Páska pro kořenové lemování | Svařovací zařízení, ložiska, řezné nástroje

Podkladová páska je cenově výhodné řešení pro podkladové obloukové svařování.

Typy podkladů používaných při obloukovém svařování:

• Keramická obkladová deska Obr. 1.
• Zbývající obložení Obr. 2.
• Odnímatelná podšívka Obr. 3.
• Vložky s tvarem Obr. 4.
• Inertní plyn Obr. 5.
• Podšívková páska Obr. 6.

Pro většinu aplikací není nutné vynakládat náklady na zajištění nepřetržitého toku kovu mezi základními materiály u tavných svarů. Koutové svary a tupé svary s částečným provařením jsou vhodné pro mnoho aplikací: při správném použití splňují tyto typy svařování požadavky stavebního průmyslu, a proto se tyto typy svařování široce používají ve strojírenských technologiích.

Existují však technické požadavky, které vyžadují maximální pevnost svaru. Výrobky vystavené mechanické únavě, korozi nebo tepelným cyklům v odvětvích, jako je jaderná energie, letecký průmysl a energetika, vyžadují svary optimální kvality, aby byla zajištěna přijatelná úroveň bezpečnosti v případě selhání zařízení během provozu. Pro takové kritické aplikace je vyžadováno tupé svařování s plným průvarem.

Průvarová schopnost obloukového svařování určuje správnou úroveň přípravy hran pro svařování. Při svařování MMA a TIG je maximální tloušťka materiálu, který lze svařovat na jedné straně, obvykle asi 3 mm. Svařování MIG, které využívá vysoké napětí, umožňuje použití materiálu o tloušťce až 6 mm. U silnějšího materiálu je nutné hrany oříznout, aby se zajistil přístup pro hořák. Nejjednodušší přípravou je příprava hran ve tvaru V, šev se vyplňuje pomocí více vrstvení, přičemž v každém kroku se svařuje předchozí a sousední strana bočních stěn. První vrstvení je definováno jako kořenové vrstvení, právě kvalita prvního vrstvení nakonec určuje kvalitu celého hotového švu.

Základním požadavkem na kořenový šev je zajištění plynulého svaru mezi dvěma materiály po celé jejich délce, čehož lze dosáhnout několika způsoby. Nejpřímější technikou je, aby svářeč měl plnou kontrolu nad svarovým kovem a vytvářel hladký kořenový šev o konstantní šířce. Důležitou roli zde hraje mezera kořenového šev, která zajišťuje konzistentní provaření. Pokud je mezera příliš široká, svar bude příliš hluboký, pokud je mezera příliš malá, svar bude nedostatečně provařený. Pro dosažení konzistence je vyžadována určitá úroveň dovedností ze strany svářeče, která není vždy k dispozici. Vzhledem k potřebě vysoce kvalifikovaného personálu byla vyvinuta mechanická metoda řízení svarových housenek tupých svarů.

V případech, kdy je zadní strana svaru přístupná, lze vnější profil housenky obrobit nebo vybrousit do požadovaného tvaru – například pro vytvoření hladkého, rovného povrchu. Alternativně může být housenka na zadní straně svaru, v takovém případě se obrobí vnitřní profil. V případech, kdy přístup k zadní straně svaru není možný, je jedinou alternativou svařovat housenky ručně nebo použít opěrný talíř. Následující seznam nabízí následující řešení s opěrnými talíři:

– Keramická podšívka
– Zbývající podšívka
– Odnímatelná podšívka
– Tvarované vložky
– Inertní plyn
– Podšívková páska

Keramická podšívka

Obr. 1 Keramická obkladová vrstva

Tato metoda byla vyvinuta tak, aby odpovídala procesům ochrany svarové lázně před struskou, jako je automatické svařování pod tavidlem (SAW), poloautomatické (mechanizované) svařování v ochranné atmosféře plynu (MIG) a ruční obloukové svařování obalenými elektrodami (MMA). Struska se nachází ve vybrání keramického podkladu pod místem svaru, kde chrání a tvoří vnější housenku. Metoda s keramickým podkladem je poměrně drahá a není příliš rozšířená.

Zbývající podšívka

Obr. 2. Zbývající obložení

U této metody se k ochraně a vytvoření svarové housenky používá permanentní podložka vyrobená ze stejného materiálu jako svařovaná součást. Tato metoda je velmi oblíbená. Metoda je levná, snadno se používá a nevyžaduje speciální dovednosti. Tato podložka se však stává součástí svaru a z estetického hlediska vypadá jako nežádoucí část kořene svaru a může také vést k vadě – „propadnutí svarového spoje“.

Odnímatelná podšívka

Obr. 3. Odnímatelná podšívka

Aby se odstranily nevýhody metody zbývajícího obložení, které tvoří se švem jeden celek, používá se odnímatelné obložení. Aby se zabránilo možnosti přivaření tohoto obložení ke švu, často se chladí ve vodě a vyrábí se z mědi. Výroba odnímatelných obložení není levná a použití takového obložení zabere značné množství času, zejména při výrobě malých objemů.

Tvarované vložky

Obr. 4. Tvarované vložky

Tvarované vložky se vyrábějí z různých materiálů, které jsou kompatibilní se svařovanými kovy. Během nanášení kořenové housenky se vložky taví ve svarové lázni. Toto řešení pomáhá vytvořit stabilní svarový profil, ale metoda je drahá a lze ji použít pouze s omezeným počtem materiálů.

Inertní plyn

Obr. 5. Inertní plyn

Inertní plyn byl původně určen pro použití při TIG svařování obvodových svarů trubek. Inertní plyn se však začal používat i při svařování plochých plechů. Použitím plynotěsného těsnění na koncích svarového spoje se pod housenkou vytváří přetlak plynu, který chrání před kontaminací a vytváří oporu pro roztavený kov. Podkladová vrstva inertního plynu je drahá, ale velmi pohodlná a umožňuje dobrý profil kořene svaru.

Podšívková páska

Obr. 6. Podšívková páska

Samolepicí, vysokoteplotní a inertní páska se snadno připevňuje na zadní stranu švu. Páska poskytuje dobrou mechanickou oporu svaru a zabraňuje kontaminaci. Je snadno použitelná a nevyžaduje žádné speciální dovednosti. Použití pásky je stále omezené a relativně neznámé.

Podkladová páska je vhodná pro nejběžnější materiály, jako je uhlíková, legovaná a nerezová ocel, litina, měď, niklové a titanové slitiny, a lze ji použít i při svařování MMA, TIG a MIG. Standardní základní pásku lze použít při proudech do 75 A, „těžší“ pásky lze použít tam, kde proud dosahuje 160 A a vyšších. Páska je páska z hliníkové fólie, převážně široká 75 mm, na jejíž rubové straně je uprostřed připevněn pásek souvisle tkaného skelného vlákna o šířce 25 mm. Délka pásky je 12,5 m. Páska se snadno stříhá a snadno se připevňuje na rubovou stranu svařovaného švu. Tkané, tepelně odolné sklolaminát zabraňuje nadměrnému tavení v tavné zóně a vytváří zónu pod housenkou, což umožňuje konstantní a rovnoměrné vyztužení švu s plynulým přechodem k základnímu kovu na obou stranách. Pásku lze snadno odloupnout a odstranit ze svařovací oblasti.

Технические характеристики

• Složení vlákna: oxidy křemíku, hliníku, vápníku, boru a hořčíku, které jsou smíchány do amorfní sklovité formy.
• Průměr vlákna: mezi 6 a 25 mikrony;
• Bod varu: 800 °C;
• Hořlavost: nezapaluje se ani nehoří;
• Nekarcinogenní

Komerční informace

Snížení výrobních nákladů je dobře demonstrováno porovnáním použití pásky a metody proplachování inertním plynem při obvodovém svařování nádrže o průměru 3 m a délce 5 m. Doporučené proplachování vyžaduje plyn v objemu rovnajícím se dvojnásobku objemu nádrže. Při průtoku 70 l/min bude proces proplachování trvat 16 hodin. Náklady na plyn budou 8 000 rublů. Náklady na pásku pro stejné parametry by byly 4 000 rublů.

Podle klasifikace spadá nedostatečná penetrace do skupiny vnějších vad a podle definice je lze zjistit vizuálně. A přestože identifikace takových defektů není nijak zvlášť obtížná, jejich odstranění je velmi pracné, a tudíž není levné. Aby se zabránilo takovým jevům, je nutné jasně znát příčiny jejich výskytu a způsoby eliminace.

Elektrody se základním typem povlaku se kalcinují při teplotě 380 – 420 C 0 . Doporučuje se je vařit 2 – 3 dny po kalcinaci. Expozice je nezbytná pro stabilizaci obsahu vlhkosti v nátěru. Svařování se provádí krátkým obloukem, který poskytuje dostatečnou ochranu před vzdušným kyslíkem.

Nejčastěji je pórovitost způsobena přítomností vodíku, oxidu uhelnatého a dusíku v kovu. Rozvoj pórovitosti je usnadněn zvýšením množství plynu rozpuštěného v kovu s rostoucí teplotou taveniny. Pokud množství plynu v kovu překročí jeho množství v rovnováze, začne se uvolňovat do atmosféry. Plynové bubliny ze spodních vrstev kovu nestihnou před ztuhnutím uniknout do atmosféry a zůstávají ve svarovém kovu.

Prevence a eliminace nedostatečné penetrace

Z možných příčin takové vady, jako je nedostatečná penetrace svaru, existuje pět nejvýznamnějších důvodů:

• nedostatek tepla;
• přítomnost žáruvzdorných oxidů;
• nesprávná poloha elektrody;
• nekvalitní řezání hran;
• nedodržení sledu technologie svařování.

Abychom těmto vadám předešli, je nutné odstranit podmínky, které vytvářejí předpoklady pro vznik neproražení svaru. Pojďme se na ně podívat blíže.

Nedostatek tepla

Slabá síť, která umožňuje velké kolísání elektrického napětí, může způsobit špatnou penetraci svaru. V takové síti se elektrické napětí před a po svařování velmi mění. Napětí před začátkem svařování bude vyšší a proud odpovídající tomuto napětí bude také vyšší. Svářečka volí tento proud v souladu s režimem svařování. Po zahájení svařování však napětí v síti klesá a svařovací proud klesá.

V důsledku toho proces neprobíhá v souladu s režimem. Do svařovací zóny je dodáváno méně energie, což způsobuje nedostatek průvaru. Stejného výsledku lze dosáhnout se správně zvoleným svařovacím proudem, ale při zvýšené rychlosti svařování. Případy jsou různé, ale výsledek je stejný: nedostatek energie. V prvním případě kvůli nízkému proudu, ve druhém případě kvůli krátké době na zahřátí.

Žáruvzdorné oxidy

Pokud uděláte chybu v režimu svařování, můžete vytvořit podmínky, za kterých se struska a oxidy během procesu chlazení nestihnou dostat na povrch. V tomto případě zůstávají uvnitř kovu, vytvářejí nekovové vměstky a analogicky s plynovými vměstky vytvářejí nepřijatelnou pórovitost.

K této vadě jsou zvláště náchylné legované oceli.

Nesprávná poloha elektrody

Velký význam pro získání dobře svařeného švu má úhel sklonu elektrody a její rovnoměrné vedení podél švu. Kromě toho musí být elektroda vedena přísně podél linie švu. V opačném případě se elektroda oddálí od osy spoje a dojde k nerovnoměrnému zahřívání svařovaných hran. Výsledkem bude nedostatečná penetrace jedné z hran.

Při svařování koutových svarů je také nutné dodržet doporučené úhly elektrod.

Při svařování v symetrickém „lodi“ je elektroda vedena pod úhlem 45 stupňů. Zdá se, že čára elektrody se stává osou svařovaného úhlu. Asymetrická loď se vaří pod úhlem 30 a 60 stupňů. Někdy je nesprávný úhel elektrody doprovázen zvětšeným průměrem elektrody nebo jinou polaritou, což zvyšuje pravděpodobnost proniknutí strusky mezi okraje.

Nekvalitní řezání hran

Kvalitním řezem je třeba rozumět pečlivé dodržení geometrie řezných hran s následným očištěním od rzi a nečistot. Pokud nejsou spojovací roviny rovnoběžné, je zaručeno, že to způsobí nedostatek průniku. Zkosené nebo posunuté okraje budou mít stejné důsledky.

Střídavé dodržování technologie svařování

Během procesu svařování je někdy nutné změnit režimy. Takže ve většině případů se kořen švu začne vařit v jednom režimu a proces končí v jiném režimu. Začátek a konec svaru může vyžadovat určité úpravy proudu nebo rychlosti svařování. Často je nutné zahájit další vrstvu svaru pomocí upraveného režimu. Ve všech takových případech je nutné přísně dodržovat technologická doporučení a včas upravit režimy svařování.

Naše výrobky

Článek: 7260026 Nerezové svařovací dráty KEDR TIG ER-308LSi Ø 2,0 mm (balení 1000 mm, 5 kg) 2 145 rublů.