Svařovací invertorové zařízení
Svařovací invertor je nejmodernější svařovací stroj pro argonové obloukové svařování. Díky plynulé regulaci svařovacího proudu poskytuje invertor vysoce kvalitní svařování s minimálním rozstřikem kovu. Elasticita oblouku svařovacího invertoru umožňuje i nezkušenému svářeči získat rovnoměrný a čistý šev. Invertor se od svařovacího usměrňovače liší nízkou hmotností a malými rozměry, což zajišťuje snadnou obsluhu.
Svařovací stroj invertorového typu se používá pro stavební a instalační práce, pro svařování a řezání kovů v průmyslu a každodenním životě.
Svařování mědi, mosazi, titanu, černé oceli, uhlíkové oceli, konstrukční oceli, nízkolegované oceli, pozinkované oceli a pozinkované oceli se provádí pomocí svářecích strojů.
Registrace nováčka 18.12.2012 Příspěvků 7 Mnoho konstrukcí v každodenním životě (v garáži, na vile, doma atd.) je obtížné postavit bez použití svařování, zejména elektrického obloukového svařování. V poslední době se na pultech obchodů objevilo velké množství elektrických svářecích strojů, a to jak dovážených, tak ruských. Dobré stroje jsou drahé a levnější ne vždy poskytují kvalitní svářečské práce.
Svářecí stroje se dodávají v provedení na stejnosměrný i střídavý proud.
Svařovací stroje na stejnosměrný proud se používají ke svařování tenkých plechů při nízkých proudech (střešní ocel, automobilový průmysl atd.). Svařovací oblouk na stejnosměrném proudu je stabilnější, je možné svařování při stejnosměrné i obrácené polaritě. Na stejnosměrném proudu je možné svařovat elektrodovým drátem bez povlaku a elektrodami určenými pro svařování jak na stejnosměrný, tak na střídavý proud.
Pro narovnání.
Stejnosměrný svařovací invertor
Rozšířené používání svařování v průmyslu vedlo k rychlému vývoji konstrukce svářecích strojů založených na nových provozních principech. A přesto v nedávné minulosti.
V minulosti bylo hlavním typem spojování plechů a profilů nýtování. Svařování jako proces existovalo ve formě svařování v kovačnici tlakem. Podobná metoda svařování se používala za dob Petra Velikého v námořnictvu při kování kotev. Kotevní lamely s vřetenem se svařovaly pomocí ručního kovačského bucharu. V současné době má mnoho lidí doma nebo v garážové dílně moderní svářecí zařízení. Stejnosměrný svařovací měnič v soukromém domě odstraňuje spoustu drobných problémů. S příchodem „zázraku“ svařovacího zařízení, měniče typu měniče, se naučit svařovat konstrukční oceli a nízkolegované slitiny stalo dostupným pro široké spektrum lidí.
Svařovací stroj s DC invertorem je ideální kompaktní svařovací stroj.
Potřebujete poradit? Vyplňte formulář a náš odborník vám poradí
Důležitost výběru správných elektrod pro invertorový svářecí stroj nelze přeceňovat. Závisí na nich kvalita svařování, složitost práce a dlouhodobý provoz stroje. Mistr se svářečskou kategorií a kvalifikací nemusí vysvětlovat, které elektrody jsou lepší, to vše se naučil během fáze výcviku. Začátečník bude muset získat spoustu zkušeností, než bude materiál posuzovat se znalostí dané problematiky.
Svařovací elektrody se dělí na tři typy: legované, uhlíkové a vysoce legované.
Než začnete s výběrem elektrod, musíte pochopit princip fungování svářecího stroje – invertoru. Nejedná se o nový typ technického provedení, ale stavební průmysl dělá vše pro to, aby vytvořil high-tech produkty, které splňují všechny požadavky, a neustále modernizuje svářecí stroje. Některé z nich jsou dobré, jiné ne tak dobré. To může určit pouze odborník s dostatečnými zkušenostmi se svařováním.
