Svařování tenkého kovu. Jak nepropálit

Pro zkušené svářeče, kteří se svařováním pracují mnoho let a pro začátečníky je důležité znát základní vlastnosti svařování tenkého kovu, aby se vyhnuli problémům při svařování výrobků a nepropálili kov. Tenký plech se rozšiřuje při výrobě automobilů, lodí a různého moderního zboží, čímž se zvyšuje rentabilita výroby.

Aby nedošlo k propálení kovu, je při svařování nutné zvolit správný režim na svařovacím stroji (poloautomat, invertory) a zvolit elektrody. Jakýkoli neopatrný pohyb elektrody může přispět k vytvoření průchozího otvoru (kov se spálí) a výrobek se stane nepoužitelným. Pokud elektroda nepřijde do těsného kontaktu s kovem, dochází v důsledku nekvalitního svaru nebo jeho absence ke špatnému spojení svarových ploch a vzniká neproražení.

Důležité funkce během provozu

Svařovací práce s výrobky z tenkého plechu vyžadují znalosti, zkušenosti, kvalifikaci a použití různých technologických technik, které pomohou svařovat obrobky bez netěsností a popálenin.

1. Při svařování je nutné zvolit správnou elektrodu o průměru odpovídajícím tloušťce tenkého kovu (0,5 až 2,5 mm), aby nedošlo k propálení plechu. Při použití nejtenčích elektrod je musíte zvolit s vysokým koeficientem tání a stabilním spalováním, abyste získali vysoce kvalitní šev při nízkých proudech.
2. Tenký kov nelze příliš zahřívat, protože se mění geometrie plechu (ohýbá se ve vlnách) a vyhoří. Svařování se provádí v jednom směru, podél švu bez odchylky. Pro vytvoření minimálního ohřevu jsou díly umístěny ve svislém nebo nakloněném směru (úhel sklonu 30-40 stupňů) a vařeny shora dolů.
3. Pro lepší svařování je nutné pečlivé opracování okrajů tenkých plechů od rzi a znečištění. Vyrovnané a očištěné plechy by měly být umístěny blízko sebe, bez mezery a upevněny speciálními zařízeními (svorky, svorky), aby se nepohybovaly a neohýbaly. Svařování by mělo být provedeno krátkými švy 7-10 cm.
4. Správná konfigurace a nastavení mikroprocesorem řízeného DC invertoru umožňuje zvolit minimální výkon a získat proud potřebný pro určitý typ práce a vyhnout se provozním poruchám. Volba svařovacího proudu se provádí v závislosti na tloušťce kovu a průměru elektrody. Při svařování tenkého kovu tenkými elektrodami se používá proud v rozsahu od 10 do 90 A.

Pro elektrody 1,5 mm je proud nastaven na 30-40 A a pro 2 mm – 40-60 A.

Při nízkém napětí v elektrické síti je třeba odpovídajícím způsobem zvýšit aktuální výkon. Při použití invertoru odborníci používají metodu obrácené polarity, při které je držák připojen ke kladné svorce zařízení a kostra k obrobku. Díky tomu se elektroda více zahřívá, tenkostěnný kov je menší a práce jde rychleji, výsledkem je kvalitní šev. Pro začínající svářeče je vhodné použít invertor s funkcí proti přilepení a vynucením oblouku, který dokáže uvolnit napětí, když se elektroda přiblíží ke kovovému povrchu příliš blízko, a když se oblouk natáhne, zvýší se napětí a proces se nepřeruší.

Metody svařování

Při svařování tenkých obrobků existují různé techniky, aby se zabránilo přepálení a aby byla práce provedena efektivně:

• Při svařování celého švu kontinuálním způsobem je důležité správně zvolit proudový výkon a rychlost elektrody. Když se elektrický oblouk pohybuje velmi rychle, zóna taveniny se nestihne zahřát, šev není svařen a spoj nemá požadovanou pevnost nebo těsnost, a pokud se rychle pohybuje, mohou se tvořit díry. Při svařování bez oddělení je obtížné vyhnout se propálení, proto se používá přerušovaná metoda.
• Při práci s tenkými kovy se často používá přerušované nebo bodové svařování. Tato metoda spočívá v krátkém kontaktu elektrody s kovovým povrchem, při kterém se oblouk na okamžik odtrhne a spustí na stejné místo, přičemž se posune o několik milimetrů. Během doby oddělení oblouku má kov čas trochu vychladnout, ale hlavní věc není příliš.
• Při svařování tenkého kovu natupo se tenký drát (průměr 2,5-3,5 mm) položí mezi plechy tak, aby na přední straně lícoval s povrchem a na druhé straně vyčníval o polovinu průměru. Při svařování je elektrický oblouk veden podél drátu, který přijímá tepelné zatížení, a kov je ohříván obvodovými proudy. Šev je hladký a drát lze snadno odstranit. Přídavnou elektrodu lze použít jako výplňový materiál k roztavení hlavní.
• Pod spáru lze umístit měděné desky, které mají vysokou tepelnou vodivost a použít je jako nezbytkové obložení. Odebírají část tepla, kov se nepřehřívá, což eliminuje popálení a nestavení. Pro kvalitní spojení je hlavní věcí těsný kontakt mezi obrobkem a deskou.
• Hlavní věcí při překrývání svařování, pokud to konstrukce umožňuje, je chránit povrch umístěný níže před spálením.

Svařování pozinkované a nerezové oceli

Při svařování pozinkovaného tenkého ocelového plechu na okrajích se vrstva zinku zcela odstraní, aby se ocel vyčistila několika způsoby:

• mechanicky pomocí brusného kotouče na brusce, kovového kartáče, brusného papíru;
• vypalování svařováním, které spočívá v tom, že se elektrodou projede dvakrát podél švu, při kterém dojde k toxickému odpařování zinku a po každém průchodu se musí odstranit tavidlo. Je důležité provádět práci venku nebo v místnosti s dobrým větráním.

Svařování se provádí dvěma způsoby s různými elektrodami: první šev je vyroben rutilem potaženými elektrodami a lícová horní vrstva je vyrobena s hlavním povlakem (UONI-13/55, UONI-13/45), který je udělal širší.

Při svařování konstrukcí z nerezové slitiny vznikají problémy v důsledku vlastností materiálu (nízká tepelná vodivost, vysoký elektrický odpor, zvýšená roztažnost, smršťování atd.), které vedou k deformaci materiálu, zahřívání elektrody a přes penetrace. Tyto obtíže lze řešit pomocí následujících metod: svařování sníženým proudem, použití chromniklových, zkrácených (35 cm) elektrod, chlazení švu (vodou, vzduchem). Na svařované konstrukce jsou kladeny různé požadavky, proto se používají různé elektrody (spotřební, nekonzumovatelné) s ochranou inertním plynem.

Po krystalizaci spoje se struska odstraní a zkontroluje se, zda je šev pevný a bez defektů. Dodržováním důležitých pravidel, metod a technologií při svařování tenkých obrobků můžete získat svar vysoké kvality a spolehlivosti.

Správné nastavení síly proudu je jednou z nejdůležitějších zásad svařování. Na tom závisí kvalita a vzhled svaru. Pro výběr potřebných parametrů se musíte spolehnout na průměr elektrody a její značku, základní kov, který budete svařovat, vícevrstvé svařování, požadovanou polaritu a typ proudu.

V tomto článku se podíváme na otázku jak nastavit proud při svařování elektrodami, volba typu proudu: střídavý nebo stejnosměrný, přímá nebo obrácená polarita. Nastavení síly proudu v závislosti na značce a průměru elektrody a tloušťce svařovaného kovu. Zvážíme také některé oblíbené značky materiálů.

Další užitečné věci:

Proč je to tak důležité?

Nesprávný výběr parametrů pro nastavení svařovacího proudu vám nikdy nezajistí dobrý a trvalý výsledek svařování. Pokud je tedy například svařovací proud příliš nízký, povede to k nestabilnímu hoření oblouku, vzniku nesvařovaných oblastí, svařovací proces bude neustále přerušován a v důsledku toho svářeč získá nekvalitní spojení. Pokud jsou parametry naopak příliš vysoké, povede to k přehřátí nebo vyhoření v zóně svařování a také k intenzivnímu rozstřiku.

Jaký proud je potřeba pro svařování elektrodou?

Než začnete pracovat se svařováním, rozhodněte se, jaké elektrody potřebujete, jakou značku a jaký průměr. Značka elektrody se vybírá podle principu – složení elektrod musí odpovídat typu kovu. Průměr se volí na základě velikosti mezery v kovu, která byla před svařováním, a tloušťky svařovaného kovu. Když jste se rozhodli pro spotřební materiál, můžete si přečíst na obalu nebo na webu výrobce, jaká síla proudu je pro tuto konkrétní značku a průměr elektrod vyžadována. Pokud to není možné, můžete použít přibližné parametry na základě průměru tyče. Například, Elektrody o průměru 2 mm fungují nejlépe při intenzitě proudu 30 až 80 ampér. Široké rozpětí hodnot závisí na kovu a zvolené prostorové poloze. Pro elektrody o průměru 3 mm, proud by měl být v rozmezí od 65 do 130 ampér. Rozpětí je poměrně velké, proto vám doporučujeme vyzkoušet tyto elektrody na průměrné hodnotě 80-90 A před zahájením práce a upravit indikátory v závislosti na výsledku. Při práci s tyčí o průměru 4 mm, průměrná proudová síla je od 110 do 200 ampér. Jedná se o některé z nejuniverzálnějších elektrod, které lze použít na velké i malé švy, takže vědět, jak s nimi pracovat, je velmi užitečná dovednost, kterou lze zvládnout pouze zkušeností. Chcete-li rychle zjistit požadované napětí pro jiné průměry elektrod, můžete si uložit pohodlnou a univerzální tabulku:

• I – proud v ampérech (A)
• D – průměr elektrody v milimetrech (mm)

А pro elektrody o průměru 4-8 mm se používá vzorec I = (20 + 6d)*d se stejnými notacemi. A přesto i pomocí vzorce získáte pouze přibližné ukazatele a budou muset být v procesu upraveny.

Kromě toho je proud používaný při svařování ovlivněn několika dalšími faktory, které je také třeba vzít v úvahu.

Elektrody můžete zakoupit v našem obchodě

Pro nákup elektrod v oficiálním obchodě GOODEL postupujte podle níže uvedených odkazů:

AC a DC proud

Pro práci s ručním obloukovým svařováním je důležité věnovat pozornost tomu, s jakým proudem pracují elektrody, které potřebujete. Mohou se týkat střídavý proud a vhodné pro jakoukoli práci, včetně práce se stejnosměrným proudem. Nebo být určen pouze pro постоянного тока.

Je důležité pochopit, že univerzální elektrody jsou často o něco méně spolehlivé, i když se snáze používají, a jsou vhodné pouze pro nekritické konstrukce.

Elektrody pro svařování střídavým proudem (univerzální):

1. Značka elektrod ANO-21 určený pro svařování běžných konstrukcí vyrobených z uhlíkových ocelí: v souladu s GOST 380. Mezi výhody třídy patří: snadné buzení, stabilní a měkké hoření oblouku, nepatrné rozstřikování, malé množství a snadné oddělení struskové krusty.
2. MP-3 – elektrody s rutilovým povlakem. Mezi výhody patří snadné zapálení a opětovné zapálení svařovacího oblouku, dobrá tvorba svarů, jemně odlupované švy, snadné oddělení struskové krusty, střední a krátká délka oblouku.
3. Značka elektrod GOODEL-OK46 jeden z nejoblíbenějších na trhu. Dobře fungují ve všech prostorových polohách s krátkým obloukem. Svařování se střední délkou oblouku je povoleno. Zajistěte vysoce kvalitní švy, včetně svařování ve svislé poloze. Jako zdroje energie lze použít transformátory, usměrňovače a střídače.

Elektrody pro stejnosměrné svařování:

1. SSSI 13/55 – univerzální elektrody pro práci na kritických strukturách. Jejich velkou výhodou je, že: poskytují vynikající ochranu svarové lázně, mají stabilní technické vlastnosti a svarový kov je odolný vůči nízkým teplotám a střídavému zatížení.
2. Elektrody OZL-6 – jedná se o elektrody se základním povlakem, určené pro svařování konstrukcí ze žáruvzdorných ocelí jakosti 10H23N18, 20H23N13, 20H23N18 atd., pracujících při teplotách do 1000 °C.
3. Elektrody TsL-11 určeno pro svařování konstrukcí z korozivzdorných chromniklových ocelí těchto jakostí: 12H18N10Т, 12H18N10, 09H18N12Б a podobně, pracující v agresivním prostředí. Při použití těchto elektrod na nerezové oceli se svarový kov vyznačuje vysokou odolností proti mezikrystalové korozi.

Přední a obrácená polarita pro obloukové svařování

Polarita závisí na konkrétní možnosti připojení zařízení, téměř všechna zařízení podle tohoto kritéria jsou univerzální, protože Pro přepólování stačí přemístit svorky podle schématu.

Jaké jsou rozdíly mezi dopřednou a obrácenou polaritou?

Rovná polarita je vhodnější pro případy, kdy je nutné spojit dva silné díly a švy musí být hluboké. Spojení přímá polarita vede k tvorbě katodových a anodových skvrn během provozu. Teplejší z nich (anoda) se objeví na obrobku: k němu je připojen kladný pól. Kvůli tomu se kov zahřívá (a tedy taje) do větší hloubky. To umožňuje pracovat s hliníkem, litinou a dalšími díly ze složitých slitin.

Opačná polarita se používají pro opačné případy, kdy je nutné pracovat s tenkými a nízkotavitelnými kovy, protože anodická, žhavější, skvrna se může vytvořit pouze na spotřebním materiálu, což znamená, že se k produktu dostane výrazně méně tepla, které se silněji šíří po povrch kovu a vytváří širší, ale méně hlubokou penetrační zónu.

V závislosti na cílech a materiálech svářeč zvolí jednu nebo druhou možnost polarity na invertoru. Mladí specialisté, kteří nemají prostudovanou teoretickou část, se často setkávají s problémy při práci s kovy malé nebo velké tloušťky. Proto je velmi důležité pečlivě prostudovat technickou dokumentaci dodanou s měničem. A teprve poté můžete začít s praktickou částí.

Závěr

Jaký proud je třeba nastavit při ručním obloukovém svařování závisí na několika kritériích, která zase závisí na specifikách konkrétní práce a požadovaném výsledku. Chcete-li nastavit aktuální sílu, musíte věnovat pozornost průměr elektrody a tloušťka svařovaného kovu. Abyste pochopili, na jakém typu proudu pracovat, musíte vědět značka elektrod. Nastavení polarity závisí na základním kovu, který budete svařovat.

Všechny tyto nuance jsou snadno pochopitelné, když má svářeč rozsáhlé zkušenosti. Ale pokud tam není, pak studiem pravidel použití nebo použitím předběžných testů vybraných parametrů můžete dosáhnout požadovaného výsledku. Hlavní je v tom praxe. O tom, jak vybrat elektrody pro svařování, si můžete přečíst zde.

Přihlaste se, máme zájem:

Sdílet s přáteli: