Jak se rozlišují frézy podle způsobu výroby řezné části?

výstraha: count (): Parametr musí být pole nebo objekt, který implementuje počítadlo v /var/www/u0010809/public_html/cncmodelist.ru/templates/cncmodelist/html/mod_jshopping_compare/default.php on-line 31

• Hlavní
• Články
• Je zajímavé,
• Frézování. S.V.Avrutin

Frézování. S.V.Avrutin

§ 8. ZÁKLADNÍ INFORMACE O ZAŘÍZENÍ MLÝN

Konstrukce zubů frézy

Podle provedení zubů se frézy s špičatý и zadní zuby. Jak je vidět z Obr. Fréza 35 se špičatými zuby má tvar pily. Toto provedení zubů je velmi běžné; Frézy se špičatými zuby jsou široce používány kvůli snadné výrobě.

Zuby špičatých fréz jsou naostřeny podél zadního povrchu letadla, jak je znázorněno tečkovanou čarou na obr. 35. S každým novým přebroušením se výška zubu a mezera mezi zuby zmenšují a následně se zmenšuje prostor pro výstup třísky, což je nevýhoda fréz se špičatými zuby. Na Obr. Obrázek 36 ukazuje nejčastěji používané profily špičatých zubů frézy. Obvyklý profil zubu (obr. 36, a) se používá pro frézy pracující s malou silou, například pro dokončovací práce. Profil zubu s lomeným hřbetem (obr. 36, b) se používá u velkozubých fréz pro odstraňování velkých přídavků, tedy pro hrubování. Zakřivený zadní profil zubu je obtížnější na výrobu fréz, ale poskytuje větší pevnost zubů a je doporučován vládními normami pro válcové a stopkové frézy.

U fréz se zadními zuby (obr. 37) není zadní plocha slunce nasměrována přímočaře, jako u frézy se špičatými zuby, ale podél křivky – Archimedovy spirály (tečkovaná čára na obr. 37). Hřbetní plocha frézy s podřezávacími zuby je spirálovitě opracována na speciálním soustružnicko-odlehčovacím soustruhu. Při ostření frézy podél přední plochy AB zůstává zub vždy radiální, jak je znázorněno tečkovanou čarou (obr. 37), a jeho profil zůstává nezměněn.

Úhel hřbetu α takové frézy (obr. 37) je určen úhlem mezi tečnou ke kružnici a tečnou k zadní ploše. S každým novým broušením se dutina mezi zuby rozšiřuje a prostor pro únik třísek se zvětšuje. Náklady na frézy se zadními zuby jsou výrazně vyšší než frézy se špičatými zuby kvůli větší složitosti jejich výroby.

Tvar zubů frézy

Na základě tvaru zubů se rozlišují frézy s přímými (obr. 38, a) a šroubovými (obr. 38, b a c) zuby.

V poslední době se letadla zřídka zpracovávají frézami s rovnými zuby; používají se pouze při zpracování tvarových ploch. Hlavní nevýhodou těchto fréz je neklidný chod vzhledem k tomu, že každý zub se zařezává a vystupuje z obráběné plochy v celé její šířce najednou, což je při malé hloubce řezu doprovázeno rázy a může způsobit vibrace. Použitím fréz se šroubovitými zuby můžete dosáhnout hladšího chodu, protože do řezání se neustále zapojují alespoň dva zuby frézy (obr. 39). Kromě toho je pomocí spirálových zubů usnadněn tok třísek: je směrován spirálovou drážkou frézy z řezné zóny.

Existují frézy s levou (obr. 38, b) a pravou (obr. 38, c) spirálovou drážkou. Pro stručnost se takovým frézám někdy podle toho říká levičáci и právo. Frézy pro běžné druhy prací jsou vyráběny s pravostrannými spirálovými drážkami. Pro přesnou identifikaci pravé nebo levé spirálové frézy existuje jednoduché pravidlo. Fréza je umístěna na konci a dívají se, kterým směrem je nasměrován vzestup drážky: při zvedání drážky zleva doprava – fréza je pravá, při zvedání drážky zprava doleva – fréza je levá.