Uh Pooh Master (2228) před 6 lety Svařovací stroj na stejnosměrný proud se nazývá „invertor“
Díky vysokofrekvenčnímu měniči mají lepší kvalitu svaru ve srovnání s klasickými jednofázovými nebo třífázovými střídavými svařovacími transformátory. Střídavý proud dosahuje výrazně většího výkonu, ale vyžaduje dovednosti a kvalifikaci pro dosažení čistého svaru. U profesionálních základních modelů (Telwin Quality 220 AC/DC) je možnost přepínání mezi provozními režimy AC/DC a který z nich je lepší, je na vašem rozhodnutí. V závislosti na typu práce (v jakém objemu: – servis; soukromá dílna; výroba) se transformátor používá
Střídavý proud může být jednofázový nebo třífázový
Uh Pooh Master (2228) https://forweld.ru/shop/inverter-welding/ Telwin Tecnica 164 – svářecí invertor Zařízení je obzvláště oblíbené pro domácí použití, dobře svařuje.
Vznik svářecích invertorů na trhu byl skvělou zprávou jak pro profesionální svářeče, tak pro amatéry. Tento svářecí stroj umožňuje svařovat jak ve výrobě, tak i doma: pokud potřebujete svařovat trubky, plot u dachy nebo vyrobit rám pro nábytek atd. Svářecí invertory střídavého proudu výrazně usnadňují svařování jakýchkoli konstrukcí, přičemž kvalita svařování je na poměrně vysoké úrovni.
Pohodlí práce s tímto zařízením je dáno především jeho mobilitou. Svařovací transformátory a usměrňovače, které se používaly dříve, mají poměrně velkou hmotnost a rozměry. V důsledku toho musely být přepravovány nákladním automobilem. Hmotnost svařovacího invertoru je několikanásobně menší, což má vliv na produktivitu svařovacího procesu. Dnes svařovací invertory aktivně nahrazují jiná zařízení, která se dříve při svařování používala, a to generátory, transformátory atd.
Svařovací invertor je zařízení, u kterého je proud elektrody regulován změnou provozního režimu interního DC-AC měniče. Tento zdánlivě zvláštní krok nejen snížil hmotnost zařízení, ale také zajistil široké přizpůsobení typu práce.
Proč potřebujete svářecí invertor?
Hodnota svařovacího proudu
V první řadě vám svářecí invertor umožňuje co nejjednodušší implementaci pohodlného provozního režimu. Režim Anti-stick (automatické vypnutí v případě zkratu) se v takových zařízeních snadno implementuje a existují i další funkce. Pokud by se před několika lety dalo říci, že svářecí invertor byl přinejmenším drahý, dnes toto tvrzení ztratilo na síle. Navíc velká část modelů spotřebovává tak málo energie, že je lze používat doma. Ti, kteří si chtějí koupit Resantu, si někdy jen těžko představí, o kolik.
Metoda svařování elektrickým obloukem má na rozdíl od tradiční plynové metody některé specifické vlastnosti. Jednou z nejdůležitějších je teplota ohřevu oblouku, která může dosáhnout 5000 °C, což výrazně překračuje bod tání jakéhokoli existujícího kovu. To částečně vysvětluje širokou škálu technologií a metod tohoto typu svařování, které mu umožňují řešit širokou škálu problémů.
Druhy svařování
Svářečky mají blok usměrňovacích diod. To, co vytváří stejnosměrný proud, je povinnou podmínkou pro poloautomatické svářečky, jejichž materiálem je drát. Pokud stroj vyžaduje elektrody, znamená to možnost použití všech jejich modelů během provozu. A polarita během svařování je zárukou jeho kvality.
Při použití poloautomatu je nutné dodržovat polaritu připojení. Svařování pod ochranou plynu měděným drátem probíhá s použitím polarity stejnosměrného proudu. Ve skutečnosti je to tak.
dvěma stručnými slovy: v čem je invertor lepší než běžná svářečka? alchemist 22 12:2008
Váha nehraje roli.
V čem je lepší než běžná svářečka, která při současné regulaci stojí méně než 2500?
Nejsem Číňan, ale měnič stojí od 7000 rublů. Není to nejlepší.
Rozšiřte téma!
sobol75 22-12-2008 12:50
Taky se připojím k otázce, ale podle mě se s ním svařuje snadněji, protože je konstantní (i když se dá zapojit i můstek) a zátěž je menší.
Прохожий 22-12-2008 01:22
Stručně řečeno, invertor je MNOHEM lehčí (NA TOM ZÁLEŽÍ!) a menší (snáze se přenáší po dílně, staveništi atd., nezabírá v dílně tolik místa); méně zatěžuje síť, proud je stejnosměrný (běžná svářečka je stále střídavá, stejnosměrný proud stojí více než 2500) – svařuje se s ním snadněji (snadněji se zapálí oblouk a je zde ochrana proti přilepení elektrody) a mnoho věcí lze svařovat pouze stejnosměrným proudem; regulace proudu na invertoru je přesnější.
