Výroba drátu

Aby bylo možné prodat neúspěšný kabel do šrotu za vysokou cenu, je důležité správně odstranit jeho izolaci. Pokud tento postup není proveden podle pravidel, může dojít k poškození vodičů v podobě třísek nebo stop po tepelném zpracování, což sníží náklady na dodávané suroviny.

Podívejme se na vlastnosti postupu a hlavní nástroje používané k odstranění pláště z kabelu před jeho recyklací. Povíme si také, jak správně připravit vyčištěný kabel k předání do sběrny a jaké požadavky je třeba splnit.

Proč je důležité kabel před sešrotováním vyčistit?

V závislosti na typu může mít kov v elektrickém kabelu různou hmotnost a různé hodnoty z hlediska praktického použití, což ovlivňuje cenu za 1 kg odpadu. Suroviny zbavené izolačního pláště jsou zase oceňovány výše, protože se snadněji připravují k recyklaci.

Typy kabelů a jejich vlastnosti

Specializované sběrny kovového odpadu přijímají různé typy elektrických kabelů:

• Vinutí – slouží k připojení elektrických vinutí v generátorech, elektromotorech, transformátorech;
• Výkon – zajišťuje přenos energie ze zdroje energie do elektrických zařízení;
• Slaboproudé – připojte video a audio zařízení, senzory, osvětlovací zařízení, video monitorovací systémy, termostaty atd.;
• Instalace – slouží k trvalému nebo dočasnému provozu při elektroinstalačních pracích, instalaci zařízení, ve stavebnictví;
• Řízení – postupný přenos dat mezi periferními zařízeními, počítači a řídicími systémy;
• Vozíky, troleje – slouží k přenosu elektřiny z drátů nad kolejemi do motorů vozidel;
• Komunikační kabely – propojovací kabely pro přenos dat v telefonních nebo počítačových sítích.

Nejběžnějšími zdroji neželezných kovů jsou domácí, silové a ovládací kabely obsahující dráty z hliníku, mědi a dalších cenných kovů.

Materiály a nástroje potřebné k čištění drátů

Existuje několik typů nástrojů pro odizolování vodičů, univerzálních i speciálních, které se liší konstrukcí a způsobem ovlivnění opletu:

1. Vypalovací čisticí nástroje – páječka a další topná tělesa. Umožňuje rychle odstranit izolaci z velkých dávek vodičů. Nahřátou skořápku lze snadno odstranit pomocí kleští nebo pinzety.
2. Nástroje pro mechanické čištění:
   • domácnost (boční řezačky, kuchyňské, kancelářské nebo stavební nože, kleště) – vhodné pro provádění menších prací;
   • profesionální (kleště, kleště, odizolovače, stahováky) – ruční, automatická nebo poloautomatická zařízení určená pro rychlé odizolování velkých dávek vodičů.

Výběr správných nástrojů pro různé typy kabelů

Při výběru metody a nástroje pro odstranění pláště z drátu je třeba vzít v úvahu následující faktory:

1. Množství dodaného kovového odpadu. Malé dávky lze čistit pomocí běžného nože, bočních řezaček nebo odstraňovačů, zatímco větší dávky lze čistit profesionálním nástrojem nebo vypalováním.
2. Úroveň dovedností. Vyjmutí vinutí mechanickým nástrojem vyžaduje zvláštní opatrnost, jinak hrozí poškození jádra. Pokud nemáte zkušenosti s prováděním takové práce, je vhodné použít páječku.
3. Nástroj, který je k dispozici.
4. Vlastnosti izolačního materiálu:
   • žáruvzdorná fluoroplastová skořápka – nejlépe odstranit striperem nebo nožem;
   • koaxiální drát – horní izolace může být odstraněna tepelnou metodou a spodní izolace může být odstraněna odstraňovačem;
   • izolace se smaltovanou ochranou – s malým průřezem jádra (do 0,2 mmXNUMX) je účinně odstraněna tepelnou cestou.

Etapy čištění drátů pro kovový šrot

Zvažme hlavní fáze odstranění ochranného pláště z kabelů před předáním šrotu do sběrného místa:

1. Odstraňování nekovových materiálů – plastové směsi a prvky atd.
2. Odstraňování izolace pomocí speciálních nástrojů. Při použití nože je třeba na konci proříznout skořápku, poté opatrně přitáhnout dva úlomky izolace na místo budoucího řezání, stáhnout a odříznout. Chcete-li odstranit plášť z každého drátu, musíte vést nůž tangenciálně od odizolovacího bodu ke konci drátu a poté opatrně odstranit odříznutou izolaci.
3. Očištění materiálu od barvy, rzi a dalších nečistot, které mohou zkomplikovat hodnocení a recyklaci kabelu.

Bezpečnost čištění kabelů

Při práci s nástroji, zejména řeznými, je důležité dělat vše opatrně, abyste nepoškodili kovové dráty nebo neporanili ruce. Pokud je izolace odstraněna vypalováním, je nutné zajistit dobrou cirkulaci vzduchu nebo provést proceduru venku, protože cop může při zahřátí uvolňovat toxiny. Abyste se nepopálili, držte ruce mimo dosah topných těles.

Při jakékoli metodě čištění je vhodné provádět veškeré manipulace v ochranných rukavicích, které pevně padnou na ruce a neomezují v pohybu.

Příprava šrotu k dodání

Vyčištěné kovové dráty lze dodat v jakékoli formě: zbytky, kusy nebo stočené do kompaktního svitku. Kovový šrot kabelů by měl být vhodně umístěn na váhu, aby bylo možné odhadnout jeho hmotnost. Suroviny musí být tříděny – seskupeny podle druhu kovu nebo jiných vlastností, aby se usnadnilo jejich zpracování. Konečným postupem přípravy je balení, které zajišťuje bezpečnost přepravy a skladování materiálu (ochrana před vlhkostí a jinými nepříznivými faktory).

Podmínky pro sešrotování kabelů

Při předávání kabelových výrobků do šrotu je třeba dodržovat následující pravidla a požadavky:

• kov musí mít přijatelné radioaktivní pozadí;
• elektrický kabel musí být mimo provoz a musí být roztříděn podle typu, třídy nebo skupiny;
• Osoba předkládající kabel k recyklaci musí mít u sebe identifikační doklad.

Hodnocení nákladů a přejímka šrotu se provádí podle následujících kritérií: délka vodičových částí, poměr kovového šrotu k izolaci (v procentech), množství cizích nečistot.

Často kladené otázky

Konec kabelu se zasune do speciálního otvoru, stahovací rukojeti se upnou, proříznou vinutí a poté se vodivé jádro vytáhne.

V takovém případě můžete odpad likvidovat přímo izolovaně. Naše společnost nabízí optimální ceny za velkoobchodní množství nerafinovaného kabelového odpadu.

Přijímáme následující typy odpadních kabelů a drátěných výrobků:

• zbytky výroby, staré dráty, použité kabelové vedení;
• skladové přebytky, tovární vady;
• instalační odpad;
• demontované komunikace.

Závěr

Likvidace kovového odpadu prostřednictvím specializovaných sběrných míst pomáhá snižovat náklady na těžbu kovů a pomáhá snižovat škodlivý dopad na životní prostředí. Dodání předem vyčištěného, ​​vytříděného a řádně zabaleného kabelového odpadu výrazně usnadňuje recyklaci materiálu. Správně provedený postup přípravy zvyšuje cenu surovin.

Potřebujete pomoct s odstraněním pláště kabelu před jeho sešrotováním? Kontaktujte pracovníky firmy Lomtrans! Pomůžeme Vám správně připravit odpad ke zpracování a nabídneme výhodnou cenu za objem dodaných surovin.

Účelem tohoto článku je seznámit čtenáře časopisu s kompletním technologickým řetězcem výroby drátu, který navrhli specialisté sdružení RosMetiz.

Odvíjení drátu nepředstavuje zásadní potíže. Zpravidla se k tomu používají vertikální nebo horizontální rotační figury. Technická řešení těchto zařízení od různých výrobců jsou si velmi podobná a neliší se konstrukčními prvky, což zajišťuje vysokou spolehlivost během provozu. Při provozu tratě s polotovary drátu se používá jednoduché a spolehlivé odvíjecí zařízení modelu PLW-10 s vertikálním hydraulickým stojanem TWS-10, které usnadňuje navlékání a odvíjení drátu.

Hlavním problémem, který je třeba řešit při odvíjení drátu, je samovolné usazování okují v oblasti od odvíjecí figurky k odlučovači okují. Odstranění těchto okují způsobí určité problémy ve výrobě.

Řešení tohoto problému je obvykle poskytováno během návrhu a neexistují žádné speciální univerzální návrhy, které by zajímaly specialisty.

Stávající konstrukce jsou tak rozmanité: od magnetických jader v ZSMK a pásových dopravníků až po jednoduché bunkry umístěné pod úrovní podlahy, že je nutné společně s výrobcem vyvinout specifické řešení.

Mechanické odstraňování okují z drátu je dnes jednou z nejběžnějších metod přípravy kovu pro následné tažení.

Existuje mnoho metod mechanického odstraňování okují: ohýbání drátu ve válcích, čištění povrchu drátu broky, čištění povrchu drátu ocelovými kartáči atd.

Různí výrobci nabízejí různá provedení tohoto zařízení. Navrhované technologické schéma pro výrobu drátu využívá mechanická zařízení pro odstraňování okujů, včetně technologie odstraňování okujů ohýbáním ve válcích z tvrdých slitin, odstraňování až 95 % okujů, čištění povrchu tyče rotujícími ocelovými kartáči, po kterém na povrchu tyče prakticky nezůstávají žádné okujů, hydraulické proplachování, odstraňování ocelového prachu z povrchu tyče, nanášení mazací vrstvy na povrch čištěné tyče ve formě vodného roztoku boraxu nebo vápna a vysokorychlostní sušení.

V závislosti na průměru hotového drátu se proto používá zařízení vybavené čtyřmi nebo šesti ocelovými kartáči uspořádanými v párech.

Rychlost čištění drátu pomocí těchto zařízení dosahuje 180-200 m/min, což plně splňuje požadavky na rychlosti na vstupních úsecích tažných tratí jakékoli konfigurace.

Zařízení řady MDS využívají lokální uzavřený systém zásobování vodou. Pro čištění vody používané pro hydraulické proplachování se doporučuje použití lokálních filtračních lisů, které zajišťují úplné vyčištění vody přicházející nejen z mechanického zařízení pro odstraňování okujů, ale také z chladicího systému tažného stroje.

Další výhodou mechanických odstraňovačů okují řady MDC-7L je, že ocelové kartáče (jehlové řezačky), které čistí drát, odstraňují nebo vytvářejí nespojité povrchové vady. To je důležité při výrobě drátu pro tváření za studena, vysokouhlíkového drátu pro výrobu pružin a lan a dalších zodpovědných jakostí. Je také důležité poznamenat, že po opracování povrchu drátu jehlovými řezačkami se zlepšuje přilnavost tažného maziva. To výrazně zlepšuje proces tažení a umožňuje použití zápustek bez tlakové vložky.

Zařízení pro bezkyselinovou přípravu za tepla válcovaných výrobků k tažení bylo podrobně popsáno v časopise „Hardware“ č. 01(05) za rok 2004.

Tažné stroje použité v tomto technologickém řešení jsou suché tažné stroje řady SCWD a mokré tažné stroje řady CWD, vyrobené na Tchaj-wanu. Časopis „Hardware“ č. 01(08) za rok 2005 poskytuje podrobné informace o těchto řadách tažných strojů.

Pojďme se zabývat některými vlastnostmi tohoto zařízení.

Tažný stroj řady SCWD je blokového typu. Vstupní sekce je akumulátorového typu SCWD-600DW s průměrem bubnu 600 mm a vertikálním odběrem. Na této sekci je instalována čtyřválcová nebo šestiválečková matrice. Toto řešení vstupní sekce umožňuje efektivnější primární stlačení drátu a v případě potřeby snížení obsahu vlhkosti v mazací vrstvě, čímž je zajištěna vysoká účinnost následných sekcí. Mezilehlé sekce válcoven modelu SCWD-600 nebo SCWD-400 mají průměr bubnu 600, respektive 400 mm. V závislosti na počtu tažných strojů a technologických úkolech se počet sekcí s průměrem bubnu 600 a 400 mm liší.

Tažné stroje jsou vybaveny řídicím systémem Siemens. Jako doplňkové vybavení lze použít různá zařízení řídící proces tažení. Patří sem elektronický systém pro měření průměru drátu během procesu tažení, kontrola povrchových vad drátu, přesná kontrola délky atd. Tažné stroje této řady jsou k dispozici v pravostranném i levostranném provedení.

Je také důležité poznamenat některé konstrukční vlastnosti tažných strojů řady SCWD.

První věc, na kterou je třeba věnovat pozornost, je rám bloku z litinové oceli, který zajišťuje vysokou spolehlivost zařízení.

Druhým je tažný buben, jehož pracovní kužel má povlak z karbidu wolframu.

Za třetí, efektivní systém chlazení tažného bubnu vodou a vzduchem. Řada SCWD v konečném důsledku v sobě spojuje nejlepší řešení od evropských a amerických výrobců tažných zařízení a rozsáhlé zkušenosti tchajwanských inženýrů.

Stroje pro mokré tažení řady CWD nemají žádná speciální technická řešení. V podstatě se jedná o jednoduchá a spolehlivá zařízení, která nevyžadují vysoce kvalifikovaný servisní personál, což je důležité při výrobě drátů tenkých průměrů.

V závislosti na průměru vyráběného drátu jsou stroje řady CWD vybaveny bubny o průměru 385 a 310 mm.

Navíjecí stroje této řady jsou vybaveny automatickými dávkovači, které řídí navíjení drátu podle délky nebo hmotnosti.

Doporučuje se vybavit zařízení řady NSC zařízením pro navíjení drátu do rozet, a to jak pro komerční, tak i pro finální výrobky. Tato zařízení umožňují formování rozet s drátem o hmotnosti až 1200 kg.

Válcovací stroje RM-12 a RM-6 zajišťují ostření drátu nebo tyče při jeho podávání do tažné matrice pro celou škálu vyráběných produktů.

Zařízení řady RM se snadno používají a jsou spolehlivá v provozu.

Pro technologické tupé svařování tyčí a drátů se používají svářecí stroje řady RT. Modelová řada této řady umožňuje tupé svařování tyčí o průměru 5,5-14 mm a svařování drátů do tloušťky 0,5 mm.

Svářečky jsou vybaveny systémem pro řízené žíhání svarového švu, což je důležité při výrobě drátu z vysoce uhlíkových a legovaných ocelí.

Čištění svařených krupobití je ruční.

Pneumatická zařízení pro vázání svazků drátů ocelovou páskou

Pneumatická zařízení Fromm A-452 a Fromm A-461 jsou určena pro vázání drátových cívek ocelovou páskou. Zařízení Fromm A-452 napíná ocelovou pásku a zařízení Fromm A-461 vytváří spojení konců pásky ve formě speciálního zámku (těsnění).

Konstrukce zařízení umožňuje jejich kombinování a používání jako jednoho zařízení.

Ruční pneumatická pistole pro napínání ocelové pásky během balení. Napínací síla pásky — 8,5 kN. Šířka pásky — 19/25/32 mm. Tloušťka pásky — 0,63-1,00 mm. Rychlost pásky — 90 mm/s. Typ pásky — ocelová balicí páska dle GOST 3560-73. Maximální pracovní tlak vzduchu — 6 bar. Spotřeba vzduchu — 866 l/min. Hmotnost stroje — 4,3 kg.

Ruční pneumatické upevnění pro napínací pistoli Fromm A-452 pro vytváření zámku na ocelové pásce. Šířka použitých pásek je 19/25/32 mm. Tloušťka pásky je 0,63-1,00 mm. Hmotnost zařízení je 4,2 kg. Použitý typ pásek je ocelová balicí páska dle GOST 3560-73. Typ upevnění pásky je těsnicí. Maximální pracovní tlak vzduchu je 6 barů. Spotřeba vzduchu je 7 l na upevnění.

Tepelné zpracování drátu

Pro zajištění žíhání a patentování se používá jedna jednotka vyvinutá ruskou společností Stalum-Technology.

Při výrobě nízkouhlíkového drátu tenkých rozměrů je nezbytné odlehčení pnutí pro zajištění stabilního procesu tažení. Toto technologické řešení využívá technologii relaxačního žíhání v tavenině. Zařízení pro odvíjení, přepravu a navíjení drátu je od tchajwanských výrobců. Tepelná jednotka je ruské výroby. Linka je vícevláknová a pracuje s drátem navinutým do rozet. Tepelné zpracování drátu probíhá v hermeticky uzavřené komoře v tavenině speciálního složení, čímž se eliminuje tvorba oxidových filmů na povrchu drátu.

Drát se chladí ve speciální prodlužovací trubici, kam se přivádí ochranný plyn. Reaktor s ochranným plynem je vyroben na Tchaj-wanu a pracuje s jakýmkoli typem zemního plynu. Po žíhání se drát navíjí na rozety a poté se používá k určenému účelu. Jako rozšíření technologických možností této jednotky se provádějí testy patentování vysoce uhlíkového drátu pro výrobu pružin a lan.

Pro strukturální žíhání drátu toto technologické řešení využívá pece s částečným vakuem. Další tažení žíhaného drátu se provádí pomocí zařízení pro mechanické odstraňování okují s jehlovými řezačkami s nanesením mazací vrstvy.

Projekt využívá technologii žárového zinkování a hliníkování navrženou společností Stalyum-Technology. Tato technologie byla podrobně popsána v časopisech Hardware. Zařízení pro tento proces se neliší od zařízení používaného pro tepelné zpracování drátu v tavenině. Za zmínku stojí některé výhody, které ovlivnily tuto volbu.

Prvním je vertikální typ instalace, který umožňuje nanášení rovnoměrných nátěrů s gramáží více než 400 g/m2.

Za druhé, používají se uzavřené lázně s roztaveným zinkem nebo hliníkem, což znamená, že nedochází k přímému kontaktu s atmosférou.

Za třetí, když drát prochází taveninou, nejsou k dispozici žádná zařízení pro ponoření.

Za čtvrté, zvýšená rychlost nanášení povlaku umožňuje snížení počtu závitů při zachování vysoké produktivity jednotky.

Za páté, možnost použití jakýchkoli tavenin (zinek, hliník, golfan atd.).

Za šesté, nízké výrobní náklady.

Za sedmé, kompaktnost linky.

Patonův ústav v současné době dokončuje zkoušky svařovacího drátu 06NZ o průměru 1,2 mm s hliníkovým povlakem. Tento drát by měl nahradit drát 06NZ s měděným povlakem. Hliníkový povlak kromě ochrany proti korozi zajišťuje dezoxidaci kovu ve svarovém spoji a zlepšuje jeho kvalitu. V plánu je příprava technických specifikací pro tento typ svařovacího drátu.

Při vývoji technologického řetězce výroby drátu byl splněn hlavní úkol: dosáhnout nízkých nákladů na drát při zachování vysoké kvality v rozšířeném sortimentu.

Důležitou výhodou této technologie je odmítnutí leptání ve všech fázích výroby. Podařilo se dosáhnout nízkých nákladů a zajistit vysokou kvalitu drátu pro výrobu samořezných šroubů z nízkouhlíkové nelegované oceli. Očekává se zlepšení kvality povrchu drátu z vysoce uhlíkových ocelí pro výrobu pružin a lan. Bylo dosaženo vysokého ukazatele environmentální bezpečnosti výroby. Byly dohodnuty finanční programy pro speciální úvěry a leasing zařízení.

Technologie povlakování drátů a pásek. Čistírny odpadních vod

• Linky STAKU Ephos jsou kontinuální linky pro fosfátování drátů z vysoce uhlíkové oceli a drátů z tváření za studena s využitím elektrolytické technologie.

• Ve standardním provedení linky je rychlost zpracování drátu 60 m/min, bez ohledu na průměr drátu v rozsahu od 3 do 20 mm.

• Produktivita 1vláknové linky pro zpracování drátu o průměru 20 mm je 8,8 tuny za hodinu, 36vláknové linky pro drát o průměru 3,0 mm je asi 7,1 tuny za hodinu.

• Povlak se nanáší na žíhaný a vyčištěný válcovaný drát nebo předtažený ocelový drát po procesu patentování.

• Čištění drátu se provádí tryskáním, pískováním nebo elektrolytickým leptáním.

• Povlak se nanáší ihned po čištění, poté dochází k zmýdelnění, následovanému sušením a kalibrací pro drát určený pro tváření za studena.

• Celý výrobní cyklus produktu tak probíhá na jedné výrobní lince: od výchozího materiálu – válcovaného drátu – až po kalibrovaný drát připravený pro proces tváření za studena.

• Vrstva fosforečnanu zinečnatého nebo fosforečnanu vápenatého, která se v důsledku elektrolytického procesu usazuje na povrchu drátu, může být upravena a dosáhnout 10 g/m2, což díky jeho jemnokrystalické struktuře výrazně zlepšuje vlastnosti drátu nezbytné pro další proces zpracování.

• Odolná a rovnoměrná vrstva jemnokrystalického fosfátu s vysokou přilnavostí.

• Žádná odpadní voda.

• Proces neprodukuje kal z fosforečnanu železitého, čímž odpadá nutnost čištění vany a likvidace odpadu a zároveň šetří až 40 % chemikálií.

• Nízké náklady na vytápění lázní díky jejich relativně malému objemu (max. 3000 l) a nízké teplotě (do 50 °C).

• Nízká spotřeba energie pro proces nanášení povlaku, například na jednopramenné lince pro drát o průměru 1 mm – 0 kW, tj. pro nanášení povlaku 20 tuny drátu to odpovídá méně než 5 euru.

Využijte našich rozsáhlých zkušeností.