Jak správně vyztužit podlahový potěr?

Pod pojmem podlahová stěrka se obvykle označuje vrstva speciální stavební směsi. Zaujímá místo mezi dokončovací podlahovou krytinou a hrubým podkladem a řeší různé problémy.

Potěr vám umožňuje skrýt komunikace, vyrovnat podlahové povrchy, dává jim také potřebnou tuhost a sklon, prodlužuje životnost dokončovacích nátěrů a v případě potřeby je může dokonce nahradit (ve výrobě, technických prostorách).

Charakteristika různých typů a typů potěrů

Pro vytvoření vrstvy potěru existují různé technologie. Výběr způsobu instalace do značné míry závisí na účelu prostor, vlastnostech provozu budov, typech instalovaných podlah a použitých materiálech.

Jak se připojuje k pracovní ploše

Existují různé možnosti připojení potěru k podkladu. A proto existuje samostatná klasifikace vrstev potěru na základě způsobů jejich připojení k podkladu.

• Související. Mají vynikající adhezní vlastnosti. Technologie jejich instalace nevyžaduje teplo ani hydroizolaci. Vázané kravaty se optimálně hodí do průmyslových a skladových prostor. Vyznačují se vysokou hmotností, ale odolávají i zvýšenému provoznímu zatížení.
• Na mezivrstvách. Aby podlahy plně vyřešily své problémy, v takových případech se používají dodatečná opatření. To znamená, že mezi potěr a jeho základnu je instalována tepelná nebo hydroizolační vrstva. Pokud je nutné snížit tepelné ztráty, pak použijte minerální, folií potažené pěnové desky. Ten může také plnit hydroizolační funkce. To je důvod, proč jsou potěry s takovými mezivrstvami žádané pro instalaci podlah na podlahách v podkroví, v koupelnách a sklepech.
• Plovoucí na elastickém nebo tuhém podkladu. Speciální vrstvy se používají pro podlahy s určitými povrchovými úpravami: parkety, parketové desky, linoleum, laminát atd. V takových případech se vrstva potěru položí na jakýsi „polštář“. Dodává podlaze potřebné hydroizolační, tepelné a zvukové izolační vlastnosti. Zde se do směsí přidávají změkčovadla (pro zvýšení pevnostních charakteristik materiálu a stability montovaných konstrukcí).
• Druhý typ potěrů se používá hlavně pro dokončovací práce v bytech vícepodlažních budov a v soukromém rezidenčním sektoru, pro instalaci systémů „teplých podlah“, eliminaci rizika prasklin v podlahách, snížení nákladů na dokončovací práce a snížení čas potřebný k přípravě prostor k provozu.

Dávejte pozor!
Plovoucí potěry jsou ideální pro situace, kdy je potřeba zabránit výraznému nárůstu zatížení nosných stěn. Tento problém je vyřešen oddělením vrstvy potěru od stěn pomocí izolačních materiálů.

Vlastnosti materiálů a způsoby instalace

Kvalita potěru přímo závisí na použitých materiálech. Ovlivňují také jeho životnost a to, jak dlouho vydrží podklad a konečná podlahová krytina.

Klasifikace potěrů podle materiálů:

• Cement-písek. Vyznačují se odolností, vysokou všestranností (vhodné pro různé typy povrchových úprav) a snadnou instalací. Takové vrstvy potěru se poměrně snadno přizpůsobují určitým provozním podmínkám prostor, aby je chránily před vlivem negativních faktorů. K vyřešení tohoto problému stačí použít speciální hlukové a hydroizolační materiály, například: substráty EPP (extrudovaná polystyrenová pěna).
• Omítka. Umožňují opravit vady podlahy, zamaskovat komunikaci a vyřešit problémy s tepelnou, vodní a zvukovou izolací prostor s minimálními náklady. Pokládka ekologických vrstev sádrového potěru trvá minimálně. Jsou odolné, ale nejsou určeny pro provoz při vysoké vlhkosti vzduchu a nesnesou velké mechanické zatížení.
• S vysoce pevným betonem. Určeno pro průmyslové prostory. Takové vrstvy potěru snesou maximální dynamické, statické a abrazivní zatížení. Zde se do betonové směsi přidávají speciální impregnace pro zvýšení odolnosti konstrukcí proti opotřebení. Pro zajištění pevnosti a maximální trvanlivosti takových vrstev je nutné použít výztuž. Zabraňují prasklinám a jiným vadám. Zároveň pro zvýšení pevnosti podlah lze výztužnou síť pokládat buď v jedné nebo ve dvou vrstvách.
• S přídavkem změkčovadel. Plastifikační látky zvyšují pevnost a tepelnou vodivost vrstev potěru. Změkčovadla (včetně lepidla PVA) tvoří nejvýše 10 % celkového objemu instalační směsi. Plastifikační látky zvyšují její lepicí vlastnosti a zjednodušují instalaci podlahy.
• S vlákny ze syntetických vláken. Díky těmto komponentům jsou vrstvy získané z cementově pískové malty vysoce pevné a svými vlastnostmi se velmi blíží železobetonu.