Frézy s břitovými zuby

Jednodílné provedení zubů integrálních s tělem frézy je neekonomické, pokud je velké, protože když se zuby opotřebují po opakovaném ostření nebo po vylomení zubů, musí být celá fréza sešrotována. Proto se používají ekonomičtější frézy s vloženými zuby, tkzv prefabrikovaný frézy. Tělo smontované frézy je vyrobeno z konstrukční oceli, zuby jsou vyrobeny z rychlořezné oceli a také z konstrukční oceli s pájenými karbidovými destičkami. Na Obr. 40 znázorňuje válcovou frézu s vloženými zuby z rychlořezné oceli a na Obr. 41 stopkových fréz s břitovými zuby, na které jsou připájeny tvrdokovové destičky.

Velké válcové a čelní frézy s břitovými zuby se nazývají frézovací hlavy.

Směr řezání

Při frézování musí být zuby frézy nasměrovány v souladu se směrem jejího otáčení. Podle směru otáčení se rozlišují pravák и levák frézy. Pro určení směru řezu fréz se používají následující pravidla. Pokud pracujete na horizontální frézce, měli byste stát za strojem a dívat se na frézu nebo frézovací hlavu ze zadního konce vřetena. Pokud se fréza otáčí ve směru hodinových ručiček (obr. 42, a), pak se nazývá rotace vřetena že jo, a pokud se fréza otáčí proti směru hodinových ručiček (obr. 42, b), pak se otáčení vřetena nazývá vlevo, odjet. Pokud se podíváte na vřeteno stroje ze strany stolu, pravořezná fréza hází třísky doprava a levořezná fréza hází třísky doleva.

Při práci na vertikální frézce byste se měli dívat na frézu nebo frézovací hlavu shora. V tomto případě se pravá fréza otáčí ve směru hodinových ručiček (obr. 42, c) a levá fréza se otáčí proti směru hodinových ručiček (obr. 42, d). V běžných případech zpracování je směr otáčení vřetena nastaven: pro horizontální frézky – doleva, pro vertikální frézky – doprava. Směr řezu válcové frézy lze měnit jejím otáčením na vřetenu; Směr řezu stopkové frézy je konstantní.

Počet zubů frézy

Počet zubů frézy charakterizuje velikost kroku, tj. vzdálenost mezi zuby. Čím větší počet zubů má fréza daného průměru, tím menší má rozteč zubů a naopak čím menší počet zubů fréza má, tím je rozteč zubů větší (hrubší). Frézy s malým počtem zubů, tedy s velkou roztečí, mají větší dutinu pro výstup třísek a silnější zub na základně, proto umožňují odebírání větších třísek. Frézy s velkými roztečími, tzv velkozubý, používané pro práci s velkými třískami, tedy pro hrubovací nebo hrubovací práce. Frézy s velkým počtem zubů, t. j. s malým stoupáním, t. zv jemně zubatý, sloužící pro práci s drobnými třískami, t.j. pro dokončovací a dokončovací práce. Frézy s vloženými zuby mají obvykle menší počet zubů než plné frézy stejného průměru, protože upevňovací prvky vložených zubů zaujímají určité místo. Frézy se zuby břitové destičky jsou proto obvykle klasifikovány jako hrubé frézy.

Způsob uchycení fréz

Většina fréz má válcový otvor, kterým fréza zapadá na frézovací trn. Takovým frézám se říká jízdní. Čelní frézy s relativně malým průměrem jsou vyráběny integrálně se stopkou. Jsou tzv konecNebo ocas. Stopkové frézy o průměru od 3 do 20 mm jsou vyráběny s válcovou stopkou a s průměrem od 16 do 50 mm – s kuželovou stopkou.

