Technologie ručního obloukového svařování Část 3 Technika ručního obloukového svařování

Spojení kovových konstrukcí se provádí dvěma hlavními způsoby – pomocí závitových nebo svařovaných spojů. Upřednostňuje se technologie svařování, protože svařovací šev je vyroben rychleji, stojí méně a není nižší v pevnosti než jakýkoli šroub nebo šroub, i když je spojení trvalé, ale v mnoha případech to není důležité a nenarušuje jeho funkčnost.

Spojení kovových konstrukcí se provádí dvěma hlavními způsoby – pomocí závitových nebo svařovaných spojů. Upřednostňuje se technologie svařování, protože svařovací šev je vyroben rychleji, stojí méně a není nižší v pevnosti než jakýkoli šroub nebo šroub, i když je spojení trvalé, ale v mnoha případech to není důležité a nenarušuje jeho funkčnost. Jedinou překážkou je dostupnost svařovacího stroje a dovednosti pracovat s tímto zařízením. Dnes však mnoho letních obyvatel a majitelů domácností dává přednost tomu, aby se učili svářečskou profesi sami, aby z jakéhokoli důvodu neutráceli čas a peníze navíc za najatého specialistu.

Výběr svařovacího stroje

• Transformátorová svářečka má jednoduchou konstrukci, je spolehlivá a pracuje se střídavým proudem. Zároveň má mnoho nevýhod, které znesnadňují jeho produktivní využití. Za prvé, elektrický oblouk ze střídavého proudu je nestabilní a ovládání zařízení vyžaduje určitou dovednost. Zařízení je velmi těžké a objemné, což ztěžuje pohyb po místě. Transformátor spotřebovává hodně energie, takže při provozu se napětí v domácí síti snižuje, což negativně ovlivňuje provoz jiných zařízení, navíc to může vést ke konfliktům se sousedy. Mnoha lidem vadí charakteristický bzučivý zvuk transformátoru při provozu. Existují zařízení určená pro třífázovou síť, ale ne každá domácnost má možnost takového připojení.
• Druhou možností je střídač, který převádí střídavý proud z domácí sítě o napětí 220 V na stejnosměrný proud. Je malých rozměrů a váží od 3 do 5 kg, ve většině případů jej může svářeč nosit na rameni. Stejnosměrný svařovací oblouk je stabilnější a předvídatelnější a může jej snadno držet i nezkušený svářeč. Zařízení spotřebovává méně energie a nevyčerpává síť, takže pro potřeby domácnosti a školení ve svařování se nejlépe hodí střídač.

Výběr elektrod

Proces svařování kovových dílů se provádí pomocí elektrod. Dodávají se v různých typech, ale pro začátečníky se nejlépe hodí ocelové tyče se speciálním povlakem. Mohou mít různé tloušťky pro práci v počátečních fázích, je vhodné zvolit možnosti o průměru 3-4 mm, které mají univerzální vlastnosti; Tloušťka nebo průměr elektrod je vždy uveden na obalu, proto je potřeba si tuto informaci při nákupu ověřit.

Je důležité vybrat správné jádro elektrody, protože musí odpovídat jakosti oceli, kterou plánujete svařovat. Nejběžnější elektrody jsou pro uhlíkovou ocel, nejoblíbenější materiál. Kromě toho jsou k dispozici možnosti legované oceli, ve výjimečných případech se používají elektrody pro svařování nerezové oceli nebo neželezných kovů.

Dalším důležitým kritériem je správný výběr povlaku elektrody, na kterém do značné míry závisí režim svařování. V závislosti na typu povlaku je nabízeno několik typů elektrod:

• Kyselý povlak. Používá se pro svařování nízkouhlíkových ocelí. Takové elektrody se dobře zapalují i ​​při nízkém napětí a stabilně drží oblouk, lze je použít jak u transformátorů, tak u měničů.
• Základní nátěr. Mají univerzální vlastnosti, ale nejlépe se hodí pro práci s uhlíkovými oceli. Vhodné pro šití ve více vrstvách. Vzhledem k tomu, že je zachována stabilita charakteristik stejnosměrného elektrického oblouku, je zajištěna celistvost a plasticita švů, které jsou odolné proti nárazu a nepraskají. Při práci s těmito elektrodami musí být povrchy důkladně očištěny.
• Rutilový nátěr. Umožňuje svařovat kov v jakékoli poloze. Toto je nejlepší volba pro začínajícího svářeče. Pokud je kvalita švu dobrá, kov při provozu minimálně rozstřikuje, elektrody dobře spojují i ​​prvky, které se špatně čistí od rzi. Při vysoké vlhkosti se nezhoršují, takže se často používají při svařování trubek, ale před použitím vyžadují pečlivé vysušení.
• Celulózový povlak. Takové elektrody také umožňují umístění vysoce kvalitních stehů v jakékoli poloze. To umožňuje jejich použití pro práci v těžko dostupných místech. Udržují stabilitu oblouku na transformátoru a invertoru a nezanechávají prakticky žádnou strusku. Po svařování takovou elektrodou bude šev vyžadovat dodatečné broušení.
• Kombinovaný nátěr. Říká se mu také smíšený. Nejběžnější elektrody jsou rutil-celulózové elektrody. Kombinují ty nejlepší vlastnosti každého druhu, takže jsou vhodné i pro začátečníka.

Zkušenosti ukazují, že pro rychlý a efektivní nácvik svařování je v počáteční fázi lepší zvolit elektrody s bazickým, rutilovým nebo rutil-celulózovým povlakem.

Základní sada zařízení a materiálů pro svařování

Pro efektivní a bezpečné svařovací práce nestačí jeden stroj a elektrody. Svářeč bude potřebovat další vybavení a přístroje, které mu pomohou provést kvalitní a odolný svar zajišťující jeho vlastní bezpečnost. I doma budete pro svářečské práce potřebovat následující zařízení:

• Svářečská maska. Chrání obličej a oči před světlem a tepelným zářením, stejně jako před stříkající vodou. Nejjednodušší možností je štít vybavený sklem, které má konstantní stupeň temnoty. Jedná se o jednoduché, lehké zařízení s nízkou cenou, má však vážnou nevýhodu – svářeč před zapálením svařovacího oblouku prakticky nic nevidí. Vynikající alternativou k jednoduchému štítu je maska ​​chameleona. Reguluje ztmavnutí skla – při zapálení oblouku klesá propustnost světla a po vyblednutí se opět stává téměř průhledným. Provozní režim je regulován speciálními senzory, což je během provozu velmi pohodlné. Stupeň tmavosti lze navíc upravit pomocí speciálního knoflíku na masce.
• Rukavice, rukavice nebo legíny. Navrženo tak, aby chránilo ruce před jiskrami, infračerveným zářením, a tedy před popáleninami. Navíc můžete svařované prvky držet chráněnou rukou bez rizika popálení ruky. Jsou vyrobeny z ohnivzdorných a elastických materiálů. Nejlevnější variantou je obyčejná plachta. Rukavice z ní však nejsou dostatečně pohodlné, je lepší zvolit rukavice vyrobené ze štípenky – získané z vrstev přírodní kůže. Kombinuje pevnost, požární odolnost a elasticitu, takže je ideální pro začínajícího svářeče.
• Svářečský oblek. Nebude možné svařovat kov v běžném oblečení, protože se rychle spálí postříkáním z elektrody a můžete se dokonce zranit. Proto si před prací musíte obléct speciální oblek nebo župan. Toto oblečení je vyrobeno z plachtoviny speciálně impregnované ohnivzdornou směsí, dražší variantou je upravená štípenka. Vyžaduje se uzavřená obuv, která se nespálí padající struskou. Kotníkové boty a další podobné boty jsou perfektní.
• Struskové kladivo. Svarový šev, zvláště pro začátečníka, je pokryt vrstvou strusky. Pro kontrolu kvality aplikovaného švu a případně odstranění nedostatků je třeba ho ztlouct kladivem. Kladivo by mělo mít pružinovou rukojeť pro snížení zpětného rázu. Na jedné straně pracovní části je špičatý hrot a na druhé ploché dláto.
• Magnetický čtverec. Jedná se o pomocný nástroj, který pomáhá umístit prvky, které mají být svařovány, v požadovaných úhlech. Je nabízeno několik modelů, které umožňují polohování prvků pod úhlem 45°, 90° a také dodatečně 30°, 60°, 135° atd. Jeho použití značně usnadňuje práci svářeče, zejména nováčka.

Jedná se o minimální vybavení a materiály potřebné k zajištění svářečských prací. Někteří svářeči si pořizují další kabely, speciální prodlužovací šňůry a další zařízení, ale o tom lze diskutovat po získání základních dovedností při svařování kovů.

Jak vybrat správný průměr elektrody a nastavit sílu proudu

Tato otázka často zajímá začátečníky a zde je důvod. Pokud pro svařování zvolíte elektrodu s malým průměrem, povrch se nezahřeje, v důsledku čehož bude šev nespolehlivý nebo se dokonce odlupuje. Pokud je průměr nadměrný, povrch se spálí a místo švu vzniknou dírky, které se pak budou muset dodatečně svařit. Pro výběr elektrody správného průměru můžete použít jednoduchou tabulku:

Průměr elektrody, mm

Tloušťka svařované oceli, mm

Je zřejmé, že zkušený svářeč může v případě potřeby použít elektrody různých průměrů při svařování dílů různých tlouštěk, ale to vyžaduje mnoho zkušeností a odborných dovedností. Proto je pro začátečníka lepší přísně dodržovat tuto tabulku a mít arzenál elektrod různých tlouštěk.

Další důležitou otázkou je, jak velký proud by měl být nastaven na střídači, aby se dosáhlo maximální produktivity. Je důležité vědět, že u invertorových zařízení lze proud upravit a jeho hodnotu sledovat ampérmetrem. Na transformátorových strojích je proudová síla snížena díky speciálním odporům zapojeným do série s kabelem a zde hodně záleží na zkušenostech svářeče, které začátečník nemá. Tabulka shody mezi průměrem elektrody a hodnotou svařovacího proudu pomůže vyřešit problém:

Průměr elektrody, mm

Svařovací proud, A

Kromě tabulkových hodnot existuje pravidlo odvozené empiricky, které bude užitečné pro začínajícího svářeče. Říká to následující: pro efektivní provoz každého milimetru průměru elektrody je potřeba proud 30 A To znamená, že pokud se rozhodnete svařit součást o tloušťce 8 mm, musíte zvolit elektrodu o průměru 4. mm. Jeho provozní proud bude v rozmezí 4·30 = 120 A. Navíc, v závislosti na jakosti oceli, podmínkách prostředí a dalších vlastnostech, lze tuto hodnotu dále upravit o 10-15 A v obou směrech pro dosažení maximální účinnosti.

Školení svařování

Po spojení kovových prvků v požadované konfiguraci je třeba je připevnit svarem. Na kov je připevněn kolíček na prádlo a elektroda je instalována v držáku, po kterém může začít práce. Technicky se elektrické svařování skládá ze dvou po sobě jdoucích akcí – zapálení elektrody, udržení oblouku a vedení elektrody, která po roztavení vytvoří šev. Zvažme postupně každou z akcí.

Zapálení elektrody

Existují dva hlavní způsoby, jak zapálit elektrodu – dotknout se povrchu a udeřit do něj. V prvním případě se musíte elektrodou dotknout povrchu, který má být svařován, a poté jej pomalu zvednout. V důsledku toho by měl být vytvořen svařovací elektrický oblouk. Někdy lze dotyk nahradit lehkým poklepáním na kovový povrch. To vám umožní odstranit přebytečný povlak, pokud v místě kontaktu elektrody a svařovaného povrchu není vidět žádný kov.

Má se za to, že pro zapálení elektrody je výhodnější úder. Manipulace je velmi jednoduchá – elektroda se udeří o povrch jako zápalka o krabičku. To poskytuje rychlé zapálení, ale tato metoda není vhodná pro práci na těžko přístupných místech s omezeným prostorem.

Každá z těchto metod zaručeně pomůže vytvořit svařovací oblouk a postupem času se tento postup stane automatickým.

Vedení elektrody při svařování

Po zapálení elektrody se musíte naučit, jak ji správně vést, abyste získali silný šev bez děr, nedostatku průniku a prasklin, bez nadměrné tvorby strusky. V místě, kde vzniká elektrický oblouk, vzniká speciální oblast – svarová lázeň, ve které se mísí roztavený obrobek a kov elektrody. Vizuálně se jeví jako jasně zářící skvrna horkého tekutého kovu. V důsledku jeho vytvrzení se vytvoří pevný šev pokrytý struskou nahoře, který se následně srazí kladivem.

Během procesu svařování je elektroda udržována ve vzdálenosti 2 až 3 mm od povrchu, což umožňuje dosažení nejlepších parametrů elektrického oblouku. V tomto případě může být ve třech hlavních polohách:

• Úhel dopředu s náklonem 30-60°. Lázeň a šev jsou umístěny pod elektrodou, v tomto případě se svařovaný kov nepřehřívá. Tato metoda je vhodná pro všechny typy vodorovných a svislých svarů, při svařování rovných úseků trubek od konce ke konci.
• Úhel zpět 30-60°. Zdá se, že lázeň a šev jsou nakresleny za elektrodou. Touto metodou se kov zahřívá do velké hloubky, takže se používá při svařování rohových konstrukcí a také velkých tupých spojů.
• Pravý úhel. Vhodné pro aplikaci jakýchkoliv švů v podmínkách omezeného prostoru.

Při práci je důležité kombinovat rychlost a dráhu svařovací elektrody. Chcete-li získat nejúplnější šev, musí se špička elektrody pohybovat nikoli v přímce, ale podél jedné z trajektorií znázorněných na obrázku.

Průměrný krok trajektorie by měl být asi 2-3 mm, takto je svarová lázeň správně naplněna, šev nebude obsahovat dutiny a trhliny a struska bude nahoře, snadno odstranitelná kladivem.

Při pohybu elektrody je potřeba hlídat optimální parametry svarové lázně. Pokud je pohyb příliš rychlý, penetrace bude nedostatečná a kvalita švu bude špatná. Pokud se hrot pohybuje pomalu, teplota bude příliš vysoká a kov se propálí. Pouze procvičování a sledování stavu svarové lázně vám pomůže vybrat správnou rychlost, protože její stav závisí na mnoha parametrech. Pokud je například v domácí síti nedostatečné napětí, střídač nevyrobí požadovaný proud. V tomto případě budete muset hrotem elektrody pohybovat pomaleji než obvykle.

Je lepší cvičit na kusu tlustého kovu, který se při nesprávném pohybu elektrody těžko spálí. V tomto případě na jeho povrchu není šev, ale válec stoupající nad povrch desky. V počáteční fázi můžete nakreslit čáru křídou, na kterou můžete aplikovat tréninkový válečkový steh. To vám pomůže naučit se rychle zapálit elektrodu a držet oblouk se správnými parametry. Poté můžete začít spojovat povrchy dvou částí plným švem.

Vlastnosti svařování kovů

Musíte vědět, že při aplikaci švu může zahřátou část stáhnout do strany. To vede k deformaci tvaru výrobku, což negativně ovlivní jeho funkčnost. Proto je lepší utáhnout svařované prvky pomocí svorky nebo kravaty.

Další možností, jak se vyhnout tepelné deformaci, je vytvořit body lepení před aplikací hlavního švu. Jedná se o malé bodové příčné švy umístěné ve vzdálenosti 80 až 250 mm od sebe. Poté se při aplikaci hlavního švu díl nezkroutí a ztratí svůj tvar.

Další důležitá nuance, kterou je třeba vzít v úvahu při práci. Při spojování spojů musí být na obou stranách provedeny stehové svary. V tomto případě jsou nevyhnutelná napětí kompenzována a díl se nedeformuje.

Výběr polarity na střídači

Při práci s invertorem se svařování provádí stejnosměrným proudem. Proto jsou na hlavním panelu konektory pro kabely označené „+“ a „-“. Existují dva hlavní typy připojení k zařízení:

• Přímá polarita. Na kladnou svorku je připojen kolíček na prádlo, který je připevněn ke svařovanému kovu a na zápornou svorku držák s elektrodou.
• Opačná polarita. Držák elektrody je připojen ke kladné svorce a kolíček na prádlo, který se také nazývá „zem“, je připojen k záporné svorce.

Na první pohled se zdá, že v pořadí připojení není žádný rozdíl, ale zkušenost ukazuje, že tomu tak zdaleka není. Je známo, že při obrácené polaritě, když je držák elektrody připojen ke kladné svorce, vzniká více tepla, takže kov se vaří o něco hlouběji.

Abyste si ověřili, že tomu tak je, můžete provést velmi jednoduchý experiment. Vezměte invertor, nastavte jej na průměrný svařovací proud 100 A, ocelový plát o tloušťce 4-5 mm a nařežte jej nejprve v přímé polaritě, poté v opačné polaritě elektrodou stejného průměru. V tomto případě se můžete ujistit, že řez s obrácenou polaritou spoje půjde mnohem rychleji.

Z toho můžeme vyvodit jednoznačný závěr. Pokud potřebujete svařovat prvky do tloušťky 2 mm, je lepší spojovat s rovnou polaritou. Pokud je nutné svařovat konstrukce a díly o tloušťce větší než 2 mm, kabely se připojují v obrácené polaritě.

Závěr

Moderní technologie a rozšířené zavádění invertorových svařovacích strojů umožňují naučit se svařování sami v co nejkratším čase. V tomto případě stačí běžný domácí přístroj, elektrody a jednoduchá základní sada. Nejlepší možností jsou elektrody s rutilovým, rutil-celulózovým nebo bazickým povlakem o průměru 2,5-3 mm.

V počáteční fázi se musíte naučit, jak sebevědomě zapálit elektrodu dvěma hlavními způsoby – dotykem a úderem. První švy je lepší aplikovat na rovný povrch, kde budou vypadat jako válečky. To vám pomůže naučit se správně držet oblouk a naplnit svarovou lázeň. Při vizuální kontrole budou okamžitě viditelné skořepiny, praskliny a nedostatek penetrace.

Aby nedošlo ke ztrátě tvaru švu, může být svařovaná konstrukce utažena svorkou nebo jiným zařízením nebo může být provedeno několik stehových svarů. Při aplikaci hlavního stehu musíte ovládat pohyb elektrody a pochopit, kdy je třeba ji posunout pod úhlem dopředu nebo pod úhlem dozadu. Struska se musí srazit speciálním kladivem. Když takový nástroj není k dispozici, postačí běžné stavební kladivo. Pokud se po svaření vytvoří díry, praskliny a nedostatečná penetrace, stačí tato místa znovu vyvařit.

Při práci dodržujte bezpečnostní pravidla, pro začátečníky používejte svářečskou masku, vhodnější je „chameleon“, speciální oblečení a boty, legíny;

Nejdůležitější je neustálá praxe. Žádný teoretický kurz vám nepomůže plně zvládnout dovednost svařování. Umožní vám seznámit se pouze se základními principy práce a pouze pravidelná praxe může vytvořit skutečného mistra.

Tento článek je věnován technika ručního obloukového svařování, je dalším článkem v sérii „Technologie ručního obloukového svařování“. Správná svařovací technika je zárukou dosažení vysoce kvalitního svarového spoje. Správná technika přichází se zkušenostmi a určuje kvalifikaci svářeče.

Elektrický oblouk při ručním obloukovém svařování

Buzení svařovacího oblouku

K buzení oblouku může dojít dvěma způsoby. Můžete se dotknout svařovaného kovu elektrodou a poté ji oddálit do vzdálenosti 3-4 mm, čímž udržíte hoření výsledného oblouku.

Oblouk zapálíte tak, že se rychlým pohybem do strany dotknete svařovaného kovu a poté elektrodu oddálíte do vzdálenosti 3-4 mm (tento pohyb je podobný zapálení zápalky). Elektroda by se měla kovu dotknout krátce, jinak se k němu přivaří. Svařenou elektrodu byste měli odtrhnout jejím prudkým otočením do stran.

Délka elektrického oblouku

Během svařování kovů je nutné udržovat svařovací oblouk určité délky, v závislosti na typu elektrody a jejím průměru. Délka oblouku do značné míry určuje kvalitu svařování a tvar svaru.

Doporučená délka svařovacího oblouku je 0,5–1,1 průměru elektrody. Pokud je oblouk krátký, může dojít k přivaření elektrody k kovu, přerušení oblouku a narušení svařovacího procesu.

Při dlouhé délce oblouku se jeho hoření stává nestabilním, hloubka průvaru se snižuje, roztavený kov elektrody rozstřikuje a svarový kov se nasycuje dusíkem a kyslíkem. V tomto případě je obtížné dosáhnout svaru s požadovaným tvarem. U elektrod se silným povlakem uvádí výrobce v pasportu doporučenou délku oblouku. Schopnost udržovat konstantní délku oblouku po celou dobu svařovacího procesu určuje profesionální úroveň svářeče.

Poloha elektrody při ručním obloukovém svařování

Poloha elektrody během svařovacího procesu závisí na prostorovém uspořádání švu, tloušťce a jakosti svařovaného kovu, průměru samotné elektrody, tloušťce a jakosti jejího povlaku.

Svařování lze provádět zprava doleva, zleva doprava, od sebe, k sobě. Zároveň by při jakémkoli směru svařování měl úhel elektrody zajistit pronikání kovu do malé hloubky a správné vytvoření svaru. Obrázek vpravo ukazuje doporučenou polohu elektrody při svařování v různých směrech:

Technika pohybu elektrody při ručním obloukovém svařování

Při svařování se elektroda musí pohybovat ve třech směrech, jak je znázorněno na obrázku vlevo.

První pohyb (směr a) je postupný pohyb podél osy elektrody (poz. 1) do svařovací zóny. Pro udržení stabilního oblouku je rychlost tohoto pohybu rovna rychlosti tavení elektrody.

Druhý pohyb (směr b) je postupný pohyb elektrody podél linie svaru (poz. 2). Rychlost tohoto pohybu závisí na síle svařovacího proudu, průměru elektrody a dalších faktorech.

Pokud je rychlost příliš vysoká, hrozí riziko podsvaru. Takové vady ve svaru vznikají proto, že při vysoké rychlosti pohybu elektrody se svarový kov nestihne spojit se základním kovem. Při nízké rychlosti pohybu elektrody je možné přehřátí a propálení svarového kovu (zejména při svařování tenkého kovu) a produktivita svařování klesá. Při absenci příčných pohybů elektrody je svarový šev široký asi 1,5krát větší než průměr elektrody. Takové švy se používají ke svařování tenkých plechů a také ke svařování kořene vícevrstvého svarového švu.

Třetím pohybem elektrody jsou příčné oscilační pohyby elektrody (šipka c). Používají se k dosažení požadované šířky svaru a hloubky průvaru. Příčné pohyby zpomalují proces chlazení výsledného svaru, usnadňují odvod plynů a strusky a zajišťují dobré spojení základního a navařeného kovu, čímž výrazně zlepšují kvalitu svařování. Kráter vytvořený na konci návaru se pečlivě svaří.

Technika pro vytváření švů podél délky a průřezu při ručním obloukovém svařování

Klasifikace svarů podle délky a průřezu

V závislosti na počtu vrstev a průchodů se svary dělí na jednovrstvé, vícevrstvé a vícevrstvé.

Jednovrstvý svar se provádí v jedné vrstvě v jednom průchodu. Vícevrstvé svary se provádějí v několika vrstvách, ve stejném počtu průchodů. Vícevrstvé svary se také provádějí v několika vrstvách, ale některé vrstvy se provádějí v několika vrstvách. Vícevrstvé svary se nejčastěji používají při svařování tupých svarů. Vícevrstvé svary se používají při svařování rohových svarů nebo při svařování T-spojů.

Podle délky se svary dělí na krátké – do 300 mm dlouhé, střední – od 300 do 1000 mm a dlouhé, s délkou nad 1000 mm.

Pořadí provádění svařovaných švů

Pořadí provádění svarů je velmi důležité pro zajištění provozuschopnosti kovové konstrukce a snížení vnitřního napětí a deformací během svařování. Pořadí provádění svaru je určeno pořadím vyplňování drážky po délce svaru a po jeho průřezu.

Existují různé metody svařování švů v závislosti na jejich délce, svařovaném materiálu a požadavcích na kvalitu svařovaného výrobku. Některá svařovací schémata jsou znázorněna na obrázku:

Krátké švy se obvykle provádějí v přímce (diagram a)) od začátku švu ke konci. Středně dlouhé švy se nejčastěji provádějí od středu k okrajům (diagram b)) nebo obráceným krokem (diagram c)). Dlouhé švy se svařují buď obráceným krokem, nebo rozptýleně (diagramy g), d), e)).

Technika ručního obloukového svařování v reverzním režimu spočívá v rozdělení švu na úseky o délce 150-200 mm. A v každém z těchto úseků probíhá svařování švu ve směru opačném k obecnému směru svařování.

Svařování kritických kovových konstrukcí s tloušťkou svařovaného kovu 20-25 mm se provádí posuvně nebo kaskádovitě, tj. v případech, kdy během svařování existuje riziko vzniku studených nebo horkých trhlin.

Technika svařování na svaru spočívá ve vytvoření svarového švu uprostřed svařované části na krátké délce (200-300 mm). Poté se aplikuje druhý šev, který je přibližně dvakrát delší než první. Druhý šev by měl překrývat první šev na obou stranách (diagram e na obrázku). Třetí vrstva je o 200-300 mm delší než druhá a také jej překrývá na obou stranách.

Proto se nanášejí nové švy, o 200–300 mm delší než předchozí, a překrývají se na obou stranách, dokud není oblast nad úplně prvním švem zcela svařena. Poté se svařování provádí v různých směrech krátkými švy. Výhodou této techniky ručního obloukového svařování je, že svařovací zóna je vždy horká, což výrazně snižuje riziko vzniku trhlin. Ruční obloukové svařování v kaskádě se provádí podle podobného principu (diagram d)).

V případě svařování nízkouhlíkové oceli má každá vrstva navařeného kovu tloušťku 3-5 mm v závislosti na síle svařovacího proudu. Například při svařovacím proudu 100 A se základní kov taví do hloubky 1 mm a v kovu spodní vrstvy dochází v hloubce 1-2 mm k tepelným změnám za vzniku jemnozrnné struktury.

Když se proudová síla zvýší na 200 A, kov se roztaví do hloubky 4 mm a tepelné transformace ve spodních vrstvách kovu probíhají v hloubce 2-3 mm.

Pro dosažení jemnozrnné struktury kořenového svaru se provádí jeho tepelné zpracování. Za tímto účelem se po celé délce spoje provede zpětný svar elektrodou o průměru 3 mm při svařovacím proudu 100 A. Před provedením zpětného svaru se kořen hlavního svaru očistí.

Pro provedení tepelného zpracování horních vrstev švu se nanáší žíhací vrstva o tloušťce 1-2 mm. Díky malé tloušťce švu se dosahuje vysoké rychlosti chlazení a jemnozrnné struktury. Žíhací vrstva se nanáší elektrodou o průměru 5 mm při svařovacím proudu 200-300 A.

Technika dokončování švů při ručním obloukovém svařování

Při dokončování svaru je nutné správně svařit kráter. Kráter obsahuje největší množství škodlivých nečistot a je oblastí se zvýšeným rizikem praskání. Vzhledem k tomu se nedoporučuje okamžitě přerušovat oblouk rychlým pohybem elektrody do strany. Nejlepší je přestat s pohybem elektrody a pomalu prodlužovat oblouk, dokud se nepřeruší. Při této svařovací technice kov elektrody kráter vyplní.

Při svařování nízkouhlíkových ocelí je možné kráter od svaru posunout. Při svařování oceli náchylné k tvorbě kalících struktur však není posun kráteru povolen z důvodu zvýšené pravděpodobnosti praskání. Pokud dojde k náhodnému přerušení oblouku nebo je nutné vyměnit elektrodu, měl by se svařovací proces pokračovat zapálením oblouku nikoli nad kráterem, ale před ním, na základním kovu, který ještě nebyl svařen. Poté se kov v kráteru roztaví a svařovací proces pokračuje.

Další související materiály: