Zpracování otvorů – Vrtání kovů
Vrtání je pouze počáteční fází zpracování otvoru, po které následují následující kroky: zahlubování, zahlubování a vystružování otvorů.
Zahlubování se používá k opracování vrtaných, ražených a litých otvorů. Během této operace se otvorům dává správnější geometrický tvar, dosahuje se vyšší přesnosti a snižuje se drsnost. Zahlubování může být buď mezistupněm opracování otvoru (polojemné, před vystružováním), nebo konečným (dokončovacím) stupněm.
Postup je stejný jako u vrtání, ale konstrukce zahlubovače se poněkud liší od konstrukce vrtáku: má tři nebo čtyři zuby, které zajišťují správnější a stabilnější polohu zahlubovače vzhledem k ose otvoru.
Zahlubování. Tento typ opracování se používá, když je třeba otvor vytvarovat do kužele, válce nebo zkosení pro hlavu šroubu, nýtu nebo vrutu. Přítomnost řezných zubů na konci zahlubovače zajišťuje přesné vyrovnání os otvoru a vybrání pro hlavu šroubu. Postup je stejný jako u vrtání.
Vystružování je konečné, dokončovací opracování otvorů, kterým se dosahuje vysoké přesnosti rozměrů otvorů a odstraňuje se drsnost jejich stěn. Při předběžném opracování (vrtání a zahlubování) se na stěnách otvorů ponechává přídavek asi 0,1 mm pro další vystružování na každé straně (větší přídavek vede k rychlému otupení břitů nástroje a v důsledku toho ke zvýšení drsnosti stěn otvoru). Vystružování se provádí na vrtačkách nebo ručně.
Nástroj pro vystružování otvorů – výstružníky. Ruční výstružníky mají na zadní části čtvercový konec pro otáčení klikou. Strojní výstružníky mají kuželovou stopku.
Pro zpracování kuželových otvorů se používá sada tří kuželových výstružníků: hrubovací (hrubovací), mezilehlé a dokončovací výstružníky. Hladké válcové otvory se opracovávají výstružníky s rovnými drážkami. Pokud má otvor drážku pro pero, pak se k jeho vystružení používají nástroje se spirálovými drážkami.
Pořadí akcí pro ruční vystružování otvorů (předběžné i konečné) je následující:
– umístěte obrobek s otvorem na pracovní stůl nebo jej upevněte do svěráku tak, aby se s ním pohodlně pracovalo;
– vyberte výstružník podle velikosti (zkontrolujte označení), namažte jeho pracovní část minerálním olejem a vložte jej do otvoru bez deformací (k tomu je třeba zkontrolovat polohu výstružníku vzhledem k ose otvoru pomocí úhelníku);
— nasaďte rukojeť na čtyřhran stopky a začněte pomalu, bez trhání, otáčet výstružníkem ve směru hodinových ručiček silou (jako byste výstružník zašroubovali do otvoru). Otáčení výstružníku v opačném směru je zakázáno! Může dojít k poškození povrchu stěn otvoru;
— výstružník by měl být pravidelně vyjímán z otvoru, aby se odstranily třísky, a znovu promazáván minerálním olejem;
— operace vystružování by měla být dokončena: při zpracování válcových otvorů — když 3/4 pracovní části výstružníku vyjde z otvoru na opačné straně; při zpracování kuželových otvorů — podle polohy mezních značek kuželové měrky;
— pokud je zpracovávaný otvor hluboký nebo se nachází na těžko přístupném místě, měl by se na čtyřhran stopky nasadit prodlužovací nástavec a poté na něj ráčna.
Pokud provádíte obrábění otvorů mechanicky – na vrtačce, je výhodné provést kompletní sekvenční obrábění (vrtání, zahlubování, vystružování) v jedné instalaci obrobku. Instalace obrobku: vrtání – výměna vrtáku za zahlubovač – zahlubování – výměna zahlubovače za výstružník – vystružování. Současně s výměnou řezného nástroje také překonfigurujte otáčky vřetena stroje: pro zahlubování by měla být 60-100 ot/min, pro vystružování – ne více než 50 ot/min.