Zpravy

Jak vypočítat faktor zhutnění?

Koeficient zhutnění zeminy je poměr skutečné hustoty zeminy v násypu k maximální hustotě stejné zeminy po zhutnění v laboratorních podmínkách. Ukazatel je vyjádřen jako procento nebo zlomek jednotky. Například faktor zhutnění 0,90 znamená, že skutečná hustota horniny ve vzorku je 90 % maximální možné hustoty. Výsledky výzkumu jsou zdokumentovány v protokolu.

V jakých případech je nutné stanovit koeficient zhutnění půdy?

Každá půda má póry. Kromě toho jsou horniny poseté mikrodutinami, vzduchovými dutinami a nasycené vlhkostí. Během procesu výstavby se zvyšuje kyprost půdy. Po dokončení práce dochází k postupnému zhutňování: částice horniny se stlačují a počet vzduchových dutin v nich klesá. V souladu s tím se objem půdy snižuje.

Hustoty výplně a zhutněné horniny se mohou výrazně lišit. Pokud tento faktor není v projektu zohledněn, místo pod konstrukcí se sníží a konstrukce se zdeformují. Proto se v předprojektové fázi při geofyzikálních průzkumech stanovuje koeficient zhutnění půdy.

Sledování indikátoru pomáhá posoudit, jak je lokalita vhodná pro nadcházející výstavbu, a učinit správná rozhodnutí o návrhu:

eliminovat možnost sesedání půdy pod tíhou stavebních konstrukcí;
snížit riziko defektů ve stěnách konstrukce a poškození v důsledku posunů v zemi;
učinit rozhodnutí o dodatečném zhutnění místa;
vybrat správný písek pro zasypání základové jámy.

Metody stanovení koeficientu zhutnění půdy

Existuje několik způsobů, jak určit koeficient, ale všechny se snižují na jeden výpočetní vzorec:

K je požadovaný koeficient;
ρ_d — poměr hmotnosti vzorku nenarušené struktury k objemu vzorku, g/cm 3 ;
ρ_dmax — poměr hmotnosti vzorku po zhutnění k původnímu objemu vzorku, g/cm3.

Nejvyšší hustota se určuje experimentálně podle GOST 22733-2016. Suchá zemina se nasype do válce a poté se zhutní standardní metodou zhutňování, údery padajícím závažím – 3 série po 40 úderech. Zhutněný vzorek půdy se zváží a vypočte se hustota.

Poté se obsah vlhkosti ve vzorku postupně zvyšuje o 2 % a kompresní cyklus se pokaždé opakuje. Nové parametry jsou zaznamenány v tabulce. Na základě získaných údajů je sestaven harmonogram. Inženýr odvodí závislost hustoty horniny na obsahu vlhkosti – tato data se používají ke stanovení koeficientu zhutnění.

Metody stanovení koeficientu zhutnění půdy se liší způsobem získání vzorku.

Testování horniny a stanovení součinitele zhutnění se provádí v laboratoři. Práce je složitá, vyžaduje speciální vybavení, které je v souladu s ustanoveními GOST. Měření provádějí kvalifikovaní laboranti. Váhová metoda se v praxi pro svou složitost používá jen zřídka.

Metoda řezného kroužku

Vzorek pro studium koeficientu zhutnění se odebírá pomocí kovového válce určité délky a průměru. Prsten je ponořen do země. Materiál je uvnitř bezpečně upevněn.

Výsledný vzorek se zváží, odečte se hmotnost kovového válce a vypočítá se hmotnost zeminy. Poté se provede laboratorní lisování vzorku a vypočítá se stupeň zhutnění.

Příklad: zemina s maximální skeletovou hustotou ρ_dmax = 1,9 g/cm3 (nastaveno pomocí výše uvedeného grafu) se odebere v kroužku 3 cm vysokém a 5 cm v průměru Hmotnost vzorku 440 g.

objem válce: V= πR 2 h = 235,5 cm 3;
hustota půdy nenarušené struktury: ρ_d = 440/235,5 = 1,87 g/cm3;
koeficient zhutnění půdy: 1,87/1,90 = 0,98 nebo 98 %.

Přečtěte si více

Jak správně sušit šípky na zimu?

Metoda výzkumu statického penetrometru

Pro stanovení hustoty půdy se používá speciální zařízení – penetrometr, například PSG-MG4. Pracovní část zařízení je zatlačena do země. Operátor ovládá zařízení pomocí pěti tlačítek na klávesnici.

V závislosti na úkolech je vybrán vhodný režim měření:

K – měří se koeficient zhutnění, úhel vnitřního tření, modul pružnosti, měrná adheze a relativní vlhkost zeminy;
E – měří se pouze modul pružnosti;
Pm – měří se hodnota měrného penetračního odporu.

Penetrometr se nainstaluje na testovací bod na místě a poté operátor zapne elektronickou jednotku. Stanovení součinitele zhutnění a matematické výpočty jsou prováděny automaticky.

Výzkumná data se ukládají do vestavěné paměti zařízení. Informace lze zkopírovat do počítače.

Doba obratu

Doba trvání inženýrských průzkumů závisí na specifikách objektu, zadaných úkolech a množství práce. Základní informace o půdě lze získat 3–5 dní po odběru vzorků. Kompletní studie trvá až 14 dní. Je důležité si uvědomit, že doba výzkumu se může prodloužit, pokud je počet vzorků větší než 10.

Zavolejte nám, abychom si ujasnili načasování prací na vašem webu.

Orientační ceny za výzkum jsou uvedeny v našem ceníku. Přesná cena je kalkulována zvlášť pro každou objednávku. Cena závisí na umístění webu a seznamu ukazatelů, které je třeba určit. Jakmile vaši žádost podrobněji zkontrolujeme, provedeme kalkulaci.

Proč nám věří?

V Hektar Group je váš projekt pod dohledem geologa s minimálně 20 lety zkušeností v laboratorním, terénním a deskovém výzkumu. Rozsáhlá databáze archiválií nám umožňuje urychlit práci při zachování kvality. Specialisté společnosti mají k dispozici terénní vrtací zařízení pro řešení nestandardních problémů v jakékoli oblasti.

Po dokončení práce obdržíte podrobné rady ohledně rozhodování o návrhu. Naši odborníci poskytnou doporučení ohledně dodatečného zhutnění půdy a výběru typu základu.

U společnosti Hektar Group si můžete objednat také georadarové zaměření lokality a další typy předprojektových prací. Garantujeme plnou shodu s GOST.

Hromadné stavební směsi se používají při výstavbě konstrukcí. Při přepravě, vykládce a skladování se vysypaný materiál zhutňuje. Pro výpočet průtoku se bere koeficient zhutnění ASG.

Technické druhy stavebních směsí

ASG je směs písku a štěrku. Používá se pro stavební práce. Složení směsi upravuje GOST 23735-2014.

ShchPS je směs drceného kamene, štěrku a přirozeně těženého písku. Vyrobeno podle GOST 25607-2009.

ShchPS z drceného betonu – jsou vyráběny podle technických předpisů GOST 32495-2013.

Při posuzování kvality směsí se berou v úvahu:

obecné ukazatele kompozitního materiálu;
vlastnosti písku;
vlastnosti drceného kamene, štěrku.

Sypké materiály jsou kontrolovány na hustotu, pevnost, obsah prachu a úlomků a přítomnost nebezpečných látek.

Vznik a cesty výroby stavebních směsí

Směsi písku a štěrkopísku se získávají ze štěrkopískových, balvanitých a štěrkopískových hornin.

písek o velikosti částic 0,05–5 mm;
štěrk 5–70 mm;
balvany nad 70 mm.

Přítomnost štěrku se pohybuje od 10-90% z celkové hmoty.

Přečtěte si více

Jak správně nainstalovat svěrák?

Vyrábí se dva druhy směsi písku a štěrku:

přírodní směs extrahovaná a dodávaná bez zpracování;
obohacená směs je extrahována přirozeně, obohacena přidáním nebo extrakcí pískové a štěrkové složky.

ASG se získává z roklí, jezer a moří. Mořský materiál je nejčistší. Zbytek může obsahovat nečistoty z hlíny, vápence a steliva.

Složení ACHPS přírodního původu zahrnuje drcený kámen hlavní (40–80 mm, 80–120 mm) a propantové frakce (5–20 mm, 5–40 mm).

Drtitelnost drceného kamene ze sedimentárních hornin, stejně jako drceného kamene z vyvřelin, je hodnocena stupněm 400 a 600.

ShchPS z drceného betonu a železobetonu zahrnuje:

anorganické drcené kamenné broky s velikostí částic 5 mm nebo více;
anorganický písek získaný z drceného drceného betonu.

Materiály jsou drtitelné zbytky z destrukce betonových nebo železobetonových stavebních konstrukcí.

Aplikace

ASG se používá při stavbě základů dálnic, základových polštářů, zásypů jam a zásypů násypů.

Při stavbě železnic se používají balastní směsi v souladu s GOST 7394-85, sestávající z písku a štěrku nebo pouze štěrku.

Přírodní štěpka se používá při stavbě silnic.

AHP z drcených stavebních materiálů se používá jak při výrobě betonu, tak i jako lože a základy při výstavbě budov.

Pracovní postup

Sypké materiály během výstavby jsou umístěny v množství rovném součinu velikosti největších částic vynásobeném 1,5. Jedna vrstva pokládky musí být minimálně 10 cm.

Písek musí být navlhčen, pokud je základna nalita suchá.

Spotřeba vody závisí na teplotních podmínkách.

Metody zhutňování zeminy při stavbě základů z ASG:

zhutnění povrchové vrstvy těžkými pěchy;
používání vibračních strojů;
použití tamperů;
hluboké hydraulické vibrační zhutňování.

Kontrola hustoty při hutnění se provádí v rozsahu 1/3 hutněné vrstvy, do tloušťky minimálně 8 cm.

Faktory zhutnění

Průměrný koeficient přirozeného zhutnění sypkých směsí je 1,2, tj. objem hutněné směsi se zmenší 1,2krát.

Podle GOST je maximální koeficient zhutnění pro prosévání během přepravy 1,1.

Koeficienty zhutnění během stavebních prací jsou uvedeny v SNiP „Zemní konstrukce, základy a základy“ Tabulka 6. Písek má k=0,92÷0,98.

Při stavbě silnic se koeficienty pro materiály uplatňují v souladu s SNiP „Dálnice“. Pro ASG optimálního složení s drceným kamenem třídy 800 se předpokládá faktor bezpečnosti zhutnění 1,25–1,3. U drceného kamene třídy 600÷300 bude bezpečnostní faktor 1,1–1,5. Faktor zásoby strusky se předpokládá 1,3–1,5.

Objemy materiálů v odhadu vycházejí z daných koeficientů.

Přístroje pro měření hustoty půdy

Při pokládání zeminy vrstvu po vrstvě je řízena hustota každé úrovně. Pomocí hustoměru nebo penetrometru můžete zkontrolovat zhutnění písku na staveništi.

Elektromagnetický hustoměr je elektronické zařízení, které měří hustotu pomocí elektromagnetického záření. Je schopen poskytnout charakteristiky zrnitosti, vlhkosti a určit limity plasticity a tekutosti.

Dynamický elektronický měřič hustoty půdy pracuje při dynamickém nárazovém zatížení 5 kg. Zařízení určuje modul pružnosti, zatížení a deformaci.

Penetrometr je mechanické zařízení, které určuje hustotu na základě použitého tlaku. Výsledek měření se zobrazí na stupnici přístroje.

Odhad účetnictví

Objem materiálů pro stavbu se zadává do kalkulátoru odhadu s přihlédnutím ke zhutnění. Uplatňuje se koeficient relativního zhutnění a uvolnění (koeficient vypouštění).

Přečtěte si více

Jak připojit dráty z internetu?

Spotřeba písku s požadovaným součinitelem zhutnění pro zásyp od 0,9 do 1,0 se vypočítá s přihlédnutím k relativnímu koeficientu zhutnění od 1,0 do 1,1 pro strusku 1,13–1,47.

Relativní koeficient zhutnění pro horniny o hustotě 1,9 – 2,2 g/cm0,85 je 0,95 – XNUMX.

Skladování sypkých materiálů

Drcený kámen, písek, směsi drceného kamene a písku se skladují odděleně od sebe. Jsou přijata opatření na ochranu skladovaných materiálů před kontaminací. Nejlepší možností je skladování v uzavřeném skladu. Tam jsou materiály chráněny před větrem a srážkami.

Při dlouhodobém skladování dochází při skladování písku, ale i drceného kamene a ASG ke zhutnění.

Rychlost přirozeného úbytku materiálů je regulována normou RDS 82-2003.

Míry ztrát pro hromadné skladování se měří jako procento hmotnosti:

drcený kámen, štěrk – 0,4%;
písek – 0,7%;
PGS – 0,45 %;
míra odpadnutí – 0,75 %.

Při přepravě materiálů se tyto ukazatele berou v úvahu.

Oblíbeným materiálem je směs písku a štěrku. Používá se v průmyslové, silniční a venkovské výstavbě. Informace z článku vám pomohou správně vypočítat potřebu této suroviny.