Uvedení plynovodů a plynových zařízení podniků do provozu – technické charakteristiky

Dokončené vnější a vnitřní plynovody musí být před uvedením do provozu testovány na vzduchotěsnost. Pro zkoušku musí být plynovod rozdělen na samostatné úseky, omezené zátkami nebo uzavíracími armaturami před zařízením spotřebovávajícím plyn, s přihlédnutím k přípustnému poklesu tlaku u příslušných ventilů. Pokud ventily, zařízení a přístroje nejsou navrženy pro zkušební tlak, musí být místo nich po dobu zkoušky instalovány zátky.

Plynovody průmyslových, veřejných, obytných budov a kotelen by měly být testovány v úseku od uzavíracího zařízení u vstupu do budovy až po ventily plynových zařízení.

Zkoušku provádí stavební a montážní organizace za přítomnosti zástupce provozní organizace. Před zahájením zkoušek těsnosti by měly být plynovody udržovány pod zkušebním tlakem po dobu potřebnou k vyrovnání teploty půdy s teplotou vzduchu v plynovodu.

Zkouška se provádí načerpáním vzduchu do plynovodu a vytvořením požadovaného zkušebního tlaku v něm. Doba udržení tlaku a hodnota zkušebního tlaku ocelových podzemních plynovodů se odečítají podle níže uvedené tabulky.

Doba trvání zkoušky plynovodu a hodnota zkušebního tlaku

Provozní tlak plynu, MPa

Druh izolačního materiálu

Zkušební tlak, MPa

Doba trvání zkoušky, h

Bez ohledu na typ izolačního nátěru

Polymerní lepicí páska, bitumenový tmel

Polymerní lepicí páska, bitumenový tmel

0, bdo 1,6 (pro LPG)

Bez ohledu na typ izolačního nátěru

Vstupy plynu do 0,005 při samostatné výstavbě od plynovodu

Pro zkoušení se používají tlakoměry třídy přesnosti 0,15. Je také přípustné použít tlakoměry třídy přesnosti 0,4 a třídy přesnosti 0,6. Při zkušebních tlacích do 0,001 MPa je nutné použít tlakoměry kapaliny ve tvaru V.

Výsledky zkoušky se považují za pozitivní, pokud během zkoušky nedojde k viditelnému poklesu tlaku na plynovodu podle tlakoměru třídy přesnosti 0,6 a podle tlakoměrů třídy přesnosti 0,15 a 0,4, jakož i podle tlakoměru kapaliny, pokles tlaku nepřesáhne jeden dílek stupnice.

Níže uvedená tabulka uvádí zkušební normy pro polyethylenové plynovody, ocelové plynovody, plynovody a zařízení distribučních bodů plynu, jakož i vnitřní plynovody budov.

Normy pro zkoušení podzemních plynovodů, zařízení rozvodných míst plynu a vnitřních plynovodů

Provozní tlak plynu, MPa

Zkušební tlak, MPa

Doba trvání zkoušky, h

1,2 až 1,6 (pro LPG)

Plynovody a zařízení pro distribuci plynu

Plynovody uvnitř budov, plynovody a zařízení GRU

Plynovody obytných budov s tlakem do 0,003

Přejímku dokončeného plynovodu provádí speciálně vytvořená přejímací komise, která musí zkontrolovat předloženou realizační dokumentaci a soulad postaveného plynovodu s touto dokumentací, požadavky SNiP a bezpečnostními pravidly v plynárenském průmyslu. Komise má právo kontrolovat jakékoli úseky plynovodu, demontovat, rentgenovat nebo řezat spoje a znovu testovat plynovody. Pokud je objekt přijat, je vypracován akt, který je povolením k uvedení plynovodu do provozu.

Připojení nově budovaných plynovodů a zařízení ke stávajícím plynovodům by mělo být provedeno pouze před vypuštěním plynu do těchto plynovodů a zařízení. Před vypuštěním plynu do plynovodů je nutné provést kontrolu plynových sítí GRP, GRU a zkontrolovat provozuschopnost veškerého zařízení.

Všechny plynovody a plynová zařízení musí před připojením ke stávajícím plynovodům, jakož i po opravách, podstoupit vnější kontrolu a kontrolní tlakovou zkoušku týmem, který plyn spouští. Kontrolní tlaková zkouška se provádí vzduchem nebo inertním plynem o tlaku 0,02 MPa, přičemž pokles tlaku nesmí překročit 10 daPa za 1 hodinu.

Plynovody a zařízení z GRP podléhají také kontrolním tlakovým zkouškám. Tlaková zkouška se provádí při tlaku 0,01 MPa, přičemž pokles tlaku by neměl překročit 60 daPa za 1 hodinu.

Vnější plynovody všech tlaků podléhají kontrolní tlakové zkoušce při tlaku 0,02 MPa; pokles tlaku by neměl překročit 10 daPa za 1 hodinu.

Kontrolní tlakové zkoušky vnitřních plynovodů průmyslových a zemědělských podniků, kotelen, plynovodů k výrobním zařízením ve veřejných budovách by měly být prováděny při tlaku 0,01 MPa, pokles tlaku by neměl překročit 60 daPa za 1 hodinu.

První uvedení plynu do plynárenských sítí průmyslových podniků je povoleno až po dokončení zkoušek a převzetí plynárenských zařízení.

Kromě osvědčení o převzetí plynárenského zařízení musí mít plynofikované podniky:

• příkaz o jmenování osoby odpovědné za plynárenský průmysl podniku;
• provozní pokyny pro plynovody a plynová zařízení;
• bezpečnostní pokyny pro provoz a opravy plynovodů a plynových zařízení.

Při uvádění plynárenských zařízení podniků do provozu musí být připojení jejich plynárenské sítě k distribučním plynovodům a dodávka plynu do sítě podniků prováděna územním trustem plynárenských zařízení na základě žádosti podniku.

Před vypuštěním plynu musí být plynovody propláchnuty plynem, dokud není vytlačen veškerý vzduch. Konec proplachování se určí analýzou nebo spálením odebraných vzorků, přičemž objemový podíl kyslíku ve vzorku plynu nesmí překročit 1 % objemu a spalování plynu musí probíhat klidně, bez praskání.

Je-li nutné uvolnit plyn z plynovodů, musí být proplachovány vzduchem nebo inertním plynem, dokud není plyn zcela vytlačen. Konec proplachování se stanoví analýzou a zbytkový objemový podíl plynu v proplachovaném vzduchu nesmí překročit 20 % dolní meze hořlavosti. Během proplachování plynovodů musí být směs plynu a vzduchu vypuštěna do míst, kde je nemožné její vniknutí do budov nebo její vznícení od ohně.

Před spuštěním plynu je nutné zkontrolovat stav uzavíracích zařízení a přítomnost zátek. Plyn do dílen a jednotek dodávají pracovníci plynárenské služby podniku za přítomnosti zástupce územního plynárenského trustu (úřadu). Specializované zprovozňující organizace se mohou podílet na spouštění a seřizování obzvláště složitých plynových zařízení.

Rozsah a postupnost prací při spouštění plynu v kotlích, pecích a jednotkách podniku se odrážejí ve speciálně vyvinutých a schválených pokynech.

V místnostech, kde jsou instalovány plynové jednotky, je nutné pravidelně sledovat obsah plynu a oxidu uhelnatého ve vzduchu. V tomto případě je nutné okamžitě odstranit všechny zjištěné závady a úniky plynu a poté provést opakovanou kontrolu ovzduší.

Je nutné zajistit, aby pece a jednotky přestavované na plynné palivo byly bezpečně odpojeny od plynové sítě. Kontrola se provádí kontrolou polohy uzavíracích zařízení na přívodních plynovodech jednotek a na proplachovacích svíčkách.

Uvedení vnitřních plynovodů a zařízení využívajících plyn do provozu se provádí po provedení zprovozňovacích prací.

Seřízení GRU a zařízení využívajících plyn provádí specializovaná organizace. Součástí uváděcích prací je:

• seřizování plynových zařízení a regulačních jednotek plynu, automatických řídicích a bezpečnostních zařízení;
• seřizování zařízení pro rekuperaci tepla a pomocných zařízení, řídicích a kontrolních systémů technologických procesů;
• stanovení provozních režimů plynových zařízení s vypracováním provozních map, které zajišťují efektivní využití plynu.

V tomto případě musí být uvedení do provozu zařízení využívajícího plyn provedeno na plyn a na rezervní palivo. Pokud palivový režim umožňuje použití rezervního paliva, povolení ke spuštění plynu na zařízení využívajícím plyn se vydává až po dokončení výstavby systému rezervního paliva.

Před spuštěním plynu je nutné zkontrolovat:

• provozuschopnost topeniště a kouřovodů, uzavíracích a regulačních zařízení;
• provozuschopnost systémů měření a regulace, napájecích zařízení, armatur, odsávačů kouře a ventilátorů, přítomnost přirozeného tahu; provozuschopnost plynového zařízení;
• provozuschopnost uzavíracích zařízení, přičemž je nutné zajistit, aby všechny uzavírací ventily na plynovodech byly uzavřeny a ventily na proplachovacích plynovodech byly otevřeny;
• absence zátek před a za pojistnými ventily, na přívodním, odtokovém a odkalovacím potrubí;
• naplnění kotle vodou po nejnižší značku;
• žádný pokles hladiny vody v kotli a žádný únik vody přes příruby a armatury.

Při spouštění plynu je nutné proplachovat plynovody plynem přes proplachovací svíčky instalované před hořáky a postupně otevírat ventil na odbočce plynovodu k plynovému zařízení, dokud se plynovod nenaplní plynem.

Po dokončení odkalování je nutné:

• zavřete ventil na odvzdušňovací zátce;
• zajistit, aby z plynovodů, plynových zařízení a armatur nedocházelo k únikům plynu, a to mytím nebo pomocí nástrojů;
• zkontrolujte tlak plynu pomocí manometru a při použití hořáků s nuceným přívodem vzduchu pro spalování navíc zkontrolujte, zda tlak vzduchu odpovídá nastavenému tlaku;
• upravit návrh.

Před zapálením plynového kotle je nutné vyvětrat topeniště a kouřovody otevřením dvířek topeniště, popelníku, klapek pro regulaci přívodu vzduchu, klapek přirozeného tahu a pokud jsou k dispozici odsavače kouře a ventilátory, jejich zapnutím.

Odsávače kouře v provedení s nebezpečím výbuchu se zapínají až po odvětrání topeniště přirozeným tahem a po ověření provozuschopnosti odsávače kouře.

Pořadí zapínání hořáků závisí na jejich konstrukci, umístění na plynovém zařízení, typu zapalovacího zařízení, typu bezpečnostní automatizace a regulace. Pořadí úkonů při zapalování hořáků je stanoveno v souladu s požadavky výrobních pokynů a OST.

Zapalování hořáků pomocí přenosného zapalovače se provádí v následujícím pořadí:

• zapalte zapalovací hořák a vložte jej do topeniště k ústí hlavního hořáku, který se zapíná;
• pomalu otevřete uzavírací ventil před hořákem, spusťte plyn, ujistěte se, že se okamžitě zapálí, a současně začněte přivádět vzduch;
• postupně zvyšujte přívod plynu a vzduchu, upravte podtlak v topeniště a plamen hořáku;
• Po dosažení stabilního plamene zhasněte zapalovací hořák a vyjměte jej z topeniště.

Zapálení hořáků zapalovacím a bezpečnostním zařízením se provádí v následujícím pořadí:

• Otočte klíček zapalování plynové instalace do polohy „Zapalování“. Tím se aktivuje zapalování a bezpečnostní zařízení: sepne se časové relé, otevře se plynový elektromagnetický ventil zapalovače a zapne se zapalovací zařízení;
• když pilotní plamen zhasne, řídicí elektroda zařízení na ochranu proti zapálení vydá impuls k vychýlení zapalovací cívky;
• Pokud je plamen pilotního hořáku stabilní, uzavřete pojistný ventil plynového potrubí a zcela otevřete uzavírací ventil před hořákem.

Pro zapálení hlavního hořáku s nuceným přívodem vzduchu je nutné:

• zavřete klapku na vzduchovém potrubí před hořákem;
• otevřete uzavírací ventil před hořákem a nastavte tlak plynu odpovídající stabilnímu režimu spalování;
• když je plamen hlavního hořáku stabilní, otevřete klapku, která reguluje přívod vzduchu pro spalování;
• upravte podtlak v topeniště;
• Postupně zvyšujte tepelný výkon hořáku pomalým zvyšováním nejprve tlaku plynu a poté tlaku vzduchu a zároveň regulujte podtlak v topeniště.

K zapálení vstřikovacích hořáků potřebujete:

• otevřete vzduchovou klapku a upravte podtlak v topeniště;
• postupně zvyšujte tepelný výkon hořáku zvyšováním tlaku plynu a regulací podtlaku v topeniště.

Pokud má plynová instalace několik hořáků, zapalují se postupně. Pokud se během zapalování plamen všech nebo části zapálených hořáků odlomí, prorazí nebo zhasne, je třeba okamžitě zastavit přívod plynu, vyjmout zapalovací hořák z topeniště a topeniště a kouřovody odvětrávat po dobu stanovenou uvádějící organizací. Teprve poté lze hořáky znovu zapálit.

Pokud kotle, pece nebo jiná zařízení pracují na různé druhy paliva a mají společný kouřovod, mělo by se spouštění kotlů, pecí a zařízení pracujících na plynné palivo provádět v době, kdy jednotky pracující na jiné druhy paliva nejsou v provozu.