Katodická ochrana
Elektrochemická koroze je běžný typ korozního procesu, ke kterému dochází při interakci kovové konstrukce s prostředím. Tento jev je způsoben termodynamickou nestabilitou kovů v jejich okolním prostředí a přítomností bludných proudů v nich. Bludné proudy, které se objevují v půdě, když je použita jako vodivé médium, představují nebezpečí pro kovová potrubí. Pod jejich vlivem jsou trubky zkorodovány rzí a dochází k netěsnosti – v důsledku toho jsou kovové konstrukce zničeny a stávají se nepoužitelnými. Konstrukce elektrochemické ochrany umožňuje prodloužit životnost potrubí a dalších podzemních kovových konstrukcí. Jedná se o jeden z nejspolehlivějších způsobů ochrany kovových konstrukcí před elektrochemickou korozí.
Koncepce elektrochemické ochrany
Elektrochemická ochrana zařízení a konstrukcí z kovů je soubor opatření přijatých k zamezení korozních procesů a udržení provozuschopnosti chráněných objektů za provozu. Hlavním výsledkem používání produktů ECP je ochrana inženýrských komunikací před účinky koroze, která s sebou nese obrovské ekonomické ztráty v důsledku předčasného opotřebení zařízení. Podstatou ECP je kontrola korozních proudů, které vždy vznikají při kontaktu kovové konstrukce a elektrolytu. Prostřednictvím elektrochemické ochrany přechází anodická zhoršující se zóna z chráněného objektu na anodické uzemnění nebo výrobek třetí strany vyrobený z aktivnějšího kovu. V důsledku posunu elektrodového potenciálu kovu se šíření koroze zastaví. Hlavní věcí při instalaci elektrochemické ochrany je zajistit povinný kontakt mezi chráněnou konstrukcí a vnější anodou pomocí kovového kabelu nebo kontaktu a elektrolytu. Elektrický obvod, jehož součástí je chráněný předmět, ECP kabel, anoda a elektrolyt, musí být uzavřen – jinak v systému nevznikne ochranný proud. Existují 2 typy ECP proti korozi: anodické; katoda a její rozmanitost – běhoun.
Anoda
S anodickou ochranou se potenciál kovu posouvá kladným směrem. Jeho účinnost závisí na vlastnostech kovu a elektrolytu. Technika se používá pro konstrukce z uhlíkových, vysoce legovaných a nerezových ocelí, slitin titanu a různých pasivačních kovů. Taková ECP dokonale řeší problémy v prostředích, která dobře vedou proud. Anodická elektrochemická ochrana se používá méně často než katodická ochrana, protože na chráněný objekt je kladeno mnoho přísných požadavků. Má však své výhody: výrazné zpomalení rychlosti korozního procesu, vyloučení možnosti vnikání korozních produktů do prostředí nebo vyráběných produktů. Zařízení ECP tohoto typu se vybírá na základě špatně rozpustných prvků: platina, nerezové vysoce legované slitiny, nikl, olovo se provádí různými způsoby: posunutím potenciálu v kladném směru přes externí zdroj proudu nebo pomocí vnášení oxidačních činidel do korozivního prostředí.
Katoda
- polarizace z vnějšího zdroje elektrického proudu;
- snížení rychlosti katodického procesu;
- kontakt s kovem, jehož korozní potenciál je v tomto prostředí elektronegativnější.
Ochranný
Konstrukce ECP typu běhounu zahrnuje použití chrániče. V tomto případě je k chráněné konstrukci připojen kov s více elektronegativním potenciálem. V důsledku toho se neničí kovový předmět, ale chránič, který postupně koroduje a vyžaduje výměnu za nový Tento typ elektrochemické ochrany je účinný v případech, kdy je přechodový odpor mezi prostředím a chráničem malý . Každý chránič má svůj vlastní akční rádius – to je maximální vzdálenost, na kterou může být odstraněn bez rizika ztráty ochranného účinku. voda. Chrániče pro elektrochemickou ochranu potrubí jsou vyráběny z hořčíku, zinku, hliníku, železa s dodatečným zavedením legujících složek.
- Referenční elektrody
- Referenční elektrody ENES-1
- Referenční elektrody ENES-1MS2
- Referenční elektrody ENES-3M
- Referenční elektrody SMES
- Referenční elektrody EMS-1,2 / EMS-0,4 / EMS-VE
- Referenční elektrody ESN-MS2
- Referenční elektrody ESMS-E.PVEK
- Bimetalové referenční elektrody EDB-2P
- Anodové zemnící elektrody AZZhK, ELZhK
- Prodloužené anodové zemnící tyče typu „Leader“ AZPL
- Grafitové elektrody EGT-2500
- Povrchové anodové zemnící elektrody
- Magnetitové uzemňovací vodiče MT
- Magnetitové zemnící vodiče MTK
- Ferrosilidové zemnící vodiče MM
- Ferrosilidové uzemňovací vodiče MK
- Zemnící elektrody typu „Leader“ AZZHL
- Magnetitové uzemňovací vodiče MT
- Ferrosilidové uzemňovací vodiče MGB
- Ferrosilidové uzemňovací vodiče MKG
- Ferrosilidové zemnící vodiče MG
- Snímač rychlosti koroze DSK-1
- Blok indikačních štítků BPI-2
- Indikátor korozních procesů IKP
- ICP analyzátor
- Hořčíkové chrániče PM-5U / PM-10U / PM-20U
- Chrániče MPM-K-20-U / MPM-K-10-U
- Hořčíkové chrániče PM 15-80
- Zinkové chrániče P-KOTS-5, P-KOTS-10, P-KOTS-15, P-KOTS-18, P-KOTS-36
- Hliníkové chrániče PAKR-8, PAKR-10, PAKR-12, PAKR-15, PAKR-18
- Kontrolní a měřicí body KIP.L (typ „Leader“)
- SKIP-G (městský typ)
- Stojany SKIP-1, SKIP-2
- Spínací a měřicí body „Energomera“
- KIP HS
- Kontrolní a měřicí místo PVEK pro plynovody
- KIP.SK
- Diodo-rezistorové bloky BDRM-10 / BDRM-25
- Diodo-rezistorový blok BDR-M2
- Ochranný blok odvodnění BDZ
- Jednotka ochrany kloubů BSZ
- Drenáž DRP-M1
- UKZT zařízení katodové ochrany (stanice)
- Automatické usměrňovače V-OPE
- Převodníky PKZ-AR, IPKZ
- Vysokonapěťové katodové ochranné distribuční zařízení
- Nízkonapěťové distribuční zařízení katodové ochrany
- Stanice katodové ochrany Tvertsa-900
- Přepěťová ochrana před bleskem UZGP-1
- Thermite Pencils / Thermal Pencils
- Kelímkové formy (jednorázové RTF a opakovaně použitelné)
- Pájecí a svařovací dráty EKhZ-1152, EKhZ-1150
- Termitová směs měď / Termální směs
- Termické zápasy / Termické zápasy
- Tepelné patrony PAS-50
- Opěrné a vodicí kroužky ONK
- Podpěrné vodicí kroužky PMTD
- Dielektrické kroužky Distanční podložka
- Těsnící manžety TYP-2
- Gumové manžety PMTD
- Ochranný kryt manžety UZMG
- Gumový kryt manžety U-PMTD-S, U-PMTD-S-OKS, U-PMTD-SK
- Aktivátor koksových minerálů (CMA)
- Kovová trubková krabice KMT-1
- Stavba, opravy, údržba ropovodů
- Stavba, opravy, údržba nádrží
- Výstavba, opravy, údržba plynovodů
Pro zlepšení webu a jeho pohodlí používáme soubory cookie. Pokračováním v používání webu pthservice.ru souhlasíte s používáním souborů cookie.
Poškození povlaku
Co potřebujete vědět při navrhování spojovacích prvků
Katodická ochranaNa pozadí veškeré rozmanitosti existujících metod antikorozní úpravy je třeba si uvědomit, že neexistuje metoda, která by byla absolutně odolná vůči mechanickému poškození. Poškození celistvosti nátěru může, ale nemusí ovlivnit antikorozní schopnost, což umožňuje rychlou tvorbu rzi. V tomto článku se pokusíme porozumět tomuto obtížnému problému.
Katodická ochrana
Při popisu pojmu katodická ochrana se nejčastěji setkáváme se způsobem antikorozní ochrany dna transportu vody pomocí zinkových chráničů. V mikrovrstvém systému zinko-lamelových povlaků existuje podobný mechanismus elektrochemické interakce, který radikálně zvyšuje antikorozní vlastnosti součásti.
Projev korozního mechanismu uhlíkové oceli v důsledku fyzikální a chemické interakce s prostředím (rez) je známou příčinou destrukce a ztráty výkonnostních vlastností dílů (podrobně jsme o tom psali dříve).
Neméně známým způsobem ochrany oceli před korozí je vytvoření bariérové ochrany zinkové vrstvy (jedná se například o elektrolytické způsoby ochrany zinkem). Nevýhodou této metody je nejčastěji relativně vysoká rychlost elektrochemické reakce, která vede k rychlé destrukci ochranné vrstvy v podmínkách prostředí.
Ideálním rovnovážným systémem by bylo překrytí zinkové vrstvy vnější nevodivou vrstvou a tím zastavení všech procesů ve spoji. Podstata takové myšlenky je základem mnoha z těchto typů studií. Jeho nevýhodou je, že tento druh nátěrového systému nemůže v reálném světě existovat.
Díly s antikorozním povlakem jsou ve skutečnosti poškozeny během balení, přepravy, instalace a během provozu: oblasti povlaku mohou být poškozeny například při vzájemném zkroucení spojovacích prvků s metrickými závity. A pak máme co do činění s určitou oblastí poškozeného povlaku.
Podstata a velmi důležitá výhoda zinkového lamelárního povlaku je následující: protože jeho základní vrstva je elektronegativnější než ocel, je anoda. Dokud složky základní vrstvy nereagují v určité oblasti s prostředím, nedochází ke korozi oceli. Uvolňováním korozních produktů základní vrstva zabraňuje pronikání kyslíku do poškozené oblasti, zpomaluje termodynamiku celého procesu.
Kontrola katodové ochrany
Kvantitativní hodnocení schopnosti nátěrového systému poskytovat katodickou ochranu v souladu s doporučeními GOST R ISO 10683-2013 se provádí následovně. Připravte zkušební produkt (například mytí, tryskání). Na testovaný výrobek je nanesena kompozice základní + dokončovací vrstvy zinko-lamelového povlaku, po které je dílec po celé délce škrábán na kov do tloušťky 0,6 mm. Takto poškozený zkušební výrobek je instalován v komoře solné mlhy (SFC). Na základě výsledků zkoušek KST učiní závěr, že povlak splňuje požadavky.
Kontaktováním našeho inženýrského centra získáte kompletní poradenství ohledně odolnosti dílů proti korozi, výběru spojovacích prvků na základě pevnostních charakteristik a požadované tloušťky antikorozní ochrany.
