Pluh s vlastními rukama

Někteří kutilové se snaží vyrobit pluh vlastníma rukama a kopírovat jej z traktoru nebo pluhu taženého koňmi. Často takový pokus skončil neúspěchem, ne proto, že by řemeslníkům chyběla trpělivost a vůle, ale pro nedostatek potřebných znalostí o geometrii orebního tělesa.

Některé teorie

Abychom si lépe představili postup orby a účel jednotlivých prvků pluhu, uvažujme nejprve interakci jednoduchého klínu s půdou. Vlivem klínu dochází k deformaci zeminy, jejíž charakter závisí na technologických vlastnostech zeminy a úhlu alfa (α) uložení pracovní plochy klínu k horizontu.

Interakce klínu s úhlem alfa s půdou

Dvoustranný klín s úhlem alfa odděluje útvar od dna brázdy, nadzvedává jej, stlačuje ve svislé rovině a rozděluje na samostatné části. Čím větší je úhel alfa, tím více se klín ohýbá a drolí oddělenou vrstvu. Když se však úhel alfa zvýší na 45°, půda přestane klouzat podél horní hrany klínu a začne se „zatěžovat“ před klínem. Dihedrální klín s úhlem gama (γ), orientovaný vertikálně, odděluje vrstvu od stěny brázdy, odklání zeminu do strany a stlačuje ji ve vodorovné rovině.

Interakce klínu s gama úhlem s půdou

Dihedrální klín s úhlem beta (β) je navržen tak, aby odklonil formaci na stranu a převrátil ji.

Interakce klínu s úhlem beta s půdou

Aby se však útvar přenesl z vodorovné polohy do šikmé a převrátil, musí se beta úhel klínu změnit z 25° na 130°, to znamená, že je nutné, aby byl povrch klínu zakřivený. Komplexní dopad na formování tří dvoustěnných klínů bude nahrazen jedním trojstěnným, což je čtyřstěn AMVO se třemi navzájem kolmými plochami VOM, AOM a AOB.

Interakce trojúhelníkového klínu s půdou

Když se trojúhelníkový klín pohybuje ve směru osy X, AB hrana odřízne vrstvu od dna rýhy, BM hrana ji odřízne od stěny rýhy a ABM čelo posune vrstvu na stranu, rozdrolí se a obalí.

Pro zajištění orby půdy je trojúhelníkový klín přeměněn na křivočarou deskovou plochu orebního tělesa, která se vyznačuje plynule se měnícími úhly alfa, gama a beta.

Pracovní plocha orebního tělesa

Připomeňme, že pracovními částmi pluhu jsou: radlice, která řeže vrstvu zespodu; odlévací deska pro otáčení a drcení vrstvy, polní deska – podpěra pluhu, která spočívá na dně brázdy. Pluhové těleso tvoří odhrnovací deska, radlice, polní deska, jakož i stojan, kterým jsou připevněny dříve uvedené části pluhu. Orební těleso se zakřiveným povrchem, pohybujícím se v půdě ve směru osy X, odřezává vrstvu, nadzvedává ji, deformuje, drobí, převrací a vyhazuje do otevřené brázdy. Z mnoha technologických operací prováděných pluhem je za hlavní z hlediska zemědělské techniky považován obrat a drobení vrstvy, jehož intenzita je dána hodnotami a intenzitou změny úhlů alfa, gama a beta, tedy skutečným tvarem pracovní plochy odlitku tělesa pluhu.

Proces přeměny zemské vrstvy:
a — hloubka orby; b — šířka záběru orebního tělesa ve sloji

Povrchy výsypek mohou být válcové, válcové (připomínající válcové) a šroubovité. Pluh s válcovým povrchem se drolí a dobře promíchává vrstvy půdy, ale špatně převrací vrstvu, což nesplňuje požadavky zemědělské techniky. K orbě pozemku se proto nepoužívají pluhy s válcovými plochami těla. Největší zájem je o pluh s válcovým povrchem odlitku. Tento povrch se vyznačuje intenzivním zvětšením jak drtícího úhlu alfa (od α=25° až a_max=130°) a úhel natočení vrstvy beta (od β= 25°. 35° až β_max= 100°. 130°). Úhel gama posunu se v malých mezích mění od (od γ= 35°. 42° až γ_max= 45°. 50°).

Dělat pluh

Nyní, když jsme se trochu seznámili s teorií pluhového zařízení, přejděme k výrobě domácího pluhu. Aby si pluh mohl vyrobit kdokoli, kdo chce (kdo se vyzná v kovoobrábění), a dokonce i ten, kdo nemá možnost ohýbat formovací desku na ohýbacích válcích, jsou níže uvedeny tři možnosti výroby formovací desky orebního tělesa. Při formování pluhového tělesa je třeba vzít v úvahu, že při zvedání vrstvy zeminy o výšce 20-25 cm je pluh velmi zatížen a povrchy jeho těla jsou vystaveny abrazivnímu opotřebení, proto je pro pracovní části pluhu nutné zvolit ocel o tloušťce 3-5 mm.

radlice. Radlice musí být odnímatelná (pro ostření před orbou), nejlépe z legované oceli 9ХС (kotouč pily). Vhodná je také ocel 45, kalená na tvrdost HRC 50-55. Máte-li pouze běžnou kvalitní uhlíkovou ocel, např. St.5, která není „tepelně zpracovaná“, můžete ji také vyrobit uspokojivě nařezat vrstvu zeminy, když se před orbou řezná část radlice ve studeném stavu utluče na kovadlinu jako kosa a nabrousí.

První verze výroby čepele. Jak bylo uvedeno výše, pracovní plocha čepele musí mít válcovou plochu. Pokud máte válečky pro ohýbání plechu, nebude dávat obrobku požadovaný tvar nijak zvlášť obtížné. K tomu se na válečky pod úhlem 3°-4° přivádí polotovar čepele o tloušťce 20-23 mm, vyříznutý z oceli (plynové elektrické svařování, nůžky), ohýbá se a poté se dokončuje kladivem na šabloně.

Výkres listu pluhu z 3mm ocelového plechu

Druhá možnost. Čepel může být vyrobena z ocelové trubky o průměru 550-600 mm, jejíž tloušťka stěny je 4-5 mm. V tomto případě se nejprve vyrobí šablona odlévací desky ze silné lepenky, poté se šablona umístí na trubku, přičemž se zajistí, že mezi spodní tvořící přímkou ​​odlévací desky a tvořící přímkou ​​válce trubky je úhel 20-23°. Obrys čepele je nakreslen křídou, poté je čepel vyříznuta pomocí svařování plynem a zpracována brusným papírem. V případě potřeby se tvar čepele upraví kladívkem s použitím šablony jako vodítka.

Tvar čepele je vyroben z trubky o průměru 550-600 mm (tloušťka stěny 4-5 mm)

třetí provedení. Nejnáročnější způsob získání odlévací desky je, když se její přířez zahřeje v kovárně (nebo jiným způsobem), poté se ohne podél matrice (jako druhá je vhodná lišta z traktorového pluhu).

Těleso pluhu je vyrobeno z ocelového plechu St.3-St.10 o tloušťce 3 mm.

Výkres částí pluhu:
a – radlice, legovaná ocel; b — boční štít stojanu, St3; in — distanční deska, St3; g – základní deska pluhu, St3; d — polní deska, roh 30×30 mm; e — hřeben, průměr trubky 42 mm

Doporučuje se nejprve vyrobit prvky pluhu ze silného kartonu, slepit je dohromady a zachovat vhodné úhly. Hodnota úhlů alfa a beta na různých částech těla tedy bude od 25° do 130° a úhel gama bude od 42° do 50°. Pokud vás domácí kartonový pluh uspokojuje po všech stránkách, klidně si vezměte kov.

Když jsou kovové prvky pluhu připraveny, k sestavení těla budete potřebovat kovový (ocelový) plech o tloušťce 2-3 mm a velikosti 500 x 500 mm a také budete potřebovat svářečku. Na plechu, ustoupíme 40 mm od okrajů, vymezíme úhel γ.

Sestavení pluhu: 1 – radlice; 2 — boční štít stojanu; 3 – plech 2-3 mm

Použití klínů s úhlem α=25°, radlici namontujeme na plech a z obou stran k plechu přivaříme. Boční štít stojanu umístíme pod radlici tak, aby byl umístěn svisle a přesahoval okraj radlice o 5-8 mm, zatímco štít stojanu by měl být umístěn nad radlicí (tedy nad plechem) o 6-10 mm, aby nezasahoval do ostří radlice při řezání vrstvy půdy. Štít je také lehce přivařen jak k radlici, tak k plechu.

Poté zkoušíme na pluhu na radlici, která by měla s radlicí těsně přiléhat, bez mezer, aby plochy pluhu a radlice tvořily jeden celek. Úhel mezi radlicí a horní hranou odhrnovače je roven rozdílu úhlů γ_max a y a měla by ponechat 6-8°.

Nástavec radlice:
1 — radlice; 2 – šroub M8 se zápustnou hlavou; 3 — čepel; 4 — základní deska; 5 — roh 30x30x90 mm; 6 — matice M8

V případě nesouladu mezi úhly a/nebo plochami se čepel dokončuje kladivem. Po seřízení radlice na radlici je přivařena k radlici (vzadu) a také k bočnímu štítu. Dále se k bočnímu štítu přivaří distanční tyč a základní deska, na kterou se opět připevní přítlačné rohy pro radlici. Pluh je ještě jednou zkontrolován a nakonec svařen, přičemž se plech, na kterém byl pluh namontován, oddělí od těla pomocí dláta nebo brusky s řezným kotoučem. Přítlačné rohy nástavce radlice jsou pevně přivařeny k základní desce. Poté jsou svary očištěny a formovací deska a radlice jsou ošetřeny brusným papírem.

Aby byl pluh „samohybný“ a sám „držel brázdu“, je nutné mu uzpůsobit 2kolovou jednotku.

Pluh s blokem kola:
1 – polní kolo; 2 — hřeben; 3 – brázdové kolo; 4 — orební těleso; 5 — rukojeť; 6 — osa kola; 7 – seřizovací deska pluhu z kanálu

Brázdící kolo o průměru 320 mm a šířce 40-50 mm je vyrobeno z ocelového plechu o tloušťce 3-4 mm. Ze stejného materiálu je vyříznuto polní kolo o průměru 200 mm a šířce 40-50 mm. Osa kola je vyrobena z 3/4palcové trubky. Na jedné straně je trubka ohnuta pod úhlem 90° a na ohnutý konec je přivařena manžeta pro instalaci brázdového kola. Na druhém konci trubky je připevněno polní kolo. Osa kola je rovněž vyrobena z kompozitu (obrázek výše ukazuje kompozitovou nápravu). Samotná trubka je přivařena k pluhu (trubka o průměru 42 mm).

Hloubka orby bude 200-240 mm, to znamená, že se bude přibližně rovnat svislé vzdálenosti od hrotu radlice k polnímu kolu (viz obrázek výše). Šířka orby 220-250 mm závisí na vzdálenosti (vodorovně) od hrotu radlice k brázdovému kolu. Ten, kdo chce mít pluh nastavitelný z hlediska hloubky orby a šířky vrstvy půdy (směrem dolů), musí zajistit, aby se polní kolo dalo pohybovat svisle a brázdové kolo vodorovně a také aby bylo možné kola zafixovat v požadované poloze. Pro zajištění stability pluhu při orbě je nutné zajistit seřízení bodu uchycení pluhu na lano (pokud se pluhem pohybuje pomocí elektrického navijáku) nebo na hák (je-li tažná síla kůň). Pro snazší nalezení optimálního bodu uchycení pluhu je nejjednodušší vzít ocelovou desku o tloušťce 6-8 mm (nebo ještě lépe kanál) o rozměrech 120 x 160 mm, vyvrtat do ní řadu otvorů o průměru 10 mm a desku přivařit k nosníku pluhu. Obrázek níže ukazuje nastavovací desku, která je připevněna ke kolové jednotce s kompozitní nápravou pro kola.

Nastavovací deska:
a — talíř; b — upevnění desky (kanálu) k nosníku; ve smyčce

Pluh funguje nejlépe s elektrickým navijákem, protože lanko táhne pluh přísně vodorovně. Když kůň táhne pluh, objeví se vertikální složka tažné síly, která zvedne kolovou jednotku nahoru. Navíc, čím je kůň vyšší a čím blíže je k němu pluh připojen, tím větší je tato vertikální složka síly. Při prvním připojení pluhu k tažné jednotce přivažte lano k nastavovací desce a ustupte od nosníku o 60-90 mm směrem k brázdovému kolu. První brázda na orné půdě se provádí v polovině hloubky orby, aby se snížily ohybové síly. Při projíždění druhé brázdy, po ujetí 5 m, je nutné zastavit a podívat se na řez brázdy, polní deska by na ní měla zanechat zřetelnou značku, která bude indikovat, že pluh správně spolupracuje s půdou. Není-li stopa viditelná, posuňte upevňovací bod k levému kolu o 30-60 mm, pokud je stopa příliš velká, posuňte bod k brázdovému kolu. Nechce-li pluh hluboko, posuňte připojovací bod nad trám o 30-60 mm, a pokud jde příliš hluboko, snižte připojovací bod pluhu.

Při používání obsahu tohoto webu musíte na tento web umístit aktivní odkazy, které budou viditelné pro uživatele a vyhledávací roboty.

Základní polní zemědělská technika se dělí do 3 skupin:

Každý nástroj se vyrábí v několika typech – pro řešení různých problémů.

Pluhy

K orání pozemku se používá pluh, tzn. ořezání vrchní vrstvy s revolucí. Půda se díky tomu kypří a obohacuje kyslíkem a larvy hmyzích škůdců a kořeny plevelů končí nahoře a v důsledku toho hynou.

Vlastnosti

Pluh se skládá z několika těles. Tak se nazývá stavebně-funkční celek, který se zase skládá z radlice (seká vrstvu zeminy) a radlice (převrací ji).

Pluhy obsahují od 3 do 12 těles, nejčastěji 7-8. Jeden modul vyžaduje asi 40 hp. trakce traktoru.

Pro orbu minitraktorem se používají oboustranné pluhy. Umožňují vám vyhnout se převrácení stroje: nářadí se převrátí a zaorá zpět s radlicí ve stejném směru. Poháněné pluhy takovou výhodu nemají, ale stojí 2x méně.

přihláška

Existuje několik typů případů. Každý z nich je určen pro kultivaci určitého typu půdy:

• Kulturní – pro lehké půdy a zvýšení travní vrstvy.
• Půlšroub – pro vklady.
• Šroub – pro panenskou půdu.
• Nevysypávání (nepřevrací útvar) – pro oblasti vystavené větrné erozi nebo vyžadující zadržování sněhu.
• Disk – pro nejtěžší půdy, jako jsou drnovité nebo vymýcené lesy.
• Výřez – pro podzolové půdy, kaštany a tenké černozemě.
• S prohlubovačem půdy – typ výřezu s pomocným segmentem pro kypření do velkých hloubek.
• S výsuvným sekáčem – pro husté půdy zanesené drobnými kamínky.

Brány

Použití traktorových bran má následující účinek:

• povrch země je zarovnán;
• kůra s kapilárami je zničena (zabrání se vysychání půdy);
• plevel je odstraněn.

Zařízení se používá jak samostatně, tak ve spojení s pluhem nebo kultivátorem (kombinovaný způsob).

druhy

V závislosti na konstrukci jsou brány rozděleny do 4 typů:

• Disk (trupy). Pracovním tělesem jsou kotouče umístěné v určitém úhlu ke směru pohybu nástroje (úhel náběhu). Talířové brány se používají ke kultivaci půdy před setím – efektivně sekají drn a kypří půdu.
• Zubní. Pracovním tělesem jsou zuby kruhového, čtvercového nebo trojúhelníkového průřezu. Liší se silou. Těžké vydrží zatížení 2-3 kg a používají se ke zpracování jílovitých a hlinitých půd. Střední jsou určeny pro 1-2 kg, hodí se do lehké, kypré půdy. Brány s lehkými zuby s maximálním přípustným zatížením 0,5-1 kg se používají pro kypření do mělké hloubky 2-3 cm Nástroj je dobrý pro mulčování: na rozdíl od diskového protějšku nezakrývá zbytky plodin, ale rozkládá je rovnoměrně po plochách. Nevýhodou je zvýšená spotřeba paliva díky silnému odporu zubů.
• Jaro. Tento nástroj nepoškozuje vegetaci, proto se používá k bránění plodin (zpracování řádků). Používá se také pro sběr slámy a distribuci hnojiv.
• Ve tvaru jehly. Tato jednotka ničí ledovou krustu na ozimých plodinách a provádí protierozní ošetření. Brzy na jaře se používá k pokrytí půdní vlhkosti na strništích.

Zařízení na zpracování půdy může mít skládací nebo neskládací rám. První možnost je dražší, ale umožňuje cestování po veřejných komunikacích.

Výhody

V některých případech je diskový podmítač výhodnější než pluh. Nepřevrací tolik půdu, což je na suchém poli důležité. V takových podmínkách pluh navrací příliš velké bloky země. Kromě toho brány vyžadují menší výkon, a tedy méně paliva.

Pokud porovnáte talířové brány s kultivátorem, vyhraje ve schopnosti rozsekat zbytky plodin. V této podobě lépe hnijí. Kultivátor provádí pouze míchání (kromě modelů podmítek). Další nevýhodou je jeho neschopnost poradit si se zbytky velkostébelných plodin, přičemž je diskové brány úspěšně drtí.

Jehlové brány jsou v utěsnění půdní vlhkosti lepší než kultivátor. Zachování tající vody má velký význam pro výnosy plodin. Experimenty ukázaly, že plochy ošetřené jehlovými branami, jsou-li všechny ostatní podmínky stejné, jsou o 15 % produktivnější než plochy upravené kultivátorem. Ten nakonec spotřebuje více paliva.

Kultivátory

Stejně jako pluh se kultivátor nakypří do velké hloubky, ale bez převrácení vrstvy. Nástroj slouží k předseťovému zpracování půdy.

Účinnost

Kultivátory plní následující funkce:

• kypření, vyrovnávání povrchu a drcení hrudek;
• aplikace hnojiv a herbicidů;
• loupání strniště po sklizni;
• řezání plevele;
• obdělávání půdy ladem.

V některých případech je příprava místa pomocí této metody opodstatněnější než jeho orání pluhem. Například ve stejných vyprahlých polích, kde čepel obrací zvláště velké bloky země.

Optimalizace práce v terénu

Kultivátory se dělí na univerzální a specializované. Druhá možnost je vhodná pouze pro řešení jediného problému.

Pro využití technologie ke zpracování pole s co největším efektem se doporučuje upřednostňovat specializované typy zařízení. Je jich několik:

1. Pára. Jedná se o průběžné kultivátory. Používají se před setím a při udržování úhoru. Provádějí řezání a kypření plevele v celé pracovní šířce.

2. Řádkové plodiny. Jedná se o meziřádkové kultivátory. Používají se k ošetření plodin: uvolňují vzdálenost mezi řádky, zvedají se a odstraňují plevel.

3. Strniště. Takové kultivátory jsou vybaveny pracovními orgány, které řežou a sekají zbytky plodin. Rozdrobené strniště je zapuštěno do vrchní vrstvy půdy, kde se rychle mění na hnojivo.

V závislosti na typu pracovního těla jsou kultivátory rozděleny do typů:

1. Lanceta. Pro mělké zpracování; používá se na těžkých, mastných půdách před výsadbou malosemenných plodin. Jsou součástí mnoha běloruských osevních komplexů.

2. Dláta. Uvolněte půdu do hloubky 15-30 cm a pohybujte se pod určitým úhlem k horizontále. Používají se především na úhorových, podzolových a slabě zasolených půdách.

3. Radlice. Technicky se jedná o pluh bez pluhu, pracovní hloubka je 40 cm.

4. Frézování. Fréza je rotační hřídel s kypřícími prvky. Nástroj se dobře mísí a drtí, jako by rozvířil půdu. Mletí se provádí na měkkých, hlinitých půdách před výsadbou zeleniny.

5. Disk. Používá se k řezání a zapravení rostlinných zbytků do země. Podle průměru disků se dělí na 3 typy: lehké (hullery) s hloubkou zpracování 7 cm, střední (discator) s ponorem 12 cm a těžké (diskové pluhy) s hloubkou zpracování až 16 cm.

Doporučení pro výběr

Zařízení na zpracování půdy se dělí na 3 typy:

• Jízdní. Visí na rámu traktoru a zvedá se pomocí hydraulického systému. Toto je nejkompaktnější možnost zařízení má malý poloměr otáčení.
• Polomontované. Částečně spočívá na vlastním kole, hydraulický pohon traktoru zvedá pouze pracovní části. Takové zařízení zabírá více místa, ale může být těžší, tzn. mají velkou pracovní šířku.
• Tažený. Vůbec se neopírá o rám traktoru a nepoužívá jeho hydraulický systém. Jedná se o největší jednotky pro výkonné traktory.

U moderních nesených talířových bran je každá z pracovních částí namontována na samostatném stojanu. Takové stroje se snáze opravují než zastaralé sekční stroje s několika kotouči na jedné hřídeli. Navíc lépe obdělávají půdu, protože. nepodléhají navíjení rostlinných zbytků.

Pokud plánujete změnit úhel náběhu nástroje, zvolte brány s mazaným hrotem. Volba bez mazání se časem přilepí na rám a jeho odstranění vyžaduje velké úsilí.

Výběr mechanizace pro pole závisí na tom, jaká technologie bude použita. V úvahu se berou následující parametry:

• Pracovní šířka. Čím vyšší je tento ukazatel, tím menší vzdálenost bude muset traktor vykonat, ale o to více energie bude potřebovat.
• Hloubka zpracování. Záleží na stavu půdy, jejím typu a na tom, jakou plodinu má být zasazena.
• Hodně vybavení. Ne vždy je vhodné použít těžké jednotky kvůli zhutňovacímu účinku na půdu.

Nakonec je třeba vzít v úvahu možnosti technického parku. Charakteristiky pluhů, kultivátorů a bran udávají výkonovou třídu nebo udávají modely traktorů, na které lze toto zařízení namontovat.

Závěr

Správná volba technologie a způsobů zpracování půdy určuje její vlhkost, úrodnost, nasycení kyslíkem a teplotní podmínky. To vše má vliv na výnos, proto je třeba s tímto problémem zacházet s maximální opatrností. Nalezení správného řešení vyžaduje vzít v úvahu mnoho faktorů. Pokud vám chybí zkušenosti, je lepší kontaktovat odborníka.