Jak se poznávají vady svaru?

V tomto článku jsem se snažil co nejjednodušší vysvětlit, co to je vady svarujaké vady tam jsou, jejich ovládání a způsoby eliminující. Vše napsáno níže moje zkušenost napsáno co nejvíce prostý jazyk. Čas čtení 5 minut.

Všechny vady lze rozdělit na dva klíč skupiny: vnější a vnitřní.

Vnitřní: Praskliny, které nejsou zvenčí viditelné, ne penetrace, póry, kovové nebo nekovové inkluze.

Externí: trhliny viditelné zvenčí, povrchové póry, podříznutí, cákance, nadměrné nebo nedostatečné vyztužení svarů, oxidy obecných kovů.

Trhliny a mikrotrhliny

Trhliny a mikrotrhliny, může lhát uvnitř и с mimo, mají různé typy příčný и podélný. Obvykle se trhliny vyskytují, když nedodržení technologie svařování a takové vady jsou zcela zamítnuty. Mikrotrhliny Může být nalezeno při 50násobném zvětšení. Měl jsem případ, kdy po vyrobení výrobku postupně praskaly švy na straně švu. Důvodem bylo, že jsem koupil vysokouhlíkovou ocel z kovového odpadu. A to se muselo nejprve ohřát, uvařit a pak pomalu chladit. Jedním slovem musíte vědět, s čím pracujete.

Způsob nápravy: Potřeboval vybírání vhodný materiály и metody svařování. Opravit topení и ochlazení produkty. To je především úkolem technologa a úkoly svářeče zahrnují pouze přísné provádění pokynů.

Umyvadlo na konci švu

Umyvadlo na konci švu, také se tomu říká smršťovací dutina. Kupodivu je to také vada svaru. Taková vada může být centrum koncentrace stresu. Jednoduše řečeno selhání švu může to teprve začít z tohoto místa.

Způsob nápravy: Dá se tomu vyhnout doplňky do ještě napůl vychlazené lázně nějaký kov, Při svařování ARDS je nastaveno plynulý pokles proud na konci svařování. A ve fázi dokončení se tvoří konec švu má správný tvar.

póry

póry většinou ve švech jsou vytvořeny z oxidy, oleje a vlhkost v elektrodách. To je možné vyhnout se skrze dobro příprava svařované podrobnosti и kalcinace elektrod. Ze své praxe to mohu říci elektrody moderní výroby povolit vařit většina ocelí bez přípravy, to se týká RDS. Potřeby svařování ARDS pečlivá příprava materiálů pro svařování.

Způsob nápravy: Příprava povrchu ke svařování. Vyčištění špína, rez, barva, olej. Elektrody kalcinujeme. Pokud potřebujete udělat velká náplň, pak je racionálnější použít víceprůchodové svařování.

Sprej

Sprej v zóně blízkého stehu, zpravidla neovlivňovat pro nosné pevnostní charakteristiky svarový šev. Ale nutno podotknout, že oni bude rušit měření nohou, kontrola a následně lakování produktu.

Způsob nápravy: Vezmeme dláto a odřízneme je. Chci také říci, že existují spreje, ale osobně jsem je nepoužíval a neznám lidi, kteří je používali. Šplouchání je nevyhnutelné při svařování RDS a poloautomaty, ale nutno podotknout, že jich je poměrně hodně lze snížit nastavením správného svařovacího proudu.

Oxidace kovů

Oxidace kovů v tepelně ovlivněné zóně. Obvykle oxidované kov na zadní straně, není chráněn předúčinky kyslíku. K oxidaci dochází méně často z výrobní strany svarového švu. K takovým defektům dochází při svařování neželezné kovy (titan, měď, hliník) nebo nerezová ocel. A charakteristická Tyto typy svařování jsou ARDS a poloautomatické svařování.

Způsob nápravy: V kostce. Je nutné učinit povinné kovová ochrana. Například: použijte pkryt z keramiky, mědi atd.. Nebo organizovat čištění ochranné plyny. Pokud je oxidace ze strany švu, pak výběr průtoku plynu na tlakoměru a výběr správného objektivu by měl tento problém vyřešit.

Nadměrné zesílení švů

Nadměrné zesílení švů vede hlavně k nadměrné výdaje na materiály и pracovní doba. Menší vliv na dynamické vlastnosti šev Obvykle se takové vady vyskytují kvůli nezkušenosti. Nesprávně nakonfigurováno proud a pomalu rychlost udržování švu.

Způsob nápravy: Výběr tloušťky elektrody, drát nebo přísada problém vyřeší. Jednoduše řečeno, není potřeba vařit materiál o tloušťce 3 mm elektroda 5 mm. Stejný rychlost svařování vlivy do výšky švové nohy. Není třeba se příliš dlouho motat na jednom místě.

Žádný zisk

Žádný zisk mnohem víc vážná závada, jak to vede k oslabení nosných charakteristik švu. Důvodem může být např. zvýšený svařovací proudA nedostatečný přísun materiálu do svarové lázně.

Způsob nápravy: To lze napravit implementací ještě jeden průchod. Or výběr rychlosti svařování, regulace rychlost posuvu materiálu (aditivum, elektroda nebo svařovací drát) a úprava objemu dodávaného materiálu do svarové lázně.

Konkávnost kořene švu

Konkávnost kořene švu tento drážka na zadním povrchu švu. Tato vada vede k oslabení švu. Nebo pokud se jedná o trubky, pak v tomto vybrání budou hromadí se odpadkyŽe nepovolenonapř. v hygienických potrubích (farmaceutický, potravinářský průmysl)

Způsob nápravy: Pokud se jedná o trubkový spoj, pak je kořen švu svařen při optimálních proudechtak, aby vana byla ve stropní poloze nespadl na tebe, a ve spodním tak, že uvnitř nevypadl. Obvykle to stačí nízké proudy, což svářečovi pořádně ztěžuje život. Pokud k takovému problému dojde při svařování kovové konstrukce, pak pokud možno dát steh na druhé straně. Pokud vařit Корень nesmípak střih и děláme vše správně.

Podříznutí svarových švů.

Svařte podříznutí. Takové vady vedou k oslabení švu. V místech podříznutí koncentrovaný напряжение a v budoucnu приводит к vzhled závad. Podříznutí se tvoří, když obloukové hoření hran svařovaný kov a následně není naplněna materiálem. V realitě okraj svařovaný kovje třeba znovu zahřát svařovacím obloukem, ale zároveň ujistěte se, že je lázeň zcela naplněna. Je třeba poznamenat, že podříznutí jsou povolena, ale je potřeba si prostudovat požadavky v každém jednotlivém případě. Například: v mnoha případech je přijatelné podříznutí až do hloubky 1 mm a délky 8 mm.

Způsob nápravy: Při svařování dávejte pozor napouštění vany (je třeba se dívat ne na oblouk, ale na místo o něco výše podél švu (nižší poloha švu)). Rovnoměrně pohybujte vanou krouživými pohyby, a nechoďte dále, dokud nebude koupel naplněné rovnoměrně roztaveným kovem. Takové vady mohou být opraveny svařováním podříznutých oblastí tenké nitě švy.

Svarové kovové inkluze

Svarové kovové inkluze. Obvykle takové vady dojít při svařování ARDS. Wolframová elektroda se dostane do svarové lázně (přilepí se) vede k inkluzím wolframu ve svaru.

Způsob nápravy: Vyzkoušejte tvrdě Neponořujte wolframovou elektrodu do svarové lázně. Obvykle, pokud se to stane, pak svařování se okamžitě zastaví, začistěte konec švu a upravte samotnou elektrodu na ostřičce. Pokud budete pokračovat bez čištění švu, pak se po tomto zařazení projeví detekcí chyb. A bude mnohem obtížnější opravit.

Nedostatek penetrace

Nedostatek penetrace tohle je nejvíc běžná vada svarové švy pro začínající svářeče. To se obvykle stává z naprostého nepochopení procesů ve svarové lázni. A při vzácných příležitostech z nepohodlnosti pozice svářeče nebo velmišpinavý kov. To je typické pro svařování RDS.

Způsob nápravy: Vařit čistý kov. Rovnoměrně pzahřejte dva okraje legovaný kov. Podívejte se za oblouk, přechází oblouk přesně z jedné hrany na druhou? Pokud ne, tak oh ekvivalentní ohřev dvou hran nepřichází v úvahu. Sledujte úhel svařování. Vhodný úhel elektroda by měla pomozte vyhodit strusku ze svarové lázně. To umožní ovládat svarovou lázeň.

Kontrola svaru

Kontrolu svaru lze rozdělit do dvou typů: destruktivní и nedestruktivní typy ovládání.

Pro zavedení technologie svařování, nastavení výrobních procesůpro vyšetření nebo vědeckých prací je nutné metoda destruktivního testování.

Vhodné pro kontrolu hotových výrobků nedestruktivní zkušební metoda. Existuje několik základních způsobů takové kontroly. Ultrazvuková detekce defektů, Pulzní echo, ovládání stínů, radiační kontrola, magnetické ovládání. K provedení takové kontroly je nezbytné zvláštní vybavení a specialisty. Ze své zkušenosti jsem se setkal s touto úrovní kontroly v továrnách, kde byl zkontrolován šev nebo jeho část. Pokud jsou závady svarový šev ke svářeči byly vydány příkazy k nápravě. Nejoblíbenější metodou odstraňování problémů je ultrazvukové.

V podmínkách reálného života

V podmínkách reálného života stačí zkontrolovat šev pro nepropustnost. Manometrická metoda pro sledování svarů těsnost. Do systému nebo kontejneru pomocí kompresoru vzduch je čerpán s požadovaným tlakem, obvykle ne více než 1.5 provozního režimu. A pozorování se provádí na tlakoměru, pokud tlak neklesne, pak lze uvažovat svary vyhovující.

Kontrola vnější kontrolou

Kontrola vnější kontrolou je nejlevnější a proto společný způsob ovládání švů. Používá se pro kontrolu svářečská kvalifikacea pro kontrolu kvalitu produktu. Z vlastní zkušenosti mohu říci, že ano ekonomicky nejschůdnější způsob ovládání. Zkušený technolog nebo svářeč okamžitě pochopí kvalitu švu před sebou. Nutno podotknout, že vizuálně Musíte kontrolovat nejen hotové výrobky, ale také postup při zhotovování svarů, takříkajíc kulturu výroby. Povoleno při vizuální kontrole použijte lupu, stejně jako různé aměřicí přístroje (sondy, šablony, metr švů a hran)

Pokud se vám článek líbil, sdílejte jej se svými přáteli. Své názory a návrhy pište do komentářů. Čekám na zpětnou vazbu.