Do samostatných skupin je také zvykem zařazovat betonové (obsahují drť), vápno, keramzit a dřevobetonové potěry (s organickými plnivy). A z hlediska funkcí mohou být vyrovnávací stěrkové vrstvy buď klasické, nebo mají zvýšenou úroveň tepelné izolace.

Který potěr je nejpevnější, nejpraktičtější, nejodolnější?

Odpověď na otázku lze snadno získat, pokud analyzujete klasifikaci potěrových vrstev na základě typů, účelů fungování podlahových konstrukcí a použitých instalačních technologií.

• Solidní. Jsou položeny ručně. Zde je algoritmus pro provádění práce extrémně jednoduchý, takže jej zvládnou i začínající mistři. Pevné potěry mají vynikající adhezivní vlastnosti, ale přebytek vody v jejich složení (pokud se vyskytnou chyby v poměrech směsí) vede k tomu, že vrstvy jsou nekvalitní. A další důležitá nuance: pevnost pevných potěrů je nižší ve srovnání s jejich analogy a takové mezinátěry jsou náchylné k praskání.
• Polosuché. Umožňuje snížit náklady na stavební a dokončovací práce. Potěry se vyznačují vysokou odolností proti opotřebení, prakticky nepodléhají praskání a jsou vynikající pro systémy „teplé podlahy“. A ceny za směsi jsou pro ně velmi dostupné. Pro další zvýšení pevnosti potěrů se do těchto kompozic přidávají polymerní složky. Je pozoruhodné, že takové potěry se často nazývají suché (což způsobuje zmatek mezi spotřebiteli). Vrstvy potěru dostaly své druhé jméno, protože desky a sypké materiály se používají k vyrovnání povrchů během práce spolu se směsmi.
• Samonivelační. Náklady na směsi pro ně jsou vyšší, ale díky takovým potěrům je možné získat dokonale hladké povlaky. Je však důležité si uvědomit: bez utěsněného podkladu je použití tohoto typu potěru nevhodné.
• Prefabrikovaný. Pro pokládku stěrkových vrstev se používají desky v plném rozměru, včetně dřevovláknitých desek, dřevotřískových desek, omítaných desek a desek s perem a drážkou. Potěry jsou rámové konstrukce vyplněné různými materiály. Mohou být jednovrstvé nebo dvouvrstvé. Ve druhém případě jsou k upevnění desek nutné samořezné šrouby a lepidlo PVA.

Obliba posledního typu potěrů v dnešní době roste. To je způsobeno skutečností, že pro pokládku vrstev potěru je možné zakoupit hotové sady se všemi potřebnými materiály. Montážní práce zde zvládne i jeden člověk a ihned po položení speciální vrstvy se můžete pustit do dokončovacích úprav podlah. Navíc lze tyto spojky snadno demontovat (neexistují žádné analogy s touto vlastností).

Jak se liší vyztužený potěr od běžného potěru?

Technologie vyztužení vrstvy potěru se používá, pokud je její šířka menší než 8 cm (u tvrdých povrchů se tato metoda nevyžaduje, stejně jako u tenkých potěrů do šířky 5-6 cm). Tato technologie se používá i tam, kde je potřeba zvýšit pevnost, odolnost proti opotřebení a zvýšit životnost určitých oblastí podlahy (a především těch, které jsou vystaveny zvýšenému provoznímu zatížení).

Je možné materiály kombinovat?

Vyztužený potěr se osvědčil jako prostředek k maskování, zvýšení pevnosti a utěsnění spár.

• Pro zesílení použití:
• Objemové snímky.
• Kovová, sklolaminátová, polypropylenová síťovina.
• Ocelové, čedičové, polypropylenové, skleněné (pro rozptýlené vyztužení) vlákno.

V každém případě jsou důležitými kritérii při výběru materiálů typy podlah, jejich zatížení, účel a vlastnosti provozu prostor. Uvedená oka a druhy vláken se často vzájemně kombinují.

Kdy se používá vyztužený potěr?

Stěrkové vrstvy s výztuží se používají tam, kde nelze pomocí klasického potěru získat kvalitní podlahu. Například: pokud má rozdíly v úrovních.

Vyztužený potěr se používá v případě potřeby:

• Vyrovnejte podlahu a optimálně rozložte zátěž po jejím povrchu.
• Zabraňte deformaci betonových podlah v místnostech s vysokou vlhkostí.
• Zabraňte riziku destrukce betonu jak během vysychání, tak během provozu. Například: v podmínkách vysokého zatížení, změn úrovně vlhkosti a teploty.
• Zvyšte pevnost betonových vrstev a dejte jim schopnost odolat vyšším hmotnostem stavebních materiálů.
• Prodlužte životnost podlahových konstrukcí, pokud jsou vystaveny značnému mechanickému namáhání.
• Získejte zesílené konstrukce, které jsou odolné vůči tlaku, ohybu a tahu.
• Zvyšte odolnost proti opotřebení a pevnost podlahových ploch vystavených zvýšenému zatížení. Například: kde jsou instalovány krby, kamna a různé typy výrobních zařízení.
• Zabraňte smršťování betonu při zvýšeném zatížení vibracemi.
• Proveďte další instalaci hotových podlah na nespolehlivé pohyblivé základny, které podléhají ohýbání a roztahování.
• Zkraťte (bez ohrožení kvality) časový rámec stavebních prací.

V obytných budovách se armované potěry používají mnohem méně často než v budovách pro jiné účely. Technologie výztuže je žádaná v zařízeních umístěných na půdách náchylných k bobtnání. Výborně se také osvědčil při instalaci tepelně, hydroizolačních a zvukově izolačních konstrukcí, podlah na trámech a jako neutralizátor ohybového zatížení.

Jak můžete vyztužit potěr?

Každý materiál používaný pro tyto účely má své vlastní provozní vlastnosti. A ty je třeba zohlednit při výběru kování.

Vlastnosti sítí a výztužných materiálů:

Vlákno. Výrazně zpevňuje vrstvy potěru. Hromadná vlákna smíchaná s roztokem dodávají potěrům pevnost, odolnost proti nárazu a zabraňují tvorbě mikrotrhlin v nich. Vlákno však nemůže být úplnou náhradou výztužné sítě. První není schopen vytvářet vrstvy, které vydrží vysoké tahové a ohybové zatížení.

• Kovové kování. Má vysokou pevnost v tahu. Je vodivý (proto lze použít k uzemnění), odolný proti změnám teplot, mrazu, výborně drží tvar potěru v podmínkách zvýšeného provozního zatížení a účinně chrání podlahy před vznikem vad. Tento typ výztuže má zároveň i nevýhody: je velký co do hmotnosti (což s sebou tedy přináší zvýšení zatížení nosných konstrukcí) a náchylnost ke korozi.
• Plastová (polypropylenová) síťovina. Lehké, elastické, voděodolné výrobky se používají především pro instalaci podlah v budovách náchylných ke smršťování. Zachovají si svou integritu v případech, kdy kovové analogy nemohou odolat smršťovacím deformacím. Plastové sítě nepodléhají korozi, jsou chemicky inertní a nestíní komunikace (jako jejich kovové protějšky). Další výhody produktů: nízká cena, snadná instalace. Přes široké spektrum použití však nesnesou (bez dodatečné tepelné izolace) velmi vysoké teploty a jsou náchylné k deformaci během provozu.
• Síťovina ze skleněných vláken. Jejich vlastnosti a funkce jsou podobné jejich polypropylenovým protějškům. Výrobky ze skelných vláken jsou vysoce odolné jak vůči tahu, tak změnám teploty. Nepoužívají se však pro instalaci podlahových konstrukcí nebo pokládku potěrů, protože nesnesou vrstvy materiálů o šířce větší než 6-8 mm.
• Kompozitní sítě. Nejoblíbenější tvarovky pro různé typy podlahových potěrů. Takové sítě jsou vyrobeny z čediče nebo sklolaminátu. Jsou o 25-30% levnější než jejich ocelové protějšky, ale jsou odolné vůči korozi a zachovávají si své výkonové charakteristiky i v podmínkách oxidačních procesů probíhajících v betonu.

Použití kompozitních výrobků může výrazně snížit zatížení nosných konstrukcí stavebních projektů. Díky nízkému koeficientu tepelné roztažnosti (a je téměř stejný jako u betonu) zabraňují vzniku trhlin a jiných vad v potěru při kolísání teplot.

Proč jsou kompozitní sítě žádané?

