Broušení kovového vrtáku: parametry, nástroje pro práci, užitečné tipy pro ostření doma

Bez použití zařízení s určitými geometrickými a mechanickými vlastnostmi není možné dosáhnout kvalitního zpracování kovové slitiny. Proto je otázkou, zda jak správně nabrousit vrták do kovu, je pro domácí řemeslníky pracující s těmito nástroji a materiály velkým problémem.

Vrtačky určené pro zpracování kovových slitin je třeba brousit mnohem častěji než výrobky na dřevo. Při práci s tak měkkým materiálem, jako je dřevo, se vrtáky téměř nikdy neotupí a lze je používat po dlouhou dobu, aniž by ztratily své původní vlastnosti. Věci jsou úplně jiné s nástrojem pro vrtání otvorů v kovových součástech. Stav tohoto typu vrtáku je nutné pravidelně sledovat a v případě opotřebení je nutné neprodleně přijmout vhodná opatření.

Existuje několik příznaků, které mohou naznačovat, že se kovový vrták otupil:

• hučení a vrzání, které vydává opotřebovaný nástroj;
• nadměrné zahřívání produktu během provozu;
• nízká kvalita vyrobených otvorů.

Opotřebovaný vrták se nepovažuje pouze za neúčinný pro použití, ale také nebezpečné. Nástroj, jehož pracovní prvek je vystaven značnému zatížení, se může kdykoli zlomit a jeho části, rychle létající různými směry, mohou snadno způsobit mistrovi vážné zranění.

Jak správně nabrousit vrták: parametry ostření

Vrtáky pro zpracování kovových slitin lze brousit v domácích i průmyslových podmínkách. pomocí speciálních strojů, které jsou vybaveny brusným kotoučem (ostřítkem). V těchto situacích se doporučuje použít sériové zařízení. V případě, že k němu nemáte přístup, můžete součástku nabrousit pomocí zařízení vyrobeného svépomocí. Je nutné dbát na to, že parametry zařízení a vybavení pro ostření nástroje určují výsledek práce.

Mezi vlastnosti samoostřících vrtáků patří:

• úhel mezi obráběnou rovinou a zadní částí použitého nástroje;
• úhel ostření přední roviny řezného prvku;
• délka propojky umístěné napříč na řezném prvku;
• úhel špičky břitu;
• délka řezných hran.

Aby bylo ostření co nejkvalitnější, je nutné jej umístit do místa opracování pod požadovaným úhlem. K tomu se používají různá zařízení pro ostření strojů.

Je také nutné si uvědomit, že pokud plnění bude provedeno nesprávně, pak to může vést jak k nekvalitnímu výsledku, tak k poruše nástroje.

Nářadí potřebné pro práci

Chcete-li si vrtačky nabrousit sami, musíte se nejprve rozhodnout, jaké úkoly tento postup vyřeší. V podmínkách výrobního plánu se k nabroušení nástroje používají: speciální prostředky, které poskytují nejvyšší úroveň přesnosti a efektivity. Při práci doma musíte neustále vybírat metody, které by vám umožnily dosáhnout výsledku nejvyšší kvality.

Minimální sada brusných nástrojů by tedy měla zahrnovat:

• stroj se smirkovým papírem;
• brousicí kotouče různého stupně tvrdosti, které by měly být vybrány v souladu s materiálem tyče;
• nádoba s chladicí kapalinou, kterou může být obyčejná voda;
• spojovací prvky, které umožňují držet nástroj ve správné poloze během ostření.

Pokud potřebujete nabrousit nástroj doma nebo ve výrobě, nezapomeňte dodržovat bezpečnostní požadavky. Při práci je zpravidla množství jisker, což může poškodit oči provádějícího pracovníka. Kromě toho je nutné používat ochranné rukavice, protože práce bude prováděna s použitím ostrých kovových částí.

Užitečné tipy

Bruska na brusné kotouče je univerzální zařízení, které umožňuje velmi dobře brousíPři jeho použití by se měla práce začínat od zadní strany vrtačky. Díl během zpracování by měl být umístěn přesně rovnoběžně s brusným kotoučem. Kromě toho můžete pomocí ostřičky zpracovat nástroj o průměru nepřesahujícím deset milimetrů.

U prvků s velkým průměrem se doporučuje použít speciální zařízení, které reguluje úhel ostření. Hlavním úkolem těchto přídavných zařízení je správné umístění řezného prvku vrtáku vzhledem k povrchu ostřičky.

Může se zdát, že nástroj lze snadno nabrousit pomocí jakéhokoli zařízení s brusným kotoučem. Bez použití upevňovacích prostředků je však nemožné dosáhnout kvalitního výsledku. Navíc může být použití nevhodných prostředků dokonce velmi nebezpečné.

Při vrtání otvorů do kovových součástí je použitý nástroj vystaven aktivnímu opotřebení, které vede k intenzivnímu zahřívání vrtáků a v důsledku toho k jejich selhání. Aby se tomu zabránilo, je nutné pravidelně obnovovat jejich geometrické parametry a speciální zařízení pro ostření vrtáků pomáhá to dělat co nejpřesněji a nejefektivněji. Toto jednoduché zařízení, které si můžete vyrobit vlastníma rukama, vám umožňuje rychle a efektivně nabrousit tupé vrtáky a neutrácet peníze za nákup nových.

Broušení vrtačky na domácím zařízení

Zařízení určené k ostření vrtáků je obzvláště důležité v případech, kdy se tyto nástroje často musí používat pro práci s kovem, v důsledku čehož se rychle opotřebovávají a vyžadují pravidelnou obnovu. Při zpracování dřeva se vrták používaný k těmto účelům prakticky neopotřebovává, a proto vyžaduje minimální pozornost věnovanou parametrům jeho ostření. U vrtáků, jejichž řezná část je vybavena karbidovými deskami, takové zařízení také není nijak zvlášť významné, protože se prakticky neostří a řemeslníci je používají, dokud se zcela neopotřebují nebo nezlomí.

Mnoho zkušených specialistů vůbec nepoužívají ostřící zařízení a spoléhají se výhradně na své zkušenosti a oko. Jak však ukazuje praxe, v takových případech je lepší používat zařízení, která umožňují mechanizaci procesu. To zajistí maximální přesnost a požadovanou kvalitu výsledku.

Pro výrobu vysoce přesných upínacích přípravků jsou zapotřebí kovoobráběcí stroje.

Moderní trh nabízí řadu zařízení na ostření vrtáků, která vám umožňují rychle, efektivně a přesně obnovit geometrii řezného nástroje, i když s prováděním takových postupů nemáte žádné zkušenosti. Zároveň se můžete vyhnout utrácení peněz za nákup takových zařízení a sami si vyrobit jednoduchý stroj na ostření vrtáků.

Výrobní možnosti

Bez ohledu na to, jaké zařízení nebo stroj se používá k ostření kovového vrtáku, je nutné kontrolovat jeho kvalitu. K tomu se používá speciální šablona, která může být sériová nebo vyrobená ručně. Tato šablona je potřebná především ke kontrole přesnosti úhlů řezné části, které se vytvářejí během procesu ostření vrtáku. Nástroje používané pro práci s různými materiály se od sebe liší, a to i hodnotami těchto úhlů. Přesné hodnoty těchto úhlů můžete zjistit z referenční tabulky.

Tabulka 1. Úhly ostření vrtáků

Práce s různými materiály a znalost úhlů řezné části vrtáků pro tyto materiály umožňuje vytvořit několik šablon najednou a použít je k ovládání správného ostření stejného vrtáku, který v tomto případě funguje jako univerzální nástroj.

Jako jednoduché zařízení pro ostření vrtáků můžete použít pouzdro s vnitřním průměrem odpovídajícím příčnému rozměru vrtáku, pevně upevněné k spolehlivému podkladu pod určitým úhlem. Při výběru pouzdra pro takové zařízení je nutné zajistit, aby průměr jeho vnitřního otvoru přesně odpovídal příčnému rozměru broušeného vrtáku. Zpracovávaný nástroj se nesmí v takovém otvoru volně pohybovat, protože i odchylka jeho osy od požadované hodnoty o 1–2° může vážně snížit kvalitu a přesnost prováděného ostření.

Držák na ostření vrtáků

Je lepší si ihned vybavit domácí zařízení na ostření vrtáků svorkou z měděných nebo hliníkových trubek, jejichž vnitřní průměry odpovídají typickým rozměrům vrtáků, které nejčastěji používáte. Můžete to udělat jednodušší a doplnit takové zařízení používané na ostření vrtáků dřevěným blokem. V bloku je třeba vyvrtat otvory odpovídající velikostem nástrojů různých průměrů. Nejdůležitějším konstrukčním prvkem takového zařízení je opěrka ruky, která současně řeší několik důležitých problémů:

• zajišťuje správné upevnění vrtáku a jeho přesný pohyb vzhledem k povrchu brusného kotouče;
• slouží jako spolehlivý doraz pro obráběný nástroj.

Schéma nejjednoduššího zařízení z dřevěného bloku

Podobné zařízení na bázi dubového bloku s otvory různých průměrů používali naši dědové, kteří s jeho pomocí brousili vrtáky s vysokou kvalitou a přesností. Hlavním úkolem, který musí domácí stroj nebo zařízení používané k broušení vrtáků řešit, je správná orientace řezné části opracovávaného vrtáku vzhledem k pracovní ploše brusného kotouče.

Pro výrobu domácího ostřicího stroje na vrtačky můžete použít různé konstrukce takových zařízení. Odpovídající výkresy lze snadno najít na internetu. Navíc, pokud rozumíte principu fungování takového zařízení, můžete si vyrobit vlastní ostřicí stroj podle vlastního návrhu.

Docela seriózní zařízení, které poskytuje dobrou přesnost ostření.

Výkresy částí zařízení

Držák vrtáku a dorazový šroub

Šrouby, matice, kolíky a podložky

Při práci s takovým zařízením je třeba dodržovat důležité pravidlo: během jeho používání se nesmí broušený vrták otáčet kolem své osy. Pokud se nástroj otáčí i v malém úhlu, bude nutné broušení provést znovu.

Po nabroušení nechte vrták vychladnout. Poté zkontrolujte jeho obnovené geometrické parametry pomocí šablony. Je nutné mít na paměti, že břity nástroje se od sebe mohou lišit délkou maximálně o desetiny milimetru. Dodržování tohoto požadavku je obzvláště důležité u vrtáků s malým průměrem.

Mezi chybami, kterých se dopouštíme při ostření vrtáků pomocí takového zařízení, vynikají dvě nejtypičtější.

1. Délka řezných hran, i když jsou symetrické a úhly jsou správně zvoleny, není stejná, a proto je střed vrtání posunut vzhledem k ose nástroje. Vrták, který byl naostřen s takovou chybou, bude během vrtání vytvářet silné klepání a bude poměrně obtížné zasáhnout střed budoucího otvoru na povrchu obrobku. Nástroj naostřený tímto způsobem se při dalším používání s velkou pravděpodobností zlomí.
2. Pokud je vrták přesně vystředěný, úhly, pod kterými jsou umístěny jeho břity, nejsou symetrické. Protože to způsobí, že bude pracovat pouze jeden břit, bude vrtání pomalé a špička nástroje se aktivně zahřívá. To způsobí popouštění kovu vrtáku a vytvořený otvor se zlomí (bude mít průměr větší než příčný rozměr samotného nástroje).

Jak vyrobit ostřicí stroj na spirálové vrtáky

Jako základ pro výrobu ostřicího stroje pro spirálové vrtáky lze použít jakoukoli sériovou ostřicí jednotku schopnou pracovat bez otřesů a odolat značnému zatížení. Při vybavení takového stroje dalšími zařízeními musí být splněny následující požadavky.

• Osa dosedací plochy nástroje se musí shodovat s osou otáčení brusného kotouče a může být umístěna ve stejné horizontální rovině nebo výše než ona.
• Všechny prvky vytvářené konstrukce musí být bezpečně upevněny, aby byla zajištěna bezpečnost broušení.
• Konstrukce zařízení musí umožňovat ostření vrtáků v ručním i poloautomatickém režimu.
• Konstrukce podpěry nástroje musí umožňovat možnost nastavení stopky vrtáku v libovolném úhlu.

Sestava zařízení pro ostření vrtáků

Při výrobě tohoto zařízení na ostření vrtáků nepotřebujete složité technické nástroje ani vzácné materiály, které byste museli dokupovat. Všechny komponenty najdete téměř v každé domácí dílně nebo garáži. Jako vybavení a nástroje, kterými se tyto komponenty před montáží zařízení opracují, můžete použít běžnou brusku a svářečku.

Protože doraz takového zařízení musí být kyvný, což je nezbytné pro ostření vrtáků v poloautomatickém režimu, mělo by se k jeho upevnění použít smyčkové spojení. Při výběru trubky, konzoly a šroubu pro upevňovací jednotku je třeba mít na paměti, že v zařízení by neměla být žádná vůle. Domácí výrobek navrhované konstrukce má dva stupně volnosti.

Platforma takového zařízení, na které je upevněn vrták, se může otáčet podél svislé osy, což umožňuje měnit úhel ostření nástroje. Kromě toho může doraz nástroje, spočívající na vodorovné ose, provádět oscilační pohyby, což zajišťuje správné kloubové pohyby během ostření.

K výrobě konstrukčních prvků takového zařízení se používá plech různých tlouštěk, a to:

• nosná deska – 4 mm;
• vodicí deska vrtáku – 5 mm;
• ostatní konstrukční prvky – 3 mm.

Nástrojová podpěra zařízení, na jejíž horní části je instalována nosná deska, musí být bezpečně upevněna k tělu brusky. K tomuto účelu se používá přídavná kovová „tvář“ spojená s držákem zařízení.

Vodicí deska, na jejímž povrchu je nutné vytvořit trojúhelníkovou drážku určenou pro umístění zpracovávaného nástroje, je k nosné desce upevněna pomocí šroubového spoje.

Vodicí drážka desky

Konstrukční vlastnosti daného zařízení na ostření vrtáků umožňují jeho otáčení v úhlu až 90°. Díky této schopnosti lze ostření vrtáků pomocí tohoto zařízení provádět prakticky všemi dnes používanými metodami.

Vrtáček naostřený pomocí takového zařízení je umístěn ve vodicí drážce a může se v ní volně pohybovat v podélném směru. V tomto případě se úhel ostření nástroje nemění.

Instalace vrtáku do vodicí drážky desky

Protože horní povrch nosné desky je umístěn mírně nad osou otáčení brusného kotouče, je při použití takového zařízení dosaženo optimálního tvaru ostření zadní plochy vrtáku.

Proces ostření vrtáků pomocí takového zařízení vypadá takto.

• Nástroj je umístěn ve vodicí drážce upínacího přípravku tak, aby jeho břit byl rovnoběžný s okrajem vodicí desky.
• Po nastavení polohy se vrták pomalu posouvá k pracovní ploše rotujícího brusného kotouče.

Video, které lze snadno najít na internetu, jasně ukazuje proces práce s takovým zařízením.

Navzdory jednoduchosti konstrukce takové zařízení zajišťuje vysokou přesnost provedeného ostření, pro jehož kontrolu kvality se ani nemusíte používat šablona. Pokud upevníte kyvnou desku tohoto zařízení pod pevným úhlem, lze jej použít i k ostření vrtáků vybavených karbidovými deskami.

Několik tipů pro výběr brusných kotoučů

Pro úspěšné ostření kovových vrtáků, z nichž většina je vyrobena z rychlořezné oceli, je nutné použít poměrně tvrdý brusný kotouč. K tomuto účelu lze použít abrazivní nástroj vyrobený z karbidu křemíku. Takové kotouče, které poznáte podle zelené barvy a označení 64C, by měly mít zrnitost v rozmezí 8H – 16H. Při použití kotoučů vyrobených z tohoto materiálu je nutné mít na paměti, že se během provozu hodně zahřívají, proto by se broušený vrták neměl delší dobu dotýkat brusného nástroje. Aby se zabránilo přehřátí vrtáku při ostření na takovém kotouči, je nutné nástroj pravidelně chladit vodným roztokem sody.

Při ostření vrtáků pomocí brusného kotouče je velmi důležité zajistit, aby pracovní plocha brusného nástroje narážela na opracovávaný vrták, tj. pohybovala se shora dolů, a ne naopak.