Jaký je přípustný pokles tlaku při tlakové zkoušce?

Obecná ustanovení. Tepelné sítě se po dokončení výstavby před uvedením do provozu a dále každoročně po skončení topného období testují na těsnost (hustotu), aby se zjistily závady, které je třeba odstranit při větších opravách a po dokončení oprav, před uvedením do provozu. sítě do provozu [2].

Nově budované tepelné sítě jsou před zablokováním kanálů nebo zasypáním výkopů předběžně testovány na hustotu (tlakové zkoušky) v samostatných úsecích po svařování a uložení potrubí na trvalé podpěry. Zkušební prostory musí být volně přístupné pro důkladnou kontrolu a poklepání utěsněných spojů.

Závěrečné hydraulické zkoušky celého potrubí se provádějí společně s instalovaným zařízením (ventily, kompenzátory, vypouštěcí a vzduchové ventily atd.). Při pokládání topné sítě nad zemí a také při pokládání do průchozích kanálů nebo kolektorů, které umožňují přístup a kontrolu potrubí během provozu, se zkouška provádí jednou po úplné instalaci. Ventily jsou testovány před jejich instalací na potrubí.

Při nízkých venkovních teplotách nebo při nedostatku vody na místě u nově uváděných tepelných sítí (po dohodě s provozní organizací) se místo hydraulických zkoušek na hustotu provádějí pneumatické zkoušky podle pravidel SN 298-65.

Při zkoušení otopných sítí na hustotu se používají pružinové tlakoměry třídy přesnosti alespoň 1,5 s průměrem tělesa alespoň 150 mm, stupnicí pro jmenovitý tlak asi 4/3 naměřeného tlaku a hodnotou dělení 0,1 kgf. /cm 2 se používají. Tlakoměry musí být zaplombovány ověřovatelem stavu. Není dovoleno používat tlakoměry s prošlým těsněním. K vyklepávání svarů ve spojích použijte kladivo se zaoblenou hlavou o hmotnosti nejvýše 1,5 kg a rukojetí o délce nejvýše 500 mm.

Hydraulické zkoušky těsnosti nově budovaných tepelných sítí. Předběžná kontrola těsnosti jednotlivých úseků otopné sítě po jejich navaření a uložení na trvalé podpěry se provádí v následujícím pořadí. Testovaný úsek potrubí je izolován od stávajících sítí pomocí slepých přírub nebo zátek. Použití armatur k odpojení zkoušeného úseku od provozní sítě není povoleno. Přívodní a vratné potrubí je po naplnění vodou a odvzdušněním umístěno pod zkušebním přetlakem 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) v nejvyšším bodě instalace. V tomto případě by přetlak v nejnižším bodě (s velkým rozdílem nadmořských výšek terénu) neměl překročit 24 kgf/cm 2 (2,4 MPa). V opačném případě by měla být délka zkušebních úseků zkrácena. Potrubí se udržuje pod zkušebním tlakem po dobu nezbytnou pro důkladnou kontrolu a proklepání spojů, nejméně však 10 minut. Při řezání závitů by měly být rázy aplikovány ve vzdálenosti nejméně 150 mm od svaru.

Výsledky předběžné zkoušky těsnosti sítě jsou považovány za uspokojivé, pokud během zkoušky nedošlo k žádnému poklesu tlaku a nebyly zjištěny žádné známky prasknutí, netěsnosti nebo zamlžení ve svarových švech trubek. Ventily se před instalací na potrubí testují pod tlakem akceptovaným pro toto potrubí, ale ne méně než 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) pro ventily na přívodním potrubí a 12 kgf/cm2 (1,2 MPa) na vratném potrubí. Ventily se testují ve dvou polohách těsnících kroužků: v otevřené poloze s ucpanou přírubou ventilu – pro kontrolu těsnosti zařízení ucpávky; v zavřené poloze – pro kontrolu těsnosti kroužků.

Konečná kontrola těsnosti (hustoty) tepelných sítí před jejich uvedením do provozu se provádí pod tlakem 1,25 pracovního, ale ne méně než 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) v přívodu a 12 kgf/cm 2 ( 1,2 MPa) ve vratných potrubích (v nejvyšším bodě sítě). Všechny sekční ventily a ventily na větvích testované sítě musí být otevřené. Když je venkovní teplota nižší než 1°C, provádějí se testy s vodou ohřátou na 50-60°C. Pro rychlé odstranění vody, aby nedošlo k jejímu zamrznutí, jsou k dispozici zařízení, která zajistí její odvodnění z potrubí do 1 hodiny 10 minut.

Pokud jsou zjištěny závady, jejichž odstranění vyžaduje značný čas, zkoušky se zastaví a pokud je venkovní teplota vzduchu nižší než 1°C, potrubí se okamžitě vyprázdní a zkontroluje, zda v nejnižších bodech nezůstala nějaká voda. Výsledky zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud během zkoušky nedošlo k poklesu tlaku na tlakoměru a nebyly zjištěny známky prasknutí, netěsnosti nebo smáčení svarů, těles ventilů a těsnění, přírubových spojů apod.

Pneumatické zkoušky těsnosti nově budovaných tepelných sítí. Pneumatické zkoušky se provádějí na úsecích ne delších než 1000 m Při pokládání trasy mimo obydlené oblasti je povoleno výjimečně zkoušet úseky dlouhé 3000 m Zkušební tlak při pneumatických zkouškách je roven provoznímu tlaku síť s koeficientem 1,25, ale ne méně než 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) pro přívod a 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa) zp. potrubí.

Doba trvání zkušebního tlaku v potrubí je 30 minut, poté se tlak sníží na 3 kgf/cm2 (0,3 MPa) a potrubí se zkontroluje. Místa úniku vzduchu se poznají mytím spojů, zvukem, odorizací nebo kouřem vzduchu v potrubí. Výsledky předběžných zkoušek jsou považovány za pozitivní, pokud důkladná kontrola potrubí neodhalí závady ve svarech, poškození celistvosti potrubí nebo netěsnosti.

Doba trvání předběžných zkoušek je dána dobou potřebnou k důkladné kontrole potrubí. Závady zjištěné při kontrole jsou odstraněny po odstranění přetlaku v potrubí. Závěrečné pneumatické zkoušky se provádějí po dokončení instalace v následujícím pořadí: a) tlak v potrubí se upraví na zkušební tlak a udržuje se po dobu 30 minut; b) při absenci známek poškození celistvosti potrubí se tlak sníží na 0,5 kgf/cm 2 (0,05 MPa), při které se udržuje po dobu 24 hodin; c) po uplynutí expoziční doby nastavte tlak р_н, rovná 3000 mm vody. Umění. pomocí tlakoměru kapaliny zaznamenejte čas zahájení testu a také barometrický tlak p_н b mmHg Umění.; d) po uplynutí zkušební doby změřte tlak v potrubí p_к mm vody Umění. a barometrický tlak p_к b mmHg Umění.; e) skutečná hodnota tlakové ztráty (mm vodního sloupce) v potrubí je určena vzorcem

kde ν je hustota kapalinové náplně tlakoměru (pro vodu ν=1 g/cm 3 ). Při použití petroleje (ν=0,87 g/cm 3 ) v kapalinovém tlakoměru by výška kolony na začátku zkoušky měla být 3450 mm.

Potrubí se považuje za vyhovující závěrečné pneumatické zkoušce, pokud během zkoušky nebylo zjištěno žádné poškození jeho celistvosti a tlaková ztráta nepřekročí přípustnou hodnotu uvedenou v tabulce. 5.38.

Tabulka 5.38. Doba trvání zkoušky a přípustný pokles tlaku na 1000 m délky potrubí

Poznámka. Pro různé průměry potrubí ve zkušebním úseku je celková doba trvání zkoušky a přípustná tlaková ztráta úměrné délce trubek každého průměru.

Hydraulické zkoušky těsnosti tepelných sítí a soustav odběru tepla v provozu. Testování tepelných sítí na těsnost (hustotu) se provádí po samostatných liniích vedoucích od zdroje tepla. Tyto linky jsou testovány vcelku nebo po částech v závislosti na dostupnosti provozních dopravních prostředků a komunikaci mezi obsluhujícím personálem zdroje tepla a týmem provádějícím zkoušky a také na jejich počtu. Během testování jsou topná místa spotřebitelů a instalace ohřevu vody zdroje tepla vypnuty. Teplota vody v potrubí během tohoto období by neměla překročit 40 °C a tlak by se měl rovnat pracovnímu tlaku s koeficientem 1,25, ale ne nižším než 16 kgf/cm2 (1,6 MPa). Potřebný tlak zajišťuje síťové čerpadlo zdroje tepla. Jedna nebo více propojek se nejprve otevře mezi přívodním a vratným potrubím na konci sítě tak, aby průtok vody těmito propojkami zajistil provoz síťového čerpadla na sestupné části jeho charakteristické křivky.

Po zapnutí síťového čerpadla a vytvoření cirkulace se tlak v síti zvyšuje postupným uzavíráním ventilu na vratném potrubí zkoušeného hlavního potrubí u rozdělovače zdroje tepla před vložením (podél proudu vody) doplňovacího potrubí. Po dosažení požadovaného tlaku v přívodním potrubí se ventil na vratném potrubí uzavře, dokud tlakový rozdíl mezi přívodním a vratným potrubím ve zdroji tepla nedosáhne 1-3 kgf/cm2 (0,1-0,3 MPa). Při zkouškách síťových úseků, ve kterých nemohou síťová čerpadla vzhledem k podmínkám profilu terénu vytvořit tlak rovný 1,25 pracovního tlaku, se používají mobilní čerpací jednotky nebo hydraulické lisy.

V počátečním okamžiku testování může dobití topné sítě překročit standardní hodnotu, což je vysvětleno kompresí vzduchu dostupného v síti. Při dostatečné těsnosti (hustotě) sítě se však množství dobití po 10-15 minutách. klesá na normativní úroveň a zůstává na této úrovni. Překročení standardní hodnoty dobití (0,1 % kapacity testované sítě) nebo tendence ke zvýšení po 10-15 minutách. po zahájení testování indikuje nadměrnou netěsnost a špatnou těsnost sítě. V tomto případě se čerpadlo sítě zastaví a test se zastaví, dokud se netěsnost lokalizuje a neodstraní.

Pro urychlení kontroly těsnosti sítě a zjištění místa netěsnosti je v průběhu inspekce dovoleno odstraňovat závady ve spojích tmelením a také utěsňovat prefabrikované a přírubové spoje aplikací svorek na pryžová těsnění. Po dokončení kontroly hustoty sítě jsou zjištěné závady eliminovány konvenčními metodami. Po odstranění všech závad se znovu zkontroluje těsnost sítě. Doba trvání kontrolních zkoušek na těsnost (hustotu) je dána časem potřebným k prohlídce sítě. Síť se považuje za vyhovující zkoušce těsnosti, pokud je ponechána na místě po dobu 10 minut. pod tlakem rovným 1,25 pracovní, doplnění nepřesahuje standardní hodnotu. Těsnost odboček se kontroluje po obnovení cirkulace vody v potrubí tak, že se v nich vytvoří tlak rovný tlaku v hlavním potrubí.

Zařízení topných bodů a všechna podzemní potrubí vnitroblokových a vnitroblokových sítí za body ústředního vytápění, jakož i potrubí a zařízení systémů spotřeby tepla se podrobují hydraulickým zkouškám těsnosti při přetlaku 1,25 pracovního, ale ne nižšího: a) pro výtahové jednotky a ohřívače vody otopných systémů a zásobování teplou vodou – 10 kgf/cm2 (1 MPa); b) pro podzemní potrubí po topných bodech – 12 kgf/cm 2 (1,2 MPa); c) pro systémy ohřevu vody s litinovými topnými tělesy – 7,5 kgf/cm2 (0,75 MPa) v nejnižším bodě systému a pro panelové a konvektorové systémy – 10 kgf/cm2 (1,0 MPa); d) pro ohřívače topných a ventilačních systémů – 9 kgf/cm 2 (0,9 MPa); e) pro systémy zásobování teplou vodou připojené k otevřeným topným sítím – 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa).

Zkoušky zařízení na výtopnách, teplovodů z míst ústředního vytápění a systémů spotřeby tepla se provádějí v tomto pořadí: a) po naplnění potrubí nebo systémů a úplném odstranění vzduchu přes odvzdušňovací ventily ze všech horních tlakových bodů v potrubí přiveďte na pracovní tlak a udržovat jej po dobu potřebnou k důkladné kontrole svařovaných a přírubových spojů, zařízení, armatur atd., nejméně však 10 minut; b) pokud během této doby nejsou zjištěny žádné závady nebo netěsnosti, tlak se přivede na zkušební tlak.

Výsledky hydraulických zkoušek jsou považovány za vyhovující, pokud při jejich provádění: a) nejsou ve svarech trubek, přírubových spojů, těles ventilů apod. zjištěny známky prasknutí, netěsnosti nebo pocení; b) při zkoušení zařízení výtopen a z nich vybíhajících teplovodů dvorních a sousedských sítí po dobu 10 minut. nedošlo k žádnému poklesu tlaku. Při testování panelových topných systémů je povoleno, aby pokles tlaku během 15 minut nebyl větší než 0,1 kgf/cm2 (0,01 MPa).

Zbarvení síťové vody umožňuje určit místo jejího úniku v komunikacích stávajících tepelných elektráren, kotelen, topných sítí, ohřívačů teplé vody, identifikovat skryté propojky mezi topnými sítěmi a systémy spotřeby tepla s nezávislým schématem připojení, detekovat odběr vody z uzavřených otopných soustav, jakož i obsah síťové vody v zaplavených podzemních a povrchových vodách, kanálech a komorách. Barvivo lze použít pouze se svolením hlavního sanitáře města nebo lokality. Jedním z požadavků na barvivo je schopnost jeho detekce při nízkých koncentracích.

Fluorescein – čistý sodík (uranin) (C) se používá jako indikátor úniku vody ze sítě₂₀Н₁₀Na₂О₅) (TU 6-09-2281-77, vyrobeno Berezniki Chemical Plant. Je také povoleno používat technický fluorescein (C₂₀Н₁₂О₅). Uranin je žlutohnědý prášek, který se rozpouští ve vodě se žlutou barvou a intenzivní zelenou fluorescencí. Při okyselení fluorescence mizí při alkalizaci, objeví se znovu. Používá se jako adsorpční nebo fluorescenční indikátor. Fluorescein je žlutočervený nebo červený krystalický prášek nerozpustný ve vodě, etheru, chloroformu a benzenu. Při zahřívání se rozpouští v alkoholu, acetonu, kyselině octové. Dobře se rozpouští v žíravých alkáliích, v ultrafialových paprscích tvoří žlutočervený roztok s intenzivní zelenou fluorescencí. Použití uranu je výhodné vzhledem k jeho dobré rozpustnosti. Fluorescein se používá v systémech Mosenergo a Chelyabenergo.

K přípravě ve vodě rozpustné fluoresceinové soli je třeba vzít 100 litrů 20% alkalického roztoku (42 kg 12,5% NaOH) a 100 litrů vody na 250 kg fluoresceinu.

Pracovní roztok se zavádí do potrubí doplňovací vody před odvzdušňovačem nebo do nádrže doplňovací vody topné sítě. Potřebná doba dávkování se stanoví z podmínky rovnoměrného rozložení fluoresceinu v síťové vodě s přihlédnutím k délce hlavních potrubí. Množství fluoresceinu se vypočítá na základě objemu vody v potrubí topné sítě s přihlédnutím k průtoku doplňovací vody během zkušební doby.

Pracovní koncentrace fluoresceinu v síťové vodě je 1,0-1,5 g/m 3 a měla by být udržována po dobu 2-5 dnů, nutné pro kontrolu všech možných míst úniku síťové vody. Rychlost dávkování a spotřeba roztoku fluoresceinu se řídí pomocí průtokoměru (rotametru) nebo změnou hladiny pracovního roztoku fluoresceinu v nádrži.

Odběr vzorků vody od spotřebitelů, v komorách a kanálech tepelných sítí, v zařízeních následné úpravy průmyslových podniků, ze systémů zásobování teplou vodou provádí personál topné sítě podle speciálně vypracovaného harmonogramu. Před odběrem vzorků z rozvodu teplé vody se tlak vody z vodovodu sníží vypnutím čerpadel v místě ohřevu nebo částečným uzavřením ventilů. Přítomnost fluoresceinu ve vzorcích je určena viditelnou barvou vody nebo (u nízkých koncentrací indikátoru) pomocí speciálního zařízení – zdroje ultrafialových paprsků.

Hydraulická (pneumatická) zkouška

175. Hydraulické zkoušení zkušebním tlakem za účelem kontroly hustoty a pevnosti zařízení pod tlakem, jakož i všech svarových a jiných spojů, se provádí:

a) po konečné montáži (výrobě, předvýrobě) při instalaci zařízení dopravovaného na místo instalace v samostatných dílech, prvcích nebo blocích;

b) po rekonstrukci (modernizaci) oprava zařízení pomocí svařování prvků pracujících pod tlakem;

c) při provádění odborných zkoušek a technické diagnostiky zařízení v případech stanovených těmito FNP.

Hydraulické zkoušení jednotlivých částí, prvků nebo celků zařízení před jejich použitím (instalací) jako součásti zařízení při instalaci nebo opravě není povinné, pokud prošly hydraulickou zkouškou v místě jejich výroby nebo byly podrobeny 100% kontrole ze strany ultrazvukem nebo jinou ekvivalentní nedestruktivní metodou detekce vad.

Je povoleno provádět hydraulické zkoušky jednotlivých a prefabrikovaných prvků společně se zařízením, pokud je za podmínek instalace nebo opravy nemožné je vyzkoušet odděleně od zařízení.

Hydraulické zkoušky zařízení a jeho prvků se provádějí po všech typech kontrol a také po odstranění zjištěných závad.

176. Nádoby s ochranným nátěrem nebo izolací jsou před aplikací nátěru nebo izolace podrobeny hydraulické zkoušce.

Nádoby s vnějším pláštěm jsou před montáží pláště podrobeny hydraulické zkoušce.

Smaltované nádoby je povoleno po smaltování podrobit hydraulické zkoušce pracovním tlakem.

177. Minimální hodnota zkušebního tlaku při hydraulické zkoušce parních a horkovodních kotlů (kromě elektrických kotlů), autonomních přehřívačů páry a ekonomizérů, jakož i potrubí uvnitř kotle by měla být akceptována:

a) při pracovním tlaku nejvýše 0,5 MPa – 1,5 pracovního tlaku, nejméně však 0,2 MPa;

b) při pracovním tlaku větším než 0,5 MPa – 1,25 pracovního tlaku, ne však menším než pracovní tlak plus 0,3 MPa.

Při provádění hydraulických zkoušek bubnových kotlů, jakož i jejich přehřívačů páry, ekonomizérů a potrubí v kotli, by měl být pracovní tlak při stanovení hodnoty zkušebního tlaku brán jako tlak v kotlovém tělese, u bezbubnových a průtočných kotlů s nuceným oběhem – tlak napájecí vody na vstupu kotle stanovený projektovou dokumentací.

Maximální hodnota zkušebního tlaku musí být potvrzena pevnostními výpočty parních a horkovodních kotlů.

Hodnota zkušebního tlaku, odebraná v intervalu mezi jeho maximální a minimální hodnotou, by měla zajistit co největší odhalení závad na kotli nebo jeho prvcích podrobených hydraulické zkoušce.

178. Hodnota zkušebního tlaku při hydraulickém zkoušení kovových nádob (kromě litých), jakož i elektrokotlů, se určuje podle vzorce:

kde: P je návrhový tlak v případě montáže (prefabrikace) nádoby na místě z jednotlivých prvků při zkoušení po ukončení těchto prací a v ostatních případech zkoušení za provozu zařízení – stanovený provozní tlak (MPa) v pasu plavidla výrobcem nebo na základě výsledků počátečního technického přezkoušení;

, — přípustná napětí pro materiál nádoby (elektrokotle) ​​resp. jejích prvků při 20 °C a výpočtové teplotě MPa.

Poměr materiálů montážních celků (prvků) nádoby (elektrokotle) ​​pracujícího pod tlakem se bere podle materiálu použitého na prvky (plášť, dna, příruby, trubky atd.) nádoby, pro kterou je nejmenší, s výjimkou šroubů (svorníků), jakož i teplosměnných trubek trubkových výměníků tepla.

Zkušební tlak při zkoušení nádoby navržené podle zón by měl být stanoven s ohledem na zónu, jejíž návrhový tlak nebo návrhová teplota má nižší hodnotu.

Zkušební tlak pro testování nádoby určené k provozu v několika režimech s různými konstrukčními parametry (tlaky a teploty) by měl být vzat roven maximu z určených hodnot zkušebního tlaku pro každý režim.

Pokud je pro zajištění podmínek pevnosti a těsnosti při zkoušení nutné zvětšit průměr, množství nebo vyměnit materiál šroubů (závrtných svorníků) přírubových spojů, je povoleno snížit zkušební tlak na maximální hodnotu, při které při zkoušení jsou zajištěny pevnostní podmínky šroubů (svorníků) bez navyšování jejich průměru, množství nebo výměny materiálu.

Pokud nádoba jako celek nebo jednotlivé části nádoby pracují v rozsahu teplot dotvarování a dovolené napětí pro materiály těchto dílů při výpočtové teplotě je stanoveno na základě dlouhodobé pevnosti nebo meze tečení, je povoleno ve vzorcích (1), (7) použít hodnotu dovoleného napětí místo při návrhové teplotě, získanou pouze na základě časově nezávislých charakteristik: mez kluzu a pevnost v tahu bez zohlednění tečení a dlouhodobé pevnosti .

Při hydraulickém zkoušení potrubí z kotlů s organickým a anorganickým chladivem je hodnota zkušebního tlaku P_пр určeno vzorcem (1).

179. Hodnota zkušebního tlaku P_пр při hydraulickém testování litých a kovaných nádob se určuje podle vzorce:

Zkoušení litých nádob je povoleno za předpokladu 100% kontroly odlitků nedestruktivními metodami.

180. Hydraulické zkoušení nádob a dílů vyrobených z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí větší než 20 J/cm 2 se musí provádět zkušebním tlakem určeným podle vzorce:

Hydraulické zkoušky nádob a částí vyrobených z nekovových materiálů s rázovou houževnatostí 20 J/cm2 nebo menší se musí provádět zkušebním tlakem určeným podle vzorce:

181. Hodnota zkušebního tlaku P_пр během hydraulického testování kryogenních nádob za přítomnosti vakua v izolačním prostoru je určeno vzorcem:

182. Hydraulické zkoušení kovoplastových nádob musí být prováděno zkušebním tlakem, určeným podle vzorce:

kde K_м — poměr hmotnosti kovové konstrukce k celkové hmotnosti nádoby;

= 1,3 – pro nekovové materiály s rázovou houževnatostí větší než 20 J/cm2;

= 1,6 – pro nekovové materiály s rázovou houževnatostí 20 J/cm 2 nebo méně.

183. Hydraulické zkoušení plavidel instalovaných vertikálně je povoleno provádět ve vodorovné poloze a pevnost těla plavidla musí být vypočtena s přihlédnutím k uznávané metodě podepření pro provádění hydraulické zkoušky.

U kombinovaných nádob se dvěma nebo více pracovními dutinami navrženými pro různé tlaky musí být každá dutina podrobena hydraulické zkoušce zkušebním tlakem stanoveným v závislosti na konstrukčním tlaku dutiny.

Postup zkoušení takových nádob musí stanovit zpracovatel projektové technické dokumentace a specifikovat v návodu k obsluze plavidla.

184. Minimální zkušební tlak při hydraulickém zkoušení parovodů a horkovodů by měl být 1,25 pracovního tlaku (uvedený v pasportu výrobcem nebo na základě výsledků vstupního technického přezkoušení), ale ne méně než 0,2 MPa. Maximální hodnota zkušebního tlaku by měla být stanovena výpočtem pevnosti potrubí.

Hodnota zkušebního tlaku (mezi maximem a minimem) by měla zajistit co největší odhalení závad v potrubí nebo jeho prvcích podrobených hydraulické zkoušce.

185. Pro hydraulické zkoušky tlakových zařízení by měla být použita voda. Teplota vody nesmí být nižší než 5 °C a vyšší než 40 °C, pokud technická dokumentace výrobce zařízení neuvádí konkrétní hodnotu teploty přijatelnou za podmínek zamezení křehkého lomu.

Hydraulické zkoušky potrubí musí být prováděny při kladných okolních teplotách. Při hydraulické zkoušce parovodů s pracovním tlakem 10 MPa a více musí být teplota jejich stěn minimálně 10 °C.

Při hydraulické zkoušce parních a horkovodních kotlů lze po dohodě s projekční organizací zvýšit horní hranici teploty vody na 80 °C. Pokud teplota kovu v horní části sudu překročí 140 °C, není jeho plnění vodou pro hydraulické testování povoleno.

Voda použitá pro hydraulické testování nesmí kontaminovat zařízení nebo způsobit silnou korozi.

Rozdíl teplot mezi kovem a okolním vzduchem během hydraulické zkoušky by neměl vést ke kondenzaci vlhkosti na povrchu stěn zařízení.

