Jaké piliny jsou potřeba pro dřevěný beton?
Pilinový beton je stavební materiál vytvořený v SSSR, který patří ke speciálnímu typu lehkého betonu. Nazývá se také dřevěný beton nebo dřevěný beton. Má jedinečné složení a má speciální vlastnosti. V tomto článku budeme hovořit o nezbytných proporcích pro míchání roztoku pilinového betonu o objemu 1 m3, který se používá pro stavbu stěn nízkopodlažních budov.
Základem dřevěného betonu jsou piliny, tento typ stavebního materiálu se vyrábí z různých odpadů z dřevozpracujících dílen. Kromě svých kvalit se snadno skladují, lze je chovat venku, piliny nehnijí a nezapáchají. Složení dřevobetonu (pilinového betonu) zahrnuje také písek a pojiva – cement, voda (někdy se pro úsporu část cementu nahrazuje vápnem).
- 1 Složení a poměry šarže v kbelících
- 1.1 Objemové podíly pilinového betonu (dřevěný beton) v kbelících na dávku pro stavbu stěn
- 1.2 Objemové podíly pilinového betonu (dřevěný beton) v kbelících, šarže na 1m3
Složení a poměry šarže ve vedrech
K smíchání pilinového betonu vlastníma rukama budeme potřebovat:
- voda (běžná voda z vodovodu nebo dešťová voda)
- piliny
- písek (je lepší použít jemný říční písek)
- cement třídy 400.
Pilinobeton (dřevobeton) objemové poměry v kbelících na jednu dávku na stavbu stěn
- 1 kbelík (10 l.) cementu
- 4 kbelíky pilin
- 1 kbelík písku
- 2 kbelíky vody
Hustota směsi závisí na poměru písku a pilin. Čím méně písku bylo použito k výrobě pilinového betonu, tím nižší byla hustota. V tomto případě se zlepší tepelné vlastnosti, ale sníží se pevnost materiálu. S nárůstem množství písku a pojiv se zvyšuje pevnost.
Sled akcí při míchání pilinového betonu
Do míchačky na beton nalijte kbelík vody. Přidejte kbelík cementu. Počkejte 1-2 minuty, dokud se nevytvoří cementová emulze. Dále přidejte půl kbelíku písku a dva kbelíky pilin. Stavební směs zřeďte 5 litry vody. Je velmi důležité dobře promíchat. Do míchačky na beton naložíme poslední 2 kbelíky pilin a půl kbelíku písku. Zřeďte 5 litrů vody.
Objemové poměry pilinového betonu (dřevobeton) v kbelících, šarže na 1m3
- 20 kbelíků (10 l.) cementu
- 80 kbelíků pilin
- 20 kbelíků písku
- 40 kbelíků vody
Celková hmotnost pilinového betonu 1m3 je 800 kg.
Jak jsme již řekli, v tomto případě se někdy z důvodu úspory peněz část cementu nahradí vápnem, podívejte se na poměry dřevěného betonu v tabulce:
Pilinový beton – použití ve stavebnictví
Betonové betonové materiály je stavební beton složený z pilin, písku, vody a pojiv – cementu a vápna. Používá se především v soukromé bytové výstavbě pro stavbu nosných, samonosných i nenosných stěn. Používá se jak ve formě stěnových bloků, tak pro lití monolitických konstrukcí. Přítomnost velkého množství pilin v jejich složení mu dává řadu vlastností blízkých dřevu, jako je snížená tepelná vodivost, dobrá zvuková izolace, relativně nízká hmotnost a příznivá atmosféra v prostorách z nich vybudovaných. Zároveň na rozdíl od dřeva nepředstavuje nebezpečí požáru a nehnije.
Pilinový beton a arbolit – jaký je rozdíl?
Materiál se svým složením a vlastnostmi blíží dřevěnému betonu, má však oproti němu řadu významných rozdílů. Složení dřevěného betonu je stanoveno státní normou GOST 19 222-84, podle které je dřevěný beton beton s cementovým pojivem, organickými plnivy a chemickými přísadami.
