potěr pevné spojení s pevným předmětem (například se základem budovy), pak je vysoce pravděpodobné, že praskne, protože smrštění nelze kompenzovat.

Izolační šev se provádí podél stěn a kolem všech sloupů. Pokud potěr hraničí s jiným základem, například základem pro zařízení, pak se kolem celého základu vytvoří izolační šev.

Izolační spáry kolem sloupků mohou být čtvercové nebo kulaté. Čtvercový šev by měl být otočen o 45º kolem sloupku tak, aby proti rohu sloupu byl rovný šev. Pokud se tak nestane, s největší pravděpodobností se v potěru vytvoří trhliny.

Pokud se zařízení bude pohybovat izolačním švem, který není určen pro místa s vysokým zatížením (vchody), pak zde musí být potěr zahuštěn o 25% a vytvořením klínu se vrátit na původní tloušťku se sklonem nejvýše 1:10.

Izolační spáry musí umožnit svislý a vodorovný pohyb potěru vzhledem ke stěnám, sloupům a základům. Izolační materiál, kterým je šev vyplněn, musí bez destrukce odolávat plastickým deformacím, tzn. být stlačitelný. Tloušťka švu se vypočítá s přihlédnutím k koeficientu lineární roztažnosti potěru. Typicky je tloušťka švu 1,3 cm V oblastech s častými teplotními přechody nad 0ºC může být pro zvýšení životnosti švů vyžadováno utěsnění.

Spáry izolace se obvykle vyplňují připraveným vláknem a tmelem nebo podobnými materiály. Je důležité, aby izolační materiál nevyčníval na povrch potěru.

Je důležité zabránit tomu, aby se potěrový beton dostal do kontaktu s betonem jiných stavebních konstrukcí, protože v tomto případě nebude fungovat izolační šev a potěr bude v místě kontaktu praskat. Izolační materiál musí být položen před prováděním betonových prací.

U sloupů jsou izolační švy vyrobeny následovně. Při lití potěrů je bednění instalováno kolem sloupů podél linie švu. Po zavadnutí betonu se bednění odstraní a na jeho místo se položí izolační materiál požadované tloušťky. Mezera zbývající mezi spojem a sloupem je vyplněna betonem a vyhlazena. Také izolační spáry kolem sloupů lze vyřezat do ztvrdlého betonu. V tomto případě je šev vyříznut do celé hloubky potěru a vyplněn izolačním materiálem.

Stahovat švy. Smršťování betonu při vysychání je obvykle 0,32 cm na 30 cm Betonový potěr schne nerovnoměrně shora dolů. Horní část potěru vysychá a smršťuje se více než spodní část. Potěr má tendenci se kroutit, okraje jsou vyšší než střed. V důsledku toho vznikají v betonu vnitřní pnutí, která vedou ke vzniku trhlin.

Aby se zabránilo chaotickému praskání v betonových potěrech, jsou smršťovací spáry řezány. Umožňují vytvořit rovné prověšené roviny v potěru. Jak vysychá a má tendenci se kroutit, švy se mírně otevírají a praskliny se tvoří na určených místech spíše než náhodně.

Smršťovací spáry lze provést vkládáním speciálních spárotvorných lišt ještě v plastickém stavu betonu nebo řezáním spár po dokončení betonu.

Smršťovací švy musí být řezány podél os sloupků a připojeny k rohům švů probíhajících po obvodu sloupů. Maximální vzdálenost od sloupku k obvodovému švu by neměla být větší než 24-36násobek tloušťky potěru.

Podlahové mapy tvořené smršťovacími spárami by měly být pokud možno čtvercové. Vyhněte se podlouhlým kartám nebo kartám ve tvaru L. Délka karty by neměla přesáhnout 1,5 násobek šířky. Smršťovací spáry by měly být rovné a pokud možno bez větví.

V uličkách a příjezdových cestách by měly být smršťovací spáry umístěny ve vzdálenosti rovné šířce potěru. Cesty širší než 300-360 cm musí mít uprostřed podélný šev. Ve dvorech budov by vzdálenost mezi spárami neměla přesáhnout 3 m ve všech směrech. Obecně platí, že čím menší je karta, tím menší je pravděpodobnost, že náhodně praskne.

Smršťovací spáry je nutné provést i na vnějších rozích, jinak se z rohů mohou vyvinout trhliny.

Část potěru s velmi ostrým úhlem velmi pravděpodobně praskne. Takovýmto úhlům je třeba se vyhnout, kdykoli je to možné. V případech, kdy to není možné, se musíte ujistit, že je základna dobře zhutněna, a řezat švy v místech, kde se s největší pravděpodobností tvoří trhliny. Někdy, aby se pevně uzavřely trhliny na ostrých nebo vnějších rozích, je potěr v těchto místech dodatečně vyztužen ocelovou výztuží.

Stavební švy. V technologii instalace betonových podlah je velmi vzácné, že se potěr nalévá bez přerušení déle než 1 den. To je možné pouze v místnostech s malými plochami a za předpokladu nepřetržitého zásobování betonovou směsí. Obvykle se lití provádí s technologickými přestávkami, během kterých má již položený beton čas získat určitou pevnost. V místech, kde dochází ke kontaktu betonu s různou dobou pokládky, je vhodné řezat stavební spáry.

Konstrukční spáry jsou řezány tam, kde byly dokončeny betonářské práce dne. Pokud je to možné, stavební spáry se provádějí ve vzdálenosti nejméně 1,5 m od jakýchkoli jiných typů spár umístěných rovnoběžně s nimi.

