Zatížení dutinové desky 6 metrů. Značení | Sweet Home

Všechny železobetonové výrobky, které jsou vyráběny v továrně, dostávají před uvedením do prodeje vlastní označení. Šifruje hlavní vlastnosti, včetně zatížení:

1. Označení začíná zkratkou PC. Tato písmena označují typ výrobku – dutinková deska.
2. První číslo udává délku v decimetrech.
3. Druhé číslo se rovná jeho šířce v decimetrech.
4. Třetí číslo udává, kolik kilogramů unese 1 dm2 výrobku (včetně jeho vlastní hmotnosti).

Podívejme se na příklad: řekněme, že máme produkt označený „PK-12-10-8“. Co nám tento kód říká:

• Před námi je podlahová deska;
• Jeho délka je přibližně 12 dm (1,18 m);
• A šířka je asi 10 dm (0,99 m);
• Maximální zatížení – 8 kg na 1 dm2 = 800 kg/m2.

Zatížení je určeno SNiP (stavebními předpisy a předpisy). 8 kg na 1 dm2 je standardní hodnota pro většinu výrobků v této kategorii. Také hodnota tohoto ukazatele, s přesností na nejbližší gram, je uvedena ve speciálních referenčních knihách.

Výrobky se vyrábějí s ukazatelem 1000 kg/m2 a dokonce 1250 kg/m2 (třetí číslo v označení je 10 a 12). Podlahová deska 12 – zatížení je 1250 kg/m2, protože hodnoty v decimetrech se obvykle zaokrouhlují na nejbližší celé číslo.

Pokud se při stavbě použije žebrovaná podlahová deska, zatížení výrobku se stejnými rozměry bude vyšší. Žebrované výrobky jsou monolitické, nemají otvory, které snižují nosnost konstrukce.

Podlahová deska ve tvaru U má kolosální nosnost, jejíž zatížení může dosáhnout 2500 a dokonce 3000 kg/m2. Ale žebrované konstrukce a konstrukce ve tvaru U samy o sobě vyvíjejí zvýšený tlak na základ, a proto jsou duté konstrukce populárnější při výstavbě vícepodlažních budov v Kazani.

Jakou hmotnost unese 6metrová podlahová deska? Materiály a konstrukční poznatky

Hmotnost, kterou může podlahová deska odolat, přímo závisí na značce cementu, ze kterého je vyrobena.

Podlahové desky jsou vyrobeny z betonu na bázi cementu M300 nebo M400. Značení ve stavebnictví nejsou jen písmena a čísla. Toto je zakódovaná informace. Například cement M400 vydrží zatížení až 400 kg na 1 kubický cm za sekundu.

Ale pojmy „schopný odolat“ a „vždy odolat“ by se neměly zaměňovat. Těchto 400 kg/cm400/s je zatížení, které výrobek vyrobený z cementu MXNUMX vydrží nějakou dobu, a ne neustále.

Cement M300 je směs na bázi M400. Výrobky z něj snesou menší současné zatížení, ale jsou plastičtější a vydrží průhyby bez porušení.

Výztuž dává betonu vysokou únosnost. Dutinová deska je vyztužena nerezovou ocelí třídy AIII nebo AIV. Tato ocel má vysoké antikorozní vlastnosti a odolnost vůči teplotním změnám od – 40˚ do + 50˚, což je pro naši zemi velmi důležité.

Při výrobě moderních železobetonových výrobků se používá tahová výztuž. Část výztuže je předepnuta ve formě, následně je instalována výztužná síť, která přenáší napětí z napínaných prvků na celé těleso dutinové desky. Poté se do formy nalije beton. Jakmile ztvrdne a získá potřebnou pevnost, tahové prvky se odříznou.

Taková výztuž umožňuje železobetonovým deskám odolávat velkým zatížením bez prohýbání nebo ohýbání. Na koncích, které spočívají na nosných stěnách, je použita dvojitá výztuž. Díky tomu se konce „nepotopí“ vlastní vahou a bez problémů vydrží zatížení od horních nosných stěn.

Maximální zatížení podlahové desky v panelovém domě. Jaké typy existují?

Různé informační zdroje, normy a stavební předpisy interpretují druhy mechanické síly působící na podlahové panely a základy budovy po svém. Zatížení vodorovných nosných konstrukcí je tvořeno z hmoty stavebních materiálů, sil vnějších přírodních vlivů, kde se shromažďují všechny možné dopady na železobeton.

Na základě těchto důvodů byly působící síly rozděleny podle časových ukazatelů, kterými jsou:

• konstanta, jedná se o hmotnost povrchové úpravy, zařízení, komunikace aplikované po celou dobu provozu;
• dočasné – v důsledku vystavení větru, sněhu, pohybu nábytku nebo lidské dopravy.

Při projektování inženýr položí železobetonovou desku pro konkrétní budovu, která je schopna odolat zatížení:

• statické, vznikající vlivem hmotnosti stacionárních objektů na plochu, včetně příček a detailů interiéru;
• dynamické – síly, které působí periodicky v důsledku pohybu obyvatel budovy nebo různých zařízení a vybavení.

Zatížení se klasifikuje podle způsobu nárazu na podlahový panel. Zatížení lze rozložit:

• rovnoměrně;
• nerovnoměrně;
• bodově, kde síla působí na určitý sektor plochy.

Po úplném sečtení zatížení se výsledek vydělí počtem panelů instalovaných k zakrytí otvorů mezi stěnami. Výpočet hmotnosti spolu s vybranými materiály ji projektant sníží na průměrný parametr. Kde by všechny objekty neměly vážit více než 150 kg na 1 m2.

Kalkulačky věnují zvláštní pozornost bodovému zatížení. Důležité je koncentrované rozložení sil, snaží se rozložit úsilí rovnoměrně po celém místě a nerozmístit ho v jednom bodě. To je nebezpečné, protože může dojít ke zřícení celé konstrukce.
Stavební literatura uvádí, že betonová deska nebo železobetonová konstrukce unesou bodovou hmotnost až 1600 kg, je však nutné zohlednit individualitu konstrukce spolu s jejím součinitelem bezpečnosti.

A rozložení bodového zatížení se provádí tak, aby se nacházelo v blízkosti nosných stěn, vyztužených nosníků, desek. A i dobře provedený výpočet je vždy kontrolován zkušenými odborníky. Je důležité zajistit maximální zatížení podlahy.

Nejprve je pro určení přípustných sil nutné znát typ materiálu desky. Pokud tento parametr není znám, obracejí se na GOST, který obsahuje údaje o železobetonových deskách bez zohlednění jejich vlastní hmotnosti, kde:

• minimální zatížení – 300 kgf/m2;
• maximální úsilí se rovná 800 kgf/m2.

Při shromažďování zatížení, které bude působit na podlahu, se bere v úvahu značka položených desek.

Výpočet zatížení podlahové desky. Jak si sami vypočítat zatížení

Pro výpočet zatížení podlahy je třeba určit polohu desky ve stavební konstrukci, což vyžaduje projekt nebo půdorys. Hmotnost na desku závisí na povrchové úpravě podlahy a stropu, přítomnosti příček na ní, nábytku a vybavení místnosti.

Výpočet lze provést na ploše celé podlahy, sečtením zatížení celé podlahy a vydělením výsledné hodnoty počtem panelů potřebných k vybudování mezipodlažní příčky. Přesnější údaje se však získají výpočtem zatížení místnost po místnosti nebo na jednotlivé desce, protože pro ložnici s lehkou povrchovou úpravou a koupelnu s vyhřívanou podlahou v betonovém potěru a těžkým vybavením to může být velmi odlišné.

Zatížení desek v různých částech domu je odlišné Zdroj mdv63.ru

Vezměme například stejnou desku PK40.12-8. Při tloušťce 220 mm je jeho hmotnost 1420 kg (tento parametr je uveden v technické dokumentaci). Budete také muset vypočítat plochu betonového panelu. V našem případě se rovná 4,8 m 2.

Výpočet se provádí za podmínky, že deska je podepřena na dvou čelních stranách. Pokud je navíc podepřena vnitřními nosnými stěnami nebo sloupy, zatížení se sníží.

Upozornění! Podlaha by neměla spočívat na vnitřních příčkách. Mezi jejich horní hranou a deskou je ponechána mezera rovnající se 1/150 délky desky – to je velikost přípustného průhybu bez narušení celistvosti a únosnosti desky. V našem příkladu je mezera 3,2 cm, je vyplněna montážní pěnou nebo izolací.

Přípustné zatížení na podlahové desce v cihlovém domě. Málokdo v době dodávky přemýšlí o nosnosti podlahové desky, ale marně.

Všechny domy mají bezpečnostní rezervu – záleží na typu domu, konstrukčním řešení a stáří stavby. Níže uvádím typy nosných desek.

V každém případě musíte provést výpočet přípustného zatížení podlahové desky. Důležité je vše spočítat podle vzorce a zohlednit jednotlivé charakteristiky (možné průhyby, celistvost výztuže, opotřebení atd.).

Abych se nepouštěl do složitých výpočtů, uvádím průměrné údaje pro typové domy.

Pro standardní stavbu domu se používají podlahové desky s nosností až 400 kg/m600. U velkopanelových domů (pozdější verze) je přípustné zatížení XNUMX kg/mXNUMX.

Tyto hodnoty zahrnují jak stálé (přepážky, mazaniny), tak dočasné (nábytek, lidé) zatížení. Přetížení by nemělo být povoleno – to povede ke kolapsu. 18 pytlů samonivelační podlahy je již 800 kg.

Konstrukce domu by neměly podléhat opotřebení, proto nezatěžujte podlahovou desku vašeho domu.

Případní stavitelé mohou trvat na tom a argumentovat – je pro ně výhodné začít se všemi hrubými materiály najednou. Na první pohled to vypadá logicky – na dodávkách se šetří, ale úspora musí být racionální.

Ve svých projektech rozděluji dodávky materiálů podle hmotnosti a vždy dbám na rovnoměrné rozložení zatížení na podlahové desce. Tito. Nepřipouštím stavbu „hor“ ze stavebních směsí.

Může se podlahová deska zlomit? Hlavní příčiny prasklin

Oprava nátěrových desek železobetonových nádrží: 1 – stávající deska; 2 – nosník; 3 – strukturní výztužná síť; 4 – nová vrstva betonu.

Okamžitě stojí za zmínku, že praskliny a chyby v různých typech podlah se projevují odlišně a mohou mít různé důsledky. U masivního železobetonu je výskyt trhlin extrémně vzácným jevem, ke kterému zpravidla dochází v důsledku mechanického poškození horní vrstvy betonu nebo v důsledku dlouhodobého vystavení vlivům prostředí. Oprava železobetonových desek se provádí v souladu se stávajícím poškozením. Pokud se na desce objeví malé trhliny nebo několik hlubokých trhlin, je docela možné je jednoduše utěsnit a zabránit jejich zvětšení. Pokud je poškození velké, je nutné provést opravu, aby se odstranila koroze výztuže a obnovila se poškozená betonová vrstva. Žebrované desky vyžadují ve většině případů stejné opravy jako masivní železobetonové desky.

Oprava velkých defektů podlahových desek.

Duté a lehké dutinkové desky nejčastěji podléhají různým deformacím. Existuje mnoho důvodů pro výskyt deformací a poruch těchto typů. Takové podlahové desky jsou silněji ovlivněny vlivem prostředí. To vede k tomu, že se beton ztenčuje a dochází k perforacím až k výztuži a dutinám. Kromě toho může dojít k prasklinám v důsledku přirozeného sedání půdy, přetížení, mechanického poškození, počáteční nesprávné instalace atd. Ve většině případů jsou takové opravy složitým stavebním úkolem, který vyžaduje seriózní výpočty.

Při výstavbě bytových a administrativních budov, průmyslových a domácích komplexů a rozvodů vytápění se široce používají standardní železobetonové podlahy. Jejich význam je způsoben souborem vysoce výkonných charakteristik v oblasti spolehlivosti, pevnosti, životnosti, bezpečnosti a požární odolnosti. Současně mají stavební prvky různé hmotnosti, které je třeba vzít v úvahu při zatížení stěn a základů, při navrhování a výstavbě budov a konstrukcí ve fázi výběru desek.

Hmotnost, rozměry a objem železobetonových podlahových desek závisí na účelu výrobků. V současné době je na trhu stavebních materiálů široký výběr produktů, které lze použít při výstavbě stěn, stropů, sklepů, podkroví a při výstavbě nízkopodlažních a výškových nemovitostí. Je třeba pamatovat na to, že pro určité zatížení jsou navrženy podlahové desky, které představují prvky stavební konstrukce, které mimo jiné formují tuhost celé budovy a zpevňují ji. Bez ohledu na rozměry jsou pevnostní vlastnosti a nosné schopnosti přímo ovlivněny materiálem použitým při výrobě ve formě betonové směsi. Desky jsou také klasifikovány podle konstrukčních prvků, které se odrážejí v technických vlastnostech a jejich ceně. V tomto ohledu je pro ekonomickou efektivitu stavebních prací racionální provést správný výběr železobetonových desek na základě jejich velikosti, účelu a velikosti zatížení.

Výrobní funkce

Železobeton vzniká procesem zpevňování běžného betonu pomocí výztuže, který zahrnuje použití rámů vyrobených z tyčí nebo drátů. Kombinací železa s betonem v různých poměrech se dosahuje různých úrovní pevnosti. Konstrukční výztužný rám je zároveň ukryt uvnitř betonu, což jej chrání před korozními procesy, destrukcí a škodlivými vlivy vnějšího prostředí. Výztuž zároveň výrazně zpevňuje již tak křehký beton, díky čemuž výrobky odolávají značnému tlakovému zatížení. Komponenty produktů jsou následující:

• beton, který se rozlišuje na silikátový, těžký a lehký;
• ocelový rám.

Výztuhou může být zase pracovní rám, který je umístěn níže a slouží ke zpevnění železobetonových výrobků při práci v ohybu, stejně jako montážní konstrukce potřebné pro upevnění tyčí a tvarování objemu.

Jako betonové materiály se používají různé směsi s jemnozrnným křemičitým pískem, ale také hrubozrnný vápenec a drť. V tomto případě druh kameniva ovlivňuje nejen strukturu betonu, ale podílí se také na vytváření pevnostních charakteristik.

Typy podlah

V současné době jsou velmi oblíbené monolitické rámové konstrukce, při jejichž konstrukci se využívá deska, která zabírá celou plochu podlahy. Při výstavbě takových budov se používá technologie kontinuálního lití betonu, která se vyznačuje vysokými náklady a nepřijatelná pro řadu objektů a soukromou výstavbu. V tomto ohledu zůstávají hotové výrobky z desek relevantní a neztrácejí svou popularitu. Jejich instalace zabere minimum času, což pomáhá zkrátit čas potřebný k dokončení práce. Odolné výrobky se přitom prakticky nesmršťují, mají zvýšenou tuhost, jsou vysoce odolné vůči teplotním změnám ve vnějším prostředí a mají vysoké zvukové a tepelně izolační vlastnosti. Pro výstavbu obytných budov se používají desky s plynotěsnou konstrukcí. Navíc u většiny projektů je přípustné zatížení omezeno a činí 800 kg/m2 při tlaku 8 kPa. V současné době se rozlišují následující typy podlahových desek, které jsou vyráběny podle požadavků současných průmyslových norem:

• monolitické desky, jejichž konstrukce nezajišťuje technologické dutiny;

• prefabrikovaná žebra, jejichž šířka je od 3 metrů a výška od 40 cm. Délka se široce pohybuje od 6 do 18 metrů;
• víceduté výrobky, u kterých se délka může pohybovat v rozmezí 1,7 – 9 metrů, tloušťka může být 160 – 300 mm se šířkou od 1 do 3,6 metrů. Některé výrobky mohou mít v závislosti na konstrukci duté průchozí otvory v těle;
• doplňkové masivní desky s výškovými rozměry od 120 mm do 160 mm, délkou od 1800 mm do 5000 mm. Hmotnost takových prvků zpravidla nepřesahuje 1500 kg.

Celkové rozměry a požadavky na podlahové desky jsou stanoveny průmyslovou normou GOST 21924.2-84. Při výběru, instalaci a montáži desek je nutné vzít v úvahu jejich hmotnost, která určí nejen výsledek výpočtů, ale také výběr zvedacího zařízení. Nejčastěji se na stavbách používají jeřáby s nosností do 5 tun, což na přesun masivnějších výrobků nemusí stačit.

Monolitické podlahy

V extrémních případech se používají monolitické podlahové panely. S délkovým parametrem přitom úzce souvisí geometrie výrobků, a to: tloušťka výrobků. Zpravidla u tloušťky do 160 mm nepřesahuje délka prvků 6,6 metru a u délek od 3,6 do 4,2 metru by tloušťka neměla přesáhnout 120 mm.

Monolitické panelové podlahy jsou méně ekonomické než duté, protože mají největší hmotnost a spotřebu materiálu. Materiálem pro jejich výrobu je nejčastěji těžký beton. Hmotnost výrobků do značné míry závisí na jejich rozměrech. Desky jsou rozděleny do dvou typů podle tloušťky:

• 1P – výrobky o tloušťce 120 mm, jejichž hmotnost se pohybuje od 4300 kg do 7100 kg;
• 2P prvky o tloušťce 160 mm a hmotnosti cca 8700 kg.

Monolitické podlahy mají největší mechanickou pevnost a maximální masivnost. Tato konstrukční varianta je akceptována pro instalaci v budovách a konstrukcích s vysokým zatížením, kde bude požadována vysoká nosnost desek. Volba ve prospěch instalace monolitických podlah je založena na účinnosti jejich použití, nikoli na účinnosti samotných výrobků a jejich dostupných nákladech.

Existují možnosti použití lehkých monolitických prvků. Současně takové výrobky pro použití v obytných budovách a konstrukcích vyžadují dodatečnou izolaci a vytvoření vrstvy zvukotěsného povlaku. V souladu s předpisy GOST 19570-74 mohou být masivní podlahy vyráběny na bázi komůrkového autoklávového betonu o objemové hmotnosti od 800 do 1200 kg/m3 o pevnosti 25 – 50. Jejich délka se může pohybovat od 600 mm do 6000 mm, šířka dosahuje 1500 mm a tloušťka je 200 – 250 mm.

Charakteristika dutinových desek

Výrobky z dutých desek jsou nejpoužívanější, mají širokou škálu modelů vyráběných v různých velikostech a provedeních. Není náhodou, že tento typ produktu je žádaný nejen pro realizaci soukromých nízkopodlažních realitních projektů, ale také pro výstavbu vícepodlažních obytných budov a průmyslových zařízení, jakož i rozvodů vytápění.

Desky mají hladký a rovný povrch, což umožňuje minimalizovat dokončovací práce, snížit náklady na vyrovnávání podlah a vytváření potěrů. Konstrukce výrobků zahrnuje vytvoření vnitřních dutin, které mohou mít buď kulatý, půlkruhový nebo oválný průřez. Dutiny zároveň umožňují snížit hmotnost stavebních prvků bez snížení jejich mechanické pevnosti, což umožňuje řadu významných výhod, včetně:

• úspory materiálu ve fázi výroby;
• snižování nákladů;
• jednoduchost instalace;
• vysoký výkon v oblasti hlukové izolace a úspory tepla.

Podle výrobní technologie se duté deskové prvky dělí na beztvaré, lehké a bedněné. Výrobní proces produktu zahrnuje několik fází umístění. Uvnitř bednění nebo formy je výztužná mřížka, nalévá betonovou maltu a zhutňuje ji. Výrobky s odlehčenou konstrukcí mají přitom o třetinu nižší hmotnost.

Délka dutých podlahových desek, vyrobených podle předpisů normy GOST 9561, se pohybuje od 1,5 do 9 metrů, šířka se pohybuje od 1 do 1,8 metru. Hmotnost výrobků se přitom v závislosti na rozměrech pohybuje od 500 do 4000 kg. U PC desek se hmotnost pohybuje od 610 do 1830 kg.

U PB desek se hmotnost pohybuje od 1910 do 3190 kg

Lehké desky váží od 550 do 1700 kg

Dutinkové desky jsou nejvhodnější a nejpřijatelnější pro výstavbu obytných budov. Produkty poskytují soubor vysoce výkonných charakteristik v oblasti požární odolnosti, pevnosti, tepelné vodivosti, zvukové pohltivosti a umožňují pohodlné použití kanálů pro pokládku elektrického vedení, což zajišťuje maximální úspory ve fázi instalace a dokončovacích prací.

Parametry žebrovaných desek

Deskové výrobky s průřezem ve tvaru U se obvykle nazývají žebrované. Jejich konstrukce zahrnuje výztužný rám s rovnoběžnými výztužnými žebry, díky čemuž je možné vyhnout se zbytečným nákladům na beton, snížit hmotnost výrobků a zvýšit jejich pevnost a také nosnost. Zároveň mají prvky vysokou pevnost při ohybovém zatížení. Pro výrobu se používají betony jakosti B15 a B20. Na základě vnějších charakteristik rozlišuji desky do dvou kategorií:

• FV produkty s technologickým otvorem, které se nejčastěji používají při nutnosti instalace ventilace nebo vzduchovodů;
• Desky třídy PG vyrobené bez otvorů v konstrukci police.

Tato kategorie výrobků se používá při výstavbě budov a areálů nebytových komplexů: sklady, sklady, garáže atd. Prvky s větší tloušťkou se používají při výstavbě podlah a střešních ploch v průmyslových dílnách a provozovnách. Výrobky z žebrovaných desek se zároveň liší od ostatních prvků délkou, výrazně vyčnívají a umožňují stavbu budov a konstrukcí s velkými rozpony. Délka panelů se pohybuje od 6 do 12 metrů, přičemž hmotnost výrobků se může pohybovat od 1500 kg do 12 tun. Hmotnost výrobků závisí na druhu materiálu použitého k plnění. Pro desku o rozměrech 3000×6000 mm bude hmotnost 4,73 tuny, pokud se jako základ použije těžký beton, 4,0 tuny při použití hutného silikátového roztoku a 3,8 tuny při použití lehkých směsí.

Maximální zatížení takových desek je v rozmezí 180-830 kg/m². Náklady na žebrované panely jsou o něco nižší ve srovnání s monodutými panely kvůli jejich nižší hmotnosti. Nejsou však tak aktuální a oblíbené, především kvůli nízké tepelné odolnosti. Tenké desky propouštějí chlad a nemohou být použity v obytných budovách bez dodatečné izolace.