Který polykarbonát je lepší?

V moderním zemědělství se polykarbonát stále více používá pro skleníky a skleníky. Mnoho odborníků jej nazývá nejlepším materiálem pro tento účel – kvůli řadě výkonových charakteristik a možnosti svépomocné montáže konstrukcí bez nutnosti zapojení profesionálních stavitelů. Je přirozené, že manažeři podniků pracujících v zemědělství a jednoduše majitelé osobních pozemků mají otázky týkající se výběru polykarbonátu, který je optimální z hlediska kvality a nákladů na stavbu skleníku. Zkusme tomu porozumět podrobně.

Druhy a výhody materiálů

Každý skleník musí poskytovat vhodné teplotní a vlhkostní podmínky pro pěstování určitých plodin. Pokud se zemědělské činnosti provádějí v průmyslovém měřítku, je potřeba postavit velké stavby. Chcete-li snížit náklady na stavbu, musíte použít materiály s minimální hmotností, jinak budete muset vynaložit peníze na instalaci těžkého a drahého rámu.

Nejlepším řešením těchto problémů je tedy komůrkový polykarbonát. Je lehčí ve srovnání s monolitickým díky své duté struktuře. Navíc má nižší tepelnou vodivost, takže umožňuje snížit náklady na vytápění skleníků díky nízkým tepelným ztrátám.

Tento typ materiálu je na trhu stabilní poptávka, protože má řadu výhod:

• nižší náklady ve srovnání s monolitickými;
• optimální tepelně izolační výkon;
• nízká specifická hmotnost;
• vysoká úroveň pevnosti;
• spolehlivá ochrana před škodlivým slunečním zářením.

Nevýhod komůrkového polykarbonátu není mnoho, ale je třeba poznamenat stlačování/roztahování materiálu při změnách teplot a nízkou odolnost vůči abrazivním látkám.

Parametry tloušťky a hustoty plechu

Výkonové charakteristiky panelů přímo závisí na jejich tloušťce. Čím je menší, tím vyšší je koeficient propustnosti světla. Pro skleník je tento ukazatel klíčový, protože pouze s kvalitním osvětlením je možný dobrý výnos plodin. Proto se nedoporučuje používat polykarbonát pro skleníky o tloušťce větší než 10 mm, protože absorbuje a rozptyluje pouze 25 až 50% světelného toku. S takovým osvětlením se rostliny nebudou moci správně vyvíjet a nést ovoce.

S rostoucí tloušťkou polykarbonátu se zvyšuje úroveň tepelné izolace, což vám umožňuje utrácet méně za vytápění skleníků, a tím snížit výrobní náklady. Proto je nutné určit optimální poměr tepelného odporu a propustnosti světla.

Z hlediska účinnosti a životnosti má velký význam mechanická pevnost, která závisí i na tloušťce panelů. Při výběru vhodného typu materiálu je třeba vzít v úvahu následující faktory:

• geometrický tvar budoucí budovy (svahy, rohy atd.);
• rozměry rozteče opláštění;
• druh pěstovaných plodin;
• úroveň zatížení sněhem charakteristická pro region;
• indikátory požadovaných teplotních podmínek.

Pro stavbu skleníků se nedoporučuje používat nejtenčí a nejlevnější polykarbonátové desky, protože v tomto případě budou úspory kvůli nízké pevnosti konstrukce značně pochybné. Aby byl odolný vůči zatížení větrem a sněhem, budete muset vynaložit peníze na instalaci rámu. Neměli byste však volit nejtlustší plechy, protože mají nízkou propustnost světla a velká hmotnost panelů opět povede k nutnosti instalovat nosný rám.

Pro skleníky o tloušťce 4-10 mm s roztečí latí 700-1015 mm je lepší použít polykarbonát. Toto je nejlepší volba pro většinu budov, která vám umožní získat spolehlivou a odolnou konstrukci a zároveň snížit spotřebu materiálu. Použití 4mm panelů může dobře uspokojit zemědělské potřeby, pokud jsou pro jejich výrobu použity vysoce kvalitní suroviny.

Je však lepší zkontrolovat jmenovitou tloušťku, protože některé bezohledné podniky se snaží snížit náklady a umožňují výrobu plechů 3,5-3,8 mm. Vizuálně to není patrné, takže před nákupem byste měli materiál změřit, abyste během provozu skleníku nenarazili na problém zničení sekcí pod vlivem zatížení větrem a / nebo sněhem. Chcete-li přesně zjistit, jaká tloušťka buněčného polykarbonátu je v konkrétním případě vyžadována, je nutné vzít v úvahu vlastnosti skleníkového topného systému.

V závislosti na tloušťce plechů se liší i parametry pružnosti materiálu, proto je třeba tento faktor zohlednit, pokud plánujete stavbu obloukového skleníku. Totéž platí pro šikmé budovy. Jejich stěny jsou obvykle montovány pomocí 4 mm plechů a střecha je vyrobena z 6 nebo 10 mm plechů. Nejběžnější možností je použití komůrkového polykarbonátu o tloušťce 4, 6 a 8 mm.

Materiál 10 mm se používá pouze pro stavbu velkých zemědělských staveb, které se používají trvale. Nákup plechů větší tloušťky je nepraktický z důvodu nadměrného zatížení rámu a snížené propustnosti světla.

Polykarbonát je k dispozici ve standardních velikostech. Na trhu lze vždy zakoupit plechy 2,1×6 m, 2,1×12 m a 2,1×2 m o tloušťce 3,2-32 mm.

Buňky jsou uspořádány podél listu, ale někteří výrobci je mohou umístit do vln.

Také při výběru buněčného polykarbonátu pro skleníky nezapomeňte na tak důležitou charakteristiku, jako je specifická hustota. Plechy stejné tloušťky se mohou v tomto ukazateli lišit v závislosti na složení a kvalitě použitých surovin. Čím vyšší je hustota, tím vyšší je úroveň pevnosti a odolnosti vůči různému zatížení, ale také ovlivňuje hmotnost materiálu. Nejlepší možností pro stavbu skleníků jsou panely s parametrem 0,7 kg/m².

Barva polykarbonátových desek pro skleníky

Na moderním trhu jsou dostupné průhledné a barevné polykarbonátové panely. Různí výrobci nabízejí desítky barev. V oblasti výstavby skleníků je výběr konkrétní varianty dán funkčním účelem budov. Protože pěstování plodin efektivně vyžaduje sluneční záření určitého spektra a intenzity, je důležité vzít v úvahu dva klíčové parametry:

• úroveň propustnosti světla;
• typ přijímaného osvětlení (musí být co nejblíže přirozenému dennímu světlu).

Pro stavbu skleníku je lepší zvolit polykarbonát s nejvyšší propustností světla (asi 80 %), tedy průhledný. Při použití lakovaných panelů si uvědomte, že některé barvy absorbují příliš mnoho světla. Například nyní žádané plechy v bronzové barvě blokují a rozptylují až 60 % slunečních paprsků. Jejich estetické vlastnosti jsou samozřejmě zřejmé, ale pro skleník tato výhoda nepřináší žádný užitek, ale naopak poškozuje pěstované plodiny.

UV ochranný povlak

Při dlouhodobém vystavení přímému slunečnímu záření je pozorována destrukce struktury průhledného polykarbonátu. Z tohoto důvodu se nejprve tvoří mikroskopické trhliny, které se postupně rozšiřují, prohlubují a jsou zjevné, což dále vede ke snížení pevnostních charakteristik plechů a jejich destrukci. Aby se minimalizovalo poškození UV zářením a prodloužila životnost materiálu, výrobci se uchylují k aplikaci speciálního ochranného nátěru.

Většina typů panelů se vyrábí s jednostrannou UV vrstvou, ale existují i ​​varianty s oboustrannou. Není opodstatněné používat takový polykarbonát pro skleníky, protože je určen k výrobě konstrukcí vystavených ultrafialovému záření na obou stranách, například různých nápisů, reklamních předmětů, informačních tabulí atd.

Komůrkový polykarbonát se vyrábí i bez ochranného nátěru, ale takový materiál je určen výhradně pro použití v interiéru. Je zcela nevhodný pro venkovní použití, protože vystavení slunečnímu záření, srážkám a vlhkosti rychle vede ke zničení a materiál nevydrží déle než rok.

UV vrstva má tloušťku 0,0035 až 0,006 mm a výborně zamezuje ničivým procesům. Aplikace se provádí při výrobě materiálu částečnou difúzí s podkladem. Světelný stabilizátor se tak z polykarbonátové desky neodlepuje a zajišťuje tak dlouhou životnost panelu. Nátěr spolehlivě chrání rostliny ve skleníku před vystavením drsnému ultrafialovému záření. Je absorbován a rozptýlen bez poškození růstu a vývoje plodin.

Přítomnost vrstvy fotostabilizační látky je povinná při použití komůrkového polykarbonátu pro stavbu skleníku. Informace o vlastnostech ochranného nátěru naleznete na obalové fólii nebo v dokumentaci k produktu. Vizuálně je zcela neviditelný, proto je důležité kupovat komůrkový polykarbonát od důvěryhodných výrobců. Příliš nízké ceny by vás měly okamžitě upozornit, protože bezohlední dodavatelé někdy prodávají panely bez UV vrstvy a přesvědčují kupujícího o své přítomnosti.

Životnost skleníku

Polykarbonát prémiové kvality, vyráběný předními podniky, může zajistit životnost skleníku 20 let. Mnoho tuzemských materiálů se však se svými funkcemi vyrovnává hůře, v průměru „přežije“ asi 10 let provozu. Výrobky z čínských továren se často skládají z recyklovaných materiálů, nelze od nich tedy očekávat vysokou kvalitu a spolehlivost. Maximální doba pro takový polykarbonát není delší než 5-7 let.

Doporučení pro výběr

Při nákupu polykarbonátových panelů pro stavbu skleníku musíte věnovat pozornost řadě kritérií:

• Značení. Zodpovědní výrobci uvádějí kompletní technické informace o produktu (velikost, tloušťka, hustota plechu, datum výroby atd.), což výrazně pomáhá s výběrem optimálního materiálu.
• Kvalita povrchu. Panely by neměly obsahovat bubliny, škrábance, praskliny, třísky, praskliny, ztmavnutí a zakalení.
• Stav balení. Fólie chrání plechy před mechanickým poškozením, které snižuje jejich výkon.
• Úložný prostor. Ve skladech se polykarbonát umisťuje do vodorovné polohy. Pokud je materiál kvalitní, nedeformuje se, neohýbá a neztrácí svůj geometrický tvar.
• Osvědčení. Nedostatek certifikátů ukazuje na nízkou kvalitu výrobků. Navíc v takových případech výrobce neručí za zjištění závad.

I při nákupu nejspolehlivějších a nejodolnějších polykarbonátových panelů je však třeba věnovat zvláštní pozornost procesu instalace skleníku. Měli byste pamatovat na změny fyzikálních vlastností materiálu pod vlivem teplotních faktorů a používat samořezné šrouby o menším průměru, než jsou montážní otvory. Tím zabráníte praskání plechů při roztahování a smršťování.

Doprava a skladování.

Podle pravidel je polykarbonát pro skleníky skladován vodorovně na rovném povrchu v interiéru. Pokud není možné je odstranit z otevřeného prostoru, je třeba panely vybalit a položit ochrannou vrstvou nahoru.

Přeprava se provádí i vodorovně, protože ve svislé poloze hrozí deformace hran. Plechy o tloušťce menší než 8 mm se doporučuje přepravovat ve speciálních vozidlech, aby zcela zapadly do karoserie a nelámaly se. Polykarbonátové desky od 8 mm mohou během přepravy mírně vyčnívat přes palubu, ale ne více než 1 metr.

Na toto téma jsme již psali článek v roce 2016, ale od té doby se situace znatelně změnila, a tak si článek vyžádal kompletní aktualizaci. Další podrobnosti

Závod Polygal-Vostok zahájil vlastní výrobu vyztuženého polykarbonátu, který vypadá stejně jako standardní jednokomorový polykarbonát, ale má přídavnou příčnou výztuhu. Více informací

Všimli jste si, jak populární se polykarbonát stal v lidské ekonomické činnosti? Navíc na různých úrovních. Vyrábí se z něj zastřešení různých konstrukcí, ploty, skleníky a pařeniště, autobusové zastávky, bezpečnostní a požární panely, přepážky do kanceláří a sprch, reklamní tabule a nečekaně i přilby pro hokejisty a cyklisty, nádobí, skladovací nádoby a dokonce i protetika .

Seznam je velmi dlouhý a je působivý. Tajemství všestrannosti materiálu je v jeho struktuře a fyzikálních vlastnostech – je lehký, odolný, nebojí se teplotních změn, snadno nabývá téměř jakéhokoli tvaru a navíc je relativně levný. Ale tady je otázka. Na trhu jsou dvě možnosti polykarbonátu – komůrka a monolitická. Jaký materiál tedy zvolit pro svůj projekt? To se dozvíte v našem novém článku.

Jaké jsou rozdíly mezi buněčným a monolitickým polykarbonátem

Jaký je rozdíl mezi komůrkovými a monolitickými polykarbonátovými panely:

1. Struktura. Buňka se skládá ze dvou nebo více polymerových listů, mezi nimiž je prostor rozdělen přepážkami na samostatné buňky. Uvnitř jsou dutiny vyplněny vzduchem, díky čemuž je materiál lehký, odolný a má dobré tepelně izolační vlastnosti. Monolitický je pevný souvislý plech bez plástů uvnitř, získal ještě větší pevnost, ale zároveň je lépe přístupný směrové deformaci (ohyby pod velkým úhlem bez destrukce).
2. Průměrná šířka voštinových panelů je 2,1 m, délka od 6 do 12 m, tloušťka od 3,5 do 20 mm (na přístřešky se nejčastěji používají plechy o tloušťce 8 a 10 mm). Monolitické se vyrábí v tloušťkách od 2 do 10 mm (populárnější možnosti jsou 4, 5 a 6 mm), v tabulích do šířky 3 m, na zakázku lze vyrobit i větší. Mobil je ale lídrem v hmotnosti, je lehčí (od 0,8 do 14,5 kg na 1 m2) a minimálně zatěžuje podpěry, stěny nebo jiné nosné konstrukce.
3. Pevnost. Jednoznačně zde vítězí monolitické. Materiál je 200krát pevnější než běžné sklo a 10krát pevnější než organické sklo a je schopen absorbovat energii z nárazového zatížení.
4. Tepelně izolační schopnost. Pro mobilní telefon – asi 1,45-3,6 W/m2*K, pro monolitický – alespoň 0,2-0,22 W/m2*K, tedy o něco nižší.

Oba materiály jsou málo hořlavé, taví se, ale nehoří ani při přímém kontaktu s otevřeným ohněm. A co je důležité, nevypouštějí toxické látky. Také buněčné a monolitické spojuje ideální hygroskopičnost (nepropouští vodu), dobrá zvuková izolace (pevné panely mají o něco lepší) a odolnost vůči chemikáliím.

Kde a proč je lepší použít komůrkový polykarbonát

Komůrkový polykarbonát je díky své nízké hmotnosti nepostradatelný při výrobě přístřešků, skleníků a zimních zahrad. Panely méně zatěžují vazníky a podpěry, což vám umožňuje ušetřit na konečných nákladech na produkt.

Další nepopiratelnou výhodou je rozpočtová cena. S minimálními investicemi můžete postavit velké budovy, například ploty nebo velké skleníky.

Buňky ve formě plástve tvoří vzduchový polštář, který dodává materiálu vysoké tepelně izolační vlastnosti – uvnitř skleníků z tohoto materiálu se déle udrží teplo, ale zároveň se v horkém počasí prostor rychleji prohřeje (dobré je nutná ventilace).

Bohužel, rázová odolnost celulárního polykarbonátu je nižší než monolitický. Silné, ostré nárazy mohou poškodit jeho celistvost, jako jsou velké kroupy nebo úlomky stromů.

Proč potřebujete monolitický polykarbonát?

Monolitický polykarbonát je zpravidla dražší než „buněčný“ (ale ne nutně). Absence vzduchových dutin uvnitř činí panely tohoto typu odolnějšími vůči rázovému zatížení – udrží si celistvost i při silném krupobití nebo při pádu těžkého předmětu z výšky. Elasticita a odolnost materiálu vůči mechanickému namáhání otevírá jedinečné možnosti jeho použití. V souladu s tím je materiál ideální pro výrobu přístřešků, přístřešků na příjezdové cesty, ochranných konstrukcí u vchodu do kanceláře, obchodu nebo jakékoli jiné komerční budovy.

Z monolitického polykarbonátu se vyrábí i konstrukce složitých geometrických tvarů, přístřešky, průsvitné střešní krytiny, výlohy a pouliční reklamní předměty. Zvýšená plasticita umožňuje použití materiálu k vytváření zakřivených prvků pomocí technologie tváření za tepla – kopulí se základnami ve tvaru čtverce, kruhu nebo obdélníku i jejich jednotlivých sekcí.

Bez tónování jsou panely schopny propustit až 85–95 % slunečního záření, jsou z nich dobré skleníky a skleníky – světlo snadno proniká dovnitř a vyživuje rostliny. Další oblastí použití jsou průsvitné konstrukce, například reklamní boxy. Barevné listy si zachovávají průsvitnost v oblasti 48–52 %.

Jak můžete vidět, monolitický polykarbonát vypadá atraktivněji, ale ne ve všech případech. Při výběru té či oné možnosti je třeba vzít v úvahu konkrétní provozní podmínky – skutečné zatížení, klima, účel použití a samozřejmě cenu materiálu.

Specialisté společnosti „Canopy to Order“ pomohou s vývojem projektu, výběrem nosných prvků a dokončovacích materiálů v závislosti na rozpočtu a individuálních požadavcích.