Doporučení pro použití pásových pil | PTC

Správné upnutí materiálu přispívá ke kvalitnímu řezání a ovlivňuje přesnost řezání a opotřebení pily. Proto je nutné počítat s rozdílem při upínání materiálu při práci s dvousloupovým strojem nebo jednosloupovým strojem.

Nadměrné napětí na tkanině může vést k jejímu protržení. Nedostatečné napnutí vede k odtržení kotouče při řezání a ke zničení. Na strojích s ručním napnutím je lepší trochu utáhnout než podtáhnout, pokud není známa přesná hodnota napnutí.

Špatné vyrovnání vodítek nebo kladek, stejně jako poruchy ostatních prvků stroje (ložiska atd.), vedou ke zničení kotouče nebo výraznému snížení jeho životnosti. Pásovou pilu provozujte a udržujte v souladu s požadavky uvedenými v jejím návodu.

Pro řezání většiny materiálů je zapotřebí řezná kapalina. Zvolte chladicí kapalinu a její koncentraci podle řezaného materiálu.

2. Záběh pásových pil

Správný záběh zajišťuje dlouhou životnost nástroje

1. Nová pila má zuby, které mají velmi ostrou řeznou hranu.
2. Správné válcování zajišťuje optimální zaoblení řezné hrany.
3. Nadměrné zatížení výrobku v důsledku nesprávného válcování vede k tvorbě mikročipů na řezné hraně

Množství posuvu při zavádění nového produktu by mělo odpovídat 50 % množství doporučeného pro řezaný materiál. Tím se vyhnete mikročipům kvůli tvorbě příliš silných třísek.

Provoz nástroje může být doprovázen vibracemi a ostrými zvuky. V tomto případě stačí mírně snížit řeznou rychlost. Při řezání obrobků malého průřezu v režimu záběhu je potřeba nařezat cca 300 cm2 materiálu. Při zpracování velkých obrobků doporučujeme záběh po dobu 15 minut. Po záběhu byste měli pomalu zvyšovat rychlost posuvu na doporučenou hodnotu.

Požadovaný režim záběhu pro nový model je definován jako 50 % doporučené rychlosti posuvu a 50 % řezné rychlosti. Je velmi důležité zabránit vibracím během vloupání. Když k tomu dojde, je nutné snížit řeznou rychlost. Po 15 minutách běhu v provozním režimu nebo po řezání cca. Postupně by se mělo zvyšovat 300 cm 2 materiálu, nejprve řezná rychlost a poté posuv na tabulkové hodnoty.

Před zahájením práce zkontrolujte napnutí kovového pásu, které by mělo být cca. 300 N/mm2, stejně jako procento obsahu oleje v řezné kapalině. FLAMME nabízí k tomuto účelu ruční refraktometr a zařízení na měření napětí.

3. Zuby pásové pily

Konstantní rozteč – vzdálenost mezi zuby se nemění.

Variabilní rozteč – střídavě malé a velké zuby. Tyto pily se používají častěji kvůli menším vibracím při řezání, lepšímu odvodu třísek a přesnější řezné ploše. Jejich pracovní životnost je delší.

Technický personál společnosti PTK Tool System LLC je připraven vám pomoci s výběrem správného kotouče na kovový pás.

Vysvětlení označení tvaru zubů a doporučení pro výběr pásky:

S → konstantní stoupání, úhel čela 0°

Pro řezání materiálů s krátkou třískou, ocelí s vysokým obsahem uhlíku, nástrojových ocelí a litiny, obrobků s malými průřezy, tenkostěnných profilů.

Tento tvar zubů se používá především pro řezání trubek a tenkostěnných profilů a také pro mělké řezy.

Pro řezání křehkých (křehkých) materiálů a obrobků s velkými průřezy.

К → konstantní stoupání, úhel čela 10°

Pro řezání materiálů s dlouhou třískou, houževnatých materiálů, neželezných kovů a ocelí s obsahem uhlíku < 0,8 %, zušlechtěných ocelí, nerezových a kyselinovzdorných ocelí, pro obrobky s velkými průřezy.

Jedná se o nejuniverzálnější tvar zubu a používá se ve většině případů, pokud to rozteč umožňuje.

W → variabilní sklon, úhel čela 0°

WP → variabilní sklon, úhel čela 10°

WEP → variabilní sklon, úhel čela 18°

Proměnná rozteč umožňuje dosáhnout řezání se sníženými vibracemi.

Formulář WEP používá se pro zpracování ocelí, které produkují kontinuální třísky (například nerezová ocel).

4. Geometrie pily

b — šířka produktu s – jeho tloušťka h – hloubka dutiny mezi zuby

t – rozteč zubů α – úhel zubu y – zadní úhel zubu w – šířka řezu

5. Tvary zubů

Různé tvary zubů nástrojů FLAMME jsou optimálně kombinovány s řeznými materiály a velikostmi ostří.

Zub typu L (se zvýšenou vzdáleností zubů)

Úhel čela = 0°, pro řezání: – měkké materiály (hliník a dřevo) dostupné pouze v sortimentu pil na nástrojovou ocel.

Typ zubu S (standardní tvar zubu)

Úhel čela = 0°, pro řezání:

• materiály s krátkými třískami
• vysoce uhlíkové oceli

Pozitivní úhel čela pro řezání:

• duté a rohové profily
• ocelové nosníky
• polotovary v balíčku
• v podmínkách zvýšených vibrací

Pozitivní úhel čela pro řezání:

• v podmínkách univerzálního použití
• neželezné kovy a oceli
• profily a masivní materiály

Tvar zubu WH

Pozitivní úhel čela a variabilní výška zubů pro řezání:

• vysoký řezný výkon
• pevné sochory
• materiály s krátkými třískami
• vylepšené oceli

Tvar zubu WV

Pozitivní úhel čela a variabilní výška zubů pro řezání:

• s vysokým řezným výkonem
• pevné sochory
• materiály, které produkují dlouhé třísky
• korozivzdorné oceli
• žáruvzdorné superslitiny

Trapézový T zub

Úhel čela je kladný pro:

• poskytující vysoký řezný výkon
• získání lepší čistoty povrchu řezu

Tvar zubu TSN

Záporný úhel čela, zejména pro řezání:

• povrchově tvrzené hřídele
• kalené oceli s tvrdostí do 62 HRC, oceli s vysokým obsahem manganu, vysoce chromované obrobky
• obrobky o průměru do 300 mm

6. Typy uspořádání pásových pil na dřevo

Nastavení zubů, při kterém se zuby střídavě odchylují doleva a doprava z roviny ostří, zajišťuje volnost klouzání v řezu.

SD – standardní zapojení

Vhodné pro řezání materiálu o tloušťce od 5 mm a univerzálně pro ocel, litinu a neželezné kovy.

Při konstantním stoupání je pořadí nastavování zubů vlevo/vpravo/přímo. Při proměnlivém kroku zůstane jeden zub v rámci jednoho kroku kroku nedotažený. Ostatní zuby v intervalu jsou nastaveny střídavě vlevo/vpravo.

Různé šířky zubů jim umožňují střídat se v práci, čímž zvyšují odolnost a produktivitu pásové pily.

GS – skupinová elektroinstalace

Tento typ se používá pro rozteč zubů od 4 do 18 tpi za účelem získání lepší povrchové úpravy

WS – vlnová elektroinstalace

Při řezání obrobků do tloušťky 5 mm, jako jsou plechy, tenkostěnné trubky a profily, doporučujeme použít vlnový řez.

Rozteč zubů (Tz)

Neustálý krok

Rozlišuje se mezi konstantní roztečí se stejnou vzdáleností mezi zuby a proměnnou roztečí s různými vzdálenostmi mezi zuby v rámci stejného intervalu rozteče.

Proměnná výška tónu

Proměnná výška tónu je označena dvěma čísly, například 2-3 tpi. To znamená, že v rámci intervalu rozteče je maximální vzdálenost mezi zuby nastavena v krocích po 2 zubech na palec a minimální v krocích po 3 zubech na palec.

7. Režimy řezání

Volba řezné rychlosti

Je třeba mít na paměti, že během procesu řezání se nástroj zahřívá. Čím vyšší je rychlost při řezání, tím vyšší je teplota ohřevu.

Pásové pily na trubky mají následující teplotní limity:

• RYCHLÉ asi 200°С
• RASANT 600°C
• ORIFLEX BI-HSS 800°С

Volba rychlosti řezání tedy závisí na typu výrobku, velikosti materiálu a hustotě materiálu.

Tvar třísky vám pomůže vybrat správnou rychlost rámu během procesu řezání:

) jemné nebo drcené hobliny — zvyšte rychlost spouštění rámu nebo snižte rychlost řezání

b) — husté bahno a modré hobliny – snižte rychlost snímků, zkontrolujte emulzi

– hranolky příliš tenké — mezery mezi zuby jsou ucpané, použijte nástroj s velkými zuby, snižte posuv nebo zvyšte rychlost řezání

S) spirálové třísky – parametry jsou zvoleny správně

Příliš vysoká rychlost snímků (posuv) při řezání způsobuje „chvění“ stroje a zvýšení hladiny hluku. Nadměrný posuv může vést ke stříhání zubů nebo trhání kotouče.

Nedostatečný posuv vede k deformačnímu zpevnění obrobku a otupení zubů. Posuv řiďte podle tvaru třísky.

Nadměrné zvýšení rychlosti bude mít za následek zvýšenou tvorbu tepla a otupení nebo střihání zubů.zejména v čepelích z uhlíkové oceli. Viz doporučení pro provozní režimy pro různé materiály.

8. Doporučení pro volbu rozteče zubů

8.1. Výběr plátna

Vybírá se v závislosti na stroji

U horizontálních strojů je šířka nastavena výrobcem. Vertikální stroje umožňují měnit šířku čepele. S rostoucí šířkou se zvyšuje stabilita nástroje. Pokud je nutné řezat obrysy, je šířka pily určena nejmenším poloměrem (viz tabulka níže).

Materiál výroby

FLAMME nabízí 4 hlavní skupiny materiálů:

• nástrojová ocel;
• bimetal;
• tvrdá slitina;
• diamantové třísky.

Řezný materiál se volí v závislosti na tvrdosti materiálu, který má být řezán.

Správná rozteč zubů

Pro dosažení optimálních výsledků je velmi důležité zvolit správnou rozteč zubů.

1. Velmi malá rozteč zubů může mít za následek nerovnoměrné řezání.

Třísky ucpávají drážku mezi zuby, což vede k odchylkám při řezání, a také mohou způsobit vylomení zubu.

3. Pokud je rozteč velká, zuby se mohou zlomit, protože tlak na každý zub se během řezání zvyšuje.

Pro dosažení optimálních výsledků se doporučuje používat alespoň tři zuby. Pro nízkouhlíkové oceli a jiné snadno zpracovatelné materiály je optimální počet pracovních zubů 6-12, pro obtížně zpracovatelné materiály – 12-24.

Poloha materiálu v čelistech svěráku ovlivňuje správný výběr zubů pro ostří pásu.

Ke stroji je připojena tabulka pro výběr produktů.