Značení svařovacích elektrod: klasifikace a dekódování

Elektrody jsou hlavním spotřebním materiálem pro elektrické svařování. Princip spojování kovu je univerzální, proto vhodný pro jeho různé typy. V souladu s tím je pro každý kov a slitinu nutné vybrat vlastní značku svařovacích elektrod, které mají podobné složení jako základní materiál a také mají potřebné vlastnosti pro zlepšení kvality spojení.

Indexování elektrod podle účelu

Účel a složení elektrod

Jedním z účelů tohoto spotřebního materiálu je vést proud ze svařovacího stroje do místa, kde se vytvoří šev, kde se vytvoří elektrický oblouk. V souladu s tím je jedním z hlavních požadavků kladených na něj dobrá elektrická vodivost. K výrobě tyčí se odebírá drát z legované oceli, jehož složení je zvoleno tak, aby splňovalo specifické požadavky svařovacího procesu. Každá značka svařovací elektrody bude mít své vlastní vlastnosti v závislosti na složení kovu a typu povlaku.

Hlavním účelem diskutované kovové tyče je přitavit materiál ke spoji. Zatímco jeho hlavní část slouží k vedení proudu, konec výrobku se vlivem vysoké teploty oblouku taví a tvoří jeden celek spolu s roztaveným základním kovem obrobku.

Důležité! Čím blíže je složení elektrody složení obrobku, tím je spojení kvalitnější. Elektroda může obsahovat zvýšené množství legujících prvků, které při svařování vyhoří, aby se kompenzovala jejich ztráta

Povlak také ovlivňuje vlastnosti produktu. Jeho hlavní funkcí je ochrana před plynem. Při svařování se do roztaveného kovu může dostat kyslík a dusík, což negativně ovlivňuje vlastnosti výsledného spoje. Při vysokých teplotách začne povlak hořet a vytvoří ochrannou vrstvu proti vnějšímu rušení. Poskytuje také stabilnější oblouk, pokud jsou elektrody vysušené, a může odstranit nežádoucí nečistoty z kovové kompozice.

Klasifikace elektrod podle typu

Aby povlak odpovídal funkcím, které jsou mu přiřazeny, musí obsahovat následující struskotvorné prvky:

• manganová ruda;
• mramor;
• křída;
• kaolín;
• titanový koncentrát;
• křemenný písek.

Pro odstranění zachyceného kyslíku z roztaveného kovu musí kompozice obsahovat feroslitiny manganu, titanu, hliníku a dalších prvků s deoxidačními vlastnostmi.

Důležité! Chemické reakce ve vytvořeném švu nekončí po zastavení oblouku. Pokračují, když se ochladí, když do hry vstupují všechny dodatečné prvky kompozice.

Značení elektrod může hodně napovědět o složení produktu, ale také je důležité vědět, co všechno ochranný povlak obsahuje. Při jeho spalování vzniká vrstva plynu, a aby skutečně poskytovala ochranu, musí obsahovat složky jako dextrin a dřevitou moučku. Jedná se o plynotvorné látky.

Viz také: Technické vlastnosti elektrod ANO-21

V elektrodách se často nacházejí následující legující přísady:

Ve skutečnosti existuje mnoho přísad a ne všechny se používají v jedné elektrodě. Vše je vybráno pro konkrétní účel použití, protože přítomnost legujících prvků výrazně zvyšuje cenu produktu.

Značení a klasifikace elektrod

Pokud vezmeme v úvahu hlavní rozdíl podle typu a najdeme první větev v klasifikaci, podle toho, jaké existují elektrody, je nutné rozlišovat tavící a netavící se odrůdy. První zahrnuje výrobky z oceli, litiny, mědi, bronzu a dalších kovů, jejichž bod tání je na nízké nebo střední úrovni. Nekonzumovatelné elektrody jsou vyrobeny z wolframu a jiných žáruvzdorných kovů, které se nemohou roztavit při teplotě, při které se základní kov taví.

Při zvažování značek svařovacích elektrod a jejich klasifikace je třeba vzít v úvahu, že mnohé z nich lze vyrobit ve dvou provedeních, s povlakem nebo bez. Pokud je k označení přidáno písmeno „A“, znamená to, že elektroda má kyselý povlak. Lze jej použít při svařování ocelí s vysokým obsahem síry a uhlíku. Jsou povoleny téměř všechny prostorové polohy, kromě vertikálních shora dolů. S takovým povlakem se mohou po svařování objevit praskliny ve švu a během tavení může kov rozstřikovat.

Pokud označení obsahuje písmeno „B“, znamená to, že elektroda má základní povlak. Není určeno pro svařování ve svislé poloze. Totéž platí pro rutilový nátěr, který je označen písmenem „P“.

Písmeno „C“ v označení je určeno pro celulózový povlak. Tyto elektrody lze použít v libovolné prostorové poloze. Když se přehřejí, začnou silně rozstřikovat kov. Takový povlak lze nalézt ve značení elektrod pro litinu a jiné kovy.

Mohou existovat také kombinace písmen „AC“ a „RB“. Jedná se o smíšené typy, které se používají při svařování trubek a kritických kovových konstrukcí. Nejsou určeny pro stropní umístění. Nejčastěji je lze nalézt ve značení elektrod z nerezové oceli.

Dekódování značení svařovacích elektrod

Dekódování elektrod je jednou z hlavních operací, které mistr provádí při výběru vhodné možnosti pro danou úlohu. Každé číslo a písmeno má svůj vlastní význam a všechny uvedené symboly podléhají obecně uznávaným normám. Elektrody se specifickým označením musí odpovídat normám GOST.

Označení dekódovacích elektrod

První znaky označují typ elektrody a také maximální zatížení, které vydrží. Například E46 snese 46 kg na 1 čtvereční milimetr vytvořeného spoje. Další označení v dekódování svařovacích elektrod jsou samotná značka, pak podnik, kde byla vyrobena. Poté je uveden účel a tloušťka:

• U – vhodné pro uhlíkové a nízkolegované oceli;
• N – určeno pro navařování kovů se speciálními vlastnostmi;
• L – svařování konstrukčních ocelí s přítomností legujících prvků;
• T – svařování žáruvzdorných materiálů;
• B – svařování vysokolegovaných ocelí.

Viz také: Svařovací elektrody MTG

Označení elektrod pro ruční obloukové svařování, udávající tloušťku povlaku, může mít jeden z následujících významů:

• G – maximum;
• D – tlusté;
• C – průměr;
• M – tenký.

Pokud označení nerezových elektrod neobsahuje číselnou hodnotu velikosti, ale pouze znaménko, pak musí být uvedeno na plombě.

Dalšími položkami v označení jsou index a jeho označení, které popisuje vlastnosti materiálu prutu. Zde se zaznamenává tažnost materiálu, rázová houževnatost a pevnost v tahu.

Předposlední označení ve značení je typ nátěru. Podrobné popisy jsou uvedeny výše. Při značení wolframových elektrod není povlak indikován, protože jím nejsou potaženy nekonzumovatelné materiály.

Poslední čísla ukazují přípustné prostorové polohy a x.x napětí. v práci. Jsou označeny prostorové polohy:

• 1 – jakákoli pozice;
• 2 – libovolné, kromě shora dolů;
• 3 – libovolné, kromě stropu a shora dolů;
• 4 – pouze spodní poloha.

Napětí x.x. při svařování:

• 1 – 50 V, libovolná polarita;
• 2 – 50 V, přímá polarita;
• 3 – 50 V, obrácená polarita;
• 4 – 70 V, libovolná polarita;
• 5 – 70 V, přímá polarita;
• 6 – 70 V, obrácená polarita;
• 7 – 90 V, libovolná polarita;
• 8 – 90 V, přímá polarita;
• 9 – 90 V, obrácená polarita.

Závěr

Značení svařovacích elektrod a jejich dešifrování vyžaduje od mistra speciální dovednosti, protože se jedná o poměrně složitý proces. Při pohledu na značení bude zkušený svářeč schopen pochopit, jaký kov je ve složení a pro jaké svařování je elektroda určena. Obecná klasifikace umožňuje sjednotit všechny značky pod jeden standard, což usnadňuje rozpoznávání. V praxi však nejčastěji již existují hotové odpovědi na všechny otázky, co je lepší pro svařování toho či onoho kovu, a řemeslníci se nemusí starat o výběr správné značky elektrod pokaždé.

Trh dnes nabízí širokou škálu elektrod určených pro různé metody svařování a práci s různými typy kovových slitin. Svařovací materiály této kategorie jsou regulovány technickými podmínkami GOST 9467-75.

Klasifikace elektrod

Všechny elektrody se dělí do dvou základních skupin:

1. Tavicí tyče vyrobené z litiny, oceli, hliníku a slitin mědi. V tomto případě roztavená elektroda vytváří svarovou lázeň se švy vyplněnými roztaveným kovem. Tato kategorie se dále dělí do dvou podtříd:

• s povlakem stabilizujícím elektrický oblouk – dražší výrobky, jejichž použití zlepšuje výkonnostní vlastnosti svařovaných švů;
• bez další vrstvy – tento typ elektrody se nepoužívá pro ruční obloukové svařování

1. Netavitelné elektrody vyrobené z lisovaného uhlíku, wolframu nebo grafitu, které fungují jako katoda nebo anoda pro vytvoření elektrického oblouku. Roztavený svařovací materiál se v tomto případě vytváří pomocí přídavného drátu. Drahé wolframové elektrody se používají při svařování v prostředí argonu.

Povlaky elektrod jsou prezentovány v následujících kategoriích:

• Kyselý feromangan a ferosilicium (písmeno „A“ v označení). Tento povlak zajišťuje zvýšenou tavitelnost jádra, což je zvláště důležité při vytváření nižších svarů.
• Rutil „P“ s vrstvou oxidu titaničitého s příměsí tekutého skla. Vyznačuje se zvýšenou tvorbou strusky, která zabraňuje odpařování legujících prvků. Svary se proto vyznačují vysokou pevností a odolností proti přetržení.
• Celulóza „C“, vyrobená s použitím celulózy, manganu a mastku. Hlavní výhodou je tvorba ochranného plynového oblaku ve svařovací lázni, což zajišťuje příkladnou kvalitu spojů. Elektrody s takovým povlakem se doporučují zejména pro svařování válcovaných trubek.
• Uhličitan vápenatý „B“ (zásaditý). Tento typ povlaku elektrody také zajišťuje tvorbu ochranného oblaku oxidu uhličitého. Kvalita vytvořených švů však vyžaduje další zdokonalení.
• Ostatní „P“ – s přídavkem legujících složek, které zvyšují pevnost svarových spojů.

Za nejoblíbenější typ je považován rutilový povlak, který má pověst univerzálního materiálu pro vytváření vysoce kvalitních svarů. Obecnou funkcí všech uvedených povlaků je tvorba ochranných plynů a struskových sloučenin s přenosem legujících prvků do svarové lázně. Zároveň přítomnost další vrstvy se speciálními chemickými a fyzikálními vlastnostmi zajišťuje udržení svařovacího oblouku. Potažené elektrody se používají v kritických svařovacích procesech se stejnosměrným a střídavým proudem, s obrácenou nebo přímou polaritou.

Elektrody se dělí podle prostorové polohy švu v souladu se svařováním následujících spojů:

• strop;
• spodní;
• vodorovně na povrchu;
• svisle nahoru;
• svisle dolů

Samostatnou skupinu tvoří univerzální elektrody, jejichž použití je přípustné v jakékoli prostorové orientaci svařovaných ploch.

Funkce označování

Značení elektrod může obsahovat následující symboly s odpovídajícím dekódováním:

1. „E“ – elektroda pro ruční obloukové svařování.
2. Písmenné označení udávající schopnost svařovat specifický typ kovové slitiny (podrobněji popsáno níže).
3. Digitální indikátor odolnosti proti tahu nebo tlaku.
4. „E“ je kategorie tavitelných elektrod.
5. Čísla od „0“ do „9“ odrážejí možnost použití svařovacího materiálu při různých proudech s přímou a obrácenou polaritou.
6. Prostorové indexy polohy vytvořeného spojení.
7. Písmenné označení tloušťky povlaku: „D“ – silný, „M“ – tenký, „C“ – střední, „G“ – extra silný.
8. Průměr se pohybuje v rozmezí od 1.6 mm do 12 mm.

Poslední symbol obvykle označuje typ povlaku (rutilový, kyselý atd.), jehož odrůda a označení jsou popsány výše.

Druhy elektrod podle účelu

Každá značka elektrod je určena pro svařování určité skupiny kovů. Použití elektrodových svařovacích materiálů bez ohledu na typ kovové slitiny spojovaných částí se důrazně nedoporučuje. Proto musí označení těchto výrobků obsahovat písmeno označující typ kovu vhodného pro svařování s konkrétními spotřebními materiály.

1. „U“ – pro svařování uhlíkových konstrukčních ocelí s nízkým obsahem legujících látek.
2. „M“ – pro vytváření svarových spojů u výrobků z legovaných ocelí, včetně elektrod používaných pro povrchovou úpravu kolejnic.
3. „T“ – pro práci s legovanými ocelemi se zvýšeným koeficientem tepelné odolnosti.
4. „H“ – pro svařování vrchních vrstev kovových povrchů.
5. „B“ – pro vytváření spojů konstrukcí z vysoce legovaných slitin pro speciální účely

Které elektrody jsou nejlepší pro invertorové svařování?

Množství svařovacích materiálů tohoto typu může zmást i zkušeného profesionálního svářeče. V každém případě je třeba zvážit, že materiál, ze kterého je elektroda vyrobena, bude mít významný vliv na kvalitu a trvanlivost vytvořeného svaru. Při výběru elektrodových tyčí pro svařování invertorem dodržujte tato doporučení:

1. Pro práci s nízkolegovanými ocelemi jsou vhodné uhlíkové elektrody typu UONI, které se vyznačují vysoce kvalitním oddělením struskových sloučenin a malým objemem rozstřiku.
2. Pro vytváření svarů v korozivzdorných ocelových slitinách se doporučuje používat elektrody typu OZL-8, 3,0 mm.
3. Svařování vysokopevnostních legovaných ocelí se provádí pomocí elektrodových tyčí typu EA-395/9, 4,0 mm.
4. Pro svařování metodou navařování se používají výrobky kategorie CL-11 s jádrem z vysoce legované oceli.
5. Označení elektrod pro vytváření svarových spojů v litinových výrobcích musí obsahovat zkratku OZCh.
6. Pro vytvoření švů se zvýšenou pevností, plasticitou a viskozitou se používají elektrody UONI-13/55 a podobné.
7. Pro všeobecné svařování lze použít elektrody typu OZS-12 nebo MP-3.

Zkušení specialisté společnosti Techresurs LLC vám v případě potřeby poskytnou podrobné konzultace ohledně správného výběru šarže elektrod pro konkrétní pracovní procesy. Všechny objednávky jsou zpracovány v krátké době a velkoobchodní ceny nabízené oficiálním prodejcem vám umožňují výrazně ušetřit na dodávkách vysoce kvalitních svařovacích materiálů.