Tyto výrobky mají nízkou tepelnou a elektrickou vodivost. Zabraňují vzniku nejen vad potěru, ale i tepelných mostů. Ekologické kompozitní sítě TM “Armatura Composite” jsou 10-15krát pevnější než ocel, pokud jde o měrnou pevnost, lépe odolávají tahovému zatížení, snadno se instalují (nevyžadují svařování) a po 100 letech intenzivního používání si udrží průměr 75 % jejich původních vlastností.

Cementovo-pískový potěr nebo jemnozrnný beton poskytuje silnou oporu pro jakýkoli typ podlahové krytiny se správnou technologií pokládky. To je odůvodněno jeho výhodami, zkušenostmi s konstrukcí a dobou provozu. Polosuchý potěr se od běžného „mokrého“ potěru liší výrazně nižším obsahem vody. Jeho poměr voda-cement (W/C) je 30-35% vody z hmotnosti cementu. Toto množství vody stačí k její hydrataci. „Přebytečná“ voda, která nevstoupí do hydratační reakce, se bude pohybovat směrem k výstupu a zanechat za sebou mikrotrhliny. V „mokrém“ potěru se proto vlivem velkého množství vody tvoří více trhlin než v polosuchém. Ale obojí je potřeba posílit, proč?

Proč se cementový potěr vyztužuje?

Cementový kámen má po ztuhnutí vysokou pevnost a dobře snáší tlakové zatížení. Ale jakmile se k tlakové síle přidá síla s ohybovým momentem, objeví se v cementovém kameni trhliny. Vznikají proto, že beton má nízkou mez pružnosti. Takže potěr, pokud je ovlivněn pouze tlakovým zatížením, bude stabilní, ale pokud působí ohybové síly, okamžitě se objeví trhliny.

Jak těžit z vysoké pevnosti betonu při jeho nízké elasticitě?

Mez pružnosti betonové vrstvy lze zvýšit kovem, jehož mez pružnosti je dostatečně vysoká. Pokud je tedy svařovaná kovová síť kombinována s vrstvou cementu a písku, bude mít vysokou pevnost a přidá se k ní elasticita. Polosuchý potěr je nutné vyztužit, stejně jako ten vyrobený „mokrou“ metodou, protože nakonec oba získají pevnost bez pružnosti.

Svařovaná síť uvnitř vrstvy bude:

• převzít zatížení a rozložit je po celé ploše. Toto rozložení zatížení prochází dráty pletiva, které jsou svařeny kolmo k sobě. Kolmé a příčné dráty fungují jako pracovní a rozváděcí dráty, protože přebírají zatížení a rozkládají je po celé ploše síťoviny. To znamená, že ačkoli rázová síla směřuje do jednoho bodu cementové vrstvy, je absorbována celou plochou pracovní výztuže.
• Ukažte pružnost, když začnou působit ohybové síly, a omezte výskyt trhlin, které vyvolávají.
• Udržujte pevnost cementové vrstvy, když tuhne. Když se vytvoří mikroskopické strukturální trhliny, vyztužení zabrání jejich rozšíření a zničení tvaru útvaru.

V jakých případech je nutné potěr vyztužit?

• Pokud leží na tepelně izolačních nebo zvukotěsných rohožích. Mezi materiály používané jako tepelná izolace patří deriváty pěnového polystyrenu, minerální vlna, expandovaná hlína, malé frakce drceného kamene a písek. To vše bude elastický, nestabilní základ. Tlakové zatížení na potěru na elastickém základu vyvolá tvorbu ohybových momentů síly. Pevná, elastická svařovaná síť snese tlakové a ohybové zatížení a zabrání vzniku trhlin. Pro lokální vyztužení a zadržení mikrotrhlin se do polosuché vsázky přidávají vláknité vlákno a změkčovadla.
• Při instalaci vyhřívaných podlah se instaluje jedna nebo dvě vrstvy svařované sítě.
• Je-li podlaha vylita po zemi.
• Na pracovištích, kde bude zařízení instalováno, ve skladech, garážích, parkovištích a dílnách.
• V domech pro těžkou techniku ​​(kamna, krb)
• Pokud je tloušťka vrstvy větší než 50 mm.

Výztuž potěru se neprovádí, pokud je položena na železobetonové desky. Desky jsou vyztuženy předpjatou výztuží, která se aktivuje při působení ohybových sil. Pro zpevnění struktury vrstvy se do ní přidává vláknité vlákno.

Typy mřížek

Pro vyztužení používají kov svařované silniční pletivo, které jsou vyráběny v souladu s GOST 23279/12. Instalují se pomocí betonářské oceli B500S a drátu BP 1, vyrobeného v kartách nebo rolích.