Materiál frézy

Podle materiálu, ze kterého je řezná část vyrobena, se frézy rozlišují: a) od uhlíkové oceli (obvykle třídy U12A) a legované oceli (obvykle třídy 9ХС a ХВГ); b) z rychlořezné oceli jakosti P18 a P9; c) z tvrdých slitin; d) z minerální keramiky. Frézování vytváří teplo, které urychluje opotřebení a otupení břitu zubu frézy. Čím vyšší je řezná rychlost, tím více tepla vzniká a tím více se zahřívají zuby frézy. Při dosažení určité teploty ztrácí břit tvrdost, v důsledku čehož fréza přestane řezat. Teplota, při které řezná hrana frézy ztrácí tvrdost, je odlišná pro uhlíkové a rychlořezné oceli a pro tvrdé slitiny. Uhlíková ocel ztrácí své řezné vlastnosti při teplotě asi 250 ° C, rychlořezná ocel – při 550 ° C; tvrdé slitiny si zachovávají řezné vlastnosti při teplotách řádově 800-1000 °C. Uhlíková ocel U12A se obvykle používá pro tvarové frézy malých průměrů s neleštěným profilem, pracující při nízkých řezných rychlostech. Legovaná ocel 9ХС a ХВГ se používá pro tvarové frézy s podložkou pracující při normálních řezných rychlostech a malých úsecích třísky. Frézy vyrobené z rychlořezné oceli P18 a P9 umožňují vyšší řezné rychlosti a vyšší posuvy než frézy vyrobené z uhlíkových a legovaných ocelí; Měly by být používány přednostně ve srovnání s frézami z uhlíkové oceli při vyšších podmínkách frézování. V poslední době se pro frézování žáruvzdorných ocelí používá rychlořezná ocel legovaná kobaltem (třídy R9K5 a R9K10) nebo vanadem (třídy R9F5 nebo R18F2). Vysoká tvrdost a odolnost karbidových slitin, stejně jako jejich schopnost zachovat řezné vlastnosti při vysokých teplotách, poskytují možnost ještě produktivnějšího zpracování ve srovnání s rychlořeznou ocelí. Tvrdé slitiny vyrobené v SSSR pro řezání kovů se dělí na titan wolfram (typ TK) a wolfram slitiny (typ VK). Pro vybavení fréz se karbidové slitiny vyrábějí ve formě desek. Takové desky jsou připájeny buď k držákům z konstrukční oceli (v tomto případě tvoří zuby břitové destičky), nebo k tělesu frézy. Slitiny TK jsou určeny pro zpracování oceli; pro zpracování litiny, neželezných kovů, lehkých slitin a nekovových materiálů – slitiny VK. Pro jemné a polodokončovací frézování litiny, neželezných kovů a slitin a nekovových materiálů (sklo, vlákno, pryž, plasty) při vysokých rychlostech a malých posuvech se používají tvrdé slitiny VK2 a VKZM. Pro hrubé frézování litiny, neželezných kovů a slitin a nekovových materiálů se používají tvrdé slitiny VK4V, VK6 a VK8. Pro dokončovací frézování oceli při vysokých rychlostech a malých posuvech se používá tvrdá slitina T30K4. Pro polodokončovací a dokončovací frézování uhlíkových a legovaných ocelí s plynulým řezáním a bez kůry se používá tvrdá slitina T15K6. Pro hrubé frézování uhlíkových a legovaných ocelí se používá tvrdá slitina T14K8. Pro hrubé frézování uhlíkových a legovaných ocelí za zvláště obtížných pracovních podmínek (s velkými a nerovnoměrnými průřezy třísek, s přerušovaným řezem) se používá tvrdá slitina T5K10. Nedávno byl v SSSR vytvořen a zaveden do výroby nový nekovový řezný materiál – minerální keramika, která z hlediska řezných vlastností není horší než moderní tvrdé slitiny, a při zpracování odlitků z litiny, bronzu a lehkých slitin, má výhody v řezné rychlosti 1 1/2 – 2 krát. Podstatný rozdíl mezi minerální keramikou a tvrdými slitinami je v tom, že neobsahuje absolutně žádné drahé prvky – wolfram, titan, kobalt. Minerální keramika je oxid hlinitý (oxid hlinitý) zpracovaný a slinovaný pod vysokým tlakem. Minerální keramika má vysokou tvrdost a schopnost zachovat řezné vlastnosti při teplotě cca 1200 °C, což umožňuje zpracování při vysokých řezných rychlostech; Mezi nevýhody patří větší křehkost, která omezuje jeho použití při zpracování s nerovnoměrnými přídavky, přerušovaným řezem a s hrubými třískami. Keramické materiály značky TsM-332 mají nejlepší řezné vlastnosti, což umožňuje jejich použití nejen pro soustružení, ale také pro čelní frézování litiny a neželezných slitin. Frézy s deskami a kotouči z materiálu TsM-332 se již úspěšně používají v mnoha továrnách.