Jako organická plniva při výrobě dřevěného betonu lze použít štípané dřevo, sveřep konopný, drcenou rýžovou slámu, sveřep lnu nebo drcené stonky bavlny. V souladu s touto definicí mohou být piliny použity k výrobě dřevěného betonu, ale přidání písku do pilinového betonu z nich činí samostatný typ betonu.
Nejvýraznější rozdíl mezi pilinovým betonem a nejrozšířenějším typem dřevobetonu vyráběného na bázi dřevní štěpky je ten, že pilinový beton nemá takové užitné vlastnosti dřevěného betonu jako pružnost, díky které domy z dřevobetonu téměř nikdy nepraskají. malé pohyby základu, ale se stejnou hustotou je dřevěný beton schopen odolat vyšším tlakovým zatížením, aniž by narušil jeho integritu než pilinový beton, protože dřevěné štěpky obsažené v jeho složení zároveň působí jako výztuž. Stěny domu postaveného z pilinového betonu o stejné hustotě a tloušťce budou také chladnější, protože jejich koeficient tepelné vodivosti bude díky přídavku písku výrazně vyšší. Přečtěte si obecné nevýhody dřevobetonu a pilinového betonu v našem dalším článku.
Proč zvolit pilinový beton?
Navzdory všemu výše uvedenému však pilinový beton zůstane stále poměrně oblíbeným materiálem.
Za prvé kvůli jednoduššímu výrobnímu procesu. Ne každý má možnost připravit štěpku odpovídající velikosti pro výrobu dřevobetonu, ale piliny se dají sehnat na každé pile.
Za druhé, kvůli nižší ceně. K výrobě štěpky potřebujete štěpkovač, kladivový drtič a vibrační síto. Náklady na mechanizaci procesu také připadají na jeho cenu, proto je racionální pouze při vytváření velkovýroby za účelem prodeje. Pilinový beton zvládne připravit každý vývojář i ručně, nemluvě o použití míchačky na beton.
A za třetí díky svým dobrým výkonnostním vlastnostem.
Vlastnosti pilinového betonu
Pilinový beton je prodyšný materiál, schopný regulovat vlhkostní poměry v místnosti z něj postavené a má dobré hygienické a ekologické ukazatele. Jeho vlastnosti přímo souvisí s procentem písku v něm. Se zvyšujícím se podílem písku a pojiv se zvyšuje jeho hustota, a tedy i jeho hmotnost; tepelná vodivost, schopnost chránit budovu z ní postavenou před chladem a teplem; Zvukově izolační vlastnosti se zhoršují, ale zároveň se zvyšuje jeho pevnost. Při výrobě pilinového betonu je proto třeba jeho složení vybrat na základě návrhu budoucího domu, ze zatížení, které jeho stěny ponesou během provozu.
Aby dům postavený z pilinového betonu sloužil dlouhou dobu, je nutné jej chránit před vlhkostí. Je vhodné zvednout základ do výšky dostatečné k ochraně před vlhkostí jak z deště, tak z tající vody. Hydroizolace mezi základem a stěnami domu musí být provedena efektivně. Volitelně můžete položit 2-3 vrstvy střešního materiálu s tmelem mezi vrstvami. Přesah střechy musí přesahovat od okraje stěny minimálně o 60 cm Po smrštění je třeba stěny samotné buď omítnout, nebo obložit nějakým obkladovým materiálem, např. obkladem.
Video: první várka pilinového betonu nebo dřevěného betonu
Arbolitové tvárnice, jinak také dřevobeton, jsou stavebním materiálem patentovaným v první polovině minulého století a úspěšně používaným při moderní výstavbě nízkopodlažních budov. Výroba je založena na štěpkách z listnatého nebo jehličnatého dřeva. Poptávka a konkurenceschopnost dřevěného betonu mezi ostatními materiály je dána jeho dostupnou cenou, nízkou hmotností, šetrností k životnímu prostředí a snadností použití a optimálními tepelně izolačními vlastnostmi.
Dřevní štěpka na dřevobeton je základní složkou a zaujímá od 75 % do 90 % celkového objemu směsi. V závislosti na kvalitě hlavní suroviny, jejím tvaru a frakci přímo závisí výkonnostní charakteristiky hotového materiálu.
Třísky pro dřevěný beton podle GOST
Velikost třísek pro dřevěný beton, technologie tvorby, procento počátečních složek jsou regulovány regulačním rámcem pro výrobu a použití dřevěného betonu: GOST 19222-84 „Dřevěný beton a výrobky z něj. Všeobecné technické podmínky“.
Přijatelné velikosti čipů podle GOST:
- délka – až 40 mm;
- šířka – do 10 mm;
- tloušťka – do 5 mm.
Třísky se získávají broušením vyřazeného dřeva: vršky, suky, desky. Je vhodnější použít jehličnaté dřevo. GOST povoluje přítomnost drcené kůry do 10 % a jehličí do 5 % z celkového složení hmoty.
Jehlovitý tvar dřevěných třísek zvýší pevnost hotového materiálu a vytvoří dodatečný zpevňující efekt.
V některých případech výrobci do organické složky přidávají bavlnu, len, konopnou slámu, dřevěné hobliny nebo piliny na dřevěný beton. V tomto případě se hotový materiál ukáže jako méně odolný, ale se zlepšenými tepelně izolačními vlastnostmi.
Před použitím dřevěného podkladu pro výrobu dřevěného betonu je nutné jej ošetřit antiseptickými prostředky, aby se zabránilo vzniku plísňových infekcí při provozu tvárnic.
Kupte si nebo vyrobte štěpku sami
Jakmile se soukromý developer rozhodl samostatně vyrábět dřevobetonové bloky, vyvstává otázka, zda je výhodnější kupovat nebo vyrábět dřevěné štěpky pro stavební přířezy. Pokud plánujete postavit malý venkovský dům, nákup hotových surovin sníží pracovní dobu a finanční náklady.
Specializované zařízení na výrobu štěpky není levné. Zpracování pomocí chemikálií vyžaduje čas.
Pokud se rozhodnete vyrábět dřevobetonové tvárnice ve velkém množství nebo se věnovat stavební činnosti, pak je výhodnější vyrábět štěpku svépomocí.
Proces výroby dřevěných štěpků vlastníma rukama se skládá z následující sekvence akcí:
- výběr vhodného dřeva;
- získávání dřevěných štěpků pomocí speciálního zařízení;
- zpracování dřevěných třísek chemickými činidly k odstranění cukrů.
K výrobě vlastní štěpky je vhodnější použít borovici, která není poškozena škůdci. Borovicové štěpky ve větší míře zadržují teplo a snáze se zpracovávají pomocí chemikálií.
Požadavky na dřevěné štěpky pro arbolitové bloky:
- Žádné cizí látky: kameny, led, hlína, písek.
- Bez hniloby, plísní nebo jiného poškození.
- Obsah stromové kůry je do 10%, jehličí – 5% z celkové hmoty.
- Standardní velikost 40105 mm.
Při výrobě dřevěného betonu vlastníma rukama je povolena přítomnost pilin do 30%. V tomto případě se spotřeba cementu zvyšuje a indikátory pevnosti hotového materiálu se snižují. Arbolitové tvárnice s příměsí pilin mají zvýšené tepelně úsporné vlastnosti. Používá se jako izolační stavební materiál.
Jaké piliny jsou potřeba pro dřevěný beton? Používají se piliny jehličnatého i listnatého dřeva jako při přípravě štěpky. Za účelem nákupu je možné kontaktovat dřevozpracující podniky.
Technologické zařízení na výrobu štěpky
Nejlepší možností pro získání štěpky se správným tvarem jehly a přijatelnou velikostí frakce je dřevoobráběcí drtič. Jeho jedinou nevýhodou je vysoká cena.
Pro vlastní výrobu se doporučuje použít specializované štěpkovací stroje, jinak štěpkovače.
Stroje se od sebe liší principem činnosti. Výběr přijatelné varianty je dán objemem výroby, vlastnostmi surovin, možností umístění na staveništi a technickými vlastnostmi zpracování.
Typy zařízení na drcení třísek:
- Štěpkovače diskového typu. Některé modely mají úpravu umístění a sklonu nožů. To umožňuje získat třísky různých velikostí. Schopný zpracovávat dřevěné obrobky jakéhokoli tvaru.
- Štěpkovače bubnového typu. Umožňují zpracovávat jak dřevěné trámy, tak odpad z výroby nábytku a těžby dřeva. Stroje jsou vybaveny velkorozměrným nakládacím zásobníkem, do kterého jsou dodávány suroviny. Dále pak bicí mechanismus s oboustrannými noži.
- Drtiče kladivového typu. K dispozici s jedním pracovním hřídelem nebo dvěma hřídeli. Jsou to rotační zařízení vybavené kladivy a štěpkovači. Jakmile je dřevo na dřevěný beton uvnitř, pohybuje se mezi kladivy a speciálními dělicími deskami, je zaklíněno a drceno nárazy a poté proséváno přes síto do výstupní komory. Konečná velikost třísek závisí na rozměrech sítové cely.
Všechny tři typy strojů mají ruční nakládání surovin. Pro zajištění bezpečnosti práce je vhodnější použít dlouhé kusy dřeva. Pro naložení menšího materiálu použijte lopatu nebo jiný vhodný nástroj s dlouhou násadou.
Surové dřevo se používá k výrobě štěpky. Pouze v tomto případě tvar a velikost výsledné frakce produktu splňuje regulační požadavky. Použití suchého dřeva je plné tvorby malých třísek, což bude vyžadovat zvýšenou spotřebu cementové směsi.
Příprava dřevěné štěpky pro výrobu dřevěných betonových bloků
Dřevěné suroviny obsahují škodlivé látky – cukry, které mohou prodlužovat dobu tuhnutí cementové směsi a snižovat pevnost hotových dřevobetonových tvárnic. Primárním úkolem přípravy arbolitové směsi je zpracování a příprava dřevní štěpky.
Základní metody zpracování organického plniva:
- Fyzická metoda zpracování zahrnuje namáčení dřevěných třísek. Tím se odstraní ve vodě rozpustné cukry. Uchováváním štěpky ve speciálním bazénu při teplotě vody +20°C po dobu 6-8 hodin dochází k maximálnímu vyplavení škodlivých látek.
- Metoda chemické expozice. Jednoduchou, ale časově náročnou metodou je oxidace tříslovin pod vlivem kyslíku. Dřevní štěpka se skladuje na otevřeném prostranství, nejlépe na slunci, a pravidelně se míchá po dobu 1-2 měsíců. Nabízí se otázka, jak zrychlit proces oxidace? Praktičtější je ošetřovat organické suroviny 1,5% roztokem chloridu vápenatého v poměru 200 litrů na 1 m3 štěpky. Tento způsob expozice je vhodný pro jehličnaté druhy. Tvrdé dřevo je podrobeno procesu mineralizace následovně: dřevěné štěpky jsou impregnovány 10% roztokem bělidla. Také „tekuté sklo“ se používá k odstranění škodlivých účinků cukrů. V tomto případě jsou indikátory pevnosti dřevěného betonu sníženy na polovinu.
- Biologická metoda zahrnuje topení dřevem. Zároveň se aktivují biologické procesy, jejichž výsledkem je oxidace a fermentace ve vodě rozpustných cukrů. Při sušení cukry krystalizují a stávají se nerozpustnými.
- Kombinovaná metoda zpracování zahrnuje fyzikální a chemické metody. Často se používá při průmyslové výrobě dřevěné štěpky do betonu.
Po prostudování teorie výroby štěpky a zvládnutí praktických dovedností stačí začít štěpku vyrábět sami. Je výhodnější nakupovat výchozí organické suroviny od těžařských a dřevozpracujících podniků. Pokud je dřevěná složka vyžadována ke stavbě jednoho domu, bylo by moudřejší nakupovat dřevěné štěpky nebo hotové dřevobetonové bloky od výrobců. Chcete-li získat záruku kvality na zakoupené materiály, měli byste kontaktovat licencované výrobce, kteří jsou připraveni poskytnout potřebné certifikáty a dokumenty.