Čím větší je průřez drátu a čím menší je velikost oka, tím silnější je vrstva cementu, kterou zpevní.

V obytných místnostech, kde nebude velké dynamické zatížení, stačí položit síťovinu o průměru drátu 2,5 mm nebo 3 mm, s buňkami 50×100 mm, 100×100 mm. Pro malé místnosti vezměte plátno v kartách a rolích. Role s malým průměrem drátu do 3 mm se snadno vyrovnávají a stříhají na míru.

Při instalaci vyhřívaných podlah jsou role položeny na první úrovni výztuže pod trubkami. Role nemají otevřené boční vývody drátu, takže přesahy do sebe úhledně zapadnou, aniž by narušily horizontální uspořádání trubek.

Karty s plochou síťovinou se dodávají v různých velikostech, které mohou pokrýt celou oblast bez odpadu. K dispozici jsou hotové karty o šířce od 0,38 metru do 1,2 metru a délce 2 metry. Karty nebo role si můžete objednat podle požadovaných velikostí s ohledem na přesahy.

V podlahách s velkým dynamickým a statickým zatížením se instalují síťové karty s drátem d do 6 mm, s buňkou 100×100 mm.

Podlahy lze použít, když:

• negativní nebo velmi vysoké teploty;
• vliv chemicky agresivních látek;
• často se opakující cyklické vlivy.

Takové podmínky vyžadují dodatečné technické vlastnosti výztuže. K tomu se do slitiny oceli zavádějí legující prvky, které jí poskytují různé další technické vlastnosti. Z takové legované oceli se vyrábějí válcované výrobky pro pletivo A240 v souladu s GOST 34028/16 o průřezu 4-6 mm. Podle GOST se válcované výrobky vyrábějí:

• svařované různými metodami;
• seismicky odolný;
• odolný vůči korozi;
• odolný vůči častému cyklickému zatížení;
• se schopností zmírnit napětí;

Jak posílit

1. Na očištěný povrch podlahy se položí kovová plochá pletiva nebo role. Aby byly ve spodní třetině cementové vrstvy, jsou vyzdviženy na stojanech nad povrch podlahy. Silná ohybová zatížení se budou koncentrovat v této spodní části, takže v tomto místě je potřeba vyztužení. Podél hranice vrstvy (hrana schodů, práh) je síť zvednuta k horní části okraje, aby se neodlomila. Ploché karty nebo role se pokládají s přesahem 15-20 cm.
2. Na spodní části stěn se nalepí tlumicí páska.
3. Majáky jsou instalovány po obvodu místnosti a jejího středu v takové vzdálenosti, aby pravidlo spočívalo na dvou majácích.
4. Připravená polosuchá směs se vyskládá ze stěny. Jsou rozloženy na části plochy mezi majáky a zhutněny. Poté je povrch potěru vyrovnán a vyrovnán pravidlem, které je založeno na dvou majácích.
5. Hotový povrch je pokryt plastovou fólií, aby roztok správně získal pevnost značky. Je nutné zabránit rychlému vysychání vrchní vrstvy, zabrání se tím rovnoměrné reakci vlhkosti v celé tloušťce.

Pro zlevnění výztuže podlahy můžete nainstalovat síť s velkými buňkami 200×200 mm. Stojí méně než síťovina s buňkami 50×100, 100×100 mm. Pak se ale část písku ze směsi nahradí jemným štěrkem. Potěr bude pevnější a zvýší se jeho odolnost proti opotřebení.

Polosuchá směs

Můžete si ji připravit sami nebo si ji koupit hotovou, ale bude stát minimálně dvojnásobek. Hotové směsi však obsahují správné rozdělení velikosti částic. Frakce různých velikostí vyplňují objem rovnoměrně a hustě, taková vrstva bude odolnější. Pevnost nakonec závisí více na správné velikosti frakcí než na jakosti cementu.

Když si směs připravujete sami, nepřidáváte prašný písek, vápno ani mnoho cementu, což je ve své struktuře také prach. Prachové částice zvětšují specifický povrch a zadržují více vody díky svému aktivnímu povrchovému napětí. A když vrstva získá pevnost, voda začne unikat a vypařovat se a vytvářet trhliny. Proto se písek pro směs promyje, aby se odstranily prachové částice.

Polosuchá směs se připravuje v poměru 1 díl cementu, 3 díly písku, w/c poměr 34%. Stlačená hrudka hotové směsi v ruce je mírně vlhká, ale nedrolí se.

Pro snížení poměru W/C se do polosuché směsi přidávají změkčovadla.

Pro lokální vyztužení se přidává propylen nebo ocelové vlákno.