Billy Kid 22 12:2008
Omlouvám se, že se trochu vměšuji do děje, ale mám o to zájem. Já sám.
Elektrody pro střídač
Většina začínajících svářečů se domnívá, že pro svařování s invertory je nutné použít jiné typy elektrod, které by se měly lišit od elektrod určených pro svařování s transformátorovými svářečkami.
Abyste pochopili, které elektrody je nejlepší zvolit pro svařování s konkrétním svářecím strojem, musíte znát některé vlastnosti každé z nich, proto je v tomto článku analyzujeme.
Svařovací proud je v obou typech svářeček regulován, i když existují různé rozsahy nastavení, jsou v průměru stejné a umožňují nastavení v poměrně velkých mezích. Nyní se přesuňme k typu svařovacího proudu. V zásadě transformátorové svářečky mohou dodávat stejnosměrný i střídavý proud.
Samozřejmě, pokud je transformátorový svářecí stroj vybaven usměrňovačem, pak pouze v tomto případě můžete přijímat stejnosměrný a střídavý svařovací proud.
Trochu si pleteš principy té práce – on vůbec není trans, ani zdaleka ne. -). Takže – zkrátka – „dětinské vysvětlení“.
Nejprogresivnější typ nového svařovacího zařízení, v současnosti vyráběného podle invertorového schématu. V nejjednodušší verzi se jedná o zdroj, který umožňuje mechanizované svařování tavnou elektrodou v ochranných plynech nízkolegovaných a korozivzdorných ocelí a hliníku. Používá se také pro svařování práškovými a samoochrannými dráty. Zvláštností vysokofrekvenčních invertorů je vysoká stabilita a kvalita svařování různých materiálů v širokém rozsahu tlouštěk s minimálním rozstřikem kovu. Takové zařízení v některých případech zajišťuje vysoce kvalitní svařování obalenými elektrodami se všemi typy povlaků. Svařování tavnou elektrodou je obvykle doplňkovou funkcí. Při pulzním svařování tavnou elektrodou v plynné směsi je možné získat proudové impulsy různých frekvencí a tvarů.
Mnoho lidí se zajímá o otázku, jaké elektrody pro svařování střídačem doporučují svářečští profesionálové, protože právě střídač velmi často používají domácí řemeslníci.
1 Co je invertorové svařování?
Svařovací invertory již dávno nahradily standardní transformátorové jednotky, které se používaly dříve. To je dáno tím, že levný a snadno použitelný invertor umožňuje efektivně a velmi rychle svařovat jakékoli kovové konstrukce a díly.
Taková zařízení se zpravidla používají při realizaci procesu obloukového svařování metodou tavení jako vysoce spolehlivé zdroje energie. Střídače se vyznačují neměnným indikátorem a stabilitou svařovacího proudu, což zaručuje získání super silného spojení materiálů díky vynikající kvalitě výsledného švu.
Invertorové svařování je obecně chápáno jako proces.
Stali jste se šťastným majitelem invertoru a zajímá vás otázka: jaké jsou nejlepší elektrody pro svařování s invertorem.
Na trhu existuje široká škála elektrod pro invertory; zvážíme, jak vybrat ty správné.
Elektrodové zařízení
Jedná se o kovové jádro se speciálním povlakem (potahem). Během procesu svařování se jádro roztaví a povlak chrání šev před vystavením kyslíku.
Povlak má 4 typy povlaků:
zásaditý; rutilový; kyselý; celulózový.
Pro svařování stejnosměrným proudem se používá bazický a celulózový povlak. Rutilový povlak je vhodný pro stejnosměrný i střídavý proud. Vyznačuje se snadným vznícením a nízkým rozstřikem. Kyselý povlak je škodlivý pro zdraví svářeče, doporučuje se pracovat ve větrané místnosti. Elektrody s rutilovým a kyselým povlakem se používají u invertorových zařízení s nízkým klidovým napětím.
Kovové tyče s hlavní (UONI) získaly uznání.
Ano, otázky se jen rýsují, vždycky budu čekat na nové informace v nových odpovědích. Nepotkávám lidi, kteří skutečně mají zkušenosti. Všichni jen předpokládají – myslím, že v důsledku toho.