Tvar okraje kravaty pro konstrukční šev se obvykle provádí na principu čep-drážka. Pokud jsou boční výstupky dřevěné, stačí pro tloušťku potěru 30-12 cm 20° kužel (45° kužely jsou nepřípustné). Používají se i kovové kužely. Musí být instalovány podle pokynů výrobce.

Kuželové švy fungují jako švy smršťovací – umožňují malé horizontální pohyby, ale ne vertikální. Kovové kužely se nedoporučují pro podlahy s velkým provozem kol. V takových případech je lepší použít šev „vlásenka“.

Pokud vznikne konstrukční šev, kde není požadováno smrštění ani izolační šev, lze použít pražce (latě) umístěné napříč spoje. Lamely by měly být instalovány uprostřed hloubky potěru ve správných úhlech ke spoji. Tyto lišty by se neměly míchat s hladkými ocelovými „vláskovými“ lištami popsanými níže, které umožňují horizontální pohyb švu.

Nopové spoje se běžně používají v oblastech s pěším provozem, ale používají se také v podlahách vystavených silnému kolovému provozu. Účelem čepu je držet dva okraje švu ve stejné úrovni, když kolo prochází švem. Pro zajištění vodorovného pohybu spoje by kolíky neměly být zapuštěny do betonu alespoň na jedné straně spoje. Aby čepy správně fungovaly, musí být ve vodorovné poloze a vzájemně rovnoběžné. Šev by měl procházet středem špendlíku. Aby byly splněny všechny tyto požadavky, jsou kolíky často dodávány v „koších“, které lze namontovat přímo na podklad.

Technologie řezání švů

Řezané švy by měly být rovné a čisté. Pracovník, který řeže švy, musí vědět, kdy je má řezat, který šev řezat jako další, jak hluboko řezat a jak zabránit příliš rychlému opotřebení čepele při použití velmi tvrdého kameniva.

Spáry by měly být řezány, jakmile beton získá dostatečnou pevnost, aby nedošlo k poškození nožem, ale dříve, než se v betonu mohou objevit náhodné trhliny. Při mokrém řezání k takovým stavům obvykle dochází 4-12 hodin po dokončení betonu. I když je za určitých podmínek možné i řezání švů po 24 hodinách. Pracovník musí provést zkušební šev několik hodin poté, co beton začne tvrdnout. Pokud při řezání zkušební spáry vypadnou z betonu částice kameniva, pak je na řezání příliš brzy. Řezání by mělo začít, když kotouč společně s betonem řeže zrna kameniva.

V horkém počasí nebo při nebezpečí popraskání je někdy nutné přestřihnout každý třetí nebo čtvrtý šev před přestřižením meziševů.

Obvykle jsou švy řezány ve stejném pořadí, ve kterém byl beton položen.

Švy by měly být řezány do hloubky 1/3 tloušťky potěru. Tím se v potěru vytvoří zóna oslabení a při smršťování betonu v této zóně praskne, tzn. praská směrově, ne náhodně. V tomto případě mají okraje vzniklé trhliny určitou drsnost, která eliminuje jejich vertikální posun, dokud se trhlina příliš nerozšíří.

Výše popsaná technologie řezání spár vyžaduje namáčení čerstvě položeného betonu po dobu 4 nebo více hodin a řezání do 1/3 hloubky potěru pro získání dobré dilatační spáry.

Existuje metoda pro suché, lehké řezání švů, kdy se švy řežou ihned po dokončení betonu. Pomocí dlouhé násady může pracovník uříznout až 10 m spáry bez chůze po betonu. Pro řezání delších švů může pracovník ve speciálních botách s hladkou podrážkou chodit po mazanině a používat 2 metrovou rukojeť. Tímto způsobem můžete řezat švy pouze 2 až 3 cm hluboké.

Pro snazší čištění a pro podepření okrajů švů při dopravní zátěži musí být řezané švy utěsněny. Těsnění umožňuje chránit šev před pronikáním vody a agresivních médií a také před ucpáním.

Typ tmelu závisí na zatížení a provozních podmínkách. Například v mnoha potravinářských provozech musí být podlahy snadno čistitelné a schopné odolat těžké nákladní dopravě. Tmely pro takové podlahy musí být dostatečně tvrdé, aby podpíraly hrany spár a zabraňovaly odštípnutí, a dostatečně pružné, aby vydržely snadné otevírání a zavírání spáry.

U průmyslových podlah s vysokým provozním zatížením by měly být spáry vyplněny materiálem, jako je polotuhá epoxidová pryskyřice, která poskytuje dostatečnou podporu spáry a nese zátěž. Tyto materiály se aplikují minimálně po 3-6 měsících. po položení potěru. Používají se pouze tam, kde se předpokládají malé pohyby, zejména ve vnitřních prostorách.

Elastomerní (flexibilní) tmely se používají pouze tam, kde spoj nebude vystaven kolovému zatížení. Rychle se nanášejí a vydrží velké pohyby při otevírání/zavírání švu.

Před utěsněním švu je nutné jej očistit od prachu a nečistot ofouknutím proudem stlačeného vzduchu nebo mechanickým čištěním kartáčem. Při použití kompresoru se ujistěte, že nezanechává ve spoji olejový film.

• Průmyslové podlahy
• Polymerové podlahy
• Polyuretanové a epoxidové podlahy
• Samonivelační podlahy
• Malované podlahy
• Podlahy plněné křemenem
• Podlahy
• betonové podlahy