Jak vybrat správné kruhy pro úhlovou brusku?

Řezný (brusný, brusný, čisticí) kotouč – spotřební materiál používaný k řezání nebo leštění různých materiálů. Konstrukčně se jedná o kotouč určitého průměru a tloušťky na bázi brusných částic a různých typů pojiv (vulkanit, keramika nebo bakelit).

Jak správně nainstalovat řezací kotouč na kov na úhlovou brusku?

Správná montáž řezného kotouče na brusku je prstencem dolů (obrázek dolů). Pokud se podíváte na podložku úhlové brusky, má zářezy (zářezy) a upínací matice je hladká, takže při instalaci řezného kotouče prstencem nahoru se zářezy zařezávají do relativně měkkého těla kotouče, čímž se zmenší průřez disku v místě připojení, což může vést k prasknutí disku. Zářezy na dosedací podložce poskytuje většina výrobců profesionálních úhlových brusek pro pevné zajištění kotouče a zabránění jeho otáčení. Hliníkový kroužek je poddajný, když jsou zářezy pevně stlačeny, ale je dostatečně pevný, aby zabránil prasknutí disku.

A nyní pár užitečných informací o řezných kolečkách (discích).

Základ řezného kotouče tvoří vrstvy sklotextilní síťoviny, na které jsou nanesena různá brusiva – korund, elektrokorund nebo karbid křemíku. Během výrobního procesu prochází kruh tepelným zpracováním, díky kterému je výrobek odolnější vůči poškození. K tomu se řezný kotouč peče v peci při teplotě +200 °C.

Typy řezných kotoučů

Více než 70 % všech úkonů prováděných úhlovou bruskou jsou řezací operace. Nástroj řeže téměř všechny materiály – od kovu po kámen, ale při výběru je třeba prostudovat návod ke spotřebnímu materiálu. Existují modely úhlových brusek a řezných kotoučů, které neplní určité funkce, například řezání dřeva.Klasifikace disků podle účelu:

• Pro práci s kovem, používá se pro zpracování profilových trubek, plechů, oceli, tvarovek nebo kanálů;
• Pro zpracování kamene, např. dlažebních kostek, dlažebních desek, vápenopískových cihel;
• Pro zpracování hliníku;
• Pro práci s nerezovou ocelí;
• Pro zpracování litiny.

Existuje další klasifikace brusných kotoučů v závislosti na typu práce:

• Řezání brusných kotoučů. Používá se pro řezání kovu, kamene, betonu, nerezové oceli, hliníku.
• Čištění brusných kotoučů. Používají se pro odstraňování kovových vrstev z povrchů nebo svarů, odstraňování otřepů a okují.
• KLT (koncová klapková kola). Používá se k broušení povrchů z kovu, nerezové oceli, dřeva atd.

Rozměry a typy řezných kotoučů

Za hlavní typy abrazivních spotřebních materiálů pro úhlové brusky (brusky) je považováno 41 typů – plochých a 42 typů – s konkávním středem. Obvykle se pro práci používá 41 typů, ale 42 se používá na těžko dostupných místech, kde první možnost není vhodná kvůli přítomnosti vyčnívajících prvků v oblasti, kde je kotouč připevněn. Hlavní průměry brusných kotoučů se liší 115 až 350 mm s montážními otvory 22, 23, 24,5, 32 nebo 0,8 mm, v závislosti na pracovním nástroji Není bezpečné instalovat řezný kotouč o větším průměru na úhlovou brusku než podle potřeby Tloušťka brusného kotouče ovlivňuje výběr, protože na tomto parametru závisí použití spotřebního materiálu pro určitý typ práce. Standardní tloušťka pro řezný brusný kotouč je 4 – 6 mm, pro brusný kotouč 32 – XNUMX mm Doporučení pro výběr úhlových brusek a nástrojů Pro efektivní použití brusných kotoučů musíte dodržovat doporučení a požadavky na materiál a otáčky uvedené na. kotouče Například kotouč Při řezání nerezové oceli je lepší nepoužívat kov, protože řezný kotouč na kov je vyroben ze zrn oxidu hliníku. Z tohoto důvodu při řezání nerezové oceli kontaktní plocha zčerná. Řezný kotouč pro nerezovou ocel je zase vyroben ze zrn oxidu křemíku. Používání kotouče vyšší rychlostí, než je uvedeno na štítku, může způsobit jeho prasknutí. Pamatujte, že tenčí spotřební materiál poskytuje vyšší řezné rychlosti, produkuje méně třísek, ale rychleji se opotřebovává. Proveďte v práci průzkum, abyste se rozhodli o účinnosti a kvalitě provozních pravidel:

• Zajistěte potřebný tlak na kruh, neměl by být příliš velký a ne příliš malý. Netlačte na kotouč příliš silně, jinak hrozí ztráta kontroly nad nářadím. Řezný kotouč může sklouznout a způsobit poškození a zranění obsluhy.
• Čím tenčí je brusný kotouč, tím je náchylnější k bočnímu zatížení. Při silném tlaku na řezný kotouč se zdeformuje a uvízne v řezu.
• Brusné kotouče skladujte v čistých a suchých prostorách. Bakelitová vazba řezných kotoučů ztrácí v podmínkách vysoké vlhkosti své vlastnosti, což snižuje jejich pevnost a životnost.
• Před použitím zkontrolujte řezací kotouč, zda není poškozený. Pokud jsou praskliny, deformace a jiné vady, pak je lepší takový kruh nepoužívat.

Nepoužívejte abrazivní kotouče s prošlou životností, protože to bude mít vliv na výkon. Ujistěte se, že dodržujete pravidla pro skladování spotřebního materiálu. Při práci s úhlovou bruskou noste OOPP. Nikdy nesnímejte ochranný kryt z úhlové brusky.

Užitečné informace – dekódování složení kruhu

Na základě označení na řezném kotouči od výrobce můžete určit takové ukazatele, jako je značka, zrnitost brusného materiálu, typ pojiva – vulkanit, keramika nebo bakelit, tvrdost a struktura kotouče, přítomnost výztuže prvek, třída přesnosti a provozní rychlost. Na příkladu se podívejme, co znamenají nápisy na kovovém kruhu.Formát takového nápisu bude „A 60 T BF“První písmeno (a může jich být několik) označuje typ brusného zrna:

• “ALE”(v našem případě) znamená, že brusivo kovového kotouče je normální elektrokorund.
• WAbude znamenat bílý elektrokorund.
• C– černý karbid křemíku.
• CS– zelený karbid křemíku.
• Z/AZ– zirkonium.

Další číslo udává zrnitost kotouče. Čím nižší číslo, tím větší bude velikost zrna. Řekněme, že 60 na řezném kotouči je nízká, ale 24 je již vysoká zrnitost Písmeno „T“ na kruhu bude označovat tvrdost prvku. Čím dále je písmeno v abecedě, tím vyšší je tvrdost kruhu:

Poslední symboly v našem značení označují typ pojiva v řezném kotouči:

Klíčem k produktivní práci s úhlovou bruskou bude správný výběr řezného kotouče a dodržování bezpečnostních předpisů. Blíží se stavební sezóna, a tak se zvýší používání úhlových brusek. Doufáme, že vám naše tipy pomohou vybrat správné vybavení pro váš nástroj.

Aby byla práce s úhlovou bruskou efektivní a bezpečná, je potřeba zvolit správný spotřební materiál – kotouče nebo řezné kotouče. Kotouče se dodávají v různých průměrech a dělí se na diamantové, brusné a brusné a leštící.

Proč jsou potřeba různé velikosti disků?

Brusné kotouče mají pevný průměr: 115, 125, 150, 180 a 230 mm. Čím větší je průměr kotouče, tím silnější materiál může řezat. Technický list brusky udává maximální velikost kotoučů, které s ní mohou pracovat.