Dozvěděl jsem se, že: „Na střídavém proudu je možnost přerušení oblouku mnohem vyšší kvůli přechodu přes nulu.“ Navíc jsem se dozvěděl, že pokud se používají takové svařovací režimy, pak jsou jejich frekvence nízké – 50-500 Hz. „Rozstřik“ je výraznější. V zásadě to již lze považovat za „odpověď“ a lze učinit rozhodnutí.
Vlastně si zařízení sestavím sám, pro domácí potřeby. Prohlížel jsem si téma konvenčních můstkových PWM měničů, jednotaktní svářečky (velmi slibná, ale je tam další indukčnost), rezonanční svářečky, vidím v tom výhody a nevýhody. Nechci si to koupit, protože za „normální peníze“ dostanu průměrný přístroj. Proto mě zajímá, jak si tu technologii předem prostudovat.
Otázka ohledně rezonátorů je vlastně stále otevřená – vedou střídavý proud skrz elektrodu, nebo ne? Zřejmě je konstantní, jako v PWM.
Zařízení, které vyrábí střídavý elektrický proud Použité elektrody Oblast použití
Co je svařování střídavým proudem? Svařování je speciální typ práce s kovem, který je určen k upevňování kovových konstrukcí. V současné době se svařování podle typu proudu provádí stejnosměrným a střídavým elektrickým proudem. Podívejme se podrobněji na svařování střídavým elektrickým proudem.
Schéma svařování střídavým proudem.
První a možná nejzákladnější výhodou svařování střídavým proudem je získání vysoce kvalitního svaru. Pevnost celé konstrukce závisí na kvalitě svaru a samotného pevnostního efektu se dosahuje díky tomu, že oblouk nemá žádné odchylky od původní osy, což je zase klíčem k vysoce kvalitnímu a vysoce spolehlivému svaru.
Druhou výhodou je, že můžete použít něco levnějšího.
V dnešní době se invertorové svařovací stroje staly velmi populárními a cenově dostupnými.
Navzdory svým pozitivním vlastnostem, stejně jako jakékoli jiné elektronické zařízení, někdy selhávají.
Pro opravu střídače svářecího stroje je nutné alespoň povrchně znát jeho strukturu a hlavní funkční bloky.
První dvě části se budou zabývat konstrukcí svářecího stroje modelu TELWIN Tecnica 144-164. Třetí část se bude zabývat příkladem reálné opravy svářecího invertoru modelu „TELWIN Force 165“. Informace budou užitečné pro všechny začínající radioamatéry, kteří se chtějí naučit, jak si sami opravovat invertorové svářecí stroje.
Dále bude spousta dopisů – prosím, mějte trpělivost.
Samotný invertorový svářecí stroj není nic jiného než poměrně výkonný zdroj napájení. Z hlediska principu fungování je velmi podobný pulzním napájecím zdrojům, jako jsou počítačové zdroje AT a ATX. Možná se ptáte: „Čemu jsou podobné? Jsou to úplně jiná zařízení. “. Podobnost spočívá v principu přeměny energie.
Hlavní fáze přeměny energie v invertorovém svařovacím stroji:
- 1. Usměrnění střídavého napětí elektrické sítě 220 V;
- 2. Převod stejnosměrného napětí na vysokofrekvenční střídavé napětí;
- 3. Snížení vysokofrekvenčního napětí;
- 4. Usměrnění sníženého vysokofrekvenčního napětí.
To je stručně řečeno na prstech. Stejné transformace se vyskytují i u pulzních napájecích zdrojů pro PC.
Vyvstává otázka, proč potřebujeme tento tanec s tamburínou (několik stupňů transformace napětí a proudu)? Jde o tohle.
Dříve byl hlavním prvkem svářecího stroje výkonný výkonový transformátor. Snižoval střídavé napětí elektrické sítě a umožňoval přijímat ze sekundárního vinutí obrovské proudy (desítky až stovky ampérů), které byly nezbytné pro svařování. Jak je známo, pokud snížíte napětí na sekundárním vinutí transformátoru, můžete o stejnou hodnotu zvýšit proud, který sekundární vinutí může dodat zátěži. V tomto případě se počet závitů sekundárního vinutí zmenší, ale také se zvětší průměr vinutí.
Transformátory, které pracují na frekvenci 50 Hz (frekvence střídavého proudu v elektrické síti), jsou vzhledem k vysokému výkonu poměrně velké a těžké.
