Který polykarbonát je lepší, 4 nebo 6 mm?

Vysoce kvalitní polykarbonát je šetrný k životnímu prostředí a odolá zatížení větrem a sněhem. Udržuje strukturu a pevnost po mnoho let. Nové technologie pracují na snížení hmotnosti polykarbonátu. Moderní plechy jsou lehčí než první referenční vzorky. Jak porozumět nejširšímu spektru materiálů? Hodnocení polykarbonátu pro skleníky uvedené v našem článku vám pomůže rozhodnout.

obsah

Při výběru materiálu dbejte na strukturu, pevnost, průsvitnost, tepelnou vodivost a UV vrstvu

Charakteristika a vlastnosti polykarbonátu

U lehkých plechů při zachování tloušťky klesá hustota a tloušťka stěny materiálu. Zároveň lehké materiály nejsou tak odolné, jsou měkčí.

• Nízká hmotnost: 16krát lehčí než sklo.
• Vysoká odolnost proti nárazu a opotřebení: 200krát pevnější než sklo.
• Odolnost proti vlhkosti, odolnost proti změnám teploty, srážkám, agresivním vlivům
• Odolnost vůči teplu a mrazu, více se zahřívá a déle drží teplo, pomalu se ochlazuje.
• Všestrannost použití.
• Lehká instalace.

• Neodolává UV záření, ničí se ultrafialovým zářením bez speciální ochrany.
• Při čištění vyžaduje polykarbonát použití měkkých hadříků nebo houby bez přidání chemických čisticích prostředků.

Polykarbonát je 200krát pevnější než sklo, což je často rozhodující argument ve prospěch tohoto materiálu

Na co si dát pozor při výběru a nákupu

1. struktura;
2. síla;
3. průsvitnost;
4. tepelná vodivost;
5. UV vrstva.

Hodnocení polykarbonátových skleníků

Životnost skleníku závisí na síle rámu. Proto v první řadě věnujte pozornost profilu, myslete na základ. Podívejte se na recenzi a hodnocení TOP 11 polykarbonátových skleníků 2024 nejoblíbenějších a spolehlivých modelů od důvěryhodných výrobců.

Struktura

Polykarbonát pro skleníky má jednokomorovou a vícekomorovou strukturu. Vnitřní dutina listu je rozdělena na přepážky, mezi kterými se tvoří buňky.

Pouze vertikální přepážky tvoří buňky typu „žaluzie“. Svislé a vodorovné příčky tvoří čtvercové buňky. Diagonální přepážky poskytují dodatečnou zesílenou pevnost.

Osvědčení

Diagonální přepážky zvyšují pevnost materiálu a odolnost vůči namáhání, ale snižují průsvitnost.

Pevnost, tloušťka a hustota

Pevnost polykarbonátu pro skleníky je ovlivněna jeho strukturou. Čím více buněk, tím vyšší pevnost. Hustota: měrná hmotnost na čtvereční. metr. Tloušťka a hustota nejsou totéž. Při tloušťce 4 mm může být hustota od 470 g do 800 g na 1 mXNUMX.

Jak zkontrolovat hustotu? Vezměte vzorek a prsty uštípněte okraj. Nekvalitní lehký materiál (pod 600 g na 1 metr čtvereční) se snadno drtí, ohýbá a deformuje. Polykarbonát o hustotě 600 g až 800 g na 1 mXNUMX se mnohem obtížněji ohýbá, jeho struktura je pevnější.

UV ochrana

Pod vlivem slunečního záření se zakalí, zežloutne a zhroutí se. Pro ochranu plechů před sluncem se na vrchní vrstvu nanáší nátěr.
Ochranný nátěr nepropouští UV paprsky a zachovává si původní barvu.

Při montáži je důležité nezaměnit strany. Tvář. potažené UV vrstvou, mělo by být na vnější straně, nahoře. Zadní strana není ničím pokryta, měla by být uvnitř konstrukce. Jak určit? Na přední straně je přepravní fólie s nápisy. Na zadní straně je průhledná fólie.

Jaká by měla být UV ochrana?

Navrch se nanese dobrá ochranná vrstva metodou koextruze. Měřeno v mikronech. Čím vyšší jsou hodnoty mikronů, čím silnější je ochranná vrstva, tím delší je životnost materiálu.

1. Hmotově – ochranný materiál se přidává do složení povlakových granulí a distribuuje se po celé hmotě listu. Tato ochrana je nastříkána do plechu a poskytuje špatnou UV ochranu.
2. Shora – metodou koextruze / koextruze. Je vytvořena vnější ochranná vrstva, která chrání polykarbonát před zničením. Technicky složitější a efektivnější metoda.

S kvalitním ochranným nátěrem zůstávají plechy déle průhledné a zvyšuje se jejich životnost.

Rada

Pozor na montáž – správná montáž polykarbonátu má vliv i na životnost

Při instalaci se ujistěte, že UV ochrana je na vnější straně plechu a ne na vnitřní straně.

Světlo

Průhledné fólie propustí nejvíce světla. Čím je struktura složitější, čím více buněk a komor uvnitř polykarbonátu, tím lepší součinitel tepelné vodivosti, ale horší ukazatele průsvitnosti.

Teplo

Počet buněk ve struktuře ovlivňuje tepelnou vodivost. Vyztužený typ plechu se zvýšeným počtem přepážek dobře udržuje teplo. Ty se používají pro stavbu zimních zahrad a skleníků pro pěstování v chladném období.

Z čeho se skládá cena polykarbonátu?

Cena komůrkového polykarbonátu závisí na výrobci, hustotě, ochraně v mikronech a ročním období. Na konci sezóny dávají slevy a akce na nákupy.

Čím nižší hustota, tím nižší cena a kvalita materiálu. Ten hustý vydrží mnohem déle. UV ochranný nátěr, UV vrstva. Bez ochrany před ultrafialovým zářením se materiál za pár let zhroutí.

Životnost vysoce kvalitního hutného polykarbonátu: 10–15 let.

1. Má tenkou vrstvu od UV záření nebo žádnou
2. Má lehkou strukturu, nízkou hustotu
3. Nízká hmotnost
4. Plechy stejné velikosti, 1 metr čtvereční, tloušťka 4 mm, mohou vážit 400 g a 800 g. Důvodem je odlehčení stěn. Přepážky uvnitř jsou co nejtenčí. To ovlivňuje hustotu, pevnost, životnost a cenu.

Postupem času se polykarbonát zakalí, ztmavne a praskne.

Který polykarbonát je lepší pro skleník – barevný nebo průhledný?

V prodeji jsou různé polykarbonáty: malátná jantarová, jasně modrá, slunečně žlutá, módní narůžovělé a nazelenalé barevné nuance. Jakou vybrat – klasickou průhlednou nebo tónovanou?

Co říkají odborníci

Materiál musí mít maximální propustnost světla. Tyto vlastnosti nejlépe splňují průhledné, bezbarvé.

Barva povlaku znamená, že povlak nepropouští všechny paprsky slunečního spektra: zelený polykarbonát nepropouští zelené světlo spektra, zatímco červené spektrum se odráží od růžového listu.

Materiál by měl co nejvíce propouštět světlo

Co říkají výrobci

Barevný (narůžovělý a nazelenalý) polykarbonát propouští do konstrukce maximální množství měkkého slunečního záření a nepropouští tvrdé sluneční světlo. Má příznivý vliv na růst a vývoj rostlin.

• zesílená ochranná vrstva proti UV záření (45 mikronů);
• zvýšená hustota;
• lepší rozptyl světla;
• větší hustota a hmotnost plechu.

Co říkají letní obyvatelé

S tónovaným polykarbonátem není potřeba stínění v horkých slunečných dnech. Brzy na jaře a pozdní podzim v nich ale bude méně světla. Můžeme doporučit brát takový skleník jako doplněk a ne jako jedinou možnost.

To, že barevný materiál urychluje zrání plodů a dodává plodům chuť, považuji za reklamní trik výrobce. Je na vás, zda takovým slibům budete věřit nebo ne.

Transparentní polykarbonát má maximální propustnost světla

Nejlepší polykarbonát pro skleníky pro každé roční období: výběr tloušťky

Možnosti polykarbonátu pro skleníky:

Sezóna používání skleníků
Tloušťka polykarbonátu
Jaro, podzim (duben – říjen)
Demi sezóna (březen – listopad)
Zima (listopad – březen)

Polykarbonát 4–6 mm

Materiál o tloušťce 4 mm lze použít pro skleníky nebo malé skleníkové konstrukce.
U skleníku o rozměrech 3 x 4, 3 x 6, 4 x 6 je také přípustné použít nátěr o tloušťce 4 mm.

S rostoucí tloušťkou se zlepšuje tepelná vodivost. Čím silnější je povlak, tím méně tepla konstrukce ztrácí. Optimální tloušťka je 6 mm.

Polykarbonát 8–10 mm

Pro zimní skleník je vhodný polykarbonát 8–10 mm. Udrží o 30 % více tepla než 4 mm. Plechy tloušťky 8–10 mm mají lepší koeficient průsvitnosti než materiál 4–6 mm. Jednokomorový polykarbonát zároveň lépe propouští světlo, zatímco dvoukomorový polykarbonát zadržuje více tepla. Takové desky se používají v průmyslových sklenících pro celoroční pěstování, kde je instalováno umělé osvětlení a klimatizace.

Tloušťka polykarbonátu, kterou potřebujete (4–6, 6–8, 8–10 mm) závisí na sezóně používání skleníku

Hodnocení nejlepších výrobců polykarbonátu pro skleníky

1. Sellex
2. Svět polykarbonátu
3. Polygalský východ
4. SafPlast
5. Kinplast
6. Plastilux-Group
7. Technoplast
8. Carboglass
9. PC Polyalt
10. Royalplast
11. Plastilux

Sellex

Hodnocení nejlepšího polykarbonátu pro skleníky vede výrobce Sellex.

• Od roku 2004 vyrábí Sellex domácí polykarbonát s využitím evropských technologií. Řada zahrnuje různé značky polykarbonátu: Premium, Solaris, Matador, Avangard, Comfort, Inside, Botanica, Original, Kronos.
• Společnost podporuje a prosazuje filozofii péče o přírodu. Materiál je 100% recyklovatelný, výrobní cyklus zahrnuje likvidaci, třídění a recyklaci odpadu.
• Výroba je moderní a technologicky vyspělá. Plechy jsou tenkostěnné a lehké. Zároveň mají vysokou odolnost proti nárazu a tepelnou izolaci. Standardní velikosti: tloušťka od 3,2 do 16 mm, šířka 2100 mm, maximální délka 12000 mm

Svět polykarbonátu

• Náš vlastní závod v Moskvě je vybaven automatizovaným moderním zařízením. Vyrábí všechny typy polykarbonátů – komůrkové, monolitické, profilované – a komponenty.
• Kvalita je potvrzena certifikáty shody, zkušebními protokoly a odbornými posudky. Garantovaná životnost – 10 let.
• Přihlášku lze podat na webu, zajistit dopravu a montáž. Při vyzvednutí je sleva.
• Pro skleníky nabízejí komůrkový transparentní polykarbonát o tloušťce 3,5, 4 a 6 mm. Standardní plech 2,1 m široký a 6 a 12 m dlouhý. Cena závisí na tloušťce a třídě: Standard, Premium, Luxury, Reinforced.

Polygalský východ

• Výrobní pobočka izraelské společnosti v Rusku od roku 2006. Síť má 11 poboček po celé zemi. Podporují koncept úcty k přírodě a ekologicky šetrné výroby. Společnost garantuje možnost recyklace a minimalizaci škodlivých odpadů ve výrobním procesu.
• Komůrkový polykarbonát je vyroben pomocí moderních technologií. Je lehký, odolný, hřejivý, s vysokou UV ochranou a tepelnou izolací. Odolává až -40 ˚С, propouští až 80 % slunečního záření a je odolný vůči ohni. Garantovaná životnost až 15 let.
• Desky s přísadou „Anti Fog“ jsou vytvořeny speciálně pro skleníky. Zabraňuje odkapávání kondenzátu z polykarbonátu na rostliny a snižuje změny teplot.

SafPlast

• Závod v Rusku je evropské úrovně. Má vlastní výzkumné a výrobní centrum pro inovativní řešení. Jsou součástí vývojové skupiny pro normy GOST pro komůrkový polykarbonát a konstrukční pravidla. Jsou to vývojáři Bio vrstvy aktivující světlo. Podporuje ekologicky šetrné směřování výroby, systematicky snižuje negativní dopady na životní prostředí.
• Pro skleník byl vyvinut speciální polykarbonát Actual Bio, který díky speciální propustnosti světla zvyšuje výnos ve skleníku. Testy byly provedeny v experimentálních sklenících Výzkumného ústavu zemědělského Tatar. Dodává se v tloušťkách od 4 do 10 mm, standardní šířce 2,1 m a délkách 6 a 12 m Záruka – až 10 let

Kiplast

Hodnocení v recenzích na Yandex.Ru: 4,3

• Vlastní továrna a úřední kanceláře se sklady v 8 městech. Pro pěstování zeleniny se vyrábí komůrkový polykarbonát „AgroTitan“ a „Speciálně pro skleníky“. Tloušťka 3,5 a 4 mm, barva transparentní, standardní rozměry 2,1×6 m, 2,1×12 m, Garantovaná životnost až 10 let.
• Slibují jednoduchou instalaci bez účasti odborných montážníků, zlepšenou tepelnou izolaci, průsvitnost a rozptyl světla za dostupnou cenu.
• AgroTitan je označen nápisem „Premium“. Má ochrannou UV vrstvu o tloušťce 35 mikronů a servisní záruku až 15 let. Kvalita je potvrzena certifikáty shody.

Více k tématu

Na jakém základě si vybíráte polykarbonát pro skleníky? Podělte se v komentářích!

Udělej test! Zjistěte, jak jste dobrý zahradník!

5 otázek od odborníků projektu Antonov Garden!

Přihlaste se k odběru newsletteru Antonov Garden a získejte každý týden nové články a tipy na pěstování.

Polykarbonát usnadnil život amatérským zahradníkům a majitelům velkých zemědělských komplexů. V mnoha ohledech předčí sklo a polyetylenovou fólii.

Jako krycí materiál skleníků je nejvhodnější komůrkový polykarbonát. Na rozdíl od monolitických se skládá z desek spojených výztuhami. Prostor mezi žebry je vyplněn vzduchem, který zabraňuje prochladnutí skleníku a také udržuje příjemné mikroklima v uzavřené zemi.

Kromě toho má komůrkový polykarbonát následující výhody:

Malá specifická hmotnost. I ten nejtlustší polykarbonát bude vážit méně než sklo, což sníží zatížení rámu konstrukce.
Odolnost proti nárazu. Polymer je odolný vůči mechanickým nárazům, poryvům větru, krupobití a sněhu. Polykarbonát se netrhá jako film a neláme se na ostré úlomky jako sklo.
Vysoká tepelná izolace. Četné plástve pomáhají udržet teplo uvnitř skleníku a výrazně šetří náklady na vytápění.
Flexibilita. Polykarbonát lze ohýbat nezávisle, což mu dává klenutý tvar.

2. Jakou tloušťku polykarbonátu zvolit pro skleník?

Tloušťka je důležitým ukazatelem. Je potřeba volit panel nepříliš tenký, jinak se při zátěži rychle deformuje, a nepříliš tlustý, který má nižší pružnost a propustnost světla.

Při výběru tloušťky polykarbonátu musíte vzít v úvahu:

Regionální klima: úroveň sněhové pokrývky a převládající síla větru.
Skleníkový tvar. Pokud chcete postavit kupolovou nebo obloukovou konstrukci, panely musí být schopny se určitým způsobem ohýbat.
Provozní sezóna. Při použití skleníku pouze na jaře a na podzim si můžete zakoupit tenký polykarbonát.
Krok opláštění: čím menší je, tím pevnější bude struktura, takže si můžete vybrat méně silné panely.

Pokud mluvíme o konkrétních číslech, dodržujte tato doporučení:

4 mm. Tento polykarbonát se dobře ohýbá, propouští až 85 % světla a cena je přijatelná. U plechů této tloušťky je lepší sestavit rám skleníku s malou vzdáleností mezi oblouky (maximálně 67 cm).

6-8 mm. Dražší polymer a seriózní přístup k zahradničení. Tato tloušťka polykarbonátu umožňuje sklízet i v zimě, ale průchodnost panelů je snížena na 80 % a při jejich použití potřebuje rám dodatečné zpevnění z důvodu zvýšení hmotnosti konstrukce.

10-12 mm. Používá se pro velké skleníkové komplexy a průmyslové skleníky. Takové desky jsou dostatečně husté, aby zajistily udržení vnitřního tepla i v chladném počasí, ale v horkém počasí vyžaduje použití silného polykarbonátu dodatečné větrání, aby se zabránilo spálení rostlin. Rám skleníku musí být super pevný, jinak slabý základ povede k předčasnému poškození konstrukce.

3. Jaká je optimální hustota polykarbonátu?

Jednou z hlavních vlastností, které byste měli věnovat pozornost při nákupu polykarbonátu, je jeho hustota. Hustota je poměr hmotnosti materiálu k jeho objemu. Ovlivňuje, jak bude materiál odolávat ohni, krupobití, větru, slunci, teplotě a dalším vnějším faktorům. Čím vyšší hustota, tím lépe polykarbonát odolává všem těmto vlivům.

Hustota od 0,52 do 0,61 kg/m²

Nejběžnější typ polykarbonátu. Méně odolné, ale ohýbá se lépe než jiné typy listů a má největší průhlednost.

Hustota od 0,62 do 0 kg/m²

Dutiny v tomto listu jsou užší než v předchozí verzi, protože výztuhy jsou zde umístěny blíže k sobě. Materiál je oproti předchozímu typu méně pružný, propouští méně světla, ale je odolnější.

Hustota od 0,78 do 0,82 kg/m²

Nejhustší a nejodolnější typ materiálu. Nejčastěji se používá tam, kde jsou v zimě kritické teploty a také velké zatížení větrem. Takové polykarbonátové desky jsou velmi spolehlivé, ale špatně se ohýbají a propouštějí světlo.

Většina Ruska se nachází v mírném klimatickém pásmu, takže optimální hustota polykarbonátu pro skleník je od 0,52 do 0,77 kg/m².

Chcete-li určit pevnost a hustotu polykarbonátové desky, musíte vzít malý kousek polymeru a stlačit jej na řez. Pokud je materiál stlačený a na něm zůstávají prohlubně, pak se nedoporučuje jej kupovat. Vysoce kvalitní polymer se nedeformuje, i když má malou tloušťku.

4. Jakou barvu polykarbonátu si mám vybrat?

Hlavní roli při výběru barvy polykarbonátu hrají dva faktory: propustnost světla a osvětlení uvnitř konstrukce.

Lze pouze zajistit vysokou propustnost světla a osvětlení blízké přirozenému průhledné panely.

Barevný polymer může absorbovat až 40-60% světelných paprsků, což negativně ovlivní pěstované plodiny.

5. Polykarbonát s nebo bez UV ochrany?

Dlouhodobé vystavení ultrafialovému záření může vést ke zničení polymerních panelů nebo výskytu mikroskopických trhlin na povrchu. Postupem času porostou, čímž se sníží pevnost materiálu a dojde k selhání.

Chcete-li se těmto problémům vyhnout, zvolte polykarbonát s UV povlakem.

Nejčastěji se nanáší jednostranně. Existují typy polymerů s oboustranným povlakem, ale nepoužívají se pro skleníky, ale například pro reklamní stavby, na které působí ultrafialové záření z obou stran.

6. Tři hlavní body při nákupu polykarbonátu.

Kvalita polykarbonátu je jedním z hlavních kritérií, kterému byste měli věnovat pozornost. Pochybný polymer se rychle stane nepoužitelným a také sníží výnos zeleninových plodin.

1. Označení. Na straně komůrkové polykarbonátové desky musí být laserové označení označující značku polykarbonátu, datum výroby a přítomnost ochranné vrstvy. Pokud po odstranění montážní fólie není takové rytí, pak byl k výrobě skleníku použit nekvalitní polykarbonát, který bude po 1-2 letech zničen ultrafialovým zářením.
2. Vzhled. Povrch polymeru musí být hladký, bez škrábanců, vzduchových bublin nebo jiného poškození a bez zakalených nebo zažloutlých míst.
3. Certifikace. Pokud tam není, výrobce nenese odpovědnost v případě zjištění závad.

7. Jak přepravovat a skladovat polykarbonát?

Komůrkové polykarbonátové desky musí být přepravovány ploché horizontální stavu.

Vertikální přeprava povede ke zkosení buněk, poškození okrajů a zlomení plechu po jeho délce. V důsledku toho se produkt stane částečně nebo zcela nepoužitelným.

Stroj musí mít rovnou podlahu. Zvažte rozměry těla. Plechy do tloušťky 10 mm by neměly přesahovat vozidlo. Při tloušťce 10-12 mm je povolen výčnělek 70-80 cm.

Polykarbonát by měl být skladován horizontálně. Materiál by neměl být srolován déle než jeden den.

Je také nutné chránit konce plechů pomocí improvizovaných nebo speciálně navržených podložek, aby vlhkost a nečistoty nepronikaly do dutin.