Jaké šrouby jsou potřeba k zajištění polykarbonátu?

Výběr komponentů pro polykarbonát určuje pevnost, celistvost, trvanlivost, odolnost proti vlhkosti a vzhled polykarbonátové konstrukce, ať už je to skleník na venkově nebo altán, malý přístřešek nad dveřmi nebo velký přístřešek nad parkovištěm. Tepelná roztažnost, odolnost proti zatížení větrem a sněhem, to vše jsou některé z klíčových rizikových faktorů, kterým musíte věnovat pozornost při výběru spojovacích prvků a pomocných prvků pro polykarbonát.

Jmenování

Příslušenství a upevňovací prvky pro konstrukci polykarbonátových konstrukcí jsou určeny nejen k upevnění polykarbonátu k rámu, ale také k jeho ochraně před některými negativními faktory.

• Utěsnění otevřených konců kanálů voštinových listů. Bez jejich uzavření riskujete, že za jeden nebo dva roky uvidíte v kanálech nečistoty, plísně, mrtvý hmyz a dokonce i jejich hnízda.
• Prevence studených mostů. Obyčejné kovové kování je výborným vodičem tepla, přes který vychází tepelná energie zevnitř. Tepelné ztráty ale nejsou tím největším problémem. V místech studených mostů dochází ke kondenzaci vlhkosti s tvorbou plísní a ledu.
• Vytvoření teplotní mezery. Polykarbonát je vysoce náchylný na tepelnou roztažnost, ale to není vůbec problém, pokud je polykarbonátová struktura správně navržena a obsahuje tepelné mezery, které kompenzují roztažnost desek a zabraňují jejich praskání v důsledku nadměrného podélného namáhání.

Všechny druhy doplňkových prvků, ukončovacích profilů, krytek a dalších komponentů mají kromě funkčního účelu i účel estetický. Dodávají celé polykarbonátové struktuře hotový vzhled a skrývají konstrukční detaily.

Typy komponentů pro montáž a upevnění polykarbonátu

Všechny komponenty nebo příslušenství pro polykarbonátové konstrukce jsou rozděleny na upevnění, těsnění a vedení.

• Spojovací prvek – termopodložky a střešní šrouby, upínací lišty a lepidlo.
• Těsnění – perforované nebo koncové samolepicí pásky.
• Vodítka (připojování) – polykarbonátové profily čtyř typů: koncové, rohové, hřebenové a stěnové.

Spojovací nástavce jsou také vyrobeny z polykarbonátu ve stejném barevném provedení, aby byl zachován jeden architektonický celek. Ale samotný spojovací prvek může mít také některé dekorativní polykarbonátové prvky, které odpovídají hlavním plátům pro maskování.

Koncové profily

Ochrana otevřených konců komůrkového polykarbonátu je hlavní funkcí koncových profilů. Jsou vyrobeny ze stejného materiálu ve stejné barvě jako polykarbonátové desky, což dodává celé konstrukci hotový vzhled. Tvar průřezu koncových profilů je ve tvaru U a velikost závisí na použitých plechech – od 4 do 25 mm.

Stěnové profily

Těsné a hermeticky uzavřené spojení polykarbonátu se stěnou je hlavním účelem nástěnných polykarbonátových profilů. Takové komponenty se někdy nazývají sousední komponenty.

Úhlové profily

Polykarbonátové rohy jsou určeny pro spojování polykarbonátových desek pod úhlem k sobě. Nejběžnější rohový profil je pro pravoúhlé spoje, ale existují i ​​další možnosti: 30, 45 nebo 60°. Nejčastěji se používají rohy z polykarbonátu, ale lze použít i hliník.

Hřebenové profily

Konstrukčně je tento typ polykarbonátového nástavce podobný rohovému, jeho účelem je však hřebenový spoj polykarbonátové střechy. Může to být polokoule nebo roh s výrazným úhlem. Hřebenový profil má za úkol utěsnit horní spáru šikmé střechy a vytvořit teplotní mezeru, která kompenzuje dilataci polykarbonátu.

Spojovací profily

Jedná se o spojování polykarbonátových komponentů pro spojování polykarbonátových desek v jedné rovině. Strukturálně jsou dvojího druhu.

• Jednodílný. Jednodílný profil ve tvaru H. Do drážek trvalé spojky jsou vloženy dva pláty polykarbonátu, které utěsní spoj a vytvoří tepelnou mezeru pro roztažení.

• Odnímatelné. Účelem a tvarem smontované sekce jsou podobné jako u jednodílných, skládají se však ze dvou částí – spodní základny a krytu, které jsou zasunuty do sebe. Tento typ připojení je praktičtější, protože ponechává možnost opravy a výměny polykarbonátových desek a také umožňuje namontovat polykarbonát, když jej nelze vložit do jednodílného profilu kvůli omezenému prostoru.

Spojovací profily jsou vyrobeny z polykarbonátu stejné barvy, ale existují i ​​hliníkové nástavce.

Tlakové tyče

Tento typ součásti se používá k těsnému spojení polykarbonátu s rámem pro jeho upevnění pomocí hardwaru. Nejčastěji se jedná o hliníkový pás s tlumícím pryžovým těsněním.

Těsnění

Obvykle se jedná o pryžové podložky, které jsou umístěny mezi polykarbonátem a kovovým rámem, aby zajistily tlumení nárazů a zabránily poškození plastu v důsledku tření o kov. Těsnění pomáhá zabránit vrzání a praskání v důsledku tření polykarbonátových desek o rám během tepelné roztažnosti.

Těsnící pásky

Všechny otevřené kanály na koncích komůrkového polykarbonátu musí být uzavřeny těsnící samolepicí páskou, aby se dovnitř nedostala vlhkost, nečistoty, houby a hmyz.

Spojovací prvek

Hlavními upevňovacími prvky pro polykarbonát jsou střešní šrouby a tepelné podložky. Kombinace pozinkovaného samořezného šroubu s plastovými podložkami a polykarbonátovými krytkami činí upevňovací bod spolehlivým, vzduchotěsným a esteticky atraktivním. Pro zajištění teplotní mezery by měl být otvor pro samořezný šroub o 2-3 mm větší než průměr kování. To je však přímá cesta pro vlhkost. Tepelné podložky jsou navrženy tak, aby zabránily vniknutí vody do otvoru. Barva jejich víček je sladěna s tónem celého polykarbonátu.

Jak vybrat správné komponenty pro polykarbonát?

V této věci je hlavní věcí dodržovat doporučení výrobce polykarbonátu. Velikost upevňovacích prvků a formát přídavných prvků musí odpovídat tloušťce polykarbonátových desek. Ujistěte se, že barva také odpovídá.

Všechny potřebné komponenty najdete v našem katalogu.

Polykarbonátové desky se nyní používají všude. Dělají se z nich zastávky, ploty, průhledné střechy, skleníky a mnoho dalších staveb. Pro získání spolehlivé a odolné konstrukce je nutné použít vysoce kvalitní plechy, stejně jako profily a spojovací prvky. Pojďme zjistit, jaké šrouby jsou potřebné pro polykarbonát, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a odolnost proti větru, srážkám a jiným zatížením.

Kvalitní materiál – komůrkový polykarbonát a potřebné komponenty, lze zakoupit u firmy Polidin. Zde kupující naleznou širokou škálu panelů různých sérií, profilů a šroubů všech velikostí. Výrobky jsou certifikovány a splňují státní a mezinárodní standardy kvality.

Typy samořezných šroubů pro upevnění polykarbonátu

Vzhledem k technickým vlastnostem polykarbonátu jej nelze upevnit hřebíky, svorkami nebo jinými spojovacími prvky. Vhodnou možností jsou samořezné šrouby, jejichž typ by měl být vybrán v souladu s materiálem, ze kterého je vyroben rám konstrukce – ocelové profily, přírodní dřevo.

Nejkvalitnější a nejspolehlivější bodovou fixaci lze získat pomocí samořezných šroubů s tepelnou podložkou, což je prvek skládající se z těsnění, krytu a hlavy s otvorem pro průchod spojovacích prvků.

Tepelné podložky jsou zpravidla součástí sady materiálů, ale existují nuance, které je třeba vzít v úvahu. Například při použití silných komůrkových panelů je nutné zvolit výrobek s nohou, která dobře proniká do tloušťky materiálu a snižuje jeho zatížení.

Použití tohoto typu hardwaru má řadu výhod, včetně:

• Vytváření vzduchotěsných podmínek. Výrobek spolehlivě chrání panel před pronikáním vlhkosti, kov před korozí a dřevo před hnilobou.
• Ochrana před studeným vzduchem. Těsné uchycení upevňovacích prvků zajišťuje optimální mikroklima ve skleníku nebo zimní zahradě.
• Spolehlivost. Konstrukce tepelné podložky umožňuje materiálu expandovat v horkém počasí bez deformace.
• Pokud jde o rozměry spojovacího prvku, je třeba vzít v úvahu následující parametry:
• Průměr. Nejčastěji se používají šrouby o průměru v rozmezí 4,8 – 5,5 mm. Velké kování se nemusí vejít do termopodložky a při použití na dřevěném podkladu se na něm mohou tvořit praskliny. Malé části nemusí vydržet zatížení a mohou se zdeformovat.
• Délka. Vhodná volba je v rozmezí 30,0 – 40,0 mm. Konkrétní indikátor délky se vybírá individuálně a závisí na tloušťce prvků rámu.
• Čepice. Jedná se o komolý kužel. Pro pohodlí může být na jeho povrchu několik otvorů pro různé nástroje.

Někteří domácí řemeslníci si pro upevnění vybírají levné střešní šrouby. Jsou však vhodné pouze pro vytváření malých přístřešků a přístřešků, pro kritické konstrukce odborníci doporučují používat speciální produkty, které mohou zaručit pevnost a spolehlivost.

Proces samořezání

Bez ohledu na typ materiálu, ze kterého je vyrobena základna konstrukce, při použití samořezných šroubů, je třeba dodržovat následující pravidla:

• nejprve udělejte značky na materiálu a vyvrtejte otvory v panelu;
• velikost otvorů by měla být přibližně o 3,0 mm větší než noha tepelné podložky;
• při použití šroubováku zašroubujte upevňovací prvky počínaje nízkou rychlostí;
• Je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy a používat osobní ochranné prostředky.

Pracovní pořadí je následující:

• po přípravě otvoru se do něj vloží tepelná podložka a poté šroub;
• zašroubování plynule, bez trhání, ve směru kolmém k povrchu;
• fixace by měla být silná, ale ne nadměrná;
• hlava šroubu je kryta plastovým krytem.

Správně vybraný, vysoce kvalitní hardware a provádění práce v souladu s pokyny vám umožní získat spolehlivou a odolnou konstrukci. Vydrží dlouho, odolá silným poryvům větru i vystavení srážkám.