Aby se tento nedostatek odstranil, byly vyvinuty invertorové svářečky. Zvýšením provozní frekvence na 60-80 kHz a více bylo možné zmenšit rozměry a v důsledku toho i hmotnost transformátoru. Zvýšením provozní frekvence převodu čtyřnásobně je možné zmenšit rozměry transformátoru dvojnásobně. A to vede ke snížení hmotnosti svářečky a také k úspoře mědi a dalších materiálů pro výrobu transformátoru.
Ale kde vzít těchto 60-80 kHz, když je frekvence střídavého proudu v elektrické síti pouze 50 Hz? Zde přichází na pomoc obvod střídače, který se skládá z výkonných klíčových tranzistorů, které spínají na frekvenci 60-80 kHz. Aby však tranzistory fungovaly, je nutné je zásobovat konstantním napětím. To se získává z usměrňovače. Napětí z elektrické sítě je usměrněno výkonným diodovým můstkem a vyhlazeno filtračními kondenzátory. Výsledkem je, že na výstupu usměrňovače a filtru je konstantní napětí více než 220 voltů. Toto je první fáze transformace.
Toto napětí slouží jako zdroj energie pro obvod střídače. Výkonné tranzistory střídače jsou připojeny k snižujícímu transformátoru. Jak již bylo zmíněno, tranzistory spínají na obrovské frekvenci 60-80 kHz, a proto transformátor také pracuje na této frekvenci. Ale, jak již bylo zmíněno, pro provoz na vysokých frekvencích jsou zapotřebí méně objemné transformátory, protože frekvence již není 50 Hz, ale celých 65000 50 Hz! V důsledku toho je transformátor „stlačen“ na velmi malé rozměry a jeho výkon je stejný jako u jeho robustního bratra, který pracuje na frekvenci XNUMX Hz. Myslím, že myšlenka je jasná.
Celý ten povyk s transformací vedl k tomu, že se v obvodech svářečky objevuje spousta nejrůznějších dalších prvků, které slouží k zajištění stabilního provozu stroje. Ale dost teorie, pojďme k „masu“, respektive ke skutečnému hardwaru a jeho uspořádání.
Struktura invertorového svářecího stroje. Část č. 1. Napájecí jednotka
Je vhodné pochopit strukturu svařovacího střídače pomocí schématu konkrétního zařízení. Bohužel jsem nenašel schémata pro „TELWIN Force 165“, takže si schéma drze vypůjčíme z opravárenského manuálu jiného zařízení – TELWIN Tecnica 144-164. Fotografie zařízení a jeho náplně budou z TELWIN Force 165, protože tohle jsem měl k dispozici. Na základě analýzy obvodů a základny prvků mezi těmito modely prakticky neexistují žádné zvláštní rozdíly, pokud nezohledníme drobnosti.
Vnější pohled na svařovací desku TELWIN Force 165 s vyznačeným umístěním některých prvků obvodu.
Základní schéma zapojení invertorového svářecího stroje TELWIN Tecnica 144-164 se skládá ze dvou hlavních částí: napájecí a řídicí.
Nejprve se podívejme na zapojení výkonové části. Zde je schéma zapojení. Obrázek je klikatelný (kliknutím zvětšíte – otevře se v novém okně).
Síťový usměrňovač
Jak již bylo zmíněno, střídavý proud z elektrické sítě 220 V je nejprve usměrněn výkonným diodovým můstkem a filtrován elektrolytickými kondenzátory. To je nezbytné k tomu, aby se střídavý proud z elektrické sítě s frekvencí 50 Hz stal konstantním. Kondenzátory C21, C22 jsou potřebné k vyhlazení pulzací usměrněného napětí, které jsou vždy přítomny za diodovým usměrňovačem. Usměrňovač je realizován podle klasického schématu diodového můstku. Je vyroben na diodové sestavě PD1.
Je třeba vědět, že napětí na filtračních kondenzátorech bude 1,41krát vyšší než na výstupu diodového můstku. Pokud tedy za diodovým můstkem dostaneme pulzující napětí 220 V, pak kondenzátory již budou mít stejnosměrné napětí 310 V (220 V × 1,41 = 310,2 V). Obvykle je provozní napětí omezeno na 250 V (napětí v síti může být příliš vysoké). Pak na výstupu filtru dostaneme všech 350 V. Proto mají kondenzátory provozní napětí 400 V s rezervou.
Na desce plošných spojů svářečky TELWIN Force 165 zabírají prvky síťového usměrňovače poměrně velkou plochu (viz foto výše). Usměrňovací diodový můstek je instalován na chladicím chladiči. Diodovou sestavou protékají velké proudy a diody se přirozeně zahřívají. Pro ochranu diodového můstku je na chladiči instalována tepelná pojistka, která se rozpojí, když teplota chladiče překročí 90 °C. Jedná se o ochranný prvek.
Usměrňovač používá diodové sestavy (diodový můstek) typu GBPC3508 nebo podobné. Sestava GBPC3508 je určena pro stejnosměrný proud (I ) – 35 A, zpětné napětí ( VR ) — 800 V.
Za diodovým můstkem jsou instalovány dva elektrolytické kondenzátory (zdravé válce) s kapacitou 680 mikrofaradů a provozním napětím 400 V. Kapacita kondenzátorů závisí na modelu zařízení. V modelu TELWIN Tecnica 144 – 470 μF a v TELWIN Tecnica 164 – 680 μF. Konstantní napětí z usměrňovače a filtru je přiváděno do střídače.
Filtr šumu
Aby se zabránilo vniknutí vysokofrekvenčního rušení způsobeného provozem výkonného střídače do elektrické sítě, je před usměrňovačem instalován filtr EMC (elektromagnetická kompatibilita). V angličtině se zkratka EMC označuje jako EMC (Electromagnetic compatibility). Pokud se podíváte na schéma, filtr EMC se skládá z prvků C1, C8, C15 a tlumivky na prstencovém magnetickém obvodu T4.
Měnič
Obvod invertoru je sestaven podle tzv. schématu „šikmého můstku“. Používá dva výkonné klíčové tranzistory. Ve svařovacím invertoru mohou být klíčovými tranzistory buď IGBT tranzistory, nebo MOSFETy. Například v modelech Telwin Tecnica 141-161 a 144-164 jsou použity IGBT tranzistory (HGTG20N60A4, HGTG30N60A4) a v modelu Telwin Force 165 jsou použity vysokonapěťové MOSFET tranzistory (FCA47N60F). Oba klíčové tranzistory jsou instalovány na chladiči pro odvod tepla. Fotografie jednoho ze dvou MOSFET tranzistorů typu FCA47N60F na desce TELWIN Force 165.
Podívejme se znovu na schéma zapojení a najděme na něm prvky střídače.
Konstantní napětí je přepínáno tranzistory Q5 a Q8 přes vinutí pulzního transformátoru T3 s frekvencí mnohem vyšší než je frekvence elektrické sítě. Spínací frekvence může být několik desítek kilohertzů! V podstatě se vytváří střídavý proud, stejně jako v elektrické síti, ale má frekvenci několika desítek kilohertzů a obdélníkový tvar.
Pro ochranu tranzistorů před nebezpečnými přepětími se používají tlumicí RC obvody R46C25, R63C30.
Pro snížení napětí se používá vysokofrekvenční transformátor T3. Pomocí tranzistorů Q5, Q8 se napětí přicházející ze síťového usměrňovače (DC+, DC-) přepíná přes primární vinutí transformátoru T3 (vinutí 1-2). Jedná se o stejné konstantní napětí 310 – 350 V, které bylo získáno v první fázi převodu.
Díky spínacím tranzistorům se stejnosměrné napětí přeměňuje na střídavé. Jak je známo, transformátory stejnosměrný proud nepřevádějí. Ze sekundárního vinutí transformátoru T3 (vinutí 5-6) se odvádí mnohem nižší napětí (asi 60-70 voltů), ale maximální proud může dosáhnout 120 – 130 ampérů! To je hlavní úloha transformátoru T3. Primárním vinutím protéká malý proud, ale vysoké napětí. Ze sekundárního vinutí se odvádí nízké napětí, ale vysoký proud.
Rozměry tohoto samotného transformátoru jsou malé.
Jeho sekundární vinutí je vyrobeno z několika závitů izolovaného měděného páskového drátu. Průřez drátu je impozantní a není divu, že proud ve vinutí může dosáhnout 130 ampérů!
Poté je ze sekundárního vinutí pulzního transformátoru usměrněn vysokofrekvenční střídavý proud pomocí výkonných diodových usměrňovačů. Z výstupu usměrňovače (OUT+, OUT-) je odváděn elektrický proud s požadovanými parametry. To je nezbytné pro svařování.
Výstupní usměrňovač
Výstupní usměrňovač je sestaven na základě výkonných duálních diod se společnou katodou (D32, D33, D34). Tyto diody mají vysokou rychlost, tj. dokáží se rychle otevřít a stejně rychle zavřít. Doba zotavení trr < 50 ns (50 nanosekund).
Tato vlastnost je velmi důležitá, protože usměrňují vysokofrekvenční střídavý proud (desítky kilohertzů). Konvenční usměrňovací diody by si s takovým úkolem neporadily – jednoduše by se nestihly otevřít a zavřít, zahřály by se a selhaly by. Proto by se v případě opravy měly diody ve výstupním usměrňovači vyměnit za vysokorychlostní.
Usměrňovač používá dvojité diody následujících značek: STTH6003CW, FFH30US30DN, VS-60CPH03 (s nimi se ještě setkáme). Všechny tyto diody jsou analogové, určené pro stejnosměrný proud 30 ampérů na diodu (60 ampérů pro obě) a zpětné napětí 300 voltů. Jsou instalovány na radiátoru.
K ochraně usměrňovacích diod se používá tlumicí RC obvod R60C32 (viz schéma výkonové části).
Schéma spouštění a implementace „měkkého startu“
Pro napájení mikroobvodů a prvků umístěných na řídicí desce se používá integrovaný stabilizátor na 15 voltů – LM7815A. Je instalován na chladiči. Napájecí napětí do stabilizátoru pochází z hlavního usměrňovače PD1 přes dva sériově zapojené rezistory R18, R35 (6,8 kOhm 5 W). Tyto rezistory snižují napětí a podílejí se na spouštění obvodu.
Napětí +15 V ze stabilizátoru U3 (LM7815A) jde do řídicího obvodu. Poté, co řídicí obvod a budič „napumpují“ výkonný měnič, se na přídavném sekundárním vinutí transformátoru T3 (vinutí 3-4) objeví napětí, které je usměrněno diodou D11.
Přes diodu D9 jde napájecí napětí do integrovaného stabilizátoru LM7815A a nyní se obvod „napájí“. Zde je taková chytrá „technika“.
Usměrněné napětí za diodou D11 slouží také k napájení relé RL1, chladicího ventilátoru V1 a indikační LED D10 (Verde – „zelená“). Rezistory R40, R41, R65, R37 tlumí přebytečné napětí. Pro stabilizaci napájecího napětí ventilátoru V1 (12 V) se používá 5wattová zenerova dioda D36 pro 12 V.
Relé RL1 zajišťuje plynulý start střídače („měkký start“). Podívejme se na to podrobněji.
Po zapnutí svářečky se elektrolytické kondenzátory začnou nabíjet. Na úplném začátku je nabíjecí proud velmi vysoký a může způsobit přehřátí a selhání usměrňovacích diod. Pro ochranu diodové sestavy před poškozením nabíjecím proudem se používá obvod omezující nabíjení (neboli „měkký start“). Podívejme se na zapojení.
Hlavním prvkem obvodu „měkkého startu“ je rezistor R4, jehož výkon je 8 W (8 wattů). Odpor rezistoru je 47 ohmů. Je určen k omezení nabíjecího proudu v prvních okamžicích po zapnutí.
Po dokončení nabíjení kondenzátorů a zahájení normálního provozu střídače elektromagnetické relé RL1 sepne kontakty. Kontakty relé přepínají rezistor R4 a ten se neúčastní činnosti obvodu, protože veškerý proud prochází kontakty relé. Tím je zajištěn plynulý start.
Na desce střídače TELWIN Force 165 najdete také prvky obvodu „měkkého startu“. Relé RL1 je elektromagnetické relé modelu „Finder“ s provozním napětím 24 V (parametry kontaktů relé jsou 16A 250V~).
Dozvěděli jsme se tedy, že svářecí invertor se skládá z usměrňovače sítě 220 V, výkonného tranzistorového invertoru, snižujícího transformátoru a výstupního usměrňovače. To jsou výkonové části obvodu. Protékají jimi obrovské proudy. Ale kde je „mozek“ tohoto zařízení? Kdo ovládá invertor?
O tom se dozvíme v další části našeho příběhu. Čtěte dále.