Jak správně zašroubovat samořezný šroub do plastu?

Proč byste si měli přečíst tento článek? Protože zde uvedené závěry vám pomohou vyhnout se chybám při výběru způsobu montáže těla vašeho zařízení. Minimálně kriticky zhodnoťte již učiněná rozhodnutí :) Při vývoji a schvalování designu skříně většinou nepřemýšlíte o tom, jak její části k sobě propojit. Toto je vážné opomenutí, které by mohlo vést k několika přepracováním designu. Pojďme diskutovat o nuancích, o kterých byste měli vědět předem. Zřeknutí se odpovědnosti: Tento článek pokrývá pouze pouzdra vyrobená podle technologie vstřikování plastů do kovových forem. Ale se správným designem totéž platí pro polyuretanová pouzdra odlévaná do silikonových forem.

O způsobech spojování dílů: přehled

Hlavní způsoby spojování plastových dílů v pouzdrech:

• spojení s hardwarem;
• západky;
• lepení;
• ultrazvukové svařování;
• montáž do drážky (jezdec);
• instalace tahem (díl je stlačen a držen v důsledku tření a elastické deformace).

Každá z těchto metod vyžaduje, aby konstruktér pochopil, jak přijaté rozhodnutí ovlivní náklady na výrobu dílů a montáž zařízení, následný provoz a servis.

Volba způsobu spojování dílů může také ovlivnit vzhled zařízení. Zjistíte najednou, že váš případ stojí víc, než jste čekali? Nebo hodit do designu pořádné peníze a pak se divit: proč tohle zařízení vypadá, jako by bylo smontováno ve sklepě na koleně? Žádný?

Pak se podívejme na vše podrobně.

Spojení s hardwarem

• šroub – matice;
• šroub – závitová vložka;
• samořezný šroub – tělo výrobku.

Šroub – matice

Tento typ spojení se používá, když konstrukce umožňuje, aby byl spojovací prvek viditelný na obou stranách. Jednodušší už to být nemůže. Existuje další možnost, když je matice nebo šroub instalován v předem odlitém šestihranu. V tomto případě nebude druhý klíč vyžadován, protože okraje matice jsou pevné. To je zvláště užitečné, když je přístup na jedné straně omezený.

Šroub – závitová vložka

V tomto případě je zapotřebí protikus – závitová vložka, což je levný standardní výrobek a je k dostání v hojném prodeji.

Instalace také nezabere mnoho času. Vložka se instaluje při lití do formy a hotové tělo vychází s již nainstalovanými vložkami. Nebo se zataví do jímky po odlití pouzder pomocí ultrazvukového ohřevu (nebo páječky).

Díky tomu máme kvalitnější spoj – na rozdíl od spoje samořeznými šrouby – a možnost opakované montáže/demontáže pouzdra.

Samořezný šroub – tělo výrobku

Při použití samořezných šroubů se montáž trochu urychlí. Ale nakonec se počet cyklů montáž/demontáž snižuje na 10. 20 (navíc je zde možnost přetržení závitu v prvním cyklu).

Pokud je nutné pravidelně odstraňovat některý z prvků výrobku (kryt pouzdra, jakákoli součást atd.), jsou samořezné šrouby jednoznačně vyloučeny. Zde je lepší použít spojení šroub/závitová vložka nebo západku s „ocasem“, aby bylo možné uvolnit prvek produktu.

Západky

Používají se hlavně ve velkosériové a hromadné výrobě, protože při použití západek se náklady na formu výrazně zvyšují a její náklady se vrátí pouze zvýšením oběhu. Čas se však získá při montáži částí výrobku.

Jsou ale chvíle, kdy je potřeba rychlé složení/demontáž pouzdra (má například kryt přihrádky na baterie). V tomto případě je zvýšení nákladů na formy ignorováno.

Pokud není vzhled zvláště kritický, je povolena přítomnost technologického otvoru pro výstup z formy.

Západky lze použít i v malovýrobě či střední výrobě – v případech, kdy se jim nelze vyhnout. Zde je také třeba vzít v úvahu, že západku lze vyrobit i v jednodílné formě, což neovlivní její cenu. Utrpí ale vzhled, protože. objeví se díra pro výstup prvku formuláře.

Lepení

Lepení se používá hlavně v nerozebíratelných pouzdrech, která vyžadují těsnost. Mohou však nastat případy použití lepidla v místech, kde prostě nejsou dostatečné rozměry pro použití jiných spojovacích prvků. U malých sérií se lepení provádí ručně, u velkých sérií je možné proces automatizovat.

ultrazvukové svařování

Další způsob trvalého upevnění dílů. Na rozdíl od lepení není potřeba na spojování dílů nanášet lepidlo, což snižuje pravděpodobnost defektů. Ultrazvukové svařování však vyžaduje vybavení a určitou geometrii povrchů spojovacích částí. Navíc ne všechny materiály jsou svařeny dohromady.

Svařitelnost polymerů

Montáž do drážky (jezdec)

Tento typ spojení dílů v pouzdře je také možný, i když v praxi se tak často nepoužívá. Pro hromadnou výrobu to není nejjednodušší, protože vyžaduje vytvoření drážek v částech karoserie.

Tlaková instalace

Tato metoda se na plastových pouzdrech elektroniky používá jen zřídka. Vyžaduje dostatečnou výrobní přesnost a je náročný na povrchy a materiály. Proto zde – bez podrobností.

Co a kdy použít a co dělat, když není na výběr

A nyní o situacích, kdy požadavky na pouzdro samy o sobě striktně diktují způsob připojení dílů a vy vlastně nemáte na výběr.

Je potřeba rychle sestavit desítky tisíc pouzder a nepočítá se s jejich rozebráním – použijte západky.

Nechcete, aby se uživatel dostal do zařízení, ale pokud ano, bylo by to zřejmé že vylezl, – použijte speciální západky nebo utěsněte samořezný šroub nebo šroub.

Zařízení vyžaduje pravidelnou výměnu baterie nebo jakoukoli údržbu, (například aktualizace nebo opravy softwaru) – šrouby nebo západky s „ocasem“ pro snadné odstranění (pokud to cirkulace umožňuje).

Potřeba těsnosti a neoddělitelnosti. Vaše možnosti jsou lepidlo nebo ultrazvukové svařování.

A nakonec: je důležité zvážit nejen způsoby připojení, ale také počet vyrobených produktů. Pokud se bavíme o velkosériové a hromadné výrobě, i minimální navýšení nákladů na výrobu jednoho exempláře s sebou v konečném důsledku nese velké náklady na výrobu celé šarže.

Níže je tabulka, která ukazuje změnu ceny na příkladu jednoho z našich případů (je na fotografii). V levém sloupci jsou pouzdra s různými způsoby upevnění, vpravo je kolik stojí každá fáze výroby takového pouzdra. Porovnejte (údaje jsou přibližné, pro přehlednost uvedeny).

Mnoho lidí se při opravách neobejde bez použití samořezných šroubů. V nešikovných rukou se často lámou a ohýbají. Obvykle se tak děje kvůli neznalosti techniky práce s nimi. Zvažme, jak si vybrat, a také jak správně zašroubovat samořezné šrouby do konkrétního materiálu.

Jak vybrat samořezný šroub?

Samořezné šrouby jsou spojovací prvky, které jsou tyče s hlavou a závity. Hardware je určen pro spojování prvků ze dřeva, plastu a kovu.

Existují 2 typy samořezných šroubů, které se často používají k opravám. První typ výrobku je univerzální a druhý je určen pro zpracování dřeva. Hardware se liší stoupáním závitu. U výrobků určených na dřevo se závity závitů nacházejí zřídka.

Jaké nástroje jsou potřebné pro práci se samořeznými šrouby?

Před zašroubováním samořezného šroubu byste měli věnovat pozornost přítomnosti šroubováku nebo šroubováku s přílohami v domě.

1. Ruční šroubovák – Používá se k zašroubování malých šroubů do plastu nebo dřeva. Pro spojení dílů, které již mají díru, je také vhodné použít šroubovák.
2. Šroubovák je nástroj, který vám umožní zašroubovat spojovací prvky do kovu i dřeva bez velké námahy.

Důležité! Nástavce šroubováků musí být vyrobeny z nástrojové oceli.

Technologie zašroubování samořezných šroubů

Před zašroubováním šroubů musíte v místě určeném pro šroub vytvořit malé vybrání. Poté je samořezný šroub instalován do vytvořeného otvoru a utažen, dokud zcela nevstoupí do materiálu a není v něm zajištěn. Během provozu zvyšte sílu šroubování. Ke konci „procesu“ se rychlost utahování sníží, aby nedošlo k poškození hlavy šroubu.

Šroubování šroubů do různých materiálů

Málokdo ví, jak správně šroubovat samořezné šrouby do různých materiálů. Podívejme se na proces zašroubování šroubů do betonu, kovu, dřeva a sádrokartonu.

Beton

Beton je tvrdý povrch, do kterého se obtížně šroubuje. Proto před zašroubováním samořezného šroubu do betonu je nutné připravit hmoždinky. Díky těmto pomocným dílům je zajištěna vynikající fixace upevňovacích prvků.

Nejprve musíte vyvrtat malou díru do povrchu a držet nástroj kolmo k jeho rovině. Vzniklé hnízdo je nutné důkladně očistit od prachu pomocí speciální pumpy. Pokud ji nemáte, můžete použít běžnou pumpu na kolo nebo brčko na šťávu a ubrousek. Nedoporučuje se čistit otvor, omezuje se na jednoduché pohyby vrtáku tam a zpět. Pokud tak neučiníte, hmoždinka nebude schopna zapadnout do otvoru v celé své délce. Špatně vyčištěný otvor také nemusí zajistit dostatečnou přilnavost hmoždinky k vnitřním stěnám po zašroubování šroubu.

Poté se do připraveného otvoru vloží hmoždinka. Samořezný šroub se zašroubuje do hmoždinky pomocí šroubováku nebo šroubováku.

Kov (bronz, hliník)

Před zašroubováním samořezného šroubu do kovového povrchu byste měli změřit průměr „šroubu“, aniž byste vzali v úvahu závit. K tomu použijte posuvné měřítko. Poté musíte vzít vrták o průměru o 1-1,5 mm menším, než je získaná hodnota, a udělat s ním díru do kovu. Posledním krokem je zašroubování šroubu do otvoru pomocí šroubováku střední rychlostí.

Rada! Chcete-li dosáhnout nejlepšího výsledku, měli byste předem cvičit na kovových polotovarech.

Dřevo, dřevovláknité desky a dřevotřískové desky

Před zašroubováním šroubů do dřeva se ujistěte, že jsou určeny pro dřevo. Před zákrokem byste měli do dřeva vyvrtat otvory. Toto pravidlo platí pro dřevotřískové a dřevovláknité desky. Pokud začnete šroubovat samořezný šroub hned, existuje možnost, že materiál praskne.

Prvním krokem je vyvrtání malého otvoru do dřeva. Jeho průměr by měl být menší než průměr šroubu. Poté se samotný šroub zašroubuje do dřeva pomocí šroubováku střední rychlostí.

Mnoho lidí se domnívá, že univerzální šrouby jsou vhodné pro šroubování do dřeva, dřevotřísky nebo překližky. To je však mylná představa. Faktem je, že materiál, který obsahuje kování, musí být pevně umístěn v drážkách. Vnitřní struktura dřeva neumožňuje, aby do něj správně zapadl úzký závit univerzálního samořezného šroubu.

Sádrokarton

Šrouby můžete zašroubovat do sádrokartonu pomocí šroubováku nebo šroubováku. Nejprve označte body na povrchu listu, kam půjde samořezný šroub. Pokud se pro práci používá šroubovák, pak se samořezný šroub zašroubuje do sádrokartonu okamžitě při maximální rychlosti nástroje. Jakmile prut zajede napůl dovnitř, rychlost se sníží na minimum.

Při práci se šroubovákem musí člověk zajistit, aby samořezný šroub zapadl o 1 mm hlouběji než lepenka a ne omítka. Toto pravidlo zajistí spolehlivost a pevnost vytvářené konstrukce.