MDF nebo HDF: jaký je rozdíl a který je lepší?

V moderním interiérovém designu se používají různé materiály desek. Nejznámější jsou laminované dřevotřískové desky a MDF. Někdy se ale můžete setkat se zkratkou HDF. V tomto článku se podíváme, co tento materiál je, a porovnáme jej s MDF, abyste lépe porozuměli tomu, co by se mělo při vaší renovaci použít.

Technologie výroby, podobnosti a rozdíly

Abychom pochopili, jak se MDF a HDF liší, stojí za to rozluštit jejich jména. MDF desky jsou tedy dřevovláknité desky střední hustoty nebo dřevovláknité desky střední hustoty. A HDF – anglicky HDF (high density fiberboard) – je dřevovláknitá deska s vysokou hustotou. To znamená, že jejich hlavním rozdílem je hustota.

Technologicky je výroba materiálů maximálně podobná. Surovinou jsou technologické třísky a odpady vznikající při procesu zpracování dřeva. Pomocí speciálního zařízení se drtí a třídí, částice požadované velikosti se posílají k praní a napařování. Buničina se zpracovává párou od 100 do 175 stupňů, což je nutné pro změkčení ligninu a získání plastické, homogenní hmoty po mletí v rafinerii.

Na výstupu z rafineru se do horké hmoty dřevěných vláken přidávají pojiva – močovinoformaldehydové pryskyřice a parafínová emulze, v případě MDF. Přísady se vstřikují do hmoty během procesu míchání tak, aby byly co nejrovnoměrněji distribuovány.

Poté přichází na řadu sušení hmoty plus odstranění případných hrudek, které se během procesu objeví. Při poklesu vlhkosti na 8% začíná formování a předlisování vláken, objem hmoty se zmenší asi 7x a sama získá tvar budoucí desky. Dále obrobek vstupuje do hlavního lisu. U HDF se vždy jedná o kontinuální tlakový lis při teplotě kolem 240 stupňů. V závislosti na technologii mohou být okraje oříznuty a hmota desky může být nařezána na požadované části.

V případě MDF jsou desky ihned po lisování a řezání vyleštěny, odstraněny drobné vady a samotné desky jsou kalibrovány na danou tloušťku. U HDF je technologie mírně odlišná – po řezání jsou desky odeslány k chlazení, všechny procesy chemického vytvrzování jsou dokončeny během 1-3 dnů. Po této době jsou desky odeslány k broušení a kalibraci.

V důsledku všech manipulací obdrží výrobci desku s hustotou od 700 do 850 kg/m3 – to je MDF a desku HDF s hustotou od 800 do 1100 kg/m3.

Co je bezpečnější?

Oba materiály mají emise farmaldehydu ne vyšší než E1, což znamená, že oba jsou vhodné pro výrobu nábytku. Pro výrobu dětského nábytku GOST doporučuje použití deskových materiálů s emisemi ne vyššími než E0,5. Vypočítává se jako množství formaldehydu na 100 g nebo 1 metr krychlový suché desky.

Výroba 1 kubického metru HDF vyžaduje 2 kubické metry dřevní suroviny, 150 kg pryskyřic (karboformaldehyd) a 5 kg tvrdidla (chlorid amonný nebo síran amonný). Indikátor emisí je přísně udržován na úrovni E1 (ne více než 10 mg na 100 g hotové desky).

MDF se vyrábí podle specifikací, protože Pro tento materiál nemáme normy GOST, takže poměry součástí se mohou lišit. Na 1 metr krychlový MDF je potřeba minimálně 1,55 m3 surovin, ale ne více než 1,85 m3, protože Hustota desky je nižší než u HDF. Množství pryskyřic závisí na objemu surovin, to je od 70 do 120 kg karboformaldehydu, totéž s tvrdidlem – od 3 do 5 kg. V důsledku toho může deska dobře spadat do parametrů E0 (až 5 mg na 100 g suché desky), ale to by mělo být vždy kontrolováno v materiálových certifikátech.

Stojí za zmínku, že emise formaldehydu nejsou „výlučnou vlastností“ panelových materiálů. Přírodní dřevo také uvolňuje tuto látku, protože je zcela přírodní.

Ale hlavní je, že desky MDF nebo HDF se nepoužívají v čisté podobě. Všechny výrobky z nich vyrobené mají uzavřený povlak: smalt, film, dýha atd. Proto bez ohledu na to, zda je v certifikátu uvedeno E1 nebo E0, budou oba materiály v každodenním životě zcela bezpečné.

Aplikace materiálů

Rozsah použití je široký, ale s HDF se setkáváme méně často, proč? Důvodem je jeho velikost, respektive tloušťka. Pokud se tloušťka MDF desek může lišit od 4 do 30 mm (v závislosti na účelu a výrobci), pak HDF desky mají tloušťku 3-4 mm. Kde se používá HDF?

• Clony pro radiátory topení;
• Zadní stěny pro skříňový nábytek;
• Dno pro zásuvky;
• Dekorativní stěnové panely;
• Výroba dveří;
• Desky pro vyrovnání stěn;
• Základ pro podlahové krytiny;
• Dekorace interiéru automobilů;
• Výroba sjezdovek.

Díky vysoké hustotě, stabilní geometrii a tloušťce jsou HDF desky univerzálním materiálem. Jsou snadno zpracovatelné, vhodné pro složité děrování a dokonce i pro výrobu zakřivených výrobků. Ale jejich malá tloušťka nedovolí, aby byly použity pro výrobu nábytkových rámů nebo fasád.

• Dokončovací práce stěn, stropů, podlah;
• Konstrukce příček;
• Výroba skříňového nábytku;
• fasády;
• Výroba dveří;
• Výroba parapetů a šikmin;
• Dekorativní panely na stěny;
• Vnitřní lamely nebo bufíky.

Výhody a nevýhody

Seznam kladů a záporů těchto dvou materiálů bude téměř totožný, protože, jak jste viděli, jsou vyráběny za použití stejných komponent pomocí podobné technologie.

• Vysoká šetrnost k životnímu prostředí materiálu;
• Vysoká hustota a pevnost;
• Odolnost vůči změnám teploty;
• Všestrannost a snadné zpracování;
• Možnost dát materiálu textury různých druhů dřeva.

• Průměrná odolnost proti vlhkosti – jako každé dřevo nejsou určeny do vlhkých místností, při stálém kontaktu s vodou mohou bobtnat;
• Cena – MDF i HDF jsou dražší než jiné dřevovláknité desky.

Co je tedy lepší?

V podstatě mluvíme o jednom materiálu s různými úrovněmi hustoty a různými tloušťkami. Je rozumnější používat HDF a MDF společně například při výrobě nábytku, kde jsou fasády a rám vyrobeny ze silné MDF a zadní stěny a dno zásuvek jsou vyrobeny ze spolehlivého HDF.

Vybírejte na základě svých cílů a vezměte v úvahu doporučení výrobce. Obecně platí, že oba materiály jsou univerzální a každý lze použít v každé domácnosti.

Návrhář,
studio Remplanner

• Dokončení dveřního křídla: oblíbené možnosti, jejich výhody a nevýhody
• Použití kamenných a dřevěných desek v interiéru
• Černá nebo bílá: výběr oken

Vytvořte si designový projekt pro vlastní renovaci

Vytvořte plán svého bytu, zařiďte nábytek, sanitu, zásuvky, vše, co potřebujete k přípravě na rekonstrukci.

Objednejte si designový projekt od profesionálů
Máme za sebou více než 1000 projektů

Provádět dnes rozsáhlou rekonstrukci bez sady pracovních výkresů je prostě šílenství! Svěřte tuto práci skutečným odborníkům. Stačí se podívat na stovky realizovaných projektů v našem portfoliu.

Průmysl nabízí velký výběr kompozitních materiálů a nejoblíbenějšími odrůdami jsou MDF, dřevotřískové desky a dřevovláknité desky. Podívejme se blíže na hlavní charakteristiky, fyzikální a chemické vlastnosti, výhody a nevýhody každého z nich. Všechny tyto panely mají společné plnivo – dřevo zpracované různými způsoby se také liší. V souladu s tím se desky navzájem výrazně liší svými parametry.

MDF: popis, hlavní vlastnosti, výhody a nevýhody

Tento kompozitní materiál je dřevovláknitá deska vyrobená technologií suchého lisování. K tvorbě MDF panelu dochází vlivem vysokých teplot a tlaku; Použití posledně jmenovaného umožňuje minimalizovat emise formaldehydu, úroveň emisí těkavých látek je srovnatelná s přírodním dřevem.

Zkrácený název materiálu pochází z anglické zkratky MDF a je jejím přepisem. Písmeno M (Medium) označuje, že deskové materiály na bázi dřeva tohoto typu patří do kategorie desek střední hustoty od 600 do 1000 kg/m3. Vysoce kvalitní MDF má výhody a nevýhody, které jsou dány vlastnostmi použitého plniva a pojiva.

• Schopnost vyrábět MDF desky, které jsou vysoce odolné vůči ohni, vodě a biologickým škůdcům.
• Tloušťka plechu se pohybuje od 2 do 60 mm a lze z něj vyrobit širokou škálu produktů.
• Při správném použití odolný.
• Možnost tvarování výrobků komplexní konfigurace: nábytkové fasády a další díly.

Většina typů MDF však není vysoce odolná proti vlhkosti; panely se nedoporučují používat venku. Vnější povrch výrobků vyrobených z tohoto materiálu může mít laminovaný povlak a je třeba se vyvarovat přehřívání. To může vést k odlupování filmu a ztrátě vzhledu.

MDF Velkoobchod na objednávku
na vaše velikosti Přečtěte si více

Dřevotřískové desky: vlastnosti, klady a zápory

Dřevotřísková deska je materiál získaný lisováním s paralelním ohřevem směsi hoblin a pilin s neminerálními pojivy. Dřevotřísková deska se vyrábí na speciálním zařízení, které vyvíjí tlak od 0,2 do 5 MPa při teplotách od 120 do 190 °C. Do složení surovin je možné zavést speciální přísady, které určují vlastnosti a vlastnosti materiálu.

Určená dřevotřísková deska má klady a zápory, ale existuje více výhod. To vysvětluje neustálý nárůst výroby a spotřeby materiálu.

• Vysoká mechanická pevnost, jejíž mez při ohýbání je od 10 do 25 MPa a pevnost v tahu od 0,2 do 0,5 MPa.
• Jednotnost, vyrobitelnost a snadnost zpracování. Materiál se snadno řeže kotoučovými a pásovými pilami, brousí a frézuje.
• Možnost použití samořezných šroubů, konfirmátů a hřebíků pro spojení dílů z dřevotřísky. Upevňovací prvky pevně drží v materiálu.
• Existují dřevotřískové desky odolné proti vlhkosti, které se používají při výrobě nábytku. Jedná se o vynikající materiál pro výrobu skříní, polic, stolů a dalších interiérových předmětů pro koupelny a kuchyně.

Jednou z hlavních nevýhod dřevotřískových desek je uvolňování formaldehydových pryskyřic, které jsou silnými karcinogeny. Z tohoto důvodu nelze některé typy použít při výrobě nábytku, k tomuto účelu se používají pouze kvalitní desky třídy E0,5 a E1. Běžné panely při vystavení vlhkosti velmi bobtnají, což vede ke ztrátě vzhledu a rychlé destrukci.

Dřevotřísková deska Dřevotřísková deska vždy skladem
podle nejvíce výhodný ceny Přečtěte si více

Dřevovláknité desky: parametry, výhody a nevýhody

Dřevovláknitá deska se vyrábí z koberce z dřevěných vláken sušením nebo lisováním za tepla. Pro spojení plniva se používají pojiva s přidáním dalších složek nebo bez nich. Dřevovláknité desky jsou měkké a tvrdé a jsou také rozděleny do tříd a tříd podle jejich specifické hustoty. Existuje šest typů měkkých panelů a devět tvrdých.

Levná dřevovláknitá deska, jejíž klady a zápory budou rozebrány níže, se používá především k výrobě dílů skříňového nábytku. Dřevovláknité desky se obvykle používají k výrobě zadních stěn skříní a nočních stolků, stejně jako dna zásuvek a podnosů sedacích souprav, postelí a křesel.

Hlavní výhody tohoto plošného materiálu jsou následující:
Nízká cena
Trvanlivost (při správném použití)
Šetrnost k životnímu prostředí (Panely prakticky nevypouštějí škodlivé látky do životního prostředí)
Snadné zpracování

Dřevovláknitá deska zároveň není odolná, tloušťka plechu je malá a nelze z ní vyrobit boční stěny nábytku – nosnost je nedostatečná. Materiál je navíc nevhodný do vlhkých místností, když se na něj dostane voda, deformuje se, bobtná a rychle se zhroutí.

Dřevovláknitá deska Pro jakýkoli stavební účely
a výroba nábytku
s dodávkou do všech regionů Rusko více

Srovnávací analýza dřevovláknitých desek, dřevotřískových desek a MDF, vlastnosti použití materiálů

Všechny popisované plošné materiály jsou kompozitní a pro jejich výrobu se používají obdobné technologie. Nabízí se otázka: MDF a dřevovláknité desky, jaký je mezi nimi rozdíl, pokud oba typy desek patří do kategorie dřevovláknitých. Rozdíly spočívají ve způsobu výroby a složení plniva a pojiva, které určují hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti panelů.

Technologie a suroviny

Dřevotřískové desky a další deskové kompozitní materiály se vyrábějí lisováním za tepla při vysokých teplotách. U dřevovláknitých a dřevotřískových panelů spočívá rozdíl ve složení použitých surovin, navíc ty první se často vyrábějí sušením koberce z dřevěných vláken. Panely mají různé účely a dokonale se doplňují v nábytkových designech. Nosné prvky jsou vyrobeny z dřevotřískových desek a zadní stěny jsou vyrobeny z dřevovláknitých desek. To nám umožňuje snížit hmotnost a cenu produktů.

Rozdíl mezi MDF a dřevotřískovými deskami je zároveň v úrovni emisí škodlivých látek: fenolů a formaldehydů. První z těchto materiálů má také nejlepší technické vlastnosti a dekorativní a ochranné vlastnosti. Dřevotřísková deska je ve srovnání s MDF mnohem levnější a její použití je výhodnější při hromadné výrobě levného nábytku nebo jiných předmětů.

Hlavní vlastnosti materiálů na bázi dřeva

Pro objektivní posouzení MDF a dřevotřískové desky by měly být porovnány hlavní ukazatele panelů. Jmenované materiály mají různý modul pružnosti: u dřevotřískových desek se tento ukazatel v závislosti na tloušťce pohybuje od 1200 do 1950 MPa; pro dřevovláknité panely – 1700 MPa. Posledně jmenovaný materiál je plastičtější a lze jej ohýbat pod poměrně velkým úhlem, zatímco dřevotříska se při bočním zatížení láme.

Srovnávané materiály se také liší měrnou hustotou. U MDF se tento parametr pohybuje od 720 do 980 kg/m3. Dřevotřískové desky se dodávají ve třech typech s hodnotami menšími než 550 kg/m3 – nízká, více než 750 kg/m3 – vysoká a v rozmezí mezi výše uvedenými hodnotami – střední.

Srovnávací analýza vlastností a charakteristik tří typů deskových materiálů jasně ukazuje jasnou výhodu MDF, že je pevnější a odolnější než jeho konkurenti. Na druhém místě by měla být dřevotříska, jejíž hlavní výhodou je přijatelná cena. Hodnocení uzavírá dřevovláknitá deska, ale tento materiál je ve svém úzkém rozsahu použití prakticky nenahraditelný.

Kompozity na bázi přírodních surovin jsou stále rozšířenější. Materiály na bázi dřeva, jako jsou dřevotřískové desky, dřevovláknité desky a MDF, jsou široce používány v celé řadě průmyslových odvětví: stavebnictví, výroba nábytku a automobilový průmysl. S nástupem moderních technologií se podařilo výrazně (ze 40 na 90 %) zvýšit efektivitu využívání přírodních surovin, včetně těch nekvalitních.

Druhy a druhy překližky

Tento článek podrobně pojednává o typech překližky, účelu, vlastnostech každého typu lepicí kompozice, typu impregnace, stupni povrchové úpravy, standardních velikostech a tloušťce a šetrnosti k životnímu prostředí.