S průměrem disku také úzce souvisí maximální rychlost jeho rotace – čím větší disk, tím nižší rychlost rotace. Jakýkoli disk má omezení počtu otáček za minutu, informace jsou uvedeny na těle nebo obalu nástroje. Při překročení rychlosti otáčení se disk může zdeformovat a rozlétnout se.

Průměr vrtání (vnitřní) je uveden na kotouči a v dokumentaci k zařízení. Tyto hodnoty by se měly shodovat – u většiny úhlových brusek je to 22,2 mm.

Jaký je rozdíl mezi diamantovými kotouči a brusnými kotouči?

Tělo diamantového kotouče je vyrobeno z oceli a jeho břit obsahuje průmyslové diamanty. Diamantové kotouče řezají beton, kámen a cihly, mají dlouhou životnost, ale jsou drahé. Takové disky se kupují pro velké objemy práce.

Brusný kotouč je tenký lisovaný kotouč ze sklolaminátu, řezného materiálu (korund, elektrokorund, karbid křemíku, oxid hlinitý) a pojiva. Používá se hlavně pro řezání kovu, ale existují také kotouče na beton, cihly a kámen. Při řezání za mokra ztrácí brusný kotouč rychleji své vlastnosti, zatímco diamantový kotouč nepodléhá destrukci. Pokud je řezné kotouče zakoupeno pro malé množství práce, je výhodnější koupit brusný kotouč.

Jaké kotouče se používají k řezání kovu?

Pro práci s kovem se často používají brusné kotouče. Dělí se na kotouče pro železný kov, nerez a hliník. Pokud potřebujete čistý a tenký řez, je lepší vzít kotouč o tloušťce 1 mm. Neměly by řezat kov, který je příliš silný, protože kotouč může prasknout. Standardní tloušťka kotouče pro řezání kovu je 1,6 mm.

Hliník lze řezat pouze čepelí speciálně navrženou pro tento účel a příslušně označenou. Po hliníku nemůže kotouč řezat žádný jiný kov.

Diamantové kotouče pro řezání kovu mají oproti abrazivním kotoučům vážné výhody: jsou odolnější, pracují déle a méně jiskří.

Nejlepší způsob řezání keramiky a přírodního kamene

Keramické a přírodní kamenné desky jsou obkladové materiály, což znamená, že při řezání je nutné zachovat jejich estetický vzhled. Pro takovou práci se používají diamantové kotouče se souvislou strukturou hran, která nezanechává třísky.

Jaký kotouč zvolit pro cihly a beton

Bílou vápenopískovou cihlu, stejně jako dlažební kostky, lze řezat brusným kotoučem. Pro červené cihly a beton se doporučuje používat segmentové diamantové kotouče nebo kotouče s turbo ostřím. Disky se segmentovaným okrajem mají delší životnost a turbo kola umožňují řezat ve vyšších otáčkách.

Jak řezat výztuž

Železobeton a výztuž je lepší řezat diamantovým kotoučem, jehož segmenty jsou ke karoserii připevněny laserovým svařováním. Jedná se o obzvlášť pevný typ spojení, u kterého je minimalizováno riziko prasknutí disku při zátěži.

Jak pracovat s brusnými a leštícími kotouči

Leštící kotouče jsou vyrobeny z umělé a přírodní vlny, plsti, plsti, kaliko nebo prošívané bavlny. Materiál je upevněn na pryžovém nebo plastovém disku. Tyto kotouče se používají k leštění různých povrchů. Pracují pouze při nízkých otáčkách, jinak se leštící materiál spálí a znehodnotí. Dodávají se v průměrech 115 a 125 mm.

Brusné kotouče jsou pokryty brusným papírem různého stupně tvrdosti a zrnitosti. Brusnými kotouči lze opracovat jakýkoli povrch – od kovu po dřevo.