Jak spojit dvě tyče? Video

Svařování výztuže se používá v různých oblastech stavebnictví, nejčastěji však při výrobě železobetonových konstrukcí. V závislosti na materiálu samotných tyčí a určitých podmínkách je nutné zvolit technologii svařování.

Někdy můžete slyšet názor, že pletací výztuž není nižší než svařování, ale to není úplně pravda. V našem článku si povíme o výhodách svarových spojů, rozebereme vhodnou technologii a povíme si o dalších parametrech tohoto procesu.

Vlastnosti svařovací výztuže

Proces svařovací výztuže má své vlastní charakteristiky: v důsledku křížového svařování se vytvoří krátký šev kvůli malé kontaktní ploše a spojení je kolmé a může vytvořit páku, která klade hlavní zatížení na místo švu. vzniklé při svařování.

Vzhledem k těmto specifickým vlastnostem je vyžadován speciální přístup. Z tohoto důvodu lze svařování výztuže provádět několika způsoby. Výběr správné technologie sníží náklady a dosáhne vysoce kvalitních výsledků.

Výhody svařovací výztuže oproti pletení

Každý způsob spojování výztuže má svá pro a proti. Mezi výhody pletení:

• Během procesu nedochází ke změně pevnosti a tažnosti oceli. To je velmi důležité při stavbě základů těžkých budov a jiných konstrukcí, které vyžadují značné zatížení.
• Nízká cena. Cena žíhaného vázacího drátu je mnohem nižší než cena elektrod; používá se bez připojení k el.
• Není třeba používat složité speciální vybavení. Výztuž lze připojit pomocí speciálního háčku.
• Lze použít s tyčemi libovolného průměru.
• K provedení takové práce nepotřebujete speciální dovednosti.

Mezi nedostatky:

• Nízká rychlost práce.
• Neexistují žádná tvrdá spojení.

Druhá nevýhoda je důležitá při vytváření rámů velkých rozměrů.

Svařování výztuže je zase rychlejší způsob výroby tuhých konstrukcí jakékoli velikosti, ale má následující nevýhody:

• vyšší náklady.
• Práce musí provádět specialista pomocí sofistikovaného speciálního vybavení.
• Nelze použít s tyčemi, jejichž tloušťka je menší než 12 mm (lze spálit).
• Existuje riziko snížení pevnosti a tažnosti ve spoji.
• Svařování vyžaduje elektřinu.

Výběr elektrod pro svařování výztuže

Pro svařování výztuže se používá několik typů elektrod:

• UONI-13/55U. S jejich pomocí se provádí svařování, aby se vytvořila lázeň roztaveného materiálu. Díky takovým elektrodám je možné provádět vysoce kvalitní svary.
• ANO-21. Používají se s invertory pro svařování výztuže bez odstranění rzi. Elektrody mohou být umístěny v libovolném úhlu k povrchu.
• TMU-21U. Používá se pro obloukové svařování kritických kovových konstrukcí. Díky speciálnímu povlaku roztavený kov nestříká a oblouk hoří stabilně. Se separací strusky nejsou žádné potíže.
• UONI-13/45. Používají se pouze pro svařování armovacích tyčí z uhlíkové nebo nízkolegované oceli. Výsledné švy mají optimální pevnost a pružnost, díky čemuž při zatížení nepraskají ani nepraskají.
• OZS-12. Ideální pro vytvoření svaru s jednotnou strukturou. Na jeho místě se nebudou tvořit póry, oxidace a struska.

Pro zkušené svářeče s 5. kategorií není obtížné samostatně vybrat nejvhodnější elektrody pro připojení výztuže svařováním při dodržení všech požadavků na výsledný šev a provozní vlastnosti konstrukce.

Zpravidla však při vývoji designového projektu jsou v něm již zahrnuty charakteristiky materiálů, takže obsahuje všechny potřebné podmínky, které musí švy a elektrody splňovat.

Průměr tyčí se volí následovně:

• Tvarovky o průměru 5–8 mm vyžadují použití elektrod, jejichž průřez nepřesahuje 3 mm.
• Pokud je průměr tyčí 8–10 mm, doporučuje se použít elektrody o průřezu 3–4 mm.
• Silné výztužné tyče o průměru větším než 10 mm vyžadují použití elektrod s průřezem větším než 4 mm.

Pro zlepšení kvality a zvýšení rychlosti práce můžete vždy využít naše vlastní pracovní stoly od VTM.

Elektrody pro svařování výztuže jsou příslušně označeny:

• „N“ – určeno pro navařování kovů;
• „U“ – používá se pro slitiny s nízkým obsahem uhlíku;
• „T“ – používá se pro legované oceli se zvýšenou tepelnou odolností;
• „E“ je skupina univerzálních elektrod používaných k vytváření plastových švů.

4 způsoby svařování výztuže

Překrývající se svařování výztuže

Tato technologie se používá především ke spojení těch prvků výztužného rámu, které nevyžadují zvýšené zatížení. Proto tento způsob svařování výztuže není vhodný pro vytváření základů nebo konstrukcí vystavených vysokému zatížení v ohybových bodech. Jedná se o nejméně spolehlivý a odolný typ svařování.

Podle tohoto způsobu se spojování kovových tyčí provádí podélným spojováním tyčí, přičemž jejich konce se pohybují až 30 cm k sobě. Čím větší je překrytí, tím pevnější bude struktura v důsledku svařování.

Výztuž je svařena s přesahem na obou stranách spoje, ale to není vždy vhodné, například pokud jsou svarové švy umístěny pod sebou. Takže přístup ke spodnímu švu může být značně omezen.

Je to důležité,! Pro lepší spojování tyčí očistěte jejich konce železným kartáčem a poté je ošetřete abrazivními nástroji – získáte tak rovné spojovací plochy.

Při svařování armovacích klecí se režim a elektrody volí podle průměru a třídy v souladu s průřezy kovových tyčí.

Například průměr použitých tyčí je 5–8 mm. Poté by mělo být svařování provedeno elektrodami o průměru průřezu 3 mm.

Výrobky o průměru 8–10 mm se svařují elektrodami o průřezu 4 mm. Pro tyče o průměru větším než 10 mm se používají elektrody o průřezu 5 mm.

Je to důležité,! Při spojování výztuže přeplátovaným svařováním je možné použít libovolné elektrody, nejběžnější jsou však výrobky ANO a MR.

Proud potřebný pro svařování se také liší při práci s tyčemi různých průměrů:

• pokud je průměr tyče 5 mm, proud by měl být 200 A;
• při 6 mm – neměla by překročit 250 A;
• při 8 mm – požadováno 300 A;
• při 10 mm je vyžadováno 350 A;
• při 20 mm – požadovaný proud 450 A.

Bodové odporové svařování výztuže

Tento způsob svařování výztuže zahrnuje automatizované a mechanizované spojování tyčí. Je považován za nejrychlejší díky svému zvýšenému výkonu. Má to ale 2 zásadní nevýhody.

Za prvé, svařování tyčí lze provádět výhradně v dílně, což znamená, že není možné provádět práce na místě skutečné výstavby budovy.

Za druhé, svařovací zařízení je těžké a k provozu zařízení je zapotřebí značné množství elektřiny.

Hlavním principem technologie odporového svařování je dobrá schopnost proudu procházet kovovými výrobky. Spojovací body tyčí se vyznačují zvýšeným odporem, takže se zde uvolňuje tepelná energie ve větším množství, což umožňuje tyčím se roztavit a spojit.

Odporové svařování lze provádět dvěma způsoby:

• kontinuální přetavení (používá se při práci s armovacími výrobky nejvyšší třídy A-1);
• přerušovaným tavením, předehříváním tyčí (při práci s jinými třídami výztužných výrobků).

Pokud se svařování rámu vyrobeného z výztuže provádí metodou kontinuálního přetavení, pak by se hodnota proudové hustoty měla udržovat v rozmezí 10–50 A/mm2. Poté bude svařování ocelových tyčí trvat až 20 sekund – doba závisí na jejich úsecích.

Kromě toho byste měli pamatovat na specifický tlak svorek, jehož hodnota je ovlivněna průřezem a třídou výztuže. Například svařovací dráty nejvyšší třídy A-1 vyžadují tlak 30–50 MPa a při práci s tyčemi třídy A-2 by měl být tlak v rozmezí od 60 do 80 MPa.

Je to důležité,! Houby pro svářečské práce je nutné nejprve vyčistit nebo vyměnit, protože jejich stav ovlivňuje, jak dobře bude práce dokončena.

Měla by být provedena vizuální kontrola švů vyplývajících z metody kontaktního svařování. Vysoce kvalitní spoj by měl mít podobu zploštělé konstrukce a mít strany mezi dvěma konci tyčí. Tvar spoje připomínající soudkovitou konstrukci naznačuje nespolehlivost výsledného spoje.

Svařování na tupo

Výztuž můžete také přivařit natupo. Podle tohoto způsobu se oba konce tyčí opaří a jejich rovné konce se upevní.

Je však důležité si uvědomit, že tímto způsobem nebude možné splnit všechny požadavky GOST na svařování výztuže, spolehlivost a pevnost konstrukce. V tomto ohledu se pro tupé spoje používá metoda svařování trubkové výztuže.

Vanové svařovací armatury

V tomto případě se ocelové tyče roztaví ponořením do speciální formy – lázně, která je vyrobena z nízkouhlíkové oceli (můžete si ji vyrobit sami nebo zakoupit hotovou).

Dále se konce armovacích tyčí nataví pomocí elektrod (o průměru průřezu 5–6 mm) za působení proudu 450–550 A. Po naplnění lázně roztaveným tekutým kovem se armovací tyče jsou spojeny a tvoří jednu tyč s průřezem odpovídajícím rozměrům formy.

Je to důležité,! Svařování výztuže metodou lázně při nízkých teplotách znamená zvýšení proudové pevnosti o 15 %.

Tímto způsobem se svařují sloupy, základy a další konstrukce, které vyžadují zvýšené zatížení. Tato technologie se také používá:

• při svařování velkých výztužných tyčí (průměr od 2 do 10 cm);
• při vyztužení ve formě mřížky (když je rám položen v několika řadách);
• při spojování práce s přírubami z ocelových pásů největšího průřezu;
• při svařování složitých rámů.

Pomocí lázně pro spojování výztuže svařováním lze spojování výrobků provádět horizontálně nebo vertikálně. Proces vytváření švů se tak stává mnohem jednodušším a design nevyžaduje lemování.

Podívejme se podrobněji na koupelnovou technologii svařování armatur.

Nezávislá práce vyžaduje následující kroky:

1. Očistěte konce tyčí ve vzdálenosti 3 cm nebo více od okrajů pomocí kovového kartáče, dokud nezískají kovový lesk.
2. Přivařte dva konce tyčí k lázni. V tomto případě by měla být mezi konci svařovaných výztužných prvků zachována mezera 1,5 násobku průměru elektrod. Pokud používáte třífázový oblouk, pak tato vzdálenost může být až 2 sekce spotřebního materiálu.
3. Roztavte jeden konec tyče, dokud se v nádobě nevytvoří roztavený kov.
4. Přesuňte elektrodu na konec druhého produktu a roztavte jej stejným způsobem.
5. Roztavte výztužné konce jeden po druhém, dokud nejsou tyče zcela pokryty tekutým kovem v lázni. Dále byste měli začít pomalu otáčet elektrodou v kruhu mezi tyčemi. To umožní, aby se roztavená ocel před ochlazením rovnoměrně zahřála. Pokud kov začne nerovnoměrně chladnout, mohou se ve švech objevit praskliny. To povede k výraznému snížení pevnosti rámu.
6. Po úplném ochlazení kovu můžete v případě potřeby svařit roh a další spoje.

Podle této technologie se svařování výztuže provádí horizontálně i vertikálně.

Je to důležité,! Mezi tyčemi a stěnami matrice by měla být zachována vzdálenost asi 1,5–2 cm.

Při tomto způsobu spojování se používají střídače (220 V), transformátory (380 V), poloautomaty nebo automaty.

Jedinou nevýhodou této technologie je nemožnost provádět veškerou práci pomocí jedné elektrody. Spotřební materiál by měl být vyměněn co nejrychleji – odstranění zbytků použité elektrody a instalace nové by neměly trvat déle než 5 sekund.

Kontrola kvality svařování

Po dokončení práce by měla být provedena kontrola kvality svařování výztuže a výsledných švů. GOST nemá přesné požadavky na ověřování výsledků.

Je důležité, že zkušební práce musí být provedeny po úplném ochlazení konstrukce (nejlépe následující den). Převážný počet mistrů používá tyto praktické zkušební metody:

• Na oblast švu aplikujte malé údery kladivem. Konstrukce se ve spojích poklepává kovovým kladívkem. Musíte sledovat přesnost a malou sílu úderů. Údernou část kladiva je nutné nejprve umýt a vytřít do sucha – přítomnost nečistot nebo vodních částic může nepříznivě ovlivnit kvalitu úderů. Pokud v důsledku kontroly začne svar praskat nebo se odlupovat, je třeba postup svařování opakovat.
• Pád hotové konstrukce z výšky 1–2 m Při vysoce kvalitním svařování nedojde k žádnému poškození švu v důsledku pádu z takové výšky. Resetování konstrukce by mělo být provedeno na čistém, rovném a rovném povrchu. Pro větší důvěru v kvalitu výsledných sloučenin se doporučuje provést tuto kontrolu dvakrát.
• Provádění rentgenového vyšetření. Pokud je svařování nekvalitní, rentgen ukáže přítomnost všech mikrotrhlin a nepravidelností. Jedná se o velmi přesnou a spolehlivou zkušební metodu, která poskytuje spolehlivé informace o kvalitě švu. Má však několik nevýhod – mluvíme o dodatečných nákladech na nákup vybavení, nemožnosti častého výzkumu a potížích při testování velkých konstrukcí.

Svařování výztuže se používá při výrobě odolných, pevných a spolehlivých rámů pro betonářské výztuže, které vydrží velké zatížení. Pro práci je vybrána nejvhodnější metoda v souladu s nezbytnými požadavky.

Při svařování je výztužný rám pevnější než při pletení. Svařovací práce však musí provádět certifikovaný mistr pomocí speciálního vybavení.

Ohodnoťte prosím tento článek