V technicky odůvodněných případech stanovených výrobcem je při provádění hydraulických zkoušek za provozu nádob povoleno použít jinou kapalinu. Testování s toxickou, žíravou kapalinou není povoleno.

186. Při plnění zařízení vodou z něj musí být zcela odstraněn vzduch.

Tlak v testovaném zařízení by se měl zvyšovat plynule a rovnoměrně. Celková doba nárůstu tlaku (na zkušební hodnotu) musí být uvedena v technologické dokumentaci. Tlak vody během hydraulického testování by měl být monitorován alespoň dvěma manometry. Oba tlakoměry volí stejný typ, mez měření, stejné třídy přesnosti (ne nižší než 1,5) a ceny dělení.

Použití stlačeného vzduchu nebo jiného plynu ke zvýšení tlaku v zařízení naplněném vodou není povoleno.

Doba výdrže pod zkušebním tlakem pro parní a horkovodní kotle, včetně elektrokotlů, parovodů a horkovodních potrubí, jakož i nádob dodávaných smontovaných na místo instalace, je stanovena výrobcem v návodu k obsluze a musí být minimálně 10 minut. .

Doba výdrže pod zkušebním tlakem blokových zásobních nádob prvek po prvku, dokončená během instalace na místě provozu, nesmí být kratší než:

a) 30 minut pro tloušťku stěny nádoby do 50 mm včetně;

b) 60 minut pro tloušťku stěny cévy větší než 50 až 100 mm včetně;

c) 120 minut při tloušťce stěny cévy větší než 100 mm.

U litých, nekovových a vícevrstvých nádob bez ohledu na tloušťku stěny musí být doba výdrže minimálně 60 minut.

187. Po udržení pod zkušebním tlakem se tlak sníží na hodnotu odůvodněnou pevnostními výpočty, ale ne menší než pracovní tlak, při kterém se provádí vizuální kontrola vnějšího povrchu zařízení a všech jeho odpojitelných a trvalých spojů.

188. Zařízení pod tlakem by mělo být považováno za vyhovující hydraulické zkoušce, pokud není zjištěno následující:

a) viditelné zbytkové deformace;

b) praskliny nebo známky prasknutí;

c) netěsnosti, pocení ve svařovaných, rozšířených, nýtovaných spojích a v obecném kovu;

d) netěsnosti v rozebíratelných spojích;

e) pokles tlaku podle tlakoměru.

V rozšířených a rozebíratelných spojích kotlů, rozebíratelných spojích potrubí a nádob je povolen výskyt jednotlivých kapek, které se časem nezvětšují.

189. Po provedení hydraulické zkoušky je nutné zajistit odstranění vody z testovaného zařízení.

Zařízení a jejich prvky, u kterých jsou při hydraulické zkoušce zjištěny závady, se po jejich odstranění podrobují opakovaným hydraulickým zkouškám zkušebním tlakem.

190. Hydraulické zkoušení nádob je povoleno nahradit pneumatickým zkoušením (stlačeným vzduchem, inertním plynem nebo směsí vzduchu a inertního plynu) podléhajícím současné kontrole metodou akustické emise.

Zkušební tlak během pneumatické zkoušky by měl být určen podle vzorce:

Je-li pravděpodobnost křehkého lomu při pneumatické zkoušce větší než za provozních podmínek a její důsledky představují značné nebezpečí, musí být zkušební tlak snížen na technicky přiměřenou úroveň, ne však nižší než provozní tlak. Zkušební teplota musí být alespoň 25 °C nad teplotou křehkého lomu materiálů zkoušeného zařízení.

V technicky odůvodněných případech stanovených výrobcem je při provádění pneumatických zkoušek za provozu zařízení dovoleno použít jako zatěžovací médium plynné pracovní prostředí zkoušeného objektu, přičemž zkušební tlak musí převyšovat provozní tlak nejméně o 5 %. , ale nesmí překročit zkušební tlak stanovený podle vzorce (7).

Doba setrvání nádoby pod zkušebním tlakem při pneumatické zkoušce musí být uvedena v technické dokumentaci a musí být minimálně 15 minut.

Po udržení pod zkušebním tlakem by měl být tlak snížen na hodnotu odůvodněnou pevnostními výpočty, ale ne nižší než pracovní tlak, při kterém by měla být provedena vizuální kontrola vnějšího povrchu a kontrola těsnosti svarových a rozebíratelných spojů.