Ezačka trubek: typy a vlastnosti použití nástroje | Hlavní zprávy z Uljanovska

S pomocí řezačky trubek, jak už název napovídá, můžete získat úsek trubky požadované délky. Lze zpracovat trubky z jakéhokoli materiálu.

Bez tohoto zařízení si nelze představit kvalitní instalaci potrubních prvků a topných systémů. Řezačka trubek pomáhá odříznout nepotřebný úsek kovové, plastové, měděné, hliníkové a dokonce i litinové trubky. Nástroj pevně uchopí opracovávanou oblast a poté provede rychlý a rovnoměrný řez.

S pomocí nástroje můžete rychle a efektivně vyřešit pracovní úkol a ušetřit tak čas. Řezačka trubek je jedním z hlavních pomocníků při instalatérských pracích. Často se používá při velkých opravách, při modernizaci komunikací a dokončovacích pracích.

Typy řezáků trubek

Je třeba si uvědomit, že řezačka trubek není univerzální nástroj. Před nákupem se proto nezapomeňte seznámit s hlavními typy zařízení:

Model je 100% mechanicky poháněn. Pro práci s takovým nástrojem budete muset vynaložit značnou fyzickou sílu. Jeho konstrukce je podobná velkým nůžkám. Je žádaný pro práci s vlnitými trubkami. Je levný a snadno se používá.

Malé zařízení napájené ze sítě. K jeho použití stačí stisknout tlačítko na těle. Dodává se s vyměnitelným nožem nebo řezným kotoučem. Vhodné pro práci s odolnými trubkami, převážně ocelovými.

Řezačka trubek na baterie

Tento nástroj se zpravidla častěji používá pro menší práce, jako je řezání plastových nebo měkkých kovových trubek. Zařízení je mobilní a snadno se přepravuje. Proces řezání trubky trvá jen několik okamžiků.

Nástroj je podobný ručnímu, ale k dosažení požadované síly používá vzduch dodávaný kompresorem. Výhodou pneumatického řezače trubek je jeho tichý provoz.

Klasifikace řezaček trubek podle druhu práce

Pro správný výběr řezačky trubek je důležité rozhodnout se nejen o materiálu trubek, ale také o tloušťce jejich stěn. Podle tohoto kritéria lze řezačky trubek rozdělit na následující typy:

Vysoce odolný nástroj. Používá se k řezání ocelových a litinových trubek.

Nástroj pro práci s tenkostěnnými trubkami. Zvládá kov-plast, měď, tenkou ocel.

Nástroj pro azbestocementové a keramické trubky. Používá se pro kanalizační a odtokové práce.

Charakteristiky různých typů řezaček trubek

Řezačky trubek, stejně jako jiné nástroje, se liší v řadě vlastností:

Řezačky. Zajišťují hladké řezy kovových nebo plastových trubek, jsou vybaveny řadou ocelových kotoučů s možností nastavení. Vhodné pro řezání trubek o průřezu maximálně 10 cm.

Válec. Vhodný pro zpracování oceli. Obvykle je vybaven jedním nebo třemi řeznými kotouči a vodicími válci pro větší přesnost. Počet válců přímo ovlivňuje, jak silné trubky lze s takovým strojem řezat.

Řetěz. Optimální pro práci s litinovými a betonovými trubkami malých průměrů. Řezání zajišťuje řetěz s řezacími válci umístěnými na něm.

Rotační. Umožňuje řezání ocelových trubek za studena s velkými průřezy.

Teleskopický. Tento ruční nástroj je vhodný pro řezání vlnitých trubek z nerezové oceli;

Zařízení s ráčnovým mechanismem. Zařízení je vhodné pro práci i v malých místnostech. Práce se provádí otáčením svorky, rukojeť se prakticky nepohybuje.

Základní pravidla pro používání řezačky trubek

Pro zpracování kovových trubek je lepší použít válečkovou řezačku trubek. Je docela snadno použitelná:

Navlhčete potrubí vodou. Poté si na povrchu potrubí označte místo řezu.

Upevněte trubku v nástroji. Za tímto účelem otevřete upínací blok, umístěte tam trubku, poté posuňte kladku k vyznačené linii řezu a trubku pevně upněte.

Pak je nutné spolu s otáčením upínacího mechanismu postupně zvyšovat napětí. Výsledkem bude, že trubku uříznete přesně podél značky.

V případě plastových a polypropylenových trubek je proces strukturován trochu jinak:

První fáze zahrnuje také označení požadované oblasti tužkou.

Pak roztáhněte rukojeti nástroje do stran a vložte do něj trubku.

Zavřete rukojeti tak, aby se řezací kotouč dotýkal rysky.

Zatlačte na rukojeti a zmáčkněte je.

Který řezák trubek zvolit v závislosti na zpracovávaném materiálu

Profesionální mistr často používá řezačku trubek, která dokáže řezat ocel. Z tohoto důvodu je při práci s mědí třeba pamatovat na měkkost tohoto kovu a jednat obzvláště opatrně, aby se zabránilo deformaci trubek. Pro měď jsou vhodné buď ocelové teleskopické, nebo ráčnové řezačky trubek.

Tenkostěnné plastové trubky se snadno stříhají nůžkami speciálně vyrobenými pro tento úkol. Ty často nahrazují řezačku trubek pro polymerové trubky. Takové nůžky jsou levné a snadno se používají. Vyžadují však fyzickou námahu a při velkém objemu práce vedou k rychlé únavě. Skvělou alternativou je řezačka trubek na baterie. Stojí za zvážení, že je obvykle vhodná pro trubky s průřezem nepřesahujícím 42 milimetrů.

Doporučení pro použití

Při použití řezačky trubek věnujte zvláštní pozornost síle, s jakou je trubka upnuta. To je velmi důležité, protože přílišné stlačení může způsobit, že začátek a konec řezu se nebudou shodovat. Pokud k tomu dojde, trochu ustoupte od označení, udělejte nové a řežte podél něj.

Nezapomeňte, že je velmi nežádoucí rychle otáčet řezačkou trubek, protože to může vést k deformaci trubky.

Profesionální nástroje od Diam Almaz vyžadují náležitou péči, jinak vám nebudou sloužit dlouho a efektivně. Zde jsou hlavní doporučení pro péči:

Po dokončení práce nezapomeňte vyčistit řezací válec, podávací šroub a vodicí válečky. K tomu se používá speciální čisticí prostředek. Tím se eliminují předpoklady pro následnou korozi a další nepříjemné účinky.

Pravidelně promazávejte povrch řezacích válců.

Před zahájením práce vždy zkontrolujte řezačku trubek, zda není poškozená. Tím se ochráníte před pracovními úrazy a zajistíte spolehlivou a efektivní práci bez poruch.

Udržujte řezací kotouč ostrý. Když se otupí, vyměňte ho, jinak bude řez nerovnoměrný a práce bude mnohem obtížnější.

Řezačku trubek skladujte na suchém místě při pokojové teplotě.

Během instalace a demontáže jakéhokoli potrubí je často nutné trubky rovnoměrně řezat, aby mohly být pevně spojeny k sobě nebo s jinými prvky. K tomu je určena řezačka ocelových trubek. V závislosti na průměru řezaných trubek, materiálu, ze kterého jsou vyrobeny, a dalších důležitých faktorech se používají různé typy nástrojů. Navíc je mnoho z nich určeno pro provozní podmínky v terénu.

Typy řezaček trubek podle typu pohonu

Řezačky trubek se používají v různých průmyslových odvětvích a domácnostech, takže mohou mít různé typy pohonů. Tyto prvky se dodávají ve 4 typech:

1. Manual.
2. Elektrický.
3. Pneumatický.
4. Hydraulické.

Manuál

Ruční řezačky trubek řežou trubky s využitím fyzické síly pracovníka. Jsou určeny pro domácí použití. Jsou lehké a pracují tiše.

Elektrické

Elektrické modely jsou nejproduktivnější. Jejich rozměry a hmotnost závisí na výkonu elektromotoru a použitém mechanismu pro upevnění trubek. Mohou být použity stacionárně nebo v terénu. Trubky řežou pomocí rotujícího disku. Mají další upevňovací prvky, které umožňují rovnoměrný řez. Existují také modely napájené z baterií, které jsou ideální pro práci v terénu, když potřebujete řezat velké množství trubek.

Elektrické řezačky ocelových trubek mohou být následujících typů:

1. Neodnímatelné. Používá se hlavně v každodenním životě.
2. Dělené. Umožňuje řezání trubek, zkosení a ořezávání. Tělo těchto řezaček trubek je rozděleno na dvě části, takže je lze instalovat na opravované potrubí a provádět potřebné práce.

Pneumatický

Řezačky trubek tohoto typu fungují na stejném principu jako ruční, ale jsou stlačovány tlakem stlačeného vzduchu. Ten působí na upínací mechanismus a pevně stlačuje trubky. Pro provoz tohoto zařízení je zapotřebí výkonný kompresor se vzduchojemem.

Hydraulické

Tyto modely řežou trubky pomocí tlaku kapaliny, takže pro provoz je potřeba výkonné elektrické nebo ruční hydraulické čerpadlo. Tento typ zařízení je výkonnější a produktivnější než ruční řezačky trubek, ale ve všech ohledech je horší než modely elektrických pil.

Jsou velmi těžké, takže mnoho z nich je instalováno trvale. Zvláštností hydraulického nástroje je pohon, díky kterému je možné řezat potrubí v omezeném prostoru a dokonce i pod vodou, což je důležité pro pokládku potrubí různého účelu v podzemí i pod vodou.

Mají jednu nevýhodu: dodatečnou údržbu hydraulického čerpadla.

Typy řezaček trubek podle konstrukčního typu

Řezačky trubek se také dělí podle provedení. Jsou to:

1. S nůžkami.
2. Řezáky.
3. Váleček.
4. Řetěz.
5. Rotační.
6. Ráčna.

nůžkový

Modely nůžkového typu jsou podobné kovovým nůžkám, jejichž tvar čelistí je přizpůsoben pro trubky malého průměru. Umožňují řezat plastové a kovoplastové výrobky. Nejsou vhodné pro řezání železných a tenkostěnných plastových trubek. Trubky řežou působením ostré čepele.

Pronikavý

Tento nástroj je vybaven zaobleným upínacím držákem trubek a otočným ostrým kotoučem. Upínací mechanismus umožňuje pevné přitlačení řezacího kotouče k trubce. Postupným utahováním řezačky trubek se kotouč prohlubuje do stěny výrobku, dokud není zcela proříznut. Výsledkem je hladký a úhledný řez trubek. Je určen pro práci s plastovými, kovovo-plastovými a železnými trubkami.

Roller

Tyto modely umožňují řezání pevných trubek. Materiál řežou pomocí 1–4 válců. Princip fungování je stejný jako u řezaček. V závislosti na provedení může válečkový nástroj řezat trubky přitlačené ke stěnám a podlahám s mezerou 3 cm. Postupným utahováním upínacího šroubu límce a otáčením válců je trubka kompletně proříznuta.

Určeno pro práci s trubkami o Ø do 10 cm. Nástroj s jedním řezacím válečkem umožňuje řezání výrobků o Ø do 5 cm. Tyto řezačky trubek neumožňují úhledný řez, protože se často tvoří otřepy. Pro jejich odstranění je nutné zahloubit.

Řetěz

Řetězové řezačky trubek jsou určeny pro křehké trubky (keramika, litinové atd.). Fungují stejným způsobem jako válečkové a řezné nástroje. Trubky řežou řetězem podobným pilovému listu. Dobře se zařezává do trubky po celém průměru, která se při otáčení rovnoměrně řeže. Umožňuje pracovat i s tlustostěnnými trubkami.

Rotary

Jedná se o nejdražší nástroje. Fungují jako svěrka. Používají mnoho odnímatelných řezacích válečků, takže poškozené můžete kdykoli vyměnit. Hlavním rysem rotačních modelů je oboustranná rukojeť. Díky tomu lze nástroj instalovat na potrubí v těžko dostupných místech, kde nelze použít jiné zařízení. Z hlediska účinnosti jsou srovnatelné s řetězovými. Jsou schopny řezat trubky s tloušťkou stěny až 19 mm.

Ráčna

Tyto nástroje jsou určeny pro práci s kovovo-plastovými výrobky. Ráčnaový mechanismus umožňuje rychlé a efektivní řezání jednovrstvých trubek. Určeny pro řezání trubek o průměru do 3 cm. Velmi produktivní, a proto nejoblíbenější.

Jiné typy řezaček trubek

V průmyslu a pro některé druhy prací se používají speciální řezačky trubek, proto je vhodné je stručně popsat.

Mini řezačky trubek

V podstatě se jedná o nástroj ve tvaru C se dvěma řeznými kotouči. Díky své malé velikosti umožňují práci na těžko dostupných místech. Některé modifikace jsou vysoce specializované, takže jsou určeny k provádění specifických typů prací.

Řezačky trubek na ledničky

Jsou určeny pro řezání měděných, železných a hliníkových trubek chladicích zařízení. Nástroje umožňují práci na těžko dostupných místech.

Klíče na řezání výfukových trubek

Kromě svého hlavního účelu umožňují řezání tenkostěnných železných trubek do Ø 75 mm.

Průmyslové řezačky trubek

Ve velkovýrobě se používají následující typy řezaček trubek:

1. Kumulativní varianty – řezání kovových trubek o průměru až 1500 mm se stěnami o tloušťce až 30 mm explozí. Jedná se o dva prstence s kumulativními náložemi, které silným kumulativním proudem prořezávají stěny výrobku.
2. Laserové modely jsou strojové řezačky s CNC. Jsou navrženy pro rychlé a vysoce přesné řezání kovu. Umožňují řezání trubek pod libovolným úhlem.
3. Plazmové zařízení je určeno pro řezání a tvarové řezání trubek z různých kovů a slitin.

Práce s řezačkami trubek

Bez ohledu na typ řezačky trubek se používají téměř stejně. Nejprve si na trubce označte oblast řezu. Pokud se železná trubka řeže hydraulickým, ručním nebo pneumatickým nástrojem, pak se oblast řezu před prací navlhčí vodou. Díky tomu bude řezačka trubek pro ocelové trubky lépe klouzat po řezaném materiálu a během práce nedojde k nepříjemnému skřípání.

Nedoporučuje se používat oleje a jiná mastná maziva, protože to ovlivní následné svařování trubek a neumožní nanášení vysoce kvalitních ochranných barev a laků.

Po označení trubky, která má být svařena k hlavnímu pokládanému potrubí, nebo po jejím pevném sevření ve svěráku se na ni nainstaluje řezačka trubek. Poté se řezný prvek nástroje nainstaluje přesně na linii řezu a svorka se utáhne pákou nebo šroubovým mechanismem.

Vlastnosti používání nástrojů

Pokud se potrubí řeže pneumatickým nebo hydraulickým řezačem trubek, stlačí se řezané potrubí pomocí tlaku vzduchu nebo kapaliny. K tomu se stiskne tlačítko na kompresoru nebo hydraulickém čerpadle.

Při použití ručního hydraulického řezače trubek se tlak v něm zvyšuje pomocí rukojeti umístěné na hydraulickém čerpadle. Poté se nástroj několikrát otočí kolem trubky, načež se stlačovací mechanismus silněji přitlačí k jejímu povrchu. Poté se akce opakuje. V důsledku postupného prohlubování řezných válečků do stěny trubky se trubka kompletně rozřízne na dvě části.

Princip fungování elektrických řezaček trubek je odlišný. Po nanesení značení není nutné trubku navlhčovat. Jednoduše se nainstalují na trubku a přitlačí se svorkou. Poté se spustí elektromotor, který pohání řezací kotouč. Ten v místě kontaktu řeže stěnu výrobku, načež se nástroj postupně pohybuje v kruhu, dokud kotouč trubku zcela neprořízne.

Hlavní rozdíl mezi elektrickými modely a jinými řezačkami trubek spočívá v tom, že trubku řežou na jedno otočení.

Při práci s nástroji gilotinového typu je nutné je nainstalovat na řeznou linii a zajistit dobré stlačení trubky bez rotačních pohybů. Nezapomeňte, že toto zařízení je určeno pouze pro plastové a kovovo-plastové výrobky.

Při práci s řezačkami trubek je nejdůležitější nespěchat. Je nutné postupně zvyšovat tlakovou sílu na řezné prvky, bez ohledu na typ použitého zařízení. Tím se ochrání před předčasným zlomením a dosáhne se lepšího řezu bez otřepů a promáčklin.

Na závěr tématu řezaček trubek je zde zajímavé video:

Byl článek užitečný? Chceme se zlepšit. Děkuji za váš názor!