Zlepšení provozních a protipožárních vlastností silikátových barev je tématem vědeckého článku o materiálové technologii. Přečtěte si text výzkumné práce zdarma v elektronické knihovně CyberLeninka.

Abstrakt vědeckého článku o materiálové technologii, autor vědecké práce – Kalmagambetova Aizada Shamshitovna, Kazhkambek Mereke Mukhtarkyzy, Uali Ayazhan Bolatkyzy

Na bázi tekutého skla je možné vyrábět silikátové fasádní barvy se zlepšenými provozními a protipožárními vlastnostmi, které jsou odolné vůči ultrafialovému záření a náhlým změnám teplot, jsou odolnější, ekologičtější a levnější než akrylové, polyvinylacetátové vodou disperzní barvy a laky. Absenci domácích materiálů silikátových barev vlastní výroby na trhu lze snadno kompenzovat, protože je stavební firma snadno a bezpečně vyrábí. Na základě výsledků studie jsou nejoptimálnější kompozice s křemenným pískem a koloidním oxidem křemičitým, které se vyznačují relativně nízkou kryvostí a nižší spotřebou barvy. Protipožární silikátová kompozice s použitím šungitu jako protipožárního plniva umožňuje vytvořit nátěr se zvýšenou přilnavostí a zajišťuje splnění I. skupiny protipožární účinnosti.

Podobná témata vědeckých prací o materiálových technologiích , autor vědecké práce — Kalmagambetova Aizada Shamshitovna, Kazhdambek Mereke Mukhtarkyzy, Uali Ayazhan Bolatkyzy

nátěry zpomalující hoření
Historické a pedagogické eseje o technice a technologii silikátové malby. Část II.
Dlouhodobá trvanlivost nátěrů na bázi sol-silikátových barev
Zákonitosti tvorby adhezního kontaktu „sol-silikátová barva – podklad“
Analýza kvality vzhledu silikátových povlaků pomocí mikroskopie atomových sil
i Nemůžete najít, co potřebujete? Vyzkoušejte službu výběru literatury.

ZLEPŠENÍ VYUŽITÍ A OHNIVÝCH VLASTNOSTÍ SILIKÁTOVÝCH BAREV

Na bázi tekutého skla lze vyrábět silikátové fasádní barvy se zlepšenými vlastnostmi a odolností proti hoření, které jsou odolné vůči UV záření a náhlým teplotním výkyvům, jsou odolnější a ekologičtější, levnější akrylové, polyvinylacetátové vodou disperzní barvy. Vzhledem k absenci domácích materiálů na trhu vlastní výroby silikátových barev se snadno nanášejí, protože je lze snadno a bezpečně vyrobit stavebními firmami. Na základě výsledků studie jsou nejlepší sestavy s křemenným pískem a koloidním oxidem křemičitým, které se vyznačují relativně nízkou spotřebou energie a menším množstvím barvy. Hořlavé silikátové složení s použitím šungitu jako zpomalovače hoření umožňuje vytvoření povlaku s vysokou přilnavostí a zajišťuje splnění (I) skupiny požární odolnosti.

Text vědecké práce na téma „Zlepšení provozních a protipožárních vlastností silikátových barev“

ZLEPŠENÍ VÝKONU A POŽÁRNÍ OCHRANY

Kalmagambetova Aizada Shamshitovna

PhD, docent, Katedra stavebních materiálů a technologií, Karagandská státní technická univerzita, Kazachstán, Karaganda Kazhdambek Mereke M^khtarkyzy studentka magisterského studia, Katedra stavebních materiálů a technologií, Karagandská státní technická univerzita, Kazachstán, Karaganda Uali Ayazhan Bolatkyzy studentka magisterského studia, Katedra stavebních materiálů a technologií, Karagandská státní technická univerzita, Kazachstán, Karaganda

Abstrakt: Na bázi tekutého skla je možné vyrábět silikátové fasádní barvy se zlepšenými provozními a protipožárními vlastnostmi, které jsou odolné vůči ultrafialovému záření a náhlým změnám teplot, jsou trvanlivější, ekologičtější a levnější než akrylové, polyvinylacetátové vodou disperzní barvy a laky. Absenci domácích silikátových barev vlastní výroby na trhu lze snadno kompenzovat, protože je stavební firma snadno a bezpečně vyrábí. Na základě výsledků studie jsou nejoptimálnější kompozice s křemenným pískem a koloidním oxidem křemičitým, které se vyznačují relativně nízkou kryvostí a nižší spotřebou barvy. Protipožární silikátová kompozice s použitím šungitu jako protipožárního plniva umožňuje vytvořit nátěr se zvýšenou přilnavostí a zajišťující splnění I. skupiny protipožární účinnosti.

Klíčová slova: silikátová barva, tekuté sklo, složení tekutého skla, adheze, protipožární účinnost, plnivo, tvrdidlo.

ZLEPŠENÍ UŽITÍ A OHNIVÝCH VLASTNOSTÍ

Kalmagambetovová Aizada Š.

PhD, docent katedry stavebních materiálů a technologií Karagandské státní technická univerzita Kazachstán, město Karaganda Kazhdambek Mereke M.

Postgraduální student katedry stavebních materiálů a technologií Karagandské státní technické univerzity Kazachstán, město Karaganda Uali Ayazhan B.

Postgraduální student katedry stavebních materiálů a technologií Karagandské státní technické univerzity Kazachstán, město Karaganda

Abstrakt: Na bázi tekutého skla lze vyrábět silikátové fasádní barvy se zlepšenými vlastnostmi a odolností proti hoření, které jsou odolné vůči UV záření a náhlým teplotním výkyvům, jsou trvanlivější a ekologičtější, levnější akrylové, polyvinylacetátové vodní disperzní barvy. Vzhledem k absenci domácích materiálů na trhu vlastní výroby silikátových barev se snadno nanášejí, protože je lze snadno a bezpečně vyrobit stavebními firmami. Na základě výsledků studie jsou vybrány nejlepší sestavy s křemenným pískem a koloidním oxidem křemičitým, které se vyznačují relativně nízkou spotřebou energie a menším množstvím barvy. Hořlavé silikátové složení s použitím šungitu jako zpomalovače hoření umožňuje vytvoření povlaku s vysokou přilnavostí a zajišťuje splnění (I) skupiny požární odolnosti.

Klíčová slova: silikátová barva, tekuté sklo, složení skla, lepidlo, nehořlavá účinnost, tvrdidlo plniva.

V Kazachstánu se ve stavebnictví stále častěji používají fasádní akrylové barvy a laky na bázi nových kopolymerních disperzí nebo homopolymerů hrubě dispergovaných, modifikovaných určitými způsoby. Rád bych upozornil na téměř úplnou absenci silikátových barev, přestože jsou schopny tvořit nejodolnější, ekologičtější, nehořlavé a levné nátěry.

Akrylové a olejové barvy obsahují dostatek těkavých organických látek, které na slunci blednou, a jejich hlavní složky se stávají živnou půdou pro různé mikroorganismy [1,2]. Navíc vzhledem k nízké přilnavosti k většině silikátových povrchů (cihla, omítka, beton) tyto barvy časem akumulují vodu, která se dostává do mikrotrhlin, což vede k destrukci nátěru. Silikátové barvy jsou považovány za nezbytné pro interiérové dekorace, fasádní a restaurátorské práce. Při jejich použití se neobjevuje štiplavý zápach charakteristický pro většinu barev [3].

Silikátové barvy se v zahraničí používají ve velkém množství a tvrdí se, že fasádní nátěry na jejich bázi mohou sloužit 50 a více let. Vzhledem k současnému nedostatku výroby těchto barev a laků v Kazachstánu se začaly dovážet z jiných zemí. Nedostatek domácích materiálů na trhu silikátových barev vlastní výroby je snadno kompenzován, protože je stavební firma snadno a bezpečně vyrábí.

Silikátové neboli tekuté skleněné barvy jsou tedy barvy, ve kterých je filmotvornou látkou křemičitan alkalického kovu používaný ve formě vodného roztoku nazývaného tekuté sklo. Tento roztok je lak, protože na podkladech vytváří průhledné povlaky. Silikátové barvy lze aplikovat na vápenné výrobky, silikátové a keramické cihly, vápennocementové omítky a přírodní kámen.

Křemičitan draselný je ze všech křemičitanů alkalických kovů nejvhodnější pro výrobu silikátových barev. Výsledkem dvou procesů je vytvoření povlaku z vodného roztoku křemičitanu draselného:

– ztráta vody a vliv oxidu uhličitého na křemičitan draselný obsažený ve vzduchu;

— oxid uhličitý, který je anhydridem kyseliny uhličité, jež je silnější než kyselina křemičitá, ji vytěsňuje z její soli, protože kyselina křemičitá je nerozpustná, a proto se povlak vytvořený z tekutého skla stává voděodolným.

Pro urychlení procesů probíhajících v silikátových barvách se zavádí tvrdidlo, kterým je nejčastěji oxid zinečnatý, který reaguje s křemičitanem alkalického kovu za vzniku nerozpustného křemičitanu zinečnatého.

Vývoj fasádních silikátových barev se zlepšenými vlastnostmi a protipožární ochranou je relevantní.

Jako základ, který slouží jako pojivo pro složky obsažené v barvě, se používá průmyslové tekuté sklo draselné o hustotě 1,3 g/cm2 a modulu 3. Křemičitý modul alkalického křemičitanu je poměr množství obsaženého oxidu křemičitého k množství oxidu alkalického kovu vynásobený poměrem molekulové hmotnosti oxidu alkalického kovu k molekulové hmotnosti oxidu křemičitého. Vysoce kvalitní silikátové barvy se vyznačují hodnotou modulu vyšší než 3; čím vyšší modul, tím lepší je odolnost výsledných nátěrů vůči povětrnostním vlivům, se zvyšujícím se modulem se však technologické vlastnosti nátěrů prudce zhoršují.

Pro zlepšení fyzikálních, chemických a technologických vlastností silikátových barev se do složení zavádějí anorganická minerální plniva. Křemičitý materiál patří do skupiny aktivních plniv, jejichž zavedení zvyšuje viskozitu a způsobuje tvrdnutí silikátového složení. Jeho obsah v barvě a jeho druh ovlivňují její životaschopnost a stabilitu. Při vývoji nových složení silikátových barev je nutné stanovit optimální množství a druh křemičité složky ve složení.

V práci byly pro srovnávací analýzu použity křemičité složky, jako je křemenný písek, popel z tepelných elektráren, krystalický práškový oxid křemičitý a koloidní oxid křemičitý. Jako neaktivní plniva a pigmenty, které nereagují s tekutým sklem, ale dodávají složení potřebné vlastnosti, barvu a konzistenci, byly použity granulovaná vysokopecní struska, mastek, křída a azbest. To umožňuje částečné odstranění vnitřních pnutí ve filmu, čímž se film zpevní, zvýší jeho elasticitu a dobrou přilnavost. Použitím červeného olovnaté náplně, oxidu chromu a hliníkového prášku jako pigmentů je možné získat povlaky červenohnědé, zelené a stříbrné barvy [4].

Všechny výše uvedené složky obsažené v suché pigmentové části jsou odolné vůči alkáliím, různým atmosférickým faktorům a mají schopnost reagovat s tekutým sklem. Takto vyvinuté silikátové barvy po nanesení na natřený povrch (cihla, beton, omítka) začnou interagovat se základním materiálem, v důsledku čehož se snižuje rozpustnost tekutého skla a začíná proces další polymerace silikátu. Tento proces je výrazně urychlen působením atmosférického oxidu uhličitého a vede k želatinizaci povlaku, který se postupně mění v hydratovaný křemenný materiál, který je dobře odolný vůči vlhkosti, atmosférickým faktorům a agresivním plynům.

Silikátová kompozice byla připravena následovně. Mechanická aktivace suché části kompozice byla provedena na planetovém mlýně BM6 Pro po dobu 5-7 minut, což přispělo ke zvýšení reaktivity složek směsi. Dalším krokem byla homogenizace kapalné kompozice s následnou filtrací přes síto 0315. Hodnocení technologických vlastností barvy, jako například

Krycí schopnost, viskozita, stupeň křídování a doba schnutí byly stanoveny standardními metodami v souladu s GOST 28196-89.

Při studiu složení silikátových barev bylo jako základ zvoleno základní složení kompozice, zahrnující 9-11 hmot. % mastku a 4-6 hmot. % křídy, obsah oxidu zinečnatého v rozmezí od 6 do 9 hmot. %. Obsah koloidního oxidu křemičitého ve složení se pohyboval od 0,1 do 0,25 hmot. %, při použití křemenného písku, popela TPP od 5 do 15 %. Jak ukázaly předběžné studie viskozity a životaschopnosti tekutých skelných kompozic, optimální obsah ve složení je 0,25 % koloidního oxidu křemičitého a 15 % přírodních oxidů křemičitých. Tabulka 1 ukazuje výsledky laboratorních studií fyzikálních, mechanických a provozních vlastností silikátových kompozic.

Na základě výsledků studie jsou nejoptimálnější složení s křemenným pískem a koloidním oxidem křemičitým; vyznačují se relativně nízkou kryvostí a nižší spotřebou barvy.

Tabulka 1 – Výsledky laboratorních studií fyzikálních, mechanických a provozních vlastností silikátových kompozic

Křemičité vlastnosti složení Vlastnosti nátěru

tmel Krycí schopnost, Stupeň přilnavosti Index nasákavosti vody

g/mm2 křídování, mez pevnosti, MPa pevnost, hmotnostní % kg/m2

Písek 240 0,5 1,5 0,25 0,002

popel CHPP 320 2,5 1,2 0,9 0,019

Prášek 230 2 1,4 0,38 0,014

Křemík 220 1 1,7 0,12 0,008

Bylo zjištěno, že tekuté sklo je nejběžnějším a nejpoužívanějším pojivem pro nehořlavé směsi. Hořlavé vlastnosti tekutého skla se projevují při vystavení teplotě tvorbou expandované vrstvy s nízkou tepelnou vodivostí.

Pro provedení experimentálních studií byly připraveny vzorky dřeva o rozměrech 30 x 60 x 150 mm, předsušené na konstantní hmotnost. Na povrch vzorků byly nanášeny zpomalovače hoření štětcem ve třech vrstvách s intervalem 20 minut. Stanovení zpomalovací účinnosti směsí dle GOST 16363 s využitím experimentálního laboratorního zařízení. Podstata metody spočívá ve stanovení úbytku hmotnosti vzorků dřeva ošetřených zpomalovači hoření během požární zkoušky. Vzorek dřeva s naneseným nátěrem byl po dobu 2 minut vystaven ohni při výšce plamene 23-25 cm na plynovém hořáku.

Relativní viskozita složení surové směsi byla stanovena v laboratorních podmínkách pomocí viskozimetru VZ-4 (GOST 9070) stanovením doby průtoku kompozitní směsi o objemu 100 cm3 skrz otvor trysky o průměru 4 mm. Výzkum ukázal, že nejlepší aplikace a vysoce kvalitní nátěr jsou zajištěny, když je viskozita směsi v rozmezí 28-33 s dle viskozimetru VZ-4.

Přilnavost protipožární silikátové kompozice k dřevěnému povrchu byla stanovena experimentálně metodou mřížkového řezu v souladu s GOST 15140. Podstata metody spočívá v nanesení mřížkových řezů na hotový nátěr a vizuálním posouzení stavu nátěru pomocí 4bodového systému.

Šungit se používá jako intumescentní přísada do protipožárního nátěru, který se za vysokých teplot rozpíná 5 až 80krát a při interakci s křemičitanem sodným bobtná. Pro stanovení optimálního poměru navrhovaného složení nátěru byl uvažován relativní obsah šungitu k tekutému sklu od 10 do 25 % hmotnostních. Obsah šungitu vyšší než 25 % není z ekonomických a technologických důvodů vhodný. Zvýšení množství šungitu v celkové hmotnosti vede k prudkému ztluštění a zvýšení nákladů na protipožární nátěr. Jsou zkoumány a prezentovány výsledky studia vlivu fluorokřemičitanu sodného na adhezní a protipožární vlastnosti nátěru. Pro studii byly připraveny vzorky protipožárního nátěru s obsahem fluorokřemičitanu sodného 5, 10 a 20 % hmotnostních.

Obrázek 1 – Závislost adheze kompozic na množství šungitu: 1 – obsah fluorokřemičitanu sodného 5 % hmotnostních; 2 – fluorokřemičitan sodný 10 % hmotnostních; 3 – fluorokřemičitan sodný 20 % hmotnostních

Obrázek 1 znázorňuje závislost adheze kompozice na množství obsahu šungitu. Z grafické závislosti je patrné, že nejlepší adheze je pozorována při maximálním obsahu šungitu a hodnotě fluorokřemičitanu sodného 5 %. Lze předpokládat, že se zvyšujícím se obsahem tvrdidla a zvyšujícím se množstvím šungitu převládají kohezní síly roztoku, které zhoršují adhezi protipožárního nátěru k dřevěnému povrchu.

Úbytek hmotnosti vzorků dřeva ošetřených kompozicemi během požární zkoušky se mírně zvyšuje se zvyšujícím se obsahem šungitu ve složení až do 25 % hmotnosti tekutého skla, ale celkový úbytek hmotnosti nepřesahuje 7,6 %, což svědčí o splnění I. skupiny požární účinnosti složení. Mírný nárůst úbytku hmotnosti může být důsledkem zvýšení hustoty složení a snížení tepelné vodivosti.

Lze tedy poznamenat, že nejlepších vlastností protipožárního materiálu na bázi tekutého skla se dosahuje při použití šungitu ve složení v množství 10-25 hmotnostních %.

Výsledná protipožární kompozice na bázi tekutého skla s použitím šungitu jako ohnivzdorného plniva umožňuje vytvoření porézního povlaku se zvýšenou adhezní pevností, bobtnáním při vystavení vysokým teplotám a zajištěním splnění I. skupiny protipožární účinnosti. Spotřeba kompozice při tloušťce 0,25-0,35 mm je 0,4-0,55 kg/m2.

1. Loganina, VI Polymerní silikátové barvy pro interiérové dekorace. — Současné inženýrské vědy, 2015, — roč. 8, číslo 1–4, s. 171–177.

2. Veselý, D., Kalenda, P., Němec, P. Nanočástice rozpustných alkalických silikátů jako inhibitory koroze ve vodních polymerních disperzích. — Materials Research Innovations, 2009, — roč. 13, číslo 3, s. 302–304.

3. Šinkareva, E. V., Lazareva, T. G., Byčko, G. V. Rozlivové vlastnosti silikátových barev pro dekoraci skleněných výrobků – Sklo a keramika, 2004, roč. 61, číslo 3-4, s. 96-98.

4. KZ č. 13559/C09D 5/08, 15.10.2003. Absimetov V.E., Kalmagambetova A.Š. Silikátová barva // Patent Kazachstánu č. 13559. 2003.

IT ŘEŠENÍ PRO DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE PODNIKÁNÍ

Mamajeva Galina Alexandrovna

PhD v oboru ekonomie, docent, docent katedry systémové analýzy a informačních technologií, FSBEI HE „Petrohradský státní technologický institut“

(Technická univerzita)“ Rusko, Petrohrad

Abstrakt: Hlavními výzvami, které s sebou digitální transformace podnikání přináší, jsou schopnost rychle se přizpůsobit změnám v prostředí a optimalizovat práci za pochodu s ohledem na očekávání zákazníků. Článek se zabývá.

architektonické přístupy k vývoji informačních systémů v závislosti na požadované rychlosti reakce na měnící se obchodní potřeby. Uvažuje se také třírychlostní aplikační architektura společnosti Gartner, jejíž hlavní výhodou je základ pro dialog s byznysem a jeho zapojení do IT rozhodnutí.

Klíčová slova: Digitální podnikání, firemní agilita, BPM Suite, BPMN, Low-Code platforma, ACM.

IT ŘEŠENÍ PRO DIGITÁLNÍ TRANSFORMÁCI PODNIKÁNÍ

Galina A. Mamajevová

PhD, docent katedry systémové analýzy a IT, Petrohradský státní technologický institut (technická univerzita), Rusko, Petrohrad

KEIM Soldalit sol-silikátová barva pro minerální a organické podklady

Univerzální sol-silikátová fasádní barva (kombinace silikového solu a tekutého draselného skla). Určena pro aplikaci na organické, minerální a směsné podklady, a také jako vrchní nátěr pro SFTK.

Nové
Vedoucí prodeje
Akce

Pro nákupy nad 30000 XNUMX rublů:

Pro nákupy nad 100000 XNUMX rublů:

Při zakoupení jako součást hotového řešení:

Tento produkt se používá jako součást hotových řešení:

KEIM Soldalit sol-silikátová barva pro minerální a organické podklady

Univerzální sol-silikátová fasádní barva (kombinace silikového solu a tekutého draselného skla). Určena pro aplikaci na organické, minerální a směsné podklady, a také jako vrchní nátěr pro SFTK.

popis

Vlastnosti

přihláška

Instalace

Dokumentace

Dodávka

POPIS VÝROBKU

KEIM Soldalit je vysoce specializovaná silikátová fasádní barva na bázi osvědčené kombinace pojiv na bázi křemičitého solu a draselného vodního skla.

Tato kombinace pojiv umožňuje aplikaci silikátových barev nejen na minerální, ale i na velké množství organických podkladů – bez dalších adhezních vrstev.

KEIM Soldalit je tedy nová generace silikátových barev, sol-silikátových barev, která otevírá dosud neznámé možnosti použití.

Tento materiál obsahuje plniva odolná vůči povětrnostním vlivům a je tónován pouze čistě anorganickými pigmenty.

KEIM Soldalit kombinuje výhody klasických disperzních silikátových barev s rozmanitostí jejich použití na organických površích.

KEIM Soldalit splňuje požadavky normy DIN 18363, oddíl 2.4.1 „Disperzní silikátové barvy“.

VLASTNOSTI PRODUKTU

• Pojivo: Kombinace křemičitého solu a draselného vodního skla (sol-silikát)
• Univerzální použití – vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům
• Odolné proti UV záření, odolné proti kyselinám, antistatické
• nehořlavý
• světlostálé pigmenty
• minerální matný povrch
• netvoří film
• paropropustný, mikroporézní povrch
• vysoký stupeň vodoodpudivosti
• bez přidání rozpouštědel a změkčovadel
• Zabraňuje tvorbě plísní a houb díky ideální vlhkosti

Dodavatel

OOO „Kaim Minerální barvy“

Asi 1,5–1,7 g/cm3
Hodnota PH
Stálost barevného tónu
Hustota difúzního toku vodní páry
V ≥ 2000 g/m²*d
Absorpce vody (24 hodin)
Dekorativní úpravy interiérů, Dekorativní úpravy fasád, SFTK (systém spojený izolací)
Základní materiál

minerální, omítnutý povrch, minerální barva, cihla, beton, pórobeton, tvárnice, cementotřísková deska, sádrovláknitá deska, organický, organická barva

Typ pojiva
Minerální, sol-silikátový
Typ rozpouštědla
Silikát
NG (nehořlavý)
Stupeň lesku
Doba použitelnosti
12 měsíců
Způsob montáže
ruční aplikace, strojní aplikace

KEIM Soldalit se používá k opravám a nátěrům na nosné barvy/omítky na bázi silikonových pryskyřic nebo disperzí, jakož i na minerální podklady.

Výjimkou jsou dřevěné povrchy, plasticko-elastické povrchy, zmýdelnitelné staré barvy (např. některé olejové barvy), nesmáčivé povrchy (např. emaily) a stavební díly z pórobetonu.

Po nanesení základního a vrchního nátěru v systému Soldalit lze povrch doplnit lazurovacím systémem KEIM Design-Lasur.

Materiál nelze aplikovat na vodorovné nebo mírně nakloněné zvětralé povrchy.

KEIM Soldalit lze nanášet válečkem, štětcem a bezvzduchovým stříkáním (tryska 435, další informace v technickém popisu „Bezvzduchové stříkání“).

Příprava základů:

Podklad musí být suchý, nosný, ne křídový, čistý a bez prachu. Nestabilní části starého nátěru je nutné odstranit mechanicky nebo tlakovým proudem vody.

Ztráty musí být obnoveny vhodným materiálem a povrch musí být obnoven do původní struktury.

Veškeré slinuté vrstvy na nových omítkách musí být naleptány přípravkem KEIM Ätzflüssigkeit dle návodu. Mezery vyplněné novými omítkami musí být naleptány přípravkem KEIM Ätzflüssigkeit dle technického popisu.

Vysoce savé podklady musí být napenetrovány penetračním nátěrem KEIM Soldalit-Fixativ. Na podklady s rozdílnou strukturou nebo s vlasovými trhlinami je nutné místo KEIM Soldalit nanést penetrační nátěr KEIM Soldalit-Grob (více plněný). V případě velkých trhlin nebo silných rozdílů ve struktuře je nutné aplikovat ContactPlus.

Doba schnutí:

Mezi základním nátěrem a vrchní vrstvou musí být dodržena doba schnutí alespoň 12 hodin.

Základní vrstva:

KEIM Soldalit se ve standardním provedení aplikuje neředěný nebo zředěný max. 5 % KEIM Soldalit-Fixativ. Na silně savé povrchy zřeďte max. 10 % (až 1,8 litru na 18 kg) KEIM Soldalit-Fixativ.

Dokončovací vrstva:

KEIM Soldalit neředěný.

Podmínky aplikace:

Teplota podkladu a okolí je vyšší než 5 °C. Neaplikujte na přímém slunci ani na sluncem zahřáté podklady. Chraňte natřené povrchy během a po aplikaci před přímým slunečním zářením, větrem a deštěm.

Spotřeba:

Pro dvouvrstvou aplikaci na hladký povrch cca 0,45 kg/m².

Uvedená spotřeba je přibližná hodnota. Přesná spotřeba se určí zkušební aplikací na objektu.

Poznámka:

Při provádění oprav lze nejlepších výsledků dosáhnout nanášením neředěného materiálu válečkem.

Tónování:

KEIM Soldalit se tónuje strojově pigmenty KEIM PPF ve všech oblíbených barevných kolekcích. Tónování je možné i v monochromatických odstínech.

Není dovoleno míchat s jinými materiály, které nepatří do tohoto systému. To platí i pro materiály KEIM, které nepatří do systému KEIM Soldalit.

Výrobek je certifikovaný. Certifikát se vydává na vyžádání při obdržení produktu.

Dodávka v Moskvě je prováděno kurýrní službou Dostavista.ru a je vypočítáváno dle jejích sazeb.

Doručení do regionů se provádí za ceny jakékoli přepravní společnosti, která vám vyhovuje.

Vyzvednout se provádí z různých skladů v Moskvě a regionu. Adresu skladu uvádí manažer při zadávání objednávky.

Moskva, 16. Parkovaja ulice, 20b, budova 2