Jak zjistit, který vrták je potřeba pro samořezný šroub?

Zkušení řemeslníci také pamatují doby, kdy bylo použito několik samořezných šroubů najednou k vytvoření jediného upevnění pomocí samořezného šroubu! Způsob instalace byl jednoduchý, ale vyžadoval povinnou technologickou sekvenci. První šroub byl zašroubován do 2/3 jeho délky a aby nedošlo k olíznutí štěrbiny na hlavě, byl vyšroubován a vyhozen. Druhým bylo vyříznout závit v základně do celé hloubky upevnění a opět jej odšroubovat a vyhodit. Obavy byly poměrně vážné – vylízaná štěrbina na hlavě šroubu brání v případě potřeby jeho volnému vyšroubování (obr. 7). Tito. První dva samořezné šrouby sloužily jako jakýsi závitník – nástroj na řezání závitů. A pouze poslední, třetí, šroub posloužil svému zamýšlenému účelu: vytvořit závitový uzávěr. V každodenním životě se často vyhýbali radám „zkušených“ lidí a za značného tlaku na šroubovák zašroubovali do základny samořezný šroub. V tomto případě byla štěrbina na hlavě skutečně poškozena, ale při dostatečném úsilí to nepřekáželo při instalaci samořezného šroubu v navržené poloze. Výsledkem je, že po 2-3 letech používání, a to i v interiéru, se kování občas pokrylo rzí a při výměně bylo téměř nemožné je odšroubovat bez pomoci kleští a vrtačky.

V současné době, na pozadí rozšířeného používání závitových spojovacích prostředků, nesou vážnou odpovědnost. Výrazně se zpřísnily i požadavky na spojovací materiál. Nové technologie výroby oceli a jejich zpracování umožňují vyrábět kování pro použití ve zcela jiných provozních podmínkách. Například spojovací prvky vyrobené z oceli A2 a A4 podle GOST R ISO 3506 lze použít i při vystavení agresivnímu prostředí bez koroze nebo při extrémně vysokých a nízkých teplotách bez obav ze zničení upevnění. Pro různé způsoby instalace a materiály s různými vlastnostmi byly vyvinuty speciální tvary drážkování: Philips, Pozidrive, Torx atd.

To vše je realizováno v řadě samořezných šroubů, tzv. samořezných šroubů, BEST-Fasteners. Které jsou vyrobeny z vysoce legovaných chromniklových nerezových ocelí. Správný výběr drážky hlavy ze široké škály modelů zajišťuje hladkou instalaci našich samořezných šroubů do všech druhů základen pomocí elektrického nářadí nebo ručně. Vysoká pevnost tohoto hardwaru umožňuje produktu vyříznout přistávací závit při šroubování do předvrtaného otvoru v základně. V závislosti na podkladu: dřevo, plasty, kompozitní materiály, kovy atd. se výrazně liší také provedení závitu šroubů BEST-Fastener. Samořezné šrouby, jejichž závity jsou vyrobeny v souladu s GOST R ISO 1478-93 (nebo ISO 1478), jsou určeny pro montáž především do kovů a jiných tvrdých materiálů. Jak je patrné z názvu regulačních dokumentů, jsou zcela totožné. Podle nich je závit samořezných šroubů označen ST a číselná hodnota jmenovitého (vnějšího) průměru závitu výrobku a také jeho délka, například:

ST4,8x25,

ST – typ závitu, jehož parametry plně odpovídají GOST R ISO 1478-93 (nebo ISO 1478),

4,8 – jmenovitý (vnější) průměr závitu v mm,

25 – délka závitu v mm.

Šroubování šroubů do kovů a jiných pevných materiálů se provádí pomocí silných točivých momentů se značným zatížením hlavy kování nebo jejích drážek. Přijatelné upevnění deskových materiálů pomocí samořezných šroubů jsou znázorněny na obrázcích 1-6. Jejich instalace vyžaduje dodržování přísných technických předpisů. Jejich nedodržení může vést k nežádoucím výsledkům, např.: „olíznutí“ drážek na hlavě (obr. 7), ohnutí závitu (obr. 8) nebo deformace celého samořezného šroubu (obr. 9).

Při montáži samořezných šroubů BEST-Závitové spojovací prvky podle GOST R ISO 1478-93, doporučujeme dodržovat německou normu DIN 7975 Samořezné šrouby. Průvodce předvrtáním a instalací.

DIN 7975 poskytuje 6 typů upevnění:

Obr.7 „Olíznutí“ štěrbiny na hlavě samořezného šroubu.
Vzniklo v důsledku zašroubování šroubu do překližky bez předběžného otvoru

Obr.8 Zhroucení závitu samořezného šroubu.
Příčinou závady bylo zašroubování ocelového šroubu A2 do profilu z uhlíkové oceli. Tloušťka police 4 mm.

Obr.9 Deformace a zlomení samořezného šroubu.
Příčinou závady bylo zašroubování ocelového šroubu A2 do profilu z uhlíkové oceli. Tloušťka police 4 mm.

V tomto případě musí být dodržena přípustná tloušťka upevněných materiálů uvedená v tabulce 1 normy DIN 7975:

ST 2.2

ST 2.9

ST 3.5

ST 3.9

ST 4.2

ST 4.8

ST 5.5

ST 6.3

ST 8

Minimální přípustná tloušťka plechu *, mm

Je obtížné se obejít bez samořezných šroubů téměř v jakékoli oblasti výstavby a oprav. Například je obtížné zavěsit stejné police, obrázky, skříně bez použití samořezných šroubů. Samotné šrouby jsou rozděleny podle typu (u určitých materiálů).

Jaký je průměr vrtáku pro samořezný šroub?

Jaké materiály se doma běžně používají? Předměty ze dřeva, kovu, překližky, sádrokartonu – jejich instalace není úplná bez použití samořezných šroubů. Samozřejmě bez praxe můžete šrouby ohnout a zlomit, to vše kvůli nedostatku znalostí, jak s těmito spojovacími prvky pracovat. Proto je lepší se předem naučit, jak zašroubovat samořezné šrouby.

Upevňovací prvky jsou rozděleny do mnoha typů. Nejčastěji se dělí na „na kov“ a „na dřevo“. Liší se od sebe i vzhledem. Rozdíl spočívá v kouli závitu, tedy ve vzdálenosti mezi závity. Závit samořezných šroubů do dřeva má větší vzdálenost mezi závity závitu (u kovu je vzdálenost menší).

Pokud si spletete šrouby a šroub zašroubujete do dřeva například do plechu, upevnění se buď prohne, nebo dokonce praskne. Samořezný šroub do kovu ve dřevě nebude vůbec držet, protože dřevo nepronikne mezi závity a ve skutečnosti nedrží.

Pokud jde o samořezné šrouby do kovu, najdete 2 druhy – s vrtákem na špičce a bez.

Průměr vrtáku pro vruty do dřeva

Je docela snadné identifikovat samořezný šroub do dřeva – má velkou vzdálenost mezi závity (než samořezný šroub do kovu). proč tomu tak je? Důvod je celkem jednoduchý – dřevo je méně hustý materiál než železo.

Takové šrouby mohou mít různé barvy – černé, bílé, zlaté. Barva neovlivňuje funkčnost, to znamená, že se nejedná o nějaké speciální označení, ale pouze o různé barvy pro výběr spojovacích prvků, které odpovídají barvě. Samozřejmě, pokud máte bílý nábytek, pak je lepší použít bílý šroub.

Podle barev nelze určit, co je tento samořezný šroub do dřeva nebo kovu, pouze podle vzdálenosti závitu.

Samořezné šrouby mohou mít různé délky a musíte si vybrat podle svých úkolů: existují ty nejmenší – o něco více než centimetr dlouhé a dlouhé jsou dlouhé více než 20 centimetrů.

Černé šrouby mají obvykle průměr 3.5 a 4.2 milimetru. A žluté – od 2.5 do 5.5 milimetrů.

S měkkým dřevem by samozřejmě problémy být neměly, ale s dubem nebo akácií můžete mít problémy (navíc nezapomínejte, že dřevo se může štípat). Proto, aby nedošlo k poškození celé konstrukce, je lepší nejprve vyvrtat do materiálu otvor o menším průměru. Víčko je třeba zapustit do materiálu (k tomu předvrtejte vybrání o stejném průměru jako víčko).

Pokud je průměr samořezného šroubu malý, předvrtání není nutné, ale pokud je průměr větší než 4 milimetry, musíte předvrtat vrtákem o 0.5 – 1 milimetr menším než je samořezný šroub sám.

Průměr vrtáku pro kovový samořezný šroub

Pokud je kov, který je třeba vrtat nebo šroubovat do kovu, tlustý méně než 0,5 milimetru, pak nejsou žádné problémy, nemusíte jej ani předvrtávat. Pokud je však tloušťka kovu větší, například 0.8 milimetru nebo 1 milimetr, musíte nejprve vyvrtat otvor pro instalaci samořezného šroubu. Typicky závisí tloušťka vrtaného otvoru na tloušťce materiálu. Pokud odhadnete velikost vrtáku, pak můžete samořezný šroub utáhnout i běžným šroubovákem.

Níže je uvedena tabulka doporučených průměrů vrtáků pro určitou tloušťku kovu.

Nejběžnější průměr vrtáku je 3.4, ostatní jsou méně obvyklé.

V případě samořezných šroubů (+ lisovací podložka) do tloušťky 1.5 mm nemusíte vrtat díru, ale nad to se bez ní neobejdete, protože samotný vrták je vyroben ze samo -závitník tu práci nezvládne, je skoro k ničemu.

Srovnávací tabulka mezi průměry vrtáků pro ostré samořezné šrouby a tloušťkou kovu

Data tabulky se mohou hodně změnit kvůli:

• Kvalita samotného materiálu;
• Kvalita samořezných šroubů;
• síla šroubováku;
• Jaký druh spolehlivosti je potřebný pro upevnění?

Obecně tedy platí, že pokud máte silné, husté dřevo nebo tlustý plech, musíte jej nejprve vyvrtat (menší průměr než průměr šroubu) a poté